加壓脫泡設備及其脫泡艙的制作方法
【專利摘要】一種加壓脫泡設備，包含：一個層架、至少一個脫泡艙、一個輸送模塊及一個取料模塊；該層架具有至少一個移行空間；該脫泡艙具有一個蓋體及一個盤體，該盤體可滑動地設于該移行空間，該蓋體蓋合該盤體以共同形成一個容室，一個加熱器設于該容室中，一個輸氣管連通該容室；該輸送模塊鄰設于該層架；該取料模塊具有至少一個取料端，該取料端能夠相對于該層架位移以與該輸送模塊或該盤體相對。借此，該加壓脫泡設備可耗費少量的能源，并快速地對少量的貼膜基板進行脫泡處理，以適用于〝速效〞需求的加工處理狀況。
【專利說明】加壓脫泡設備及其脫泡艙
【技術領域】
[0001]本發明是關于一種加壓脫泡設備及其脫泡艙，尤其是一種可用以對貼膜基板進行加溫加壓，以去除貼合界面上的氣泡的脫泡艙，及裝載該脫泡艙的加壓脫泡設備。
【背景技術】
[0002]目前，一般彩色液晶顯示器面板的主要結構大致包含有玻璃基板(MotherGlass)、彩色濾光片(Color Filter)、偏光片(Polarizer)、ITO (氧化銦錫)導電玻璃及背光板(Backlight)模塊等。其中，當偏光片與玻璃基板粘合時，其貼合界面上難免會有氣泡形成，而造成液晶顯示器面板的平整性不佳，因此偏光片與玻璃基板粘合后，通常都須經過一道加壓脫泡處理的工藝，以去除貼合界面上的氣泡；所述加壓脫泡處理是將粘合后的偏光片與玻璃基板置入一加壓脫泡設備中，并通過加溫加壓的手段來去除其貼合界面上的氣泡，使該偏光片與玻璃基板的貼合界面能更緊密且平整地粘合。
[0003]請參照圖1及2所示，其是中國臺灣公告第M297480號隧道式加壓脫泡壓力艙專利案，該現有的加壓脫泡設備9包含有一桶槽本體91、二門蓋板92及二行走機構93 ;該二行走機構93分別設置在該桶槽本體91的兩端艙口處，該二門蓋板92則分別設置在該二行走機構93上。借此，該二行走機構93可用以驅動該二門蓋板92相對該桶槽本體91的啟、閉動作，并可沿該桶槽本體91的軸向，帶動該二門蓋板92呈遠離該艙口滑移或朝向該艙口滑移的動作。
[0004]另，數個滾輪94呈并排地設置在該桶槽本體91的內部，以形成一可供承置加工物料W的平臺，并由一動力組95驅動該數個滾輪94同步轉動，使該平臺除了可供承置加工物料W之外，更可將該加工物料W自該桶槽本體91內部送出，或是將該加工物料W送至該桶槽本體91內部的預定位置。
[0005]然而，該現有的加壓脫泡設備9進行加工物料W的裝卸作業時，須以人工方式將二承接座移動至該桶槽本體91的兩端艙口處，且該二承接座的頂面亦設置有數個并排的滾輪組，以承接自該桶槽本體91內部送出的加工物料W，或是先將該加工物料W放置在該承接座上，再送至該桶槽本體91內部；待加工物料W裝卸完成之后，再以人工方式將該二承接座移開，及關閉該二門蓋板92，造成加工物料W裝卸作業的不順暢且難以自動化作業，且完成脫泡處理的加工物料W，尚須另外被搬運至后一個工藝設備處備用，使得各該加工物料W的加工處理效率不佳。
[0006]再者，考慮到每次裝卸作業的麻煩，及對該桶槽本體91內部加溫加壓至作業壓力及溫度所耗費的能量，使得該現有的加壓脫泡設備9每次進行脫泡處理，都會盡量地在該桶槽本體91內放置最大數量(約數十片，通常有50-80片左右)的加工物料W，以降低每片加工物料W的脫泡成本。此外，使用該現有的加壓脫泡設備9對加工物料W進行脫泡處理時，即便是僅處理少量的加工物料W，仍須等待該桶槽本體91內部被加溫加壓至預設的壓力及溫度，方可進行脫泡處理的作業，故完成一次脫泡處理作業所需的時間較為冗長。因此，每當遇及“欲對少量加工物料W進行脫泡處理，并快速取得完成脫泡的加工物料W”的加工需求時，使用該現有的加壓脫泡設備9就相當不符合經濟效益。
