一種間歇式磨漿機(jī)及其磨漿工藝的制作方法

專利名稱：一種間歇式磨漿機(jī)及其磨漿工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙制漿領(lǐng)域，具體涉及ー種間歇式磨漿機(jī)及其磨漿エ藝。
背景技術(shù)：
在造紙エ業(yè)中，來自制漿エ序的紙漿不能直接用于造紙，而是首先要經(jīng)過打漿，原因在于此時的紙漿纖維硬挺而有彈性，還含有大量未分離的纖維束，這些纖維束硬度大，且有的太長，有的太粗，缺乏必要的切短和分離，如用其造紙，則所得的產(chǎn)品疏松、多孔，表面粗糙且硬度很低，不能滿足使用要求。水力打漿是利用機(jī)械裝置處理水中的紙漿纖維，對纖維進(jìn)行均勻的擠壓、揉搓、切斷、梳理等機(jī)械作用，使纖維發(fā)生切斷、分絲、帚化、潤脹等各種形態(tài)變化，從而使其生產(chǎn)的紙張能達(dá)到預(yù)期質(zhì)量的操作過程。在打漿過程中，纖維除了受物理作用外，纖維的細(xì)胞壁還會發(fā)生位移、變形與破裂等現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致纖維發(fā)生吸水潤脹， 產(chǎn)生細(xì)纖維化，使制得的紙張具有柔軟性和可塑性，同時通過打漿，増加了纖維素分子鏈中的羥基與氫鏈結(jié)合的機(jī)會，提高了纖維間的結(jié)合力。現(xiàn)有技術(shù)中用于打漿的機(jī)械設(shè)備可分為間歇式打漿機(jī)和連續(xù)式打漿機(jī)兩大類，其中間歇式打漿機(jī)指的是各類槽式打漿機(jī)，常用的槽式打漿機(jī)的結(jié)構(gòu)為在一個橢圓形槽體的中間設(shè)有夾墻，所述夾墻將所述槽體分隔成兩個區(qū)域，在較寬的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有回轉(zhuǎn)的刀輥，在所述刀輥的外表面上安裝有飛刀，飛刀與所述刀棍同軸設(shè)置，所述打漿機(jī)內(nèi)還固定設(shè)置有底刀，所述底刀與所述飛刀平行設(shè)置，該打漿機(jī)在運行時，刀輥沿軸線旋轉(zhuǎn)，由于飛刀相對于刀棍有一定的凸起，從而使得紙漿在飛刀的推動下在槽內(nèi)循環(huán)流動，并通過飛刀和底刀之間的配合產(chǎn)生切斷、分裂、壓潰、潤脹等作用，從而制成符合造紙要求的漿料。槽式水力打漿機(jī)是制漿領(lǐng)域早期使用的ー種打漿設(shè)備，其對紙漿種類的適應(yīng)性較強(qiáng)，但是槽式水力打漿機(jī)的打漿效率很低，能耗較大，因此目前基本已經(jīng)被淘汰，僅在ー些小型造紙廠使用。為了提高打漿效率，在槽式打漿機(jī)之后又出現(xiàn)了連續(xù)式打漿機(jī)，所述連續(xù)式打漿機(jī)包括磨盤式磨漿機(jī)和錐式磨漿機(jī)，其中關(guān)于磨盤式打漿機(jī)，中國專利文獻(xiàn)CN201132123Y公開了ー種磨盤式磨漿機(jī)，包括電動機(jī)、磨漿室、與磨漿室連通的進(jìn)料室，將物料從進(jìn)料室輸送到磨漿室內(nèi)的送料螺旋、位于磨漿室內(nèi)設(shè)置在機(jī)売上的靜磨片和與靜磨片相匹配的動磨片，磨漿室位于由機(jī)殼與機(jī)蓋形成的空腔內(nèi)，在所述空腔的壁面上設(shè)置有排漿ロ。該裝置還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)靜磨片與動磨片之間的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由通過螺紋副安裝在機(jī)蓋上的調(diào)節(jié)螺桿、安裝在支架套上的調(diào)節(jié)塊和位于調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)塊之間的鋼球構(gòu)成，鋼球軸向分別作用于調(diào)節(jié)螺桿與調(diào)節(jié)塊。該裝置在工作時，利用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)將動磨塊和靜磨塊之間的間隙調(diào)整好后，由鎖緊螺母鎖緊固定即可進(jìn)行磨漿。除了上述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，中國專利文獻(xiàn)CN101122102A還公開了一種對盤式磨漿機(jī)的磨漿間隙進(jìn)行在線測量和控制的裝置，該裝置除了用于磨盤打漿機(jī)啟動或者運行時磨盤進(jìn)盤、退盤的操作外，還可用于在線調(diào)磨盤間隙從而彌補(bǔ)運行過程中發(fā)生的磨損。磨盤式磨漿機(jī)在操作時連續(xù)進(jìn)漿、連續(xù)出漿，具有優(yōu)良的打漿效率。
