專利名稱：一種壁、墻布的貼合印刷生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及壁、墻布制造的技術領域，尤其是指一種壁、墻布的貼合印刷生產工藝。
背景技術：
隨著人民的生活水平的提高，家庭及各種商務場所的裝潢，尤其是對墻壁的裝潢，顯得越來越重要，常用于裝飾墻壁的產品多為壁紙或者墻面漆。使用壁紙時需要先將墻面打平、拋光，然后再刷膠，此施工步驟較為復雜，而且墻紙很容易破損、老化及掉色，立體效果也較差；而采用墻面漆容易產生揮發性氣體如甲醛，對人身體產生危害，而且亦無立體效果，手感較差及容易掉色。目前，市場上出現了采用紗布與PVC膜貼合而成的壁布，用于裝飾墻壁。該壁布的生產工藝流程為利用印刷機將預先設計好的圖樣印刷到PVC薄膜與紗布貼合后的基材上，然后經過壓花處理，最后經過包裝得到成品，但是該類壁布普遍存在色差明顯的缺點，其中，造成這個缺點的最大原因是粘貼在紗布上的PVC膜厚薄不均，從而導致生產出來的壁布的兩端色差明顯，這樣可會大大地影響到產品的整體質量。因此，綜上所述，現在如何有效解決上述壁布的色差問題，成為研究人員急待解決的重要問題。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種設計合理可靠，成品質量高、無色差，生產成本低的壁、墻布的貼合印刷生產工藝。為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為一種壁、墻布的貼合印刷生產工藝，所述的生產工藝包括以下步驟
步驟一、成卷的薄膜由薄膜放卷機構進行放卷，同時，成卷的紗布由紗布放卷機構進行放卷；
步驟二、放卷后的紗布經過上膠單元對其上膠后來到貼合單元處與放卷后的薄膜進行貼合形成所需的基材；
步驟三、基材從貼合單元出來經過冷卻切邊單元對其進行冷卻及切邊處理；
步驟四、冷卻切邊后的基材來到涂布單元處，由該涂布單元對其薄膜進行涂覆樹脂；步驟五、從涂布單元出來的基材來到刮平單元處，由該刮平單元對其薄膜上涂有的樹脂進行刮平；
步驟六、從刮平單元出來的基材進入烘干箱進行烘干；
步驟七、烘干后的基材進入印刷組機構，由該印刷組機構的多臺印刷機對其進行各種圖案的印刷；
步驟八、印刷后的基材從印刷組機構出來經過加熱壓紋機構對其進行加熱及壓紋處
理；
步驟九、加熱壓紋后的基材最后來到收卷機構處依次進行切邊和分卷操作，最終得到所需的壁、墻布卷。從加熱壓紋機構處出來的基材經水洗切邊單元的水洗及切邊處理后再進入收卷機構處進行操作。本發明在采用了上述方案后，其最大優點在于通過本生產工藝，可使得生產出來的成品壁、墻布無色差，花紋圖案效果顯現凸出、強烈、逼真，這相比現有技術，成品壁、墻布的整體質量高，檔次高；另外，在滿足生產要求的前提下，本生產工藝可采用較薄的PVC薄膜進行加工，其中，該PVC薄膜的厚度為O. 05mm以下，這樣可有效降低生產成本。
圖I為本發明的工藝流程圖。圖2為本發明的上膠貼合機構和涂布刮平塑化干燥機構的組合示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。參見附圖I和附圖2所示，為本實施例所述的一種能夠實現以上生產工藝的壁、墻布貼合印刷壓紋機，它包括有薄膜放卷機構I、紗布放卷機構2、對紗布進行上膠及使紗布和薄膜進行貼合的上膠貼合機構3、用于實現成品底坯的厚度設定和顏色調整的涂布刮平塑化干燥機構4、印刷組機構5、加熱壓紋機構6、收卷機構7以及對成品進行水洗切邊處理的水洗切邊單元14，其中，本實施例所述的薄膜放卷機構I、紗布放卷機構2、上膠貼合機構
3、涂布刮平塑化干燥機構4、印刷組機構5、加熱壓紋機構6、水洗切邊單元14、收卷機構7是順著放卷方向依次緊密排列，并且它們之間依次配合同步工作。本實施例所述的上膠貼合機構3包括有對紗布進行上膠的上膠單元8以及對薄膜和上膠后的紗布進行貼合使其成為基材的貼合單元9，其中，所述上膠單元8和貼合單元9是順著放卷方向依次排列，并且它們之間配合同步工作。本實施例所述的涂布刮平塑化干燥機構4包括有對基材進行冷卻切邊的冷卻切邊單元10、對冷卻切邊后的基材的薄膜進行涂覆樹脂的涂布單元11、對薄膜上涂有的樹脂進行刮平的刮平單元12、對刮平后的基材進行烘干的烘干箱13，其中，所述的冷卻切邊單元10、涂布單元11、刮平單元12、烘干箱13是順著放卷方向依次排列，并且它們之間依次配合同步工作。