[0007]基于上述原因，現有的加壓脫泡設備確實仍有加以改善的必要。
【發明內容】
[0008]本發明的主要目的是提供一種加壓脫泡設備，可耗費少量的能源，并快速地對少量的貼膜基板進行脫泡處理，以適用于“速效”需求的加工處理狀況。
[0009]本發明的次一目的是提供一種加壓脫泡設備，可自動化地裝載及卸除脫泡處理前、后的貼膜基板，以提升操作便利性。
[0010]本發明的再一目的是提供一種加壓脫泡設備，可即時地承接前一個工藝設備所供應的貼膜基板，以進行脫泡處理，并即時地將已脫泡的貼膜基板運載至后一個工藝設備。
[0011]為達到前述目的，本發明所運用的技術內容包含有:
一種加壓脫泡設備，包含:一個層架，具有至少一個移行空間，該移行空間分為一個進料區、一個脫泡區及一個出料區，該脫泡區位于該進料區及出料區之間；至少一個脫泡艙，設于該移行空間中，該脫泡艙具有一個蓋體及一個盤體，該蓋體設于該移行空間的脫泡區，該盤體可滑動地設于該移行空間并可脫離地由該蓋體蓋合以共同形成一個容室，一個加熱器設于該容室中，一個輸氣管連通該容室；一個輸送模塊，鄰設于該層架；及一個取料模塊，具有至少一個取料端，該取料端能夠相對于該層架位移以與該輸送模塊或該移行空間中的盤體相對。
[0012]本發明的加壓脫泡設備，其中，該盤體可設有一個開槽，該盤體在該開槽的周緣可設有一個抵接部以載置一個載板，該蓋體封閉該盤體的開槽以形成該容室。
[0013]本發明的加壓脫泡設備，其中，該加熱器可設于該盤體的載板與該開槽底部之間，該載板可設有至少一個通孔以連通該載板相對兩側的空間。
[0014]本發明的加壓脫泡設備，其中，該輸氣管可貫穿該蓋體而與該容室連通。
[0015]本發明的加壓脫泡設備，其中，該通孔可設于鄰近該載板的周緣處。
[0016]本發明的加壓脫泡設備，其中，該蓋體于鄰近周緣處樞設有數個鉗扣件，該盤體于外周緣處設有數個扣合部，該蓋體的數個鉗扣件可分別鉗持于該盤體的數個扣合部。
[0017]本發明的加壓脫泡設備，其中，該蓋體可設有一個用以帶動該蓋體產生位移的第一動力件，該第一動力件的一端連接于該層架，該數個鉗扣件可分別受一個第二動力件驅動樞轉；或，其中數個相鄰的鉗扣件可由一個樞轉軸心串接并連接一個第二動力件，以由該第二動力件同時驅動該數個相鄰的鉗扣件樞轉。
[0018]本發明的加壓脫泡設備，其中，該盤體可在該開槽的外周設一個環槽并塞置一個氣密環，該蓋體蓋合于該盤體并夾壓該氣密環。
[0019]本發明的加壓脫泡設備，其中，該脫泡艙可設有至少一個滑軌組，該滑軌組結合于該層架設有該移行空間處，該盤體可滑移地組接該滑軌組。
[0020]本發明的加壓脫泡設備，其中，該輸送模塊可分為一個輸入區及一個輸出區，該輸入區與該移行空間的進料區相對，該輸出區可與該移行空間的出料區相對。
[0021]本發明的加壓脫泡設備，其中，該取料模塊可設有一個輸入組件及一個輸出組件，該輸入組件及輸出組件分別包含一個橫向導軌及至少一個縱向導軌，該兩個橫向導軌均對位于該移行空間的脫泡區，并橫跨該層架及該輸送模塊的頂部，所述縱向導軌分別可滑移地連接對應的橫向導軌；該取料端的數量為兩個，其中一個取料端可滑移地設于該輸入組件的縱向導軌，并朝向該移行空間的進料區，另一個取料端可滑移地設于該輸出組件的縱向導軌，并朝向該移行空間的出料區。
[0022]本發明的加壓脫泡設備，其中，該輸入組件的取料端可與該輸送模塊的輸入區或該移行空間的進料區相對；該輸出組件的取料端可與該輸送模塊的輸出區或該移行空間的出料區相對。