上述磨盤式打漿機(jī)為單磨區(qū)式打漿機(jī)，由于漿料在磨具內(nèi)的停留時間較短，只有幾秒鐘，從而就導(dǎo)致打漿機(jī)的打漿質(zhì)量不高，從上述打漿機(jī)出來的紙漿的叩解度仍舊達(dá)不到造紙的要求，出漿中還含有大量未處理的纖維和纖維束，從而影響了造紙產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，為了提高制漿的打漿質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)中通常是設(shè)置多臺打漿機(jī)串聯(lián)使用或者在一臺打漿機(jī)內(nèi)設(shè)置多個磨區(qū)，如現(xiàn)有技術(shù)中中國專利文獻(xiàn)CN2892938Y公開了一種設(shè)置有多個磨區(qū)的雙圓盤磨漿機(jī)，該雙圓盤磨漿機(jī)的轉(zhuǎn)動磨盤的側(cè)面對應(yīng)的機(jī)殼內(nèi)壁上制有與轉(zhuǎn)動磨盤的側(cè)面動配合的凸環(huán)，從而在機(jī)殼內(nèi)形成兩個磨區(qū)，左右兩磨區(qū)所處的機(jī)殼上分別加制有串聯(lián)兩磨區(qū)的出漿口和進(jìn)漿口，漿料先后通過兩個磨區(qū)從而提高了紙漿的叩解度。
上述打漿機(jī)通過設(shè)置多個磨區(qū)從而在一定程度上提高了紙漿的叩解度，但是，現(xiàn)有技術(shù)中的打漿設(shè)備仍舊存在的缺陷在于無論是設(shè)置多臺打漿機(jī)串聯(lián)還是在一臺打漿機(jī)內(nèi)設(shè)置多個磨區(qū)，都存在設(shè)備冗雜的問題，尤其是當(dāng)使用上述打漿機(jī)打木漿時，由于木漿內(nèi)含有大量的木片和纖維束，因此在打木漿時，為了保證初始木漿能夠通過磨具，磨具的初始間隙通常設(shè)置的較大，在這種情況下，為了保證木漿的打漿質(zhì)量，就必須要設(shè)置非常多的打漿機(jī)或者在一臺打漿機(jī)內(nèi)設(shè)置非常多的磨區(qū)，并且設(shè)置紙漿通過的各個磨區(qū)的間隙依次減小，這就導(dǎo)致設(shè)備過于冗雜。并且在實際打漿工藝中，一旦進(jìn)漿發(fā)生了變化，就需要再次增加或減少磨區(qū)，而上述打漿機(jī)一旦設(shè)置完畢，就很難再進(jìn)行調(diào)整，因此上述打漿機(jī)不夠靈活，難以適應(yīng)實際工藝中進(jìn)漿的變化。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的打漿機(jī)為了提高紙漿的叩解度，設(shè)置多臺打漿機(jī)串聯(lián)或者在一臺打漿機(jī)內(nèi)設(shè)置多個磨區(qū)時存在的設(shè)備冗雜的問題以及現(xiàn)有技術(shù)中打漿機(jī)一旦設(shè)置完畢，就很難再增加或減少磨區(qū)，難以適應(yīng)實際工藝中進(jìn)漿變化的問題。本發(fā)明提供了一種設(shè)備簡單、操作靈活的間歇式磨漿機(jī)，本發(fā)明還公開了使用所述間歇式磨漿機(jī)的磨漿工藝。本發(fā)明所述的間歇式磨漿機(jī)的技術(shù)方案為
一種間歇式磨漿機(jī)，包括
殼體，在所述殼體上設(shè)置有進(jìn)漿口和可控制通斷的出漿口；
磨盤，包括同軸設(shè)置的動磨盤和定磨盤，所述動磨盤和定磨盤設(shè)置在所述殼體內(nèi)，所述動磨盤和定磨盤之間設(shè)置有磨漿間隙；
傳動軸，與所述動磨盤同軸連接，帶動所述動磨盤做同步旋轉(zhuǎn)；
間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，用于調(diào)整所述動磨盤和定磨盤之間的間隙；
還設(shè)置有
