一種復合夾芯保溫管材及其制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種復合夾芯保溫管材及其制作方法，復合夾芯保溫管材包括連續纖維增強塑料復合管材層、纖維布層、保溫層、增強材料。在保溫層內或外設置增強材料，保溫管材的內層和外層為連續纖維增強塑料復合管材層，復合夾芯保溫管材是由連續纖維增強塑料復合管材層、保溫層和增強材料采用一次性發泡成型。本發明結構簡潔、保溫性好、降低了流體的流動噪聲，并且一體成型，具有抗震動強、壽命長的特點，可以廣泛適用于耐高溫地下直埋保溫管道、氣體和液體材料的輸送。
【專利說明】一種復合夾芯保溫管材及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于復合材料領域，尤其是涉及一種復合夾芯保溫管材及其制作方法。
【背景技術】
[0002]目前在管道的保溫方面，采用將保溫外殼主要采用金屬管材外殼、玻璃鋼管材外殼或混凝土外殼，由于金屬管材外殼和混凝土外殼的重量大，金屬管材外殼易生銹、混凝土外殼經受碰撞后易裂碎，嚴重影響了保溫管材的整體強度，而玻璃鋼管材外殼的保溫管材的強度較連續纖維增強塑料復合管材的強度低，剛性差，因此，開發一種新型、節能環保的保溫管材具有很重要的意義。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種結構更為科學合理，既具有傳統保溫管材優良的隔熱保溫性能，又具有強度高、耐腐蝕性能好、質量輕等性能的復合夾芯保溫管材及其制備方法，該復合夾芯保溫管材可作為耐高溫防潮防水的地下直埋保溫管道用于氣體和液體材料的輸送。
[0004]本發明的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0005]一種復合夾芯保溫管材，該管材包括自內向外呈同心套設的內層、保溫層和外層。
[0006]所述的內層由連續纖維增強復合管材層與其外表面的纖維布層組成；所述的外層由連續纖維增強復合管材層與其內表面的纖維布層組成。
[0007]所述的連續纖維增強復合管材層采用的塑料基材選自聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍6、尼龍66、聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚氯乙烯中的一種；
[0008]所述的連續纖維增強復合管材層采用的連續纖維選自玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維或玄武巖纖維中的一種。
[0009]所述的連續纖維增強塑料復合管材層的厚度為2?50mm，管材層中纖維的含量為30 ?70wt%。
[0010]所述的纖維布層部分浸于連續纖維增強塑料復合管材的外表面或內表面并與連續纖維增強塑料復合管材表面形成良好結合。
[0011]所述的纖維布層的材料選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、尼龍或聚對苯二甲酸丁二醇酯中的一種或一種以上。
[0012]纖維布層的厚度為0.2?1mm。
[0013]纖維布的成型工藝為熱軋成型或浸膠成型。
[0014]纖維布表面為凹凸不平表面。
[0015]作為優選的方案，纖維布表面有網點紋或菱形紋。
[0016]所述的保溫層的材料選自聚氨酯或聚苯乙烯中的一種。
[0017]所述的保溫層厚度為5?200mm。
[0018]所述的保溫層內設增強材料，增強材料的材質為金屬網或玻璃纖維氈或金屬構件；所述的增強材料金屬網或玻璃纖維氈的厚度范圍是3?15mm。
[0019]復合夾芯保溫管材的制作方法，包括以下步驟:
[0020](1)制作內層和外層
[0021]a.將連續纖維增強塑料復合片材通過預熱后熱熔，纏繞到充氣狀態的漲緊成型模具上，通過輥壓的方式提高纏繞材料各層間的結合；
