專利名稱：水性pu鞋面革的制備方法
技術領域：
本發明涉及鞋面革，具體是鞋面革的制備方法。
背景技術：
鞋面革一般是由皮坯和保護層構成，保護層是在離型紙上依次涂布兩層面層，再涂布粘合層而成。貼合時，將涂布有兩層面層和一層粘合層的保護層送到貼皮工位將涂有粘合層的一面貼在皮胚上，并對皮胚和保護層進行壓合，然后卷起并進行干燥熟化，撕下離型紙即得到鞋面革。
現有的這種鞋面革，其保護層的各面層和粘合層均含有有機溶劑，不夠環保，對人體有一定的危害。
發明內容
本發明的目的是提供一種水性I3U鞋面革的制備方法，根據本方法可制備出環保、對人體無害的水性I3U鞋面革。為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案水性PU鞋面革的制備方法，通過如下步驟實現一、準備面層一的原料，將面層一的原料涂布于離型紙上，于40_110°C下干燥2-5分鐘形成面層一，此面層一的原料包括濕式水性PU樹脂色料水=100 :1-30 :1-30的重量比組份，此面層一的原料于常溫下的動力粘度為1500-3000mPa. s，此面層一的原料的涂布量為 40-70g/m2 ；二、準備面層二的原料，將面層二的原料涂布于步驟一所得的干燥后的面層一上，于40-110°C下干燥2-5分鐘形成面層二，此面層二的原料包括濕式水性樹脂色料水=100 :1-30 :1-30的重量比組份，此面層二的原料于常溫下的動力粘度為1500-3000mPa. s,此面層二的原料的涂布量為40-70g/m2 ；三、準備粘合層的原料，將粘合層的原料涂布于步驟二所得的干燥后的面層二上，于50-110°C下干燥30-60秒形成粘合層，此粘合層的原料包括濕式水性PU樹脂色料水交聯劑=100 :1-30 :1-30 :1-5的重量比組份，此粘合層的原料的涂布量為40_70g/m2 ；四、將步驟三所得的由面層一、面層二和粘合層依次疊覆而成的保護層送到貼皮工位將涂有粘合層的一面貼在皮胚上，并對皮胚和保護層進行壓合，然后卷起并于50-70°C干燥熟化24-48小時，撕下離型紙即得到水性I3U鞋面革。上述步驟一、二中，面層一和面層二的原料均包括濕式水性樹脂色料水=100 20 20的重量比組份。上述步驟三中，粘合層的原料包括濕式水性I3U樹脂色料水交聯劑=100 10 20 2的重量比組份。上述步驟四中所用的皮胚為牛二層皮。采用上述方案后，利用本方法制成的鞋面革，其在皮胚上覆蓋有由面層和粘合層組成的保護層，保護層主要采用具有環保、耐磨性能的濕式水性PU樹脂，且不含有機溶劑，其稀釋劑就是水，與現有技術相比，其有益效果是所制得的水性PU鞋面革較為環保，對人
體無害。
具體實施例方式本發明的水性鞋面革的制備方法，通過如下步驟實現一、準備面層一的原料，將面層一的原料涂布于離型紙上，再將此涂布有面層一的原料的離型紙依次于40°C、60°C、80°C、IOO0C、110°C下分別干燥40秒形成面層一，此面層一的原料包括濕式水性PU樹脂色料水=100 20 20的重量比組份，此面層一的原料于常溫下的動力粘度為3000mPa. s，此面層一的原料的涂布量為50g/m2 ；二、準備面層二的原料，將面層二的原料涂布于步驟一所得的干燥后的面層一上，再將涂布有面層二的原料的面層一(面層一下方還有離型紙)依次于40°C、60°C、80°C、 100°C、110°C下分別干燥40秒形成面層二，此面層二的原料包括濕式水性PU樹脂色料水=100 20 20的重量比組份，此面層二的原料于常溫下的動力粘度為3000mPa. s，此面層二的原料的涂布量為60g/m2 ；三、準備粘合層的原料，將粘合層的原料涂布于步驟二所得的干燥后的面層二上，再將涂布有粘合層的原料的面層二(面層二下方還有面層一和離型紙)于85°C下干燥30秒形成粘合層，此粘合層的原料包括濕式水性PU樹脂色料水交聯劑=100 10 20 2的重量比組份，此粘合層的原料于常溫下的動力粘度為4000mPa. s，此粘合層的原料的涂布量為60g/m2,此處，交聯劑采用意大利寧柏迪生產的、型號為AK的交聯劑，其作用是添加在粘合層原料里邊使下述保護層和下述牛二層皮粘合更快更牢。四、將步驟三所得的由面層一、面層二和粘合層依次疊覆而成的保護層(還有離型紙)送到貼皮工位，將涂有粘合層的一面貼在牛二層皮上，并將貼有保護層的牛二層皮送至壓合機內進行壓合，壓合后卷起并于50°C干燥熟化48小時，撕下離型紙即得到水性PU鞋面革。通過本發明方法制備的水性I3U鞋面革，相關的檢驗數據如下
權利要求
1.水性ro鞋面革的制備方法，其特征在于通過如下步驟實現 一、準備面層一的原料，將面層一的原料涂布于離型紙上，于40-110°C下干燥2-5分鐘形成面層一，此面層一的原料包括濕式水性PU樹脂色料水=100 1-30 1-30的重量比組份，此面層一的原料于常溫下的動力粘度為1500-3000mPa. s,此面層一的原料的涂布量為40-70g/m2 ； 二、準備面層二的原料，將面層二的原料涂布于步驟一所得的干燥后的面層一上，于40-110°C下干燥2-5分鐘形成面層二，此面層二的原料包括濕式水性PU樹脂色料水=100 :1-30 :1-30的重量比組份，此面層二的原料于常溫下的動力粘度為1500-3000mPa. s,此面層二的原料的涂布量為40-70g/m2 ； 三、準備粘合層的原料，將粘合層的原料涂布于步驟二所得的干燥后的面層二上，于50-110°C下干燥30-60秒形成粘合層，此粘合層的原料包括濕式水性PU樹脂色料水交聯劑=100 :1-30 :1-30 :1-5的重量比組份，此粘合層的原料的涂布量為40_70g/m2 ； 四、將步驟三所得的由面層一、面層二和粘合層依次疊覆而成的保護層送到貼皮工位將涂有粘合層的一面貼在皮胚上，并對皮胚和保護層進行壓合，然后卷起并于50-70°C干燥熟化24-48小時，撕下離型紙即得到水性鞋面革。
2.根據權利要求I所述的水性PU鞋面革的制備方法，其特征在于上述步驟一、二中，面層一和面層二的原料均包括濕式水性PU樹脂色料水=100 20 20的重量比組份。
3.根據權利要求I所述的水性PU鞋面革的制備方法，其特征在于上述步驟三中，粘合層的原料包括濕式水性PU樹脂色料水交聯劑=100 10 20 2的重量比組份。
4.根據權利要求I所述的水性PU鞋面革的制備方法，其特征在于上述步驟四中所用的皮胚為牛二層皮。
全文摘要
本發明公開了一種水性PU鞋面革的制備方法，其通過在皮胚上覆蓋有由面層和粘合層組成的保護層的方法來制造水性PU鞋面革，其中保護層主要采用具有環保、耐磨性能的濕式水性PU樹脂，本發明與現有技術相比，其有益效果是所制得的水性PU鞋面革較為環保，對人體無害。
文檔編號B32B27/20GK102825882SQ201210304190
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月23日 優先權日2012年8月23日
發明者黃漢盛, 趙志國, 吳秋萍 申請人:峰安皮業股份有限公司