[0023]本發明的加壓脫泡設備，其中，該取料模塊可設有一個橫向導軌、一個縱向導軌及一個轉向機構，該橫向導軌對位于該移行空間的脫泡區，并橫跨該層架及該輸送模塊的頂部，該縱向導軌可滑移地連接該橫向導軌，該取料端的數量為一個，該取料端可滑移地設于該縱向導軌的一側，該轉向機構連接該橫向導軌，以控制該取料端與該移行空間的進料區或出料區相對。
[0024]本發明另提供一種加壓脫泡設備的脫泡艙，包含:一個蓋體；及一個盤體，可脫離地由該蓋體蓋合以共同形成一個容室，該盤體設有一個開槽，該盤體在該開槽的周緣設有一個抵接部以載置一的載板，該蓋體封閉該盤體的開槽以形成該容室，一個加熱器設于該容室中，一個輸氣管連通該容室。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1:現有的加壓脫泡設備的俯視圖。
[0026]圖2:現有的加壓脫泡設備的側視圖。
[0027]圖3:本發明較 佳實施例的立體示意圖。
[0028]圖4:本發明較佳實施例的脫泡艙的立體分解圖。
[0029]圖5:本發明較佳實施例的實施示意圖(一)。
[0030]圖6:本發明較佳實施例的實施示意圖(二)。
[0031]圖7:本發明較佳實施例的實施示意圖(三)。
[0032]圖8:本發明較佳實施例的實施示意圖(四)。
[0033]圖9:圖8中9-9剖線的剖面圖。
[0034]圖10:本發明較佳實施例的實施示意圖(五)。
[0035]【主要組件符號說明】
〔本發明〕
I層架11移行空間
111進料區112脫泡區
113出料區
2脫泡艙21蓋體
211第一動力件212鉗扣件
213第二動力件22盤體
221開槽222抵接部
223載板224通孔
225扣合部226環槽
227氣密環23容室24加熱器25輸氣管
26滑軌組
3輸送模塊3a輸入區
3b輸出區
4取料模塊4a輸入組件
4b輸出組件41橫向導軌
42縱向導軌421連接端
422取料端 B貼膜基板 〔現有技術〕
9加壓脫泡設備91桶槽本體
92門蓋板93行走機構
94滾輪95動力組
W加工物料。
【具體實施方式】
[0036]為讓本發明的上述及其它目的、特征及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明的較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下:
本發明以下所述的貼膜基板，指于至少一表面貼有膜層的基板，該基板可以為玻璃基板，該膜層則可以是偏光片或防刮貼片等，本發明均不加以限制，所屬【技術領域】人員可以理解。
[0037]請參照圖3，其揭示本發明較佳實施例的加壓脫泡設備，在本實施例中，該加壓脫泡設備可包含一層架1、至少一脫泡艙2、一輸送模塊3及一取料模塊4，該至少一脫泡艙2可滑動地設置于該層架1，該輸送模塊3鄰設于該層架1，該取料模塊4則可將待脫泡的貼膜基板B從該輸送模塊3上挪移至該脫泡艙2，以及將完成脫泡的貼膜基板B從該脫泡艙2移回該輸送模塊3。
[0038]請同時參照圖3、6，該層架I可以是由數個支條搭接而成的架體，該數個支條可隔設出至少一移行空間11，以供組裝對應數量的脫泡艙2 ;該移行空間11大致分為一進料區
111、一脫泡區112及一出料區113，該進料區111、脫泡區112及出料區113可以呈水平并排，且該脫泡區112位于該進料區111及出料區113之間。其中，該層架I的移行空間11的數量較佳為數個，以分別組設一脫泡艙2，并借助調配各脫泡艙2相對于各該移行空間11的相對位置，而能夠在同時間交錯進行各項處理程序，達到提升整體作業效率的效果(容后詳述)。