[0022]b.當熱熔的連續纖維增強塑料復合片材纏繞到要求的厚度時，剪斷連續纖維增強塑料復合片材，在表面繼續纏繞一層纖維布層，然后向冷卻輥內部通入冷卻水，冷卻固化成型；
[0023]c.放掉漲緊成型模具中的氣體，將上述材料層從漲緊成型模具上脫下得到內層；
[0024]d.在充氣狀態的漲緊成型模具上纏繞一層纖維布層，然后將連續纖維增強塑料復合片材通過預熱后熱熔，纏繞到纖維布層上，通過輥壓的方式提高纏繞材料各層間的結合；
[0025]e.當熱熔的連續纖維增強塑料復合片材纏繞到要求的厚度時，剪斷纖維預浸樹脂的片材，然后向冷卻輥內部通入冷卻水，冷卻固化成型；
[0026]f.放掉漲緊成型模具中的氣體，將上述材料層從漲緊成型模具上脫下得到外層；
[0027](2) 一次性發泡成型
[0028]a.將內層套在漲緊軸承上，外層用施壓模具與卡具固定，使外層套在內層的外面，作為復合夾芯板材的內層和外層，卡具將內層和外層的兩端封閉，使內層和外層的中間形成封閉的環形空間；
[0029]b.從卡具一端的注料口向內層和外層中間的環形空間注入保溫發泡材料，在一定的溫度和壓力下，保溫保壓一定的時間；
[0030]c.松開卡具，放掉漲緊軸承中的氣體，將管材取出，得到復合夾芯保溫管材。
[0031]步驟(1)中所述的熱熔的溫度為140?270°C，優選170?240°C，輥壓的壓力為3?lOMPa ;步驟(2)中保溫溫度為60?80°C，保壓壓力為3?lOMPa，保溫保壓的時間為10?50min，制作得到的復合夾芯保溫管材的截面形狀為圓形或方形。
[0032]與現有技術相比，本發明具有以下優點和有益效果:
[0033]1.本發明的復合夾芯保溫管材既具有優良的隔熱保溫性能，又具有強度高、耐腐蝕性能好、質量輕等性能特點，因此，可適用于耐高溫地下直埋保溫管道、氣體和液體材料的輸送。
[0034]2.本發明具有結構簡單、美觀、方便加工和強度高等特點，適用范圍廣。
[0035]3.本發明的復合夾芯保溫管材具有使用年限長的優點，使用本發明的復合夾芯保溫管材，在節能減排及環境保護方面具體突出優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0036]圖1為復合夾芯保溫管材的結構示意圖；
[0037]圖2為連續纖維增強復合管材層的結構示意圖；
[0038]圖3為金屬構件的結構示意圖；
[0039]圖4為內層和外層制備流程示意圖；
[0040]圖5為一次性發泡成型示意圖；[0041]圖中，1為內層、101為連續纖維增強復合管材層、102為纖維布層、2為保溫層、3為外層、301為連續纖維增強復合管材層、302為纖維布層、4為漲緊軸承、5為注料口、6為卡具、7為施壓模具、8為連續纖維增強塑料復合片材、9為導輥、10為加熱箱、11為漲緊成型模具、12為冷卻輥、13為金屬構件。
【具體實施方式】
[0042]下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0043]實施例1
[0044]如圖1所示的一種復合夾芯保溫管材，從內到外依次為內層1、保溫層2、外層3。本實施例中所述的連續纖維增強塑料復合管材為連續玻璃纖維增強聚丙烯復合管材。內層1為連續纖維增強塑料復合管材層101與其外側的纖維布層102組成。外層3為連續纖維增強塑料復合管材層301與其內側的纖維布層302組成。連續纖維增強塑料復合管材層厚度為2mm，玻璃纖維的含量為70wt%。纖維布層部分浸于連續纖維增強塑料復合管材的內表面或外表面，與連續纖維增強塑料復合管材表面良好結合。纖維布的材質為PET，表面有菱形紋，厚度為0.2mm，采用熱軋工藝成型。
[0045]保溫層2為聚氨酯發泡材料，保溫層厚度為5_。保溫層內設增強材料，增強材料的材質為金屬構件13,厚度是3mm,金屬構件13的形狀如圖3。
[0046]如圖4和圖5所示，所述的復合夾芯保溫管材采用以下方法制備:
[0047](1)制備內層和外層
