專利名稱：一種雙層環(huán)氧樹脂涂層鋼筋及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種雙層環(huán)氧樹脂涂層鋼筋及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)家建設(shè)的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的鋼筋材料已經(jīng)不能滿足工程建設(shè)的更高要求。傳統(tǒng)的鋼筋是作為建筑的內(nèi)結(jié)構(gòu)而長(zhǎng)期與水泥混用，這樣能使鋼筋表面盡量少得與空氣接觸，使其生銹老化速度得到緩減，壽命能夠達(dá)到30年。但是，現(xiàn)在的建筑，尤其是高架、橋梁、大壩等，設(shè)計(jì)壽命都在60年以上，對(duì)混凝土所用鋼筋防腐性能要求更高。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有涂層鋼筋技術(shù)的不足，提供一種雙層環(huán)氧樹脂涂層鋼筋。本發(fā)明的另一目的在于提供上述雙層環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的制備方法。技術(shù)方案:為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的:一種雙層環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，包括基層鋼筋，基層鋼筋外涂有內(nèi)涂層，內(nèi)涂層外涂覆有外涂層。其中，所述內(nèi)涂層、外涂層均為環(huán)氧樹脂材料。其中， 所述基層鋼筋為圓鋼、螺紋鋼或型鋼。制備上述雙層環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的方法，包括以下步驟:
(1)將基層鋼筋放入自動(dòng)傳輸線，進(jìn)入前處理設(shè)備，通過拋丸或噴砂去除表面雜質(zhì)；
(2)將表面潔凈的鋼筋采用電加熱的方式，使鋼筋表面溫度達(dá)到220-260°C；
(3)加熱后的鋼筋通過自動(dòng)傳輸線送入靜電噴涂室，使環(huán)氧粉末通過靜電噴涂的方式把環(huán)氧粉末吸附在鋼筋表面，環(huán)氧粉末厚度為0.Γ0.2cm ；
(4)待第一層環(huán)氧粉末在鋼筋表面固化后立即再噴涂一層耐磨高性能環(huán)氧粉末，該層環(huán)氧粉末厚度為0.3^0.5cm ；
(5)待第二層環(huán)氧粉末在鋼筋表面固化后，采用噴淋的方式使涂層鋼筋冷卻，達(dá)到常溫。其中，所述環(huán)氧樹脂粉末由重量百分?jǐn)?shù)為7515%的環(huán)氧樹脂、5 10%的酚醛固化劑和5 20%的二氧化鈦混合而成。有益效果:本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、能夠用普通鋼筋替代不銹鋼等昂貴的材料，大大減低了建設(shè)成本；
2、基層鋼筋與空氣等不能直接接觸，增加了使用壽命，能達(dá)到70年以上；
3、外涂層更具有耐磨抗腐蝕性能，能夠滿足各種惡劣環(huán)境建設(shè)工程的需要。
附圖為本發(fā)明雙層環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:
如圖所示的雙層環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，包括I根基層鋼筋1，基層鋼筋I(lǐng)由內(nèi)涂層2涂覆，最外層涂覆有耐磨防腐涂層3 ;其中，所述內(nèi)涂層、外涂層均為環(huán)氧樹脂材料。實(shí)施例2:
環(huán)氧樹脂涂料制備:由重量百分?jǐn)?shù)為75%的環(huán)氧樹脂、5%的酚醛固化劑和20%的二氧 化鈦混合而成。雙層環(huán)氧涂層鋼筋的制備:將基層鋼筋放入自動(dòng)傳輸線，進(jìn)入前處理設(shè)備，通過拋丸或噴砂去除表面雜質(zhì)；將表面潔凈的鋼筋采用電加熱的方式，使鋼筋表面溫度達(dá)到2200C ;加熱后的鋼筋通過自動(dòng)傳輸線送入靜電噴涂室，使環(huán)氧粉末通過靜電噴涂的方式把環(huán)氧粉末吸附在鋼筋表面，環(huán)氧粉末厚度為0.1cm ;待第一層環(huán)氧粉末在鋼筋表面固化后立即再噴涂一層耐磨高性能環(huán)氧粉末，該層環(huán)氧粉末厚度為0.3cm;待第二層環(huán)氧粉末在鋼筋表面固化后，采用噴淋的方式使涂層鋼筋冷卻，達(dá)到常溫。實(shí)施例3:
環(huán)氧樹脂涂料制備:由重量百分?jǐn)?shù)為80%的環(huán)氧樹脂、10%的酚醛固化劑和10%的二氧化鈦混合而成。雙層環(huán)氧涂層鋼筋的制備:將基層鋼筋放入自動(dòng)傳輸線，進(jìn)入前處理設(shè)備，通過拋丸或噴砂去除表面雜質(zhì)；將表面潔凈的鋼筋采用電加熱的方式，使鋼筋表面溫度達(dá)到2400C ;加熱后的鋼筋通過自動(dòng)傳輸線送入靜電噴涂室，使環(huán)氧粉末通過靜電噴涂的方式把環(huán)氧粉末吸附在鋼筋表面，環(huán)氧粉末厚度為0.2cm ;待第一層環(huán)氧粉末在鋼筋表面固化后立即再噴涂一層耐磨高性能環(huán)氧粉末，該層環(huán)氧粉末厚度為0.4cm ;待第二層環(huán)氧粉末在鋼筋表面固化后，采用噴淋的方式使涂層鋼筋冷卻，達(dá)到常溫。實(shí)施例4:
環(huán)氧樹脂涂料制備:由重量百分?jǐn)?shù)為85%的環(huán)氧樹脂、10%的酚醛固化劑和5%的二氧化鈦混合而成。雙層環(huán)氧涂層鋼筋的制備:將基層鋼筋放入自動(dòng)傳輸線，進(jìn)入前處理設(shè)備，通過拋丸或噴砂去除表面雜質(zhì)；將表面潔凈的鋼筋采用電加熱的方式，使鋼筋表面溫度達(dá)到2600C ;加熱后的鋼筋通過自動(dòng)傳輸線送入靜電噴涂室，使環(huán)氧粉末通過靜電噴涂的方式把環(huán)氧粉末吸附在鋼筋表面，環(huán)氧粉末厚度為0.1cm ;待第一層環(huán)氧粉末在鋼筋表面固化后立即再噴涂一層耐磨高性能環(huán)氧粉末，該層環(huán)氧粉末厚度為0.5cm ;待第二層環(huán)氧粉末在鋼筋表面固化后，采用噴淋的方式使涂層鋼筋冷卻，達(dá)到常溫。
權(quán)利要求
1.一種雙層環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其特征在于，包括基層鋼筋(I),基層鋼筋(I)外涂有內(nèi)涂層(2 )，內(nèi)涂層(2 )外涂覆有外涂層(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其特征在于，所述內(nèi)涂層(2)、外涂層(3)均為環(huán)氧樹脂材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其特征在于，所述基層鋼筋(I)為圓鋼、螺紋鋼或型鋼。
4.制備權(quán)利要求Γ3任意一項(xiàng)所述雙層環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將基層鋼筋放入自動(dòng)傳輸線，進(jìn)入前處理設(shè)備，通過拋丸或噴砂去除表面雜質(zhì)； (2)將表面潔凈的鋼筋采用電加熱的方式，使鋼筋表面溫度達(dá)到220-260°C； (3)加熱后的鋼筋通過自動(dòng)傳輸線送入靜電噴涂室，使環(huán)氧粉末通過靜電噴涂的方式把環(huán)氧粉末吸附在鋼筋表面，環(huán)氧粉末厚度為0.Γ0.2cm ； (4)待第一層環(huán)氧粉末在鋼筋表面固化后立即再噴涂一層耐磨高性能環(huán)氧粉末，該層環(huán)氧粉末厚度為0.3^0.5cm ； (5)待第二層環(huán)氧粉末在鋼筋表面固化后，采用噴淋的方式使涂層鋼筋冷卻，達(dá)到常溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述制備雙層環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的方法，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂粉末由重量百分 數(shù)為7515%的環(huán)氧樹脂、5 10%的酚醛固化劑和5 20%的二氧化鈦混合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙層環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，包括基層鋼筋，基層鋼筋外涂有內(nèi)涂層，內(nèi)涂層外涂覆有外涂層。同時(shí)，本發(fā)明還公開了上述雙層環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的制備方法。本發(fā)明提供的鋼筋能夠減少工程建設(shè)成本，有效保障工程質(zhì)量，大幅度延長(zhǎng)工程使用年限。
文檔編號(hào)B32B27/06GK103074960SQ201210286000
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者殷品, 殷甲 申請(qǐng)人:江蘇歐賽德科技有限公司