推流裝置，設(shè)置在所述殼體內(nèi)，在所述定磨盤或所述動磨盤上設(shè)置有進(jìn)液通道，所述進(jìn)液通道貫穿所述定磨盤或所述動磨盤的兩個底面設(shè)置，所述推流裝置的出料端面向所述進(jìn)液通道設(shè)置；
在所述推流裝置和所述殼體之間以及所述磨盤和所述殼體之間設(shè)置有連通的回流間隙。所述推流裝置與所述定磨盤和所述動磨盤同軸設(shè)置。所述推流裝置為絞龍。所述傳動軸貫穿所述定磨盤與所述動磨盤連接，所述推流裝置與所述動磨盤連接，所述推流裝置與所述傳動軸位于所述動磨盤的兩側(cè)。所述的間歇式磨漿機(jī)磨漿的工藝，包括
(1)調(diào)整動磨盤和定磨盤之間的初始間隙為O.5-5_，關(guān)閉所述出漿口，將漿液送入所述磨漿機(jī)殼體內(nèi)，開啟所述推流裝置和所述動磨盤，所述推流裝置推動漿液進(jìn)入所述磨漿間隙進(jìn)行磨漿；
(2)逐次減少動磨盤和定磨盤之間的間隙，直至所述間隙減少至O.005-0. Imm ；
(3)關(guān)閉所述推流裝置和所述動磨盤，開啟所述出漿口放出磨好的紙漿。所述的磨漿的工藝包括
(1)調(diào)整動磨盤和定磨盤之間的初始間隙為O.5mm，將濃度為5_20wt%的化學(xué)木漿送入所述磨漿機(jī)殼體內(nèi)，開啟所述推流裝置和所述動磨盤，所述推流裝置推動漿液進(jìn)入所述磨 漿間隙進(jìn)行磨漿，磨漿時間為5-10min ；
(2)將所述間隙調(diào)至O.4mm,運行5_10min ；
(3)步驟(2)結(jié)束后，每隔5-10min將所述間隙減少O.Imm,直至所述間隙調(diào)至O. Imm ；
(4)步驟(3)結(jié)束后，每隔5-10min將所述間隙減少O.Olmm,直至所述間隙調(diào)至O. Olmm后再運行5-10min ；
(5)關(guān)閉所述推流裝置和所述動磨盤，開啟所述出漿口放出打磨好的紙漿。所述的磨漿的工藝包括
(1)調(diào)整動磨盤和定磨盤之間的初始間隙為2.5mm，將濃度為5_20wt%的分絲木片漿或者分絲草片漿送入所述磨漿機(jī)殼體內(nèi)，開啟所述推流裝置和所述動磨盤，所述推流裝置推動漿液進(jìn)入所述磨漿間隙進(jìn)行磨漿，每隔5-10min將所述間隙減少O. 3-0. 5mm，直至所述間隙調(diào)至Imm ；
(2)步驟(I)結(jié)束后，每隔5-10min將所述間隙減少O.Imm,直至所述間隙調(diào)至O. Imm ；
(3)步驟(2)結(jié)束后，每隔5-10min將所述間隙減少O.Olmm,直至所述間隙調(diào)至O. Olmm后再運行5-10min ；
(4)關(guān)閉所述推流裝置和所述動磨盤，開啟所述出漿口放出打磨好的紙漿。所述的磨漿的工藝包括
(O調(diào)整動磨盤和定磨盤之間的初始間隙為3-5mm，將濃度為5_20wt%的木片或漿者草片漿送入所述磨漿機(jī)殼體內(nèi)，開啟所述推流裝置和所述動磨盤，所述推流裝置推動漿液進(jìn)入所述磨漿間隙進(jìn)行磨漿，每隔5-10min將所述間隙減少O. 2-0. 5mm，直至所述間隙調(diào)至1mm ；
(2)步驟(I)結(jié)束后,每隔5-10min將所述間隙減少O.Imm,直至所述間隙調(diào)至O. Imm ；
(3)步驟(2)結(jié)束后，每隔5-10min將所述間隙減少O.Olmm,直至所述間隙調(diào)至O. Olmm后再運行5-10min ；
(4)關(guān)閉所述推流裝置和所述動磨盤，開啟所述出漿口放出打磨好的紙漿。在所述步驟(I)中，向所述漿液中加入漂白劑和化學(xué)處理劑。所述漂白劑和化學(xué)處理劑為H2O2和NaOH。本發(fā)明所述的磨漿工藝針對不同的紙漿設(shè)置了不同的制備工藝，這樣設(shè)置的優(yōu)點在于