[0048]a.將連續纖維增強塑料復合片材8通過導輥9輸送到加熱箱10預熱后熱熔，纏繞到充氣狀態的漲緊成型模具11上，通過冷卻輥12輥壓的方式提纏繞材料各層間的結合，輥壓的壓力為3MPa。熱熔溫度范圍為170°C ；
[0049]b.當熱熔的連續纖維增強塑料復合片材纏繞到要求的厚度時，剪斷連續纖維增強塑料復合片材，在表面繼續纏繞一層纖維布層，然后向冷卻輥12內部通入冷卻水，冷卻固化成型；
[0050]c.放掉漲緊成型模具11中的氣體，將材料從漲緊成型模具上脫下得到內層。
[0051]d.先在充氣狀態的漲緊成型模具11上纏繞一層纖維布層，然后將連續纖維增強塑料復合片材通過加熱箱10預熱后熱熔，纏繞到纖維布層上，通過冷卻輥12輥壓的方式提纏繞材料各層間的結合，輥壓的壓力為3Mpa，熱熔溫度范圍為170°C ；
[0052]e.當熱熔的連續纖維增強塑料復合片材纏繞到要求的厚度時，剪斷纖維預浸樹脂的片材，然后向冷卻輥12內部通入冷卻水，冷卻固化成型；
[0053]f.放掉漲緊成型模具11中的氣體，將材料從漲緊成型模具上脫下得到外層。
[0054](2) 一次性發泡成型
[0055]a.將內層套在漲緊軸承4上，外層用施壓模具7與卡具6固定，使外層套在內層的外面，作為復合夾芯板材的內層和外層，卡具6將內層和外層的兩端封閉，使內層和外層的中間形成封閉的環形空間；
[0056]b.從卡具6 —端的注料口 5向內層和外層中間的環形空間注入聚氨酯發泡材料，在60°C溫度和3MPa壓力下，保溫保壓lOmin ；
[0057]c.松開卡具6，放掉漲緊軸承4中的氣體，將管材取出，得到復合夾芯保溫管材。[0058]實施例2
[0059]如圖1所示的一種復合夾芯保溫管材，從內到外依次為內層1、保溫層2、外層3。本實施例中連續纖維增強塑料復合管材為連續芳綸纖維增強PA6復合管材。內層1為連續纖維增強塑料復合管材層101與其外側的纖維布層102組成。外層3為連續纖維增強塑料復合管材層301與其內側的纖維布層302組成。其中，連續纖維增強塑料復合管材層厚度為50mm，纖維的含量為30wt%。
[0060]所述的纖維布層部分浸于連續纖維增強塑料復合管材的內表面或外表面，與連續纖維增強塑料復合管材表面良好結合。纖維布的材質為PET，表面有網點紋，厚度為1_，采用熱軋工藝成型。
[0061]所述的保溫層為聚苯乙烯發泡材料，保溫層厚度為200mm。如圖2所示，保溫層內設增強材料4，增強材料的材質為玻璃纖維氈，厚度是15mm。
[0062]所述的復合夾芯保溫管材采用以下方法制備:
[0063](1)制備內層和外層
[0064]a.將連續纖維增強塑料復合片材8通過導輥9輸送到加熱箱10預熱后熱熔，纏繞到充氣狀態的漲緊成型模具11上，通過冷卻輥12輥壓的方式提纏繞材料各層間的結合，輥壓的壓力為lOMPa。熱熔溫度范圍為240°C ；
[0065]b.當熱熔的連續纖維增強塑料復合片材纏繞到要求的厚度時，剪斷連續纖維增強塑料復合片材，在表面繼續纏繞一層纖維布層，然后向冷卻輥12內部通入冷卻水，冷卻固化成型；
[0066]c.放掉漲緊成型模具11中的氣體，將材料從漲緊成型模具上脫下得到內層。
[0067]d.先在充氣狀態的漲緊成型模具11上纏繞一層纖維布層，然后將連續纖維增強塑料復合片材通過加熱箱10預熱后熱熔，纏繞到纖維布層上，通過冷卻輥12輥壓的方式提纏繞材料各層間的結合，輥壓的壓力為lOMPa，熱熔溫度范圍為240°C ；
[0068]e.當熱熔的連續纖維增強塑料復合片材纏繞到要求的厚度時，剪斷纖維預浸樹脂的片材，然后向冷卻輥12內部通入冷卻水，冷卻固化成型；
[0069]f.放掉漲緊成型模具11中的氣體，將材料從漲緊成型模具上脫下得到外層。
[0070](2) 一次性發泡成型
[0071]a.將內層套在漲緊軸承4上，外層用施壓模具7與卡具6固定，使外層套在內層的外面，作為復合夾芯板材的內層和外層，卡具6將內層和外層的兩端封閉，使內層和外層的中間形成封閉的環形空間；
[0072]b.從卡具6—端的注料口 5向內層和外層中間的環形空間注入聚苯乙烯發泡材料，在80°C溫度和lOMPa壓力下，保溫保壓50min ；