[0039]請同時參照圖4、6，該脫泡艙2具有可相對蓋合的一蓋體21及一盤體22，該蓋體21設于對應的移行空間11的脫泡區112 ;該盤體22則可滑動地設于對應的移行空間11，以于移動至該進料區111時承接待脫泡的貼膜基板B，并在移動至該脫泡區112時與該蓋體21結合而共同形成一容室23 (如圖9所示)，通過對該容室23加溫加壓，使容裝在該容室23中的貼膜基板B得以進行脫泡處理，最后再由該盤體22載運已完成脫泡的貼膜基板B至該出料區113以供取出。[0040]更詳言之,該蓋體21的上表面可設有一第一動力件211,并通過該第一動力件211的一端鎖接于該層架I的脫泡區112處，以由該第一動力件211帶動該蓋體21相對于該層架I產生垂直向(依圖6而言)的往復位移。另，該蓋體21可于鄰近周緣處樞設有數個鉗扣件212，該數個鉗扣件212可分別受一第二動力件213驅動，而相對于該蓋體21的周緣樞轉以扣合該盤體22，或如本實施例的圖式所示，將數個相鄰的鉗扣件212由一樞轉軸心(未標示)串接并連接一第二動力件213，以由該第二動力件213同時驅動該數個相鄰的鉗扣件212樞轉。其中，該第一動力件211及第二動力件213可選擇為氣壓缸或電動缸等常見的驅動裝置。
[0041]請同時參照圖4、9，該盤體22設有一開槽221，該盤體22可在該開槽221的周緣設有一抵接部222，以供一載板223抵接置放，該載板223用以承載該貼膜基板B ;該載板223上設有至少一通孔224，使該載板223相對兩側的空間可相互連通，該通孔224較佳設于鄰近該載板223的周緣處，避免該貼膜基板B置放于該載板223時遮蔽該通孔224。
[0042]該盤體22可于外周緣處設有數個扣合部225，以于該盤體22與該蓋體21相對位時，由該蓋體21的數個鉗扣件212分別鉗持于該盤體22的數個扣合部225，使該蓋體21封閉該盤體22的開槽221以形成該容室23。另，該盤體22的頂面還可以在該開槽221的外周設一環槽226,并塞置一氣密環227,使該蓋體21蓋合于該盤體22時可一并夾壓該氣密環227，以提升該容室23的密閉效果，同時也可作為該蓋體21與該盤體22結合時的緩沖，避免兩者因反復地直接撞擊而產生裂損。
[0043]在本實施例中，用以加熱該容室23的一加熱器24可選擇設于該盤體22的載板223與該開槽221底部之間，以避免與承載于該載板223上方的貼膜基板B接觸，并于通電后快速升高該容室23中的環境溫度。用以改變該容室23中的氣體壓力的一輸氣管25，則可選擇貫穿該蓋體21而與該容室23連通，以對該容室23注入高壓氣體，或將該容室23中的高壓氣體導出。
[0044]此外，該脫泡艙2還設有至少一滑軌組26以供該盤體22組接，該滑軌組26可結合于該層架I設于該移行空間11處(如圖3所示)，使該盤體22可于該滑軌組26上滑移，以依據不同階段的工藝需求，而位于對應的移行空間11的進料區111、脫泡區112或出料區113 ;在本實施例中，為提升該盤體22滑移時的穩固性，該滑軌組26的數量可選擇為兩個，且該二滑軌組26可分別組接于該盤體22底部的相對兩端。其中，該滑軌組26可例如是現有的線性滑軌組，該滑軌組26中包含各種組成現有的線性滑軌組且提供不同功能的相關構件(例如:滑軌、滑塊及動力源等)，只是現有線性滑軌組的相關構件的詳細結構組成、驅動方式及原理，是所屬【技術領域】人員可以理解，于此容不贅述。
