專利名稱：一種雙層異構耐高溫機織過濾布及制造方法
技術領域：
本發明涉及一種過濾布，具體地說，是ー種雙層異構耐高溫機織過濾布及制造方法。
背景技術：
目前，エ業用機織過濾布被廣泛應用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業高溫惡劣的エ況條件的過濾エ序中，這些過濾布普遍存在的ー個不足是不能夠承受過濾過程中高達500°C以上的高溫環境，致使過濾布的使用壽命短暫和生產成本上升。
發明內容
基于上述技術問題，需要提供一種過濾布，這種過濾布既具有機織過濾布的堅固耐用性能，又具有可以耐受500°C以上的高溫的性能，為實現上述目的，本發明提供了ー種雙層異構耐高溫機織過濾布及其制造方法。本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現所述機織過濾布由兩層結構組成，即基布層和過濾層，所述的基布層為尼龍6單絲纖維為經緯交織的機織網結構，所述的過濾層則是由無機玄武巖短纖維構成的機織布結構，其中過濾層所使用的原料為100%的玄武巖短纖維；作為基布層的機織網為經緯交織的機織網組織結構，其經紗和緯紗均為單絲結構的化學纖維丙綸和/或尼龍單絲纖維，所述機織過濾布采用雙層異構的接結織造方式實現；然后，所述過濾層的表面再進行軋光處理，使其表面光滑和平整。本發明的一種雙層異構耐高溫機織過濾布及其制造方法，其エ藝路線如下
I、選取100%的玄武巖短纖維，纖度范圍12. 5tex-22 tex，(6_24股)，作為過濾層的經紗和緯紗，備用。2、選取纖度范圍為11. 9tex_16. 5 tex的、纖維截面形狀為圓形的、單絲結構的化學纖維丙綸和/或錦綸纖維，作為基布層機織網的經紗和緯紗，備用。3、將上述備用的玄武巖短纖維通過整經機制成一個經軸，以備用作過濾層的經紗。4、將上述備用的玄武巖短纖維通過整絡筒機制成經軸筒紗，以備用作過濾層的緯紗。5、將上述備用的單絲結構的化學纖維丙綸和/或錦綸纖維通過整經機制成另ー個經軸，以備用作基布層的經紗。6、將上述備用的單絲結構的化學纖維丙綸和/或錦綸纖維通過整絡筒機制成經軸筒紗，以備用作基布層的緯紗。7、將上述的兩個經軸上機、穿筘、穿綜。8、將上述的兩種筒紗上機用作緯紗。9、然后，采用雙經軸結構的織機進行雙層織物的織造。10、將織成織物的玄武巖短纖維層表面進行軋光處理。
由此可見，根據本發明的上述技術方案中，所述的無機玄武巖短纖維構成的機織過濾層承擔著過濾功能，而且，無機玄武巖纖維為礦物纖維，具有優良的耐高溫性能，在-250°C 700°C的環境下仍可連續正常工作；而單絲纖維構成的作為基布層的機織網則具有高于常規機織布的機械強度、斷裂強度和優異的延伸率，幾乎不會發生變形。所述過濾層與基布層通過接結的織造方式結合為一體。所述的這種雙層異構耐高溫機織過濾布主要性能有點如下耐高溫無機玄武巖纖維為礦物纖維，具有優良的耐高溫性能，在780°C的環境下仍可連續正常工作，而且不燃燒。本發明所述的過濾布較之于目前普遍使用的機織過濾布，具有優良的耐高溫性能，特別適用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業高溫エ況條件的過濾作業中。
本發明的上述的和/或附加的方面和優點從下面結合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中·
圖I本發明的一個實施例的過濾布的表面示意圖。圖2本發明的一個實施例的過濾布橫斷面示意圖。圖3A和圖3B分別是本發明實施例的組織結構示意圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖I和2中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能解釋為對本發明的限制。在本發明中，提供了一種雙層異構耐高溫機織過濾布及其制造方法，所述的過濾布由兩層結構組成，即基布層和過濾層。附圖I和附圖2分別是所述過濾布的表面示意圖和橫斷面示意圖，附圖I中的I為過濾層的經紗，附圖I中的2為過濾層的緯紗，同理，附圖2中的I為基布層的經紗，附圖2中的II為基布層的緯紗。其基布層為纖維橫截面形狀呈圓形的、化學纖維單絲原料的經紗和緯紗交織的機織網結構；這種經緯交織的機織網基布層只起到支撐和加強筋的作用，因而其經緯交織的密度在保證支撐和加強筋作用的前提下盡可能的小；所述過濾布的過濾層的原料為玄武巖短纖維，這是ー種礦物纖維，具有優良的耐高溫性能，在700°C的環境下仍可連續正常工作，而且不燃燒；所述過濾層與基布層通過接結的織造方式結合為一體。