本發(fā)明所述的工藝通過在不同的時段依次設(shè)置逐漸減小的磨漿間隙，在保證低磨漿電耗的同時還能夠制備得到長纖維組份含量較高的紙漿，原因在于如果初始間隙設(shè)置的較小，則進(jìn)入所述磨盤間的粗纖維束容易被切斷，從而使得制得的漿液中長纖維的組份含量較小，進(jìn)而導(dǎo)致制得的紙張抗張強(qiáng)度較小，本發(fā)明通過設(shè)置較大的初始間隙，能夠保證纖維束在進(jìn)行叩解的同時還不被切斷，然后在此后的工藝中逐漸減小磨漿間隙，使得長纖維得到了有效的保護(hù)，從而能夠制備得到具有高抗張強(qiáng)度和耐破強(qiáng)度的紙張。其中，通過本發(fā)明所述的用于磨木片漿或者草片漿的工藝，可以省去磨漿前的分絲工序，不但可減少設(shè)備投資，而且相比傳統(tǒng)的配有分絲設(shè)備的工藝流程具有更低的磨漿電耗和更好的成漿質(zhì)量。本發(fā)明所述的磨漿的工藝，還限定在磨分絲木片漿或分絲草片漿或木片漿或草片漿時，在所述步驟(I)中，向所述漿液中加入漂白劑和/化學(xué)處理劑，這樣的優(yōu)點在于化學(xué)反應(yīng)過程會減少甚至破壞植物纖維原料中的纖維與纖維間的結(jié)合力，這樣在磨漿的時候一是會降低對纖維的切斷作用，有利于大大提高成漿質(zhì)量；二是會減少離解植物纖維原料所需要的能量，大大減少動力消耗。更重要的是，磨漿產(chǎn)生的強(qiáng)烈的機(jī)械物理過程會將化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物及時地從纖維的表面剝離出去，從而使新的化學(xué)劑同新的纖維表面接觸，這樣會使 化學(xué)反應(yīng)速度加快十倍以上，在消耗同樣的化學(xué)劑的前提下，可獲得更高的成漿質(zhì)量，而且制漿流程有所減化，設(shè)備投資也隨之減少。本發(fā)明所述的間歇式磨漿機(jī)的優(yōu)點在于
(I)本發(fā)明所述的間歇式磨漿機(jī)，在設(shè)置殼體、磨盤、傳動軸、間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有推流裝置，并在所述定磨盤或所述動磨盤上設(shè)置有進(jìn)液通道，所述進(jìn)液通道貫穿所述定磨盤或所述動磨盤的兩個底面設(shè)置，所述推流裝置的出料端面向所述進(jìn)液通道設(shè)置；在所述推流裝置和所述殼體之間以及所述磨盤和所述殼體之間設(shè)置有回流間隙。本發(fā)明所述的間歇式磨漿機(jī)，在運行時，所述推流裝置推動所述漿液通過所述進(jìn)液通道進(jìn)入所述動磨盤和所述定磨盤之間，從所述動磨盤和所述定磨盤之間流出的漿液再通過所述回流間隙回到所述推動裝置附近；通過漿料在所述磨盤間的循環(huán)即可實現(xiàn)多次磨漿，磨漿的次數(shù)不受設(shè)備的限制；并且通過所述間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)可實現(xiàn)磨盤間隙的調(diào)整，從而能夠適應(yīng)漿料的變化，本發(fā)明所述的間歇式磨漿機(jī)設(shè)備簡單，操作靈活；
此外，本發(fā)明所述的間歇式磨漿機(jī)，對打磨的漿料具有選擇性，原因在于，制漿開始后，從磨漿間隙出來的紙漿在磨具的離心力作用下被甩出，再經(jīng)所述回流間隙回到所述推流裝置附近，在這一過程中，打磨好的細(xì)纖維由于比重較大，在離心力的作用下被甩到遠(yuǎn)離所述推流裝置的回流間隙內(nèi)；而未打磨好的粗纖維或粗的木片和草片由于含有大量完好的細(xì)胞腔，比重較小，因此會聚集在推流裝置的附近，在推流裝置的推動作用下實現(xiàn)反復(fù)磨漿，從而保證了磨漿機(jī)能夠?qū)λ屑垵{均勻磨漿，提高了打漿的效率和質(zhì)量。(2)本發(fā)明所述的間歇式磨漿機(jī)，設(shè)置所述推流裝置為絞龍，原因在于所述絞龍具有較高的推流效率。本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置所述傳動軸貫穿所述定磨盤與所述動磨盤連接，所述推流裝置與所述動磨盤連接，所述推流裝置與所述傳動軸位于所述動磨盤的兩側(cè)。通過這種設(shè)置方式，當(dāng)所述傳動軸旋轉(zhuǎn)時，可帶動所述動磨盤和所述絞龍同時旋轉(zhuǎn)，從而在實現(xiàn)磨漿的同時也實現(xiàn)了絞龍的旋轉(zhuǎn)推流，不必再為絞龍設(shè)置單獨的動力裝置，有效節(jié)省了能耗。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被理解，本發(fā)明將結(jié)合附圖和具體實施方式

對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步的說明。如圖I所示是本發(fā)明所述的間歇式磨漿機(jī)的結(jié)構(gòu) 如圖2所示是本發(fā)明所述的間歇式磨漿機(jī)的可變換方式的結(jié)構(gòu) 如圖3和圖4所示是本發(fā)明所述的間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu) 其中，附圖標(biāo)記為