[0045]請再參照圖3，該輸送模塊3鄰設于該層架1，該輸送模塊3可大致分為一輸入區3a及一輸出區3b，該輸入區3a可承載待脫泡處理的貼膜基板B，且較佳可與該移行空間11的進料區111相對；該輸出區3b則可承載已完成脫泡的貼膜基板B，且較佳可與該移行空間11的出料區113相對。其中，該輸送模塊3的輸入區3a可與前一個工藝設備的物料出口相接，例如承接剛貼上膜層的基板，以直接將該些待脫泡的貼膜基板B載運至預設位置，及接續進行脫泡處理的工藝；同樣地，該輸送模塊3的輸出區3b可與后一個工藝設備的物料入口相接，使該貼膜基板B的加工處理作業更加連續且順暢。
[0046]該取料模塊4用以將貼膜基板B從該輸送模塊3的輸入區3a挪移至位于該進料區111的盤體22，及將貼膜基板B從位于該出料區113的盤體22移回該輸送模塊3的輸出區3b。在本實施例中，該取料模塊4可設有一輸入組件4a及一輸出組件4b，該輸入組件4a及輸出組件4b均分別包含一橫向導軌41及至少一縱向導軌42，且該輸入組件4a及輸出組件4b大致上呈對稱設置。
[0047]請同時參照圖3、6，更詳言之，就該輸入組件4a而言，該輸入組件4a的橫向導軌41可鄰設于該層架1，或與該層架I相連接，該橫向導軌41可對位于該移行空間11的脫泡區112，并橫跨該層架I及該輸送模塊3的頂部。該輸入組件4a的縱向導軌42則由一連接端421連接該橫向導軌41的一側，并朝向該移行空間11的進料區111，使該縱向導軌42可相對于該層架I產生水平向(依圖6而言)的位移；該縱向導軌42朝向該移行空間11的進料區111的一側另設有一取料端422，該取料端422可例如為真空吸引裝置，以通過該取料端422持取該貼膜基板B，并相對于該層架I產生垂直向(依圖6而言)的位移。如此，只要控制該橫向導軌41與該縱向導軌42的相對位置，及該取料端422在該縱向導軌42上的位置，即可使該輸入組件4a的取料端422與該輸送模塊3的輸入區3a相對，或是與該移行空間11的進料區111相對，以將待脫泡的貼膜基板B從該輸送模塊3的輸入區3a挪移至位于該進料區111的盤體22。
[0048]相對地，就該輸出組件4b而言，該輸出組件4b與該輸入組件4a的主要差異在于，該輸出組件4b的縱向導軌42朝向該移行空間11的出料區113，使該輸出組件4b的取料端422能夠與該輸送模塊3的輸出區3b相對，或是與該移行空間11的出料區113相對，以將已脫泡的貼膜基板B從位于該出料區113的盤體22移回該輸送模塊3的輸出區3b。
[0049]其中，當該輸入組件4a或輸出組件4b的縱向導軌42的數量為數個時，該數個縱向導軌42可相互連接，并產生相對的垂直向位移，以增加該取料端422的縱向位移量；如此，即便該層架I設有較多的移行空間11，使該取料端422需往復地產生較大的縱向位移量時，該取料端422仍可從該層架I的頂部伸入至最底層的移行空間U。
[0050]再者，當該層架I的移行空間11數量設置較少時，該取料模塊4也可以只設置單一組的橫向導軌41及縱向導軌42，并配合一轉向機構，使該縱向導軌42的取料端422可完成將待脫泡貼膜基板B移至該移行空間11的進料區111后，再轉向將已脫泡貼膜基板B移出該移行空間11的出料區113，是所屬【技術領域】人員可以理解的，而不為本發明所限制。
[0051]據由前述結構，本發明的加壓脫泡設備實施時，可少量且快速地對貼膜基板B進行脫泡處理；另為進一步地提升該加壓脫泡設備的整體作業效率，該加壓脫泡設備可同時對設于不同移行空間11的脫泡艙2進行不同的處理程序，以下則以該層架I設有二移行空間11時的實施例進行說明，當該層架I設有更多移行空間11時，則可比照同樣的技術概念以此類推。