[0073]c.松開卡具6，放掉漲緊軸承4中的氣體，將管材取出，得到復合夾芯保溫管材。
[0074]實施例3
[0075]—種復合夾芯保溫管材，該管材包括自內向外呈同心套設的內層、保溫層及外層。其中，內層由連續纖維增強復合管材層與其外表面的纖維布層組成，外層由連續纖維增強復合管材層與其內表面的纖維布層組成。連續纖維增強復合管材層采用的塑料基材為聚對苯二甲酸乙二醇酯，采用的連續纖維為碳纖維，纖維的含量為40wt%，連續纖維增強塑料復合管材層的厚度為10mm，纖維布層部分浸于連續纖維增強塑料復合管材的外表面或內表面并與連續纖維增強塑料復合管材表面形成良好結合。纖維布層的材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯，厚度為0.5_，纖維布的成型工藝為熱軋成型，纖維布表面為凹凸不平表面。保溫層的材料為聚氨酯，保溫層厚度為20mm。另外，在保溫層內設增強材料，增強材料的材質為厚度3mm的玻璃纖維氈。
[0076]復合夾芯保溫管材的制作方法，包括以下步驟:
[0077](1)制作內層和外層
[0078]a.將連續纖維增強塑料復合片材通過預熱后熱熔，熱熔的溫度為255°C，纏繞到充氣狀態的漲緊成型模具上，通過輥壓的方式提高纏繞材料各層間的結合，輥壓的壓力為5MPa ；
[0079]b.當熱熔的連續纖維增強塑料復合片材纏繞到要求的厚度時，剪斷連續纖維增強塑料復合片材，在表面繼續纏繞一層纖維布層，然后向冷卻輥內部通入冷卻水，冷卻固化成型；
[0080]c.放掉漲緊成型模具中的氣體，將上述材料層從漲緊成型模具上脫下得到內層；
[0081]d.在充氣狀態的漲緊成型模具上纏繞一層纖維布層，然后將連續纖維增強塑料復合片材通過預熱后熱熔，熱熔的溫度為255°C，纏繞到纖維布層上，通過輥壓的方式提高纏繞材料各層間的結合，輥壓的壓力為5MPa ；
[0082]e.當熱熔的連續纖維增強塑料復合片材纏繞到要求的厚度時，剪斷纖維預浸樹脂的片材，然后向冷卻輥內部通入冷卻水，冷卻固化成型；
[0083]f.放掉漲緊成型模具中的氣體，將上述材料層從漲緊成型模具上脫下得到外層；
[0084](2) 一次性發泡成型
[0085]a.將內層套在漲緊軸承上，外層用施壓模具與卡具固定，使外層套在內層的外面，作為復合夾芯板材的內層和外層，卡具將內層和外層的兩端封閉，使內層和外層的中間形成封閉的環形空間；
[0086]b.從卡具一端的注料口向內層和外層中間的環形空間注入保溫發泡材料，控制溫度為60°C，壓力為5MPa，，保溫保壓30min ；
[0087]c.松開卡具，放掉漲緊軸承中的氣體，將管材取出，得到截面形狀為方形復合夾芯保溫管材。
[0088]實施例4
[0089]一種復合夾芯保溫管材，該管材由包括內向外呈同心套設的內層、保溫層及外層。其中，內層由連續纖維增強復合管材層與其外表面的纖維布層組成，外層由連續纖維增強復合管材層與其內表面的纖維布層組成。連續纖維增強復合管材層采用的塑料基材為尼龍66，采用的連續纖維為玄武巖纖維，纖維的含量為40wt%，連續纖維增強塑料復合管材層的厚度為20mm，纖維布層部分浸于連續纖維增強塑料復合管材的外表面或內表面并與連續纖維增強塑料復合管材表面形成良好結合。纖維布層的材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯，厚度為0.35_，纖維布的成型工藝為熱軋成型，纖維布表面為凹凸不平表面。保溫層的材料為聚氨酯，保溫層厚度為20mm。
[0090]復合夾芯保溫管材的制作方法，包括以下步驟:
[0091](1)制作內層和外層
[0092]a.將連續纖維增強塑料復合片材通過預熱后熱熔，熱熔的溫度為270°C，纏繞到充氣狀態的漲緊成型模具上，通過輥壓的方式提高纏繞材料各層間的結合，輥壓的壓力為5MPa ；
[0093]b.當熱熔的連續纖維增強塑料復合片材纏繞到要求的厚度時，剪斷連續纖維增強塑料復合片材，在表面繼續纏繞一層纖維布層，然后向冷卻輥內部通入冷卻水，冷卻固化成型；