I-定磨盤；2_動磨盤；3_推流裝置；4_殼體；5_傳動軸；6_進(jìn)液通道；7-回流間隙；8_電機(jī)；9_蝸桿；10_蝸輪；11_螺紋桿；12_聯(lián)動軸。
具體實施例方式實施例I
本實施例中所述的間歇式磨衆(zhòng)機(jī)，如圖I所示，包括
殼體4，在所述殼體4上設(shè)置有進(jìn)漿口和可控制通斷的出漿口 ；
磨盤，包括同軸設(shè)置的動磨盤2和定磨盤I，所述動磨盤2和定磨盤I設(shè)置在所述殼體4內(nèi)，所述動磨盤2和定磨盤I之間設(shè)置有磨漿間隙；
傳動軸5,與所述動磨盤2同軸連接,帶動所述動磨盤2做同步旋轉(zhuǎn)；
間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，用于調(diào)整所述動磨盤2和定磨盤I之間的間隙；
推流裝置3，設(shè)置在所述殼體4內(nèi)，在所述定磨盤I上設(shè)置有進(jìn)液通道6，所述進(jìn)液通道貫穿所述定磨盤I的兩個底面設(shè)置，所述推流裝置3的出料端面向所述進(jìn)液通道6設(shè)置；作為優(yōu)選的實施方式，本實施例中所述推流裝置3為絞龍，且所述絞龍與所述定磨盤I和所述動磨盤2同軸設(shè)置；
在所述推流裝置3和所述殼體4之間以及所述磨盤和所述殼體之間設(shè)置有連通的回流間隙7。利用本發(fā)明中所述的間歇式磨漿機(jī)打化學(xué)木漿的工藝，包括
(1)調(diào)整動磨盤2和定磨盤I之間的初始間隙為O.5mm，關(guān)閉所述出漿口，將經(jīng)漂白后的濃度為15wt%的闊葉木化學(xué)漿送入所述磨漿機(jī)殼體4內(nèi)，開啟所述推流裝置3和所述動磨盤2，所述推流裝置3推動漿液進(jìn)入所述磨漿間隙進(jìn)行磨漿，磨漿時間為10分鐘；
(2)減少動磨盤2和定磨盤I之間的間隙至1mm，磨漿10分鐘；
(3)減少動磨盤2和定磨盤I之間的間隙至O.5mm,磨漿10分鐘；
(4)減少動磨盤2和定磨盤I之間的間隙至O.005mm，磨漿10分鐘，即得到磨好的漿
液；
(5)關(guān)閉所述推流裝置3和所述動磨盤2，開啟所述出漿口放出打磨好的紙漿。本實施例中動磨盤的轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分，絞龍每分鐘的輸漿量與殼體內(nèi)漿液總量的比值為1/3。實施例2
本實施例中所述的間歇式磨衆(zhòng)機(jī)，如圖2所示,包括
殼體4，在所述殼體4上設(shè)置有進(jìn)漿口和可控制通斷的出漿口 ；
磨盤，包括同軸設(shè)置的動磨盤2和定磨盤I，所述動磨盤2和定磨盤I設(shè)置在所述殼體4內(nèi)，所述動磨盤2和定磨盤I之間設(shè)置有磨漿間隙；
傳動軸5,與所述動磨盤2同軸連接,帶動所述動磨盤2做同步旋轉(zhuǎn)；本實施例中所述傳動軸5貫穿所述定磨盤I與所述動磨盤2連接。間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，用于調(diào)整所述動磨盤2和定磨盤I之間的間隙；
推流裝置3，設(shè)置在所述殼體4內(nèi)，在所述動磨盤2上設(shè)置有進(jìn)液通道6，所述進(jìn)液通道6貫穿所述動磨盤2的兩個底面設(shè)置，所述推流裝置3的出料端面向所述進(jìn)液通道6設(shè)置；所述推流裝置3與所述動磨盤2連接，所述推流裝置3與所述傳動軸5位于所述動磨盤2的兩側(cè)；本實施例中所述推流裝置3為與所述定磨盤I和所述動磨盤2同軸設(shè)置的絞龍。在所述推流裝置3和所述殼體4之間以及所述磨盤和所述殼體之間設(shè)置有連通的回流間隙7。利用本發(fā)明中所述的間歇式磨漿機(jī)打化學(xué)木漿的工藝，包括
(O調(diào)整動磨盤2和定磨盤I之間的初始間隙為O. 5mm，關(guān)閉所述出漿口，將濃度為5wt%的闊葉木化學(xué)漿送入所述磨漿機(jī)殼體4內(nèi)，開啟所述推流裝置3和所述動磨盤2，所述推流裝置3推動漿液進(jìn)入所述磨漿間隙進(jìn)行磨漿，磨漿時間為5min ；
(2)將所述間隙調(diào)至O.4mm，運行5min ；