[0052]請同時參照圖3、5，當該輸送模塊3的輸入區3a將至少一待脫泡的貼膜基板B移至預設位置時，該取料模塊4的輸入組件4a可控制該縱向導軌42在該橫向導軌41上移動至第一位置，以與該輸送模塊3的輸入區3a相對(如圖5的假想線處所示)；并控制該輸入組件4a的縱向導軌42的取料端422下降，以持取該至少一待脫泡的貼膜基板B，及向上回復到高于該層架I頂部的高度；再控制該輸入組件4a的縱向導軌42在該橫向導軌41上移動至第二位置，以與該二移行空間11的進料區111相對。
[0053]請參照圖6，分別設于該二移行空間11的二脫泡艙2，其蓋體21的初始位置位于對應的移行空間11的脫泡區112，盤體22的初始位置則位于對應的移行空間11的進料區111，且該蓋體21的底面位在高于該盤體22的頂面處，以便該盤體22可順利而不撞擊地滑移至該蓋體21下方。據此，在該輸入組件4a的縱向導軌42與該二移行空間11的進料區111相對后，可控制該縱向導軌42的取料端422下降，使該取料端422伸入該最上層的移行空間11的進料區111，以將該至少一待脫泡的貼膜基板B置放在位于該最上層的移行空間11的盤體22的載板223上。
[0054]請參照圖7，接下來，可控制承載有貼膜基板B的盤體22滑移至該最上層的移行空間11的脫泡區112，使該盤體22與對應的蓋體21相對；同時，控制該輸入組件4a的縱向導軌42的取料端422可向上回復到高于該層架I頂部的高度。
[0055]請同時參照圖8、9，在最上層的移行空間11中，該蓋體21由該第一動力件211控制而向下抵接相對的盤體22，并將該蓋體21的數個鉗扣件212分別鉗持于該盤體22的數個扣合部225，使該蓋體21與盤體22相互密合，以將該盤體22中待脫泡的貼膜基板B密封于該容室23中，并控制該加熱器24開始加熱該容室23中的環境溫度，及控制該輸氣管25開始對該容室23注入高壓氣體，以升高該容室23中的氣體壓力；如此，位于該容室23中的貼膜基板B即可通過此加溫加壓的手段，去除其貼合界面上的氣泡。
[0056]其中，由于該脫泡艙2的容室23的容積不大，僅需耗費少量的能源，即可快速地升高該容室23中的環境溫度與壓力，使得貼膜基板B僅需數秒的作業時間即可完成脫泡程序，故本發明的加壓脫泡設備可高效率且低成本地滿足欲快速取得少量已脫泡貼膜基板的“速效”加工處理需求。
[0057]請再參照圖8，在位于該最上層的移行空間11中的脫泡艙2進行脫泡程序的同時，該輸入組件4a的縱向導軌42的取料端422可再次移至該輸送模塊3的輸入區3a，以持取下一批待脫泡的貼膜基板B，并使該取料端422伸入該較下層的移行空間11的進料區111，以將該待脫泡的貼膜基板B置放在位于該較下層的移行空間11的盤體22的載板223上。
[0058]請參照圖10，在最上層的移行空間11中，完成脫泡程序的脫泡艙2可由該輸氣管25排出該容室23中的高壓氣體，并解除該蓋體21與盤體22的密合狀態，由該第一動力件211控制該蓋體21向上回到初始的高度位置，及使該盤體22滑移至該最上層的移行空間11的出料區113。續控制該輸出組件4b的縱向導軌42的取料端422下降，使該取料端422伸入該最上層的移行空間11的出料區113，以持取該盤體22上已脫泡的貼膜基板B，并在該輸出組件4b的縱向導軌42的取料端422向上回復到高于該層架I頂部的高度時，控制該輸出組件4b的縱向導軌42相對于橫向導軌41平移,使該取料端422可與該輸送模塊3的輸出區3b相對，及將已脫泡的貼膜基板B置放至該輸出區3b，以供取用或導送至后一工藝設備的物料入口。