[0094]c.放掉漲緊成型模具中的氣體，將上述材料層從漲緊成型模具上脫下得到內層；
[0095]d.在充氣狀態的漲緊成型模具上纏繞一層纖維布層，然后將連續纖維增強塑料復合片材通過預熱后熱熔，熱熔的溫度為270°C，纏繞到纖維布層上，通過輥壓的方式提高纏繞材料各層間的結合，輥壓的壓力為5MPa ；
[0096]e.當熱熔的連續纖維增強塑料復合片材纏繞到要求的厚度時，剪斷纖維預浸樹脂的片材，然后向冷卻輥內部通入冷卻水，冷卻固化成型；
[0097]f.放掉漲緊成型模具中的氣體，將上述材料層從漲緊成型模具上脫下得到外層；
[0098](2) 一次性發泡成型
[0099]a.將內層套在漲緊軸承上，外層用施壓模具與卡具固定，使外層套在內層的外面，作為復合夾芯板材的內層和外層，卡具將內層和外層的兩端封閉，使內層和外層的中間形成封閉的環形空間；
[0100]b.從卡具一端的注料口向內層和外層中間的環形空間注入保溫發泡材料，控制溫度為60°C，壓力為5MPa，，保溫保壓30min ；
[0101]C.松開卡具，放掉漲緊軸承中的氣體，將管材取出，得到截面形狀為方形復合夾芯保溫管材。
[0102]實施例5
[0103]一種復合夾芯保溫管材，該管材包括自內向外呈同心套設的內層、保溫層及外層。其中，內層由連續纖維增強復合管材層與其外表面的纖維布層組成，外層由連續纖維增強復合管材層與其內表面的纖維布層組成。連續纖維增強復合管材層采用的塑料基材為聚乙烯，采用的連續纖維為超高分子量聚乙烯纖維，纖維的含量為70wt%，連續纖維增強塑料復合管材層的厚度為20mm，纖維布層部分浸于連續纖維增強塑料復合管材的外表面或內表面并與連續纖維增強塑料復合管材表面形成良好結合。纖維布層的材料為尼龍6，厚度為
0.3_，纖維布的成型工藝為熱軋成型，纖維布表面為凹凸不平表面。保溫層的材料為聚氨酯，保溫層厚度為100mm。
[0104]復合夾芯保溫管材的制作方法，包括以下步驟:
[0105](1)制作內層和外層
[0106]a.將連續纖維增強塑料復合片材通過預熱后熱熔，熱熔的溫度為140°C，纏繞到充氣狀態的漲緊成型模具上，通過輥壓的方式提高纏繞材料各層間的結合，輥壓的壓力為5MPa ；
[0107]b.當熱熔的連續纖維增強塑料復合片材纏繞到要求的厚度時，剪斷連續纖維增強塑料復合片材，在表面繼續纏繞一層纖維布層，然后向冷卻輥內部通入冷卻水，冷卻固化成型；
[0108]c.放掉漲緊成型模具中的氣體，將上述材料層從漲緊成型模具上脫下得到內層；
[0109]d.在充氣狀態的漲緊成型模具上纏繞一層纖維布層，然后將連續纖維增強塑料復合片材通過預熱后熱熔，熱熔的溫度為140°C，纏繞到纖維布層上，通過輥壓的方式提高纏繞材料各層間的結合，輥壓的壓力為5MPa ；
[0110]e.當熱熔的連續纖維增強塑料復合片材纏繞到要求的厚度時，剪斷纖維預浸樹脂的片材，然后向冷卻輥內部通入冷卻水，冷卻固化成型；
[0111]f.放掉漲緊成型模具中的氣體，將上述材料層從漲緊成型模具上脫下得到外層；
[0112](2) 一次性發泡成型
[0113]a.將內層套在漲緊軸承上，外層用施壓模具與卡具固定，使外層套在內層的外面，作為復合夾芯板材的內層和外層，卡具將內層和外層的兩端封閉，使內層和外層的中間形成封閉的環形空間；
[0114]b.從卡具一端的注料口向內層和外層中間的環形空間注入保溫發泡材料，控制溫度為60°C，壓力為5MPa，，保溫保壓30min ；
[0115]c.松開卡具，放掉漲緊軸承中的氣體，將管材取出，得到截面形狀為方形復合夾芯保溫管材。
[0116]對實施例1~5中制得的復合夾芯保溫管材進行性能測試，測試結果見表1:
[0117]表1
【權利要求】
1.一種復合夾芯保溫管材，其特征在于，該管材包括自內向外呈同心套設的內層、保溫層和外層。
2.根據權利要求1所述的一種復合夾芯保溫管材，其特征在于，所述的內層由連續纖維增強復合管材層與其外表面的纖維布層組成；所述的外層由連續纖維增強復合管材層與其內表面的纖維布層組成。