(3)步驟(2)結(jié)束后，每隔5min將所述間隙減少O.Imm,直至所述間隙調(diào)至O. Imm ；
(4)步驟(3)結(jié)束后，每隔5min將所述間隙減少O.Olmm,直至所述間隙調(diào)至O. Olmm后再運行5分鐘；
(5)關(guān)閉所述推流裝置3和所述動磨盤2，開啟所述出漿口放出打磨好的紙漿。動磨盤的轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，絞龍每分鐘的輸漿量與殼體內(nèi)漿液總量的比值為1/3。實施例3
本發(fā)明所述的一種間歇式磨漿機(jī)，如圖2所示，包括
殼體4，在所述殼體4上設(shè)置有進(jìn)漿口和可控制通斷的出漿口 ；
磨盤，包括同軸設(shè)置的動磨盤2和定磨盤I，所述動磨盤2和定磨盤I設(shè)置在所述殼體4內(nèi)，所述動磨盤2和定磨盤I之間設(shè)置有磨漿間隙；
傳動軸5,與所述動磨盤2同軸連接,帶動所述動磨盤2做同步旋轉(zhuǎn)；本實施例中所述傳動軸5貫穿所述定磨盤I與所述動磨盤2連接。間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，用于調(diào)整所述動磨盤2和定磨盤I之間的間隙；
推流裝置3，設(shè)置在所述殼體4內(nèi)，在所述動磨盤2上設(shè)置有進(jìn)液通道6，所述進(jìn)液通道貫穿所述動磨盤2的兩個底面設(shè)置，所述推流裝置3的出料端面向所述進(jìn)液通道6設(shè)置；所述推流裝置3與所述動磨盤2連接，所述推流裝置3與所述傳動軸5位于所述動磨盤2的兩側(cè)；本實施例中所述推流裝置3為與所述定磨盤I和所述動磨盤2同軸設(shè)置的絞龍。在所述推流裝置3和所述殼體4之間以及所述磨盤和所述殼體4之間設(shè)置有連通的回流間隙7。利用本發(fā)明中所述的間歇式磨漿機(jī)打化學(xué)木漿的工藝，包括
(O調(diào)整動磨盤2和定磨盤I之間的初始間隙為O. 5mm，關(guān)閉所述出漿口，將濃度為20wt%的闊葉木化學(xué)漿送入所述磨漿機(jī)殼體4內(nèi)，開啟所述推流裝置3和所述動磨盤2，所述推流裝置3推動漿液進(jìn)入所述磨漿間隙進(jìn)行磨漿，磨漿時間為IOmin ；(2)將所述間隙調(diào)至O.4mm，運行IOmin ；
(3)步驟(2)結(jié)束后，每隔IOmin將所述間隙減少O.Imm,直至所述間隙調(diào)至O. Imm ；
(4)步驟(3)結(jié)束后，每隔IOmin將所述間隙減少O.Olmm,直至所述間隙調(diào)至O. Olmm后再運行10分鐘；
(5)關(guān)閉所述推流裝置3和所述動磨盤2，開啟所述出漿口放出打磨好的紙漿。動磨盤的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，絞龍每分 鐘的輸漿量與殼體內(nèi)漿液總量的比值為1/10。實施例4-7
實施例4-7中所述的間歇式磨漿機(jī)同實施例3，所述實施例4-7中的打漿工藝如下表所
示
__實施例4__實旅例3__實裱例6__$嘁例—
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A縛達(dá)H液 3加入
5 κι= ο XiOH 和
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在上述實施例中，所述推流裝置優(yōu)選為絞龍，做為可選擇的實施方式，所述推流裝置也可以選擇諸如加泵開式葉輪等現(xiàn)有技術(shù)中的推流裝置。本發(fā)明中所述的推流裝置的出料端為所述推流裝置推動所述物料遠(yuǎn)離所述推流裝置的一端。同樣作為優(yōu)選的實施方式，在上述實施例的磨漿過程中，動磨盤的轉(zhuǎn)速為300-1500轉(zhuǎn)/分，絞龍每分鐘的輸漿量與殼體內(nèi)漿液總量的比值為1/3-1/10。
此外，上述實施例中的間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)如圖3和圖4所示，包括
電機(jī)8 ;
蝸桿9與蝸輪10，所述蝸桿9與所述電機(jī)連接設(shè)置，所述蝸輪10與所述蝸桿配套設(shè)置，在所述蝸輪的內(nèi)圈設(shè)置有內(nèi)圈螺紋；
