專利名稱：一種連續化生產高定量的無石棉乳膠抄取板的方法
技術領域：
本發明涉及造紙技術領域，具體涉及一種連續化生產高定量的無石棉乳膠抄取板的方法。
背景技術：
在汽車、機械、石油化工等工業中，密封材料是制造發動機、冷凍機以及各種流體控制及驅動裝置的材料。這些材料的性能和質量直接影響到各種機械和裝置的密封性、使用壽命。傳統的密封材料大量地應用了主要由石棉、乳膠和其它助劑組成的石棉乳膠板。石 棉乳膠板具有較佳的物理性能，如良好的撓性和壓縮回彈力、較低的應力松馳性、良好的密封性。但由于石棉乳膠含有石棉，對人體有危害作用，故石棉乳膠板逐漸地被無石棉乳膠抄取板代替。目前，高定量(定量〉120g/m2)的無石棉乳膠抄取板是采用間歇法生產技術，SP是把非石綿的纖維原料、填料、膠乳以及各種助劑按配方制成漿后，在紙機網部多次上漿，成型后通過成形輥把濕紙幅層層疊加壓制在一起，到達抄取板所要求的厚度或定量后，把濕紙幅從成型輥上揭下來，然后涼曬干燥、壓光硫化處理，得到抄取板成品。這種工藝生產高定量的無石棉乳膠抄取板存在著生產效率低、產品質量差的缺陷。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的缺陷，提供一種連續化生產高定量的無石棉乳膠抄取板的方法，該方法生產效率高、產品質量好。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案
一種連續化生產高定量的無石棉乳膠抄取板的方法，先將非石綿的纖維原料、填料、膠乳以及功能助劑調成均勻的紙漿，往紙漿中添加聚丙烯酰胺和膨潤土，調成漿料后再順次經過以下步驟處理
a)漿料進入流漿箱中布漿整流；
b)上漿漿料由流漿箱進入抄取網上，直到抄取網上的漿料達到所要求的定量，抄取網的四周設有擋漿板，漿料在抄取網上形成上下兩層，上層為水層，下層為漿層；
c)采用真空抽吸的方法使抄取網吸除抄取網的水層；
d)漿層由設置在抄取網底部的刮水板進行脫水，然后再進入真空箱脫水，初步形成無石棉乳膠抄取板，再對無石棉乳膠抄取板進行真空壓榨和溝紋壓榨，使無石棉乳膠抄取板的水分含量為40 45wt% ；
e)烘干。優選地，聚丙烯酰胺的添加量為非石綿的纖維原料的O. 04 O. 06%，膨潤土的添加量為非石綿的纖維原料的0. 2 0. 3%。優選地，為了流漿箱內的漿料既能夠迅速脫水又能夠均勻成形，所述流漿箱的底部設有兩根勻漿輥，兩根勻漿輥之間設有勻漿擋，使得漿料在流漿箱內高絮聚、微湍動、均
勻一致。優選地，所述勻漿輥的轉速為100r/min。優選地，真空箱的真空度為0. I 0. 2Mpa。優選地，真空壓榨的壓力為0.07Mpa。優選地，溝紋壓榨的壓力為0. 25 0. 35Mpa，溝紋壓榨輥的溝紋溝寬為0. 5mm，溝深為I. 2_。
與現有技術相比，本發明的有益效果是
1、紙漿在進入流漿箱前添加了由聚丙烯酰胺和膨潤土混合組成的助流助濾劑，使得漿料整流后在紙機抄取網上能夠迅速絮聚脫水，為一次性生產高定量的無石棉乳膠抄取板奠定了基礎，紙機抄取板能夠定量1800g/m2以上的抄取板，突破了現有技術最高定量為1300g/m2的限制，使得一次性生產高定量的無石棉乳膠抄取板成為可能；
2、在流漿箱內設勻漿輥及勻漿擋板，使得漿料在運動過程中產生高絮聚、微動，達到漿料均勻一致的效果，使漿料能夠均勻分布在抄取網上迅速脫水、均勻成形；