3.根據權利要求2所述的一種復合夾芯保溫管材，其特征在于，所述的連續纖維增強復合管材層采用的塑料基材選自聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍6、尼龍66、聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚氯乙烯中的一種；采用的連續纖維選自玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、超高分子量聚乙烯纖維或玄武巖纖維中的一種。
4.根據權利要求2所述的一種復合夾芯保溫管材，其特征在于，所述的連續纖維增強塑料復合管材層的厚度為2~50mm，管材層中纖維的含量為30~70wt%。
5.根據權利要求2所述的一種復合夾芯保溫管材，其特征在于，所述的纖維布層部分浸于連續纖維增強塑料復合管材的外表面或內表面并與連續纖維增強塑料復合管材表面形成良好結合。
6.根據權利要求2或5所述的一種復合夾芯保溫管材，其特征在于，所述的纖維布層的材料選自聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、尼龍或聚對苯二甲酸丁二醇酯中的一種或一種以上；纖維布層的厚度為0.2~1mm ;纖維布的成型工藝為熱軋成型或浸膠成型；纖維布表面為凹凸不平表面，優選的，纖維布表面有網點紋或菱形紋。
7.根據權利要求1所述的一種復合夾芯保溫管材，其特征在于，所述的保溫層的材料選自聚氨酯或聚苯乙烯中的一種，保溫層厚度為5~200mm。
8.根據權利要求1或7所述的一種復合夾芯保溫管材，其特征在于，所述的保溫層內設增強材料，增強材料的材質為金屬網或玻璃纖維氈或金屬構件；所述的增強材料金屬網或玻璃纖維氈的厚度范圍是3~15mm。`
9.根據權利要求1~8中任一所述的復合夾芯保溫管材的制作方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:(1)制作內層和外層a.將連續纖維增強塑料復合片材通過預熱后熱熔，纏繞到充氣狀態的漲緊成型模具上，通過輥壓的方式提高纏繞材料各層間的結合；b.當熱熔的連續纖維增強塑料復合片材纏繞到要求的厚度時，剪斷連續纖維增強塑料復合片材，在表面繼續纏繞一層纖維布層，然后向冷卻輥內部通入冷卻水，冷卻固化成型；c.放掉漲緊成型模具中的氣體，將上述材料層從漲緊成型模具上脫下得到內層；d.在充氣狀態的漲緊成型模具上纏繞一層纖維布層，然后將連續纖維增強塑料復合片材通過預熱后熱熔，纏繞到纖維布層上，通過輥壓的方式提高纏繞材料各層間的結合；e.當熱熔的連續纖維增強塑料復合片材纏繞到要求的厚度時，剪斷纖維預浸樹脂的片材，然后向冷卻輥內部通入冷卻水，冷卻固化成型；f.放掉漲緊成型模具中的氣體，將上述材料層從漲緊成型模具上脫下得到外層；(2)一次性發泡成型a.將內層套在漲緊軸承上，外層用施壓模具與卡具固定，使外層套在內層的外面，作為復合夾芯板材的內層和外層，卡具將內層和外層的兩端封閉，使內層和外層的中間形成封閉的環形空間；b.從卡具一端的注料口向內層和外層中間的環形空間注入保溫發泡材料，在一定的溫度和壓力下，保溫保壓一定的時間；C.松開卡具，放掉漲緊軸承中的氣體，將管材取出，得到復合夾芯保溫管材。
10.根據權利要求9所述的復合夾芯保溫管材的制作方法，其特征在于，步驟(1)中所述的熱熔的溫度為 140~270°C，優選170~240°C，輥壓的壓力為3~lOMPa ;步驟⑵中保溫溫度為60~80°C，保壓壓力為3~lOMPa，保溫保壓的時間為10~50min，制作得到的復合夾芯保溫管材的截面形狀為圓形或方形。
【文檔編號】B32B17/04GK103722781SQ201210391042
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月15日 優先權日:2012年10月15日
【發明者】李丹 申請人:遼寧遼杰科技有限公司