[0059]同樣地，在該最上層的移行空間11中的盤體22進行前敘動作的同時，位于較下層的移行空間11的盤體22則剛好可以進行加溫加壓的脫泡程序。最后，位于該最上層的移行空間11中的盤體22，可在卸除已脫泡的貼膜基板B后，再次滑移回到該最上層的移行空間11的進料區111，以準備進行下一次的循環。因此，本發明的加壓脫泡設備可借助控制不同移行空間11的脫泡艙2，在同時間交錯進行入料、脫泡及出料等階段程序，使該加壓脫泡設備在單位時間內可完成脫泡處理的貼膜基板B總數量得以提升，從而提升該加壓脫泡設備整體的作業效率。[0060]綜上所述，本發明的加壓脫泡設備，借助以脫泡艙中的小容積容室裝載待脫泡的貼膜基板，僅需耗費少量的能源，即可快速地升高該容室中的環境溫度與壓力，令該貼膜基板僅需數秒的作業時間即可完成脫泡程序，故可在符合經濟效益的前提下，適用于“速效”需求的加工處理狀況。
[0061]本發明的加壓脫泡設備，可通過輸送模塊與取料模塊的相互搭配，自動化地裝載及卸除脫泡處理前、后的貼膜基板，具有提升操作便利性的功效。
[0062]本發明的加壓脫泡設備，可借助該輸送模塊，即時地承接前一個工藝設備所供應的貼膜基板，以接續進行脫泡處理，并即時地將已脫泡的貼膜基板運載至后一個工藝設備，使貼膜基板的加工處理作業線可更加連續且順暢。
【權利要求】
1.一種加壓脫泡設備，其特征在于，其包含: 一個層架，具有至少一個移行空間，該移行空間分為一個進料區、一個脫泡區及一個出料區，該脫泡區位于該進料區及出料區之間； 至少一個脫泡艙，設于該移行空間中，該脫泡艙具有一個蓋體及一個盤體，該蓋體設于該移行空間的脫泡區，該盤體可滑動地設于該移行空間并可脫離地由該蓋體蓋合以共同形成一個容室，一個加熱器設于該容室中，一個輸氣管連通該容室； 一個輸送模塊，鄰設于該層架；及 一個取料模塊，具有至少一個取料端，該取料端能夠相對于該層架位移以與該輸送模塊或該移行空間中的盤體相對。
2.如權利要求1所述的加壓脫泡設備，其特征在于，該盤體設有一個開槽，該盤體在該開槽的周緣設有一個抵接部，該抵接部載置一個載板，該蓋體封閉該盤體的開槽以形成該容室。
3.如權利要求2所述的加壓脫泡設備，其特征在于，該加熱器設于該盤體的載板與該開槽底部之間，該載板設有至少一個通孔以連通該載板相對兩側的空間。
4.如權利要求3所述的加壓脫泡設備，其特征在于，該輸氣管貫穿該蓋體而與該容室連通。
5.如權利要求3所述的加壓脫泡設備，其特征在于，該通孔設于鄰近該載板的周緣處。
6.如權利要求1、2、3、4或5所述的加壓脫泡設備，其特征在于，該蓋體于鄰近周緣處樞設有數個鉗扣件，該盤體于外周緣處設有數個扣合部，該蓋體的數個鉗扣件分別鉗持于該盤體的數個扣合部。
7.如權利要求6所述的加壓`脫泡設備，其特征在于，該蓋體設有一個用以帶動該蓋體產生位移的第一動力件，該第一動力件的一端連接于該層架，該數個鉗扣件分別受一個第二動力件驅動樞轉。
8.如權利要求6所述的加壓脫泡設備，其特征在于，該蓋體設有一個用以帶動該蓋體產生位移的第一動力件，該第一動力件的一端連接于該層架，其中數個相鄰的鉗扣件由一個樞轉軸心串接并連接一個第二動力件，以由該第二動力件同時驅動該數個相鄰的鉗扣件樞轉。
9.如權利要求2、3、4或5所述的加壓脫泡設備，其特征在于，該盤體在該開槽的外周設一個環槽并塞置一個氣密環，該蓋體蓋合于該盤體并夾壓該氣密環。