螺紋桿11，所述螺紋桿11嵌套設(shè)置在所述蝸輪的內(nèi)圈，在所述螺紋桿11的外壁上設(shè)置有與所述內(nèi)圈螺紋相吻合的外壁螺紋；
聯(lián)動桿12，所述聯(lián)動桿12的一端與所述螺紋桿11固定連接，另一端與所述定磨盤I連
接；
該間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的工作過程為
蝸桿將電機(jī)8的轉(zhuǎn)動傳遞至蝸輪，帶動所述蝸輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述蝸輪轉(zhuǎn)動時再帶動所述螺紋桿11上下移動，并通過聯(lián)動桿將這種上下移動的動作傳遞至所述定磨盤1，從而對所述定磨盤I和所述動磨盤2之間的磨漿間隙進(jìn)行調(diào)整。作為可選擇的實施方式，所述間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)也可以設(shè)置成現(xiàn)有技術(shù)中任意的手動或者在線控制的調(diào)整裝置。實驗例
為了證明本發(fā)明中所述設(shè)備及工藝的效果，本發(fā)明對實施例1-7制得的紙漿進(jìn)行抄紙，測得的紙張的抗張強(qiáng)度(縱橫向平均)為
權(quán)利要求
1.一種間歇式磨漿機(jī)，包括 殼體(4 )，在所述殼體(4 )上設(shè)置有進(jìn)漿ロ和可控制通斷的出漿ロ； 磨盤，包括同軸設(shè)置的動磨盤(2)和定磨盤(I )，所述動磨盤(2)和定磨盤(I)設(shè)置在所述殼體(4)內(nèi)，所述動磨盤(2)和定磨盤(I)之間設(shè)置有磨漿間隙； 傳動軸(5),與所述動磨盤(2)同軸連接,帶動所述動磨盤(2)做同步旋轉(zhuǎn)； 間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，用于調(diào)整所述動磨盤(2 )和定磨盤(I)之間的間隙； 其特征在于，還設(shè)置有 推流裝置(3)，設(shè)置在所述殼體(4)內(nèi)，在所述定磨盤(I)或所述動磨盤(2)上設(shè)置有進(jìn)液通道(6)，所述進(jìn)液通道貫穿所述定磨盤(I)或所述動磨盤(2)的兩個底面設(shè)置，所述推流裝置(3)的出料端面向所述進(jìn)液通道(6)設(shè)置； 在所述推流裝置(3)和所述殼體(4)之間以及所述磨盤和所述殼體(4)之間設(shè)置有連通的回流間隙(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的間歇式磨漿機(jī)，其特征在于，所述推流裝置(3)與所述定磨盤(I)和所述動磨盤(2)同軸設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的間歇式磨漿機(jī)，其特征在于，所述推流裝置(3)為絞龍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的間歇式磨漿機(jī)，其特征在于，所述傳動軸(5)貫穿所述定磨盤(1)與所述動磨盤(2)連接，所述推流裝置(3)與所述動磨盤(2)連接，所述推流裝置(3)與所述傳動軸(5)位于所述動磨盤(2)的兩側(cè)。
5.利用權(quán)利要求1-4任一所述的間歇式磨漿機(jī)磨漿的エ藝，包括 (1)調(diào)整動磨盤(2)和定磨盤(I)之間的初始間隙為0.5-5mm，關(guān)閉所述出漿ロ，將漿液送入所述磨漿機(jī)殼體(4)內(nèi)，開啟所述推流裝置(3)和所述動磨盤(2)，所述推流裝置(3)推動漿液進(jìn)入所述磨漿間隙進(jìn)行磨漿； (2)逐次減少動磨盤(2)和定磨盤(I)之間的間隙，直至所述間隙減少至0.005-0. Imm ； (3)關(guān)閉所述推流裝置(3)和所述動磨盤(2)，開啟所述出漿ロ放出磨好的紙漿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨漿的エ藝，其特征在于，包括 (1)調(diào)整動磨盤(2)和定磨盤(I)之間的初始間隙為0.5mm，將濃度為5_20wt%的化學(xué)木漿送入所述磨漿機(jī)殼體(4)內(nèi)，開啟所述推流裝置(3)和所述動磨盤(2)，所述推流裝置(3)推動漿液進(jìn)入所述磨漿間隙進(jìn)行磨漿，磨漿時間為5-10min ； (2)將所述間隙調(diào)至0.4mm,運行5_10min ； (3)步驟(2)結(jié)束后，姆_5-10min將所述間隙減少0. Imm,直至所述間隙調(diào)至0. Imm ； (4)步驟(3)結(jié)束后，姆_5-10min將所述間隙減少0. Olmm,直至所述間隙調(diào)至0. Olmm后再運行5-10min ； (5)關(guān)閉所述推流裝置(3)和所述動磨盤(2)，開啟所述出漿ロ放出打磨好的紙漿。