3、紙機抄取網的邊緣設有擋漿板，使得高定量的漿料能夠在抄取網上形成水層和漿層，水層通過真空抽吸的方法抽除，進一步為生產高定量的抄取板奠定了基礎；漿層通過刮水板脫水、真空箱脫水、真空壓榨脫水和溝紋壓榨脫水多種物理機械脫水方式結合處理，將抄取板的水分含量降低到40 45wt%，既為后續的烘干節約了能源，也增加了抄取板的緊度及強度，同時改善了其表面的性質，如平滑度，保證了連續化生產的高定量的無石棉乳膠抄取板具有優異的品質。
圖I為本發明的紙機網前流送系統的結構示意 圖2為本發明的真空壓榨系統的結構示意 圖3為本發明的溝紋壓榨系統的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例子對本發明一種連續化生產高定量的無石棉乳膠抄取板的方法作進一步詳細說明。實施例I
一種連續化生產高定量的無石棉乳膠抄取板的方法，首先將非石棉纖維原料投入水中分散，加入填料打漿后，按配方要求加入著色劑、乳膠、硫化劑、防老劑后混合均勻，制成紙漿，然后將紙漿送入紙機網前流送系統，紙漿經過沖漿泵、壓力篩后，添加非石棉纖維原料重量的0. 05%的聚丙烯酰胺和非石棉纖維原料重量的0. 25%的膨潤土，調成漿料后再順次經過以下步驟處理a)漿料進入流漿箱16中布漿整流；
b)上漿漿料由流漿箱16進入到位于流漿箱出漿口處的抄取網17上，直到抄取網上的漿料達到1800g/m2，抄取網的邊緣設有高度為20cm的擋漿板，漿料在抄取網上形成上下兩層，上層為水層11，下層為漿層12 ；
c)采用真空抽吸的方法使抄取網吸除抄取網的水層在抄取網17的上方懸設置有漿水分離箱8，漿水分離箱8中的真空吸水管5吸收水層11并排放；
d)漿層12由設置在抄取網17底部的刮水板10進行脫水，然后再進入真空箱9脫水，初步形成無石棉乳膠抄取板，再對無石棉乳膠抄取板進行一次真空壓榨和三次溝紋壓榨，使無石棉乳膠抄取板的水分含量為40 45wt% ；
e)烘干。請參照圖1，本發明所述的紙機網前流送系統主要由真空伏輥I、胸輥2、第一導毯 輥3、第二導毯輥4、真空吸水管5、勻漿輥6、勻漿擋板7、漿水分離箱8、真空箱9、刮水板10、張緊輥13、調毯輥14、水管噴頭15、流漿箱16、抄取網17組成。步驟a)中的流漿箱16在底部設有兩根勻漿輥6，所述勻漿輥6為中空圓柱狀，在圓柱壁上鉆有許多直徑為25mm的圓孔，在兩根勻漿輥6之間還設有一勻漿擋板7，勻漿擋板7可以上下調節，兩根勻漿輥6被勻漿擋板7隔開，一前一后，它們在流漿箱內以lOOr/min的速度旋轉，使得高絮聚的漿料產生微湍動，漿料能夠均勻分布在抄取網17上。請參照圖2，真空壓榨系統由導毯輥21、調毯輥22、緊毯輥23、真空輥24和上壓榨膠輥25組成。成形的無石棉乳膠抄取板經過真空輥24和上壓榨膠輥25的壓榨作用后，部分水分被擠出。請參照圖3，溝紋壓榨系統由導毯輥31、調毯輥32、緊毯輥33、第一對溝紋壓榨輥34、第二對溝紋壓榨輥35、第三對溝紋壓榨輥36組成，成形的無石棉乳膠抄取板經過第一對溝紋壓榨輥34、第二對溝紋壓榨輥35、第三對溝紋壓榨輥36的壓榨作用后，進一步脫去內部水分。步驟d)中真空箱的真空度為O. I O. 2Mpa，真空壓榨的壓力為O. 07Mp，溝紋壓榨的壓力為O. 25 O. 35Mpa，溝紋壓榨輥的溝紋溝寬為O. 5mm，溝深為I. 2mm。實施例2