10.如權利要求1、2、3、4或5所述的加壓脫泡設備，其特征在于，該脫泡艙設有至少一個滑軌組，該滑軌組結合于該層架設于該移行空間處，該盤體可滑移地組接該滑軌組。
11.如權利要求1、2、3、4或5所述的加壓脫泡設備,其特征在于,該輸送模塊分為一個輸入區及一個輸出區，該輸入區與該移行空間的進料區相對，該輸出區與該移行空間的出料區相對。
12.如權利要求11所述的加壓脫泡設備，其特征在于，該取料模塊設有一個輸入組件及一個輸出組件，該輸入組件及輸出組件分別包含一個橫向導軌及至少一個縱向導軌，該兩個橫向導軌均對位于該移行空間的脫泡區，并橫跨該層架及該輸送模塊的頂部，所述縱向導軌分別可滑移地連接對應的橫向導軌；該取料端的數量為兩個，其中一個取料端可滑移地設于該輸入組件的縱向導軌，并朝向該移行空間的進料區，另一個取料端可滑移地設于該輸出組件的縱向導軌，并朝向該移行空間的出料區。
13.如權利要求12所述的加壓脫泡設備，其特征在于，該輸入組件的取料端與該輸送模塊的輸入區或該移行空間的進料區相對；該輸出組件的取料端與該輸送模塊的輸出區或該移行空間的出料區相對。
14.如權利要求11所述的加壓脫泡設備，其特征在于，該取料模塊設有一個橫向導軌、一個縱向導軌及一個轉向機構，該橫向導軌對位于該移行空間的脫泡區，并橫跨該層架及該輸送模塊的頂部，該縱向導軌可滑移地連接該橫向導軌，該取料端的數量為一個，該取料端可滑移地設于該縱向導軌的一側，該轉向機構連接該橫向導軌，以控制該取料端與該移行空間的進料區或出料區相對。
15.一種加壓脫泡設備的脫泡艙，其特征在于，其包含: 一個蓋體 '及 一個盤體，可脫離地由該蓋體蓋合以共同形成一個容室，該盤體設有一個開槽，該盤體在該開槽的周緣設有一個抵接部以載置一的載板，該蓋體封閉該盤體的開槽以形成該容室，一個加熱器設于該容室中，一個輸氣管連通該容室。
16.如權利要求15所述的加壓脫泡設備的脫泡艙，其特征在于，該加熱器設于該盤體的載板與該開槽底部之間，該載板設有至少一個通孔以連通該載板相對兩側的空間。
17.如權利要求16所述的加壓脫泡設備的脫泡艙，其特征在于，該輸氣管貫穿該蓋體而與該容室連通。
18.如權利要求16所述的加壓脫泡設備的脫泡艙，其特征在于，該通孔設于鄰近該載板的周緣處。
19.如權利要求15、16、17或18所述的加壓脫泡設備的脫泡艙，其特征在于，該蓋體于鄰近周緣處樞設有數個鉗扣件，該盤體于外周緣處設有數個扣合部，該蓋體的數個鉗扣件分別鉗持于該盤體的數個扣合部。
20.如權利要求19所述的加壓脫泡設備的脫泡艙，其特征在于，該蓋體設有一個用以帶動該蓋體產生位移的第一動力件，該數個鉗扣件分別受一個第二動力件驅動樞轉。
21.如權利要求19所述的加壓脫泡設備的脫泡艙，其特征在于，該蓋體設有一個用以帶動該蓋體產生位移的第一動力件，其中數個相鄰的鉗扣件由一個樞轉軸心串接并連接一個第二動力件，以由該第二動力件同時驅動該數個相鄰的鉗扣件樞轉。
22.如權利要求15、16、17或18所述的加壓脫泡設備的脫泡艙，其特征在于，該盤體在該開槽的外周設一個環槽并塞置一個氣密環，該蓋體蓋合于該盤體并夾壓該氣密環。
23.如權利要求15、16、17或18所述的加壓脫泡設備的脫泡艙，其特征在于另設有至少一個滑軌組，該盤體可滑移地組接該滑軌組。
【文檔編號】B32B38/18GK103660521SQ201210352964
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月21日 優先權日:2012年9月21日
【發明者】江金龍, 黃建榮, 李崇溢 申請人:御辰科技股份有限公司