如附圖3A中所示，在過濾層100、基布層200的交織過程中，為了使過濾層100與基布層200進行接結交織，基布層經紗201在織造過程中穿繞緯紗103，然后基布層經紗202和穿繞通過紗線103的基布層經紗201與基布層緯紗203、204進行交織，以形成接結交織結構；相似地，為了使基布層200與過濾層100進行接結織造，過濾層經紗101、102與過濾層緯紗103、104交織，基布層經紗201、201與基布層緯紗203、204交織，而且過濾層緯紗103下繞穿過基布層經紗201，然后穿過基布層緯紗201的過濾層緯紗103和和過濾層緯紗104與過濾層經紗101、102繼續交織，以形成接結的織造結構，如附圖3B所示，再用軋光機對過濾層的工作表面進行軋光處理，以期獲得光滑平整的工作表面。所述的過濾布不僅具有優異的耐高溫性能，而且，極大地提高了過濾效率、降低了過濾系統工作壓差。特別適用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業高溫エ況條件的過濾作業中，本發明完畢后，進行了考核性試驗，經考核試驗，獲得了預期的良好效果。其具體エ藝步驟如下
(I)選取100%的玄武巖短纖維，纖度范圍12. 5tex-22 tex，(6_24股)，作為過濾層的經紗和緯紗，備用。(2)選取纖度范圍為11. 9tex_16. 5 tex的、纖維截面形狀為圓形的、單絲結構的化學纖維丙綸和/或錦綸纖維，作為基布層機織網的經紗和緯紗，備用。(3)將上述備用的玄武巖短纖維通過整經機制成ー個經軸，以備用作過濾層的經紗。(4)將上述備用的玄武巖短纖維通過整絡筒機制成經軸筒紗，以備用作過濾層的緯紗。 (5)將上述備用的單絲結構的化學纖維丙綸和/或錦綸纖維通過整經機制成另ー個經軸，以備用作基布層的經紗。(6)將上述備用的單絲結構的化學纖維丙綸和/或錦綸纖維通過整絡筒機制成經軸筒紗，以備用作基布層的緯紗。(7)將上述的兩個經軸上機、穿筘、穿綜。(8)將上述的兩種筒紗上機用作緯紗。(9)然后，采用雙經軸結構的織機進行雙層織物的織造。(10)將織成織物的玄武巖短纖維層表面進行軋光處理。以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡本行業的普通技術人員，均可按說明書附圖所示和以上所述，順暢地實施本發明；但是，凡熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍，當可利用以上所掲示的技術內容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發明的等效實施例；同時，凡依據本發明的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發明的技術方案的范圍。
權利要求
1.一種雙層異構耐高溫機織過濾布及制造方法，其特征在于所述過濾布由兩層結構組成，即基布層和過濾層，所述過濾層與基布層通過接結的織造方式結合為一體。
2.根據權利要求I所述的ー種雙層異構耐高溫機織過濾布及制造方法，其特征在于所述過濾布的基布層為化學纖維單絲做經緯交織的機織網結構；其過濾層是由玄武巖短纖維機織而成的機織布結構。
3.根據權利要求I所述的機織過濾布，其特征在于所述過濾層與基布層通過接結的織造方式結合為一體。
4.根據權利要求I所述的機織過濾布，其特征在于所述過濾布的過濾層的表面經過軋光處理。
全文摘要
本發明公開了一種雙層異構耐高溫機織過濾布及制造方法，所述過濾布由基布層和過濾層組成，所述的基布層為尼龍6單絲纖維為經緯交織的機織網結構。所述的過濾層則是由無機玄武巖短纖維構成的機織布結構。其中過濾層所使用的原料為100%的玄武巖短纖維；作為基布層的機織網為經緯交織的機織網組織結構，其經紗和緯紗均為單絲結構的化學纖維丙綸和/或尼龍單絲纖維。所述機織過濾布采用雙層異構的接結織造方式實現；然后，所述過濾層的表面再進行軋光處理，使其表面光滑和平整。本發明具有優異的耐高溫性能，在500～700℃的環境下仍可連續正常工作。
文檔編號B32B5/26GK102784518SQ201210312520
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月30日 優先權日2012年8月30日
發明者婁天彥, 婁彧琦, 孫小聃, 曲冠星, 曲宸鋒, 蔣立憲, 蔣鏘 申請人:遼寧天澤產業集團紡織有限公司