另外，本實施例上述的涂布單元11和刮平單元12分別置于烘干箱13的下方機架上,并且,該刮平單元12對應設在涂布單元11的上方。此外,本實施例所述的涂布單元11為圓網涂布單元；所述的薄膜為PVC薄膜，且該PVC薄膜的厚度為O. 05mm以下，這相比現有技術，可有效降低生產成本；所述的貼合單元9為輥棒擠壓貼合單元，PVC薄膜和上膠后的紗布經該輥棒擠壓貼合單元的棍棒間的擠壓完成其貼合工序。同時，本實施例所述的印刷組機構5包括有沿放卷方向依次排列的引入組件15和五臺印刷機16。以下為本實施例上述壁、墻布貼合印刷壓紋機的具體工藝過程工作時，首先，成卷的薄膜由薄膜放卷機構I進行放卷，同時，成卷的紗布由紗布放卷機構2進行放卷，然后放卷后的紗布經過上膠單元8，通過該上膠單元8對其上膠，使得其表面具有一定的粘性，之后上膠后的紗布來到貼合單元9處與放卷后的薄膜進行貼合形成所需的基材，之后基材從貼合單元9出來經過冷卻切邊單元10對其進行冷卻及切邊處理，之后冷卻切邊處理后的基材來到涂布單元11處，由該涂布單元11對其薄膜進行涂覆樹脂，增加基材的厚度，之后從涂布單元11出來的基材來到刮平單元12處，由該刮平單元12對其薄膜上涂有的樹脂進行刮平，使得刮平后的基材厚度均勻，達到印刷標準，之后從刮平單元12出來的基材經烘干箱13烘干后，進入印刷組機構5，由該印刷組機構5的五臺印刷機16對其進行各種圖案的印刷，之后印刷后的基材從印刷組機構5出來后又依次經加熱壓紋機構6的加熱及壓紋處理和水洗切邊單元14的水洗及切邊處理后，最后來到收卷機構7處依次進行切邊和分卷操作，即是將成品多余的邊料切除后，再將成品分成小卷，最終得到所需的成品壁、墻布卷。往后只要不斷循環往復上述過程就能實現壁、墻布的全自動大量生產，自動化程度高，并且，最重要的是通過上述生產工藝生產出來的壁、墻布成品無色差，花紋圖案效果顯現凸出、強烈、逼真，這相比現有技術，產品質量得到了大大提高，進而使其檔次變高，值得推廣。以上所述之實施例只為本發明之較佳實施例，并非以此限制本發明的實施范圍，故凡依本發明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發明的保護范圍內。·
權利要求
1.一種壁、墻布的貼合印刷生產工藝，其特征在于，所述的生產工藝包括以下步驟 步驟一、成卷的薄膜由薄膜放卷機構(I)進行放卷，同時，成卷的紗布由紗布放卷機構(2)進行放卷； 步驟二、放卷后的紗布經過上膠單元(8)對其上膠后來到貼合單元(9)處與放卷后的薄膜進行貼合形成所需的基材； 步驟三、基材從貼合單元(9)出來經過冷卻切邊單元(10)對其進行冷卻及切邊處理；步驟四、冷卻切邊后的基材來到涂布單元(11)處，由該涂布單元(11)對其薄膜進行涂覆樹脂； 步驟五、從涂布單元(11)出來的基材來到刮平單元(12)處，由該刮平單元(12)對其薄膜上涂有的樹脂進行刮平； 步驟六、從刮平單元(12)出來的基材進入烘干箱(13)進行烘干； 步驟七、烘干后的基材進入印刷組機構(5)，由該印刷組機構(5)的多臺印刷機(16)對其進行各種圖案的印刷； 步驟八、印刷后的基材從印刷組機構(5)出來經過加熱壓紋機構(6)對其進行加熱及壓紋處理； 步驟九、加熱壓紋后的基材最后來到收卷機構(7)處依次進行切邊和分卷操作，最終得到所需的壁、墻布卷。
2.根據權利要求I所述的一種壁、墻布的貼合印刷生產工藝，其特征在于從加熱壓紋機構(6)處出來的基材經水洗切邊單元(14)的水洗及切邊處理后再進入收卷機構(7)處進行操作。
全文摘要
本發明為一種壁、墻布的貼合印刷生產工藝，其步驟是成卷的薄膜由薄膜放卷機構放卷，同時，成卷的紗布由紗布放卷機構放卷；放卷后的紗布經過上膠單元對其上膠后來到貼合單元處與放卷后的薄膜進行貼合形成所需的基材；基材從貼合單元出來經過冷卻切邊單元冷卻切邊后，來到涂布單元處對其薄膜涂覆樹脂；從涂布單元出來的基材來到刮平單元處進行刮平；從刮平單元出來的基材進入烘干箱烘干；烘干后的基材進入印刷組機構進行圖案印刷；印刷后的基材經過加熱壓紋機構加熱及壓紋處理；最后來到收卷機構處依次進行切邊和分卷操作，最終得到所需的壁、墻布卷。通過本生產工藝，可使得生產出來的成品壁、墻布無色差，花紋圖案效果顯現凸出、強烈、逼真。
文檔編號B32B37/12GK102912959SQ20121043018
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月1日 優先權日2012年11月1日
發明者譚日和 申請人:譚日和