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨漿的エ藝，其特征在于，包括 (1)調(diào)整動磨盤(2)和定磨盤(I)之間的初始間隙為2.5mm，將濃度為5_20wt%的分絲木片漿或者分絲草片漿送入所述磨漿機(jī)殼體(4)內(nèi)，開啟所述推流裝置(3)和所述動磨盤(2)，所述推流裝置(3)推動漿液進(jìn)入所述磨漿間隙進(jìn)行磨漿，每隔5-10min將所述間隙減少0. 3-0. 5mm,直至所述間隙調(diào)至Imm ； (2)步驟(I)結(jié)束后，姆_5-10min將所述間隙減少0. Imm,直至所述間隙調(diào)至0. Imm ；(3)步驟(2)結(jié)束后，姆_5-10min將所述間隙減少0. Olmm,直至所述間隙調(diào)至0. Olmm后再運行5-10min ； (4)關(guān)閉所述推流裝置(3)和所述動磨盤(2)，開啟所述出漿ロ放出打磨好的紙漿。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨漿的エ藝，其特征在于，包括 (1)調(diào)整動磨盤(2)和定磨盤(I)之間的初始間隙為3-5mm，將濃度為5_20wt%的木片或漿者草片漿送入所述磨漿機(jī)殼體(4)內(nèi)，開啟所述推流裝置(3)和所述動磨盤(2)，所述推流裝置(3)推動漿液進(jìn)入所述磨漿間隙進(jìn)行磨漿，每隔5-10min將所述間隙減少0. 2-0. 5mm,直至所述間隙調(diào)至Imm ； (2)步驟(I)結(jié)束后，姆_5-10min將所述間隙減少0. Imm,直至所述間隙調(diào)至0. Imm ； (3)步驟(2)結(jié)束后，姆_5-10min將所述間隙減少0. Olmm,直至所述間隙調(diào)至0. Olmm后再運行5-10min ； (4)關(guān)閉所述推流裝置(3)和所述動磨盤(2)，開啟所述出漿ロ放出打磨好的紙漿。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的磨漿的エ藝，其特征在于，在所述步驟(I)中，向所述漿液中加入漂白劑和化學(xué)處理劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磨漿的エ藝，其特征在于，所述漂白劑和化學(xué)處理劑為H2O2和 NaOH。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種間歇式磨漿機(jī)，包括殼體；同軸設(shè)置的動磨盤和定磨盤、與動磨盤同軸連接的傳動軸和間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述磨漿機(jī)還設(shè)置有推流裝置，在所述定磨盤或所述動磨盤上設(shè)置有進(jìn)液通道，所述進(jìn)液通道貫穿所述定磨盤或所述動磨盤的兩個底面設(shè)置，所述推流裝置的出料端面向所述進(jìn)液通道設(shè)置；在所述推流裝置和所述殼體之間以及所述磨盤和所述殼體之間設(shè)置有連通的回流間隙。本發(fā)明所述的間歇式磨漿機(jī)，在運行時，通過漿料在所述磨盤間的循環(huán)即可實現(xiàn)多次磨漿，磨漿的次數(shù)不受設(shè)備的限制；并且通過所述間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)可實現(xiàn)磨盤間隙的調(diào)整，從而能夠適應(yīng)漿料的變化，本發(fā)明所述的間歇式磨漿機(jī)設(shè)備簡單，操作靈活。
文檔編號D21D1/30GK102828432SQ2012102859
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者李 昊 申請人:李 昊