本實施例與實施例I的不同點在于，聚丙烯酰胺的添加量為非石棉纖維原料重量的O. 04%，膨潤土的添加量為非石棉纖維原料重量的O. 2%。實施例3
本實施例與實施例I的不同點在于，聚丙烯酰胺的添加量為非石棉纖維原料重量的O. 06%，膨潤土的添加量為非石棉纖維原料重量的O. 3%。上述實施例僅為本發明的優選實施方式，不能以此來限定本發明的保護范圍，本領域的技術人員在本發明的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種連續化生產高定量的無石棉乳膠抄取板的方法，先將非石綿的纖維原料、填料、膠乳以及功能助劑調成均勻的紙漿，其特征在于往紙漿中添加聚丙烯酰胺和膨潤土，調成漿料后再順次經過以下步驟處理 a)漿料進入流漿箱中布漿整流； b)上漿漿料由流漿箱進入抄取網上，直到抄取網上的漿料達到所要求的定量，抄取網的四周設有擋漿板，漿料在抄取網上形成上下兩層，上層為水層，下層為漿層； c)采用真空抽吸的方法使抄取網吸除抄取網的水層； d)漿層由設置在抄取網底部的刮水板進行脫水，然后再進入真空箱脫水，初步形成無石棉乳膠抄取板，再對無石棉乳膠抄取板進行真空壓榨和溝紋壓榨，使無石棉乳膠抄取板的水分含量為40 45wt% ； e)烘干。
2.如權利要求I所述的連續化生產高定量的無石棉乳膠抄取板的方法，其特征在于聚丙烯酰胺的添加量為非石綿的纖維原料的0. 04 0. 06%，膨潤土的添加量為非石綿的纖維原料的0. 2 0. 3%。
3.如權利要求I所述的連續化生產高定量的無石棉乳膠抄取板的方法，其特征在于所述流漿箱的底部設有兩根勻漿輥，兩根勻漿輥之間設有勻漿擋板。
4.如權利要求3所述的連續化生產高定量的無石棉乳膠抄取板的方法，其特征在于所述勻衆棍的轉速為100r/min。
5.如權利要求I所述的連續化生產高定量的無石棉乳膠抄取板的方法，其特征在于真空箱的真空度為0. I 0. 2Mpa。
6.如權利要求I所述的連續化生產高定量的無石棉乳膠抄取板的方法，其特征在于真空壓榨的壓力為0. 07Mpa。
7.如權利要求I所述的連續化生產高定量的無石棉乳膠抄取板的方法，其特征在于溝紋壓榨的壓力為0. 25 0. 35Mpa，溝紋壓榨輥的溝紋溝寬為0. 5mm，溝深為I. 2mm。
全文摘要
本發明公開了一種連續化生產高定量的無石棉乳膠抄取板的方法，其包括往紙漿中添加聚丙烯酰胺和膨潤土，調成漿料后再順次經過以下步驟處理a)漿料進入流漿箱中布漿整流；b)上漿高定量的漿料在抄取網上形成上下兩層，上層為水層，下層為漿層；c)采用真空抽吸的方法使抄取網吸除抄取網的水層；d)漿層由設置在抄取網底部的刮水板進行脫水，然后再進入真空箱脫水、真空壓榨和溝紋壓榨，使無石棉乳膠抄取板的水分含量為40～45wt%；e)烘干。本發明能夠一次性生產高定量的無石棉乳膠抄取板，且產品質量好。
文檔編號D21F9/00GK102817272SQ20121030
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月23日 優先權日2012年8月23日
發明者王虎栓, 彭濤, 亓明海, 楊克, 劉毅, 李巖, 王希敏 申請人:南陽國宇密封發展有限公司