專利名稱：一種五層柔性復合材料的貼合方法
技術領域：
本發明涉及層壓類柔性復合材料領域，尤其是涉及一種五層柔性復合材料的貼合方法。
背景技術：
柔性復合材料是復合材料的一種，在這種材料中，每一種組分各保留它們獨自的特性，構成復合材料時，取各其長，避各其短，是一種改性材料。另外，這種復合型材料又是多功能的材料系統，是任何一種單一材 料所無法獲得的。它們是由兩種或多種成分不同、性質不同、有時形狀也各異的相容性材料，以物理方式結合而成的。但不是兩種或多種材料的簡單的結合。這種結合除能保留原來材料的各自的特性外，經過復合還能達到比原來組分中任一種更為優越的性質，或者根本不同的性質。層壓類柔性復合材料又是柔性復合材料的最主要的一種，它一般由紡織物作為增強材料，俗稱“基布”，以聚氯乙烯(PVC)等為基質材料，通過壓延工藝制備而成，最終的產品性能比單獨的基布或PVC薄膜要好得多，它兼有PVC強韌的彈性和織物的尺寸穩定性、耐磨強度和可縫紉性，是具有一定硬度、強度的柔性復合材料。它具有較大的的變形范圍，在低應力作用時材料呈低剛度性能，而在高應力作用時卻有相當的強度和剛度。目前該類材料廣泛應用于燈箱廣告布、遮篷或蓋篷用材料、篷面建筑材料、運輸用柔性復合材料、體育用材料、充氣筏、隔音墻等領域。目前，普通的層壓類復合材料一般由“一布兩膜”(即基布上兩邊各復合一層PVC膜)組成，而“一布三膜”、“一布四膜”等高性能復合材料一般采用多個步驟完成，即兩層PVC膜先在貼合機上貼合后形成一層膜再用“一布兩膜”的貼合機貼合完成，而膜層貼合須經先預熱后再用高溫的大輪貼合，貼合好后再經冷卻、切邊、卷取等處理，為此分步驟完成的“一布三膜”、“一布四膜”柔性復合材料中的PVC膜須經多次的預熱、高溫貼合、冷卻等處理。該種處理方式有如下缺點1、分步驟完成的產品生產周期變長、生產成本大；2、由于膜層的貼合是在PVC膜熔融狀態下，PVC膜與PVC膜以及PVC膜與基布間的發生粘結作用，分步驟多次進行會降低它們間的粘結力，因此分步驟完成的產品在各膜層間、膜層與基布間剝離負荷會變小且變得不均勻；3、分步驟完成的產品，在耐水壓、氣密性、彈性等方面較差。
發明內容
本發明專利針對現有技術的缺陷，提供了一種全流水線自動作業生產貼合牢固、氣密性高、更耐水壓、使用壽命長、效率更高的“一布四膜”柔性復合材料的方法。一種五層柔性復合材料的貼合方法，所述的五層柔性復合材料包括第一面膜、第二面膜、網布、第一底膜和第二底膜，所述的網布先與第一底膜、第二底膜或第一面膜、第二面膜在第一復合輥上進行復合形成半成品，所述的半成品再與第一面膜、第二面膜或第一底膜、第二底膜在第二復合輥進行復合；復合完成后經表面處理裝置處理，再經冷卻裝置冷卻并同時經切邊裝置進行切邊，最后由收卷機構收卷包裝。
優選地，所述的貼合方法的具體步驟為
(1)網布的處理網布經網布發送機構發送后，通過網布輸送輪送至浸膠裝置浸膠后再用刮刀裝置刮膠，刮膠后網布進入烘干裝置進行烘干；
(2)半成品的制備在網布發送的同時，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜分別通過第一面膜發送機構、第二面膜發送機構、第一底膜發送機構和第二底膜發送機構發送；第一底膜、第二底膜分別通過第一底膜輸送輪、第二底膜輸送輪送至第一底膜預熱棍、第二底膜預熱輥進行預熱，再經各自的輸送輪送至第一復合輥上與烘干后的網布進行復合形成半成品；
(3)五層柔性材料的復合第一面膜、第二面膜分別通過第一面膜發送機構、第二面膜發送機構發送后經相應的第一面膜輸送輪、第二面膜輸送輪送至第各自的一面膜預熱輥、第二面膜預熱輥進行預熱，再經各自的輸送輪送至第二復合輥，第一面膜、第二面膜以及經
第一復合輥復合后的半成品在第二復合輥進行復合。優選地，所述的浸膠裝置包括浸膠輪，所述的浸膠輪的網孔目數為3(Γ80目；所述的刮刀裝置為雙面刮刀裝置，所述的雙面刮刀的厚度為O. 04、. 14mm。優選地，所述的網布、面膜以及底膜的輸送輪的輸送速度為8 14m/min，控制發送速比為1:1. 03:1. 05 I: I. 07:1. 09。優選地，所述的網布烘干裝置的烘干溫度為7(Tl4(rC。優選地，所述的第一面膜、第二面膜的預熱輥和第一底膜、第二底膜的預熱輥的預熱溫度為55 105°C ;第一復合輥的溫度為185 195°C，第二復合輥的溫度為18(Tl90°C。優選地，所述的表面處理裝置的一邊為鏡面輪，另一邊為膠輪。優選地，所述的貼合方法的具體步驟為
Cl)網布的處理網布經網布發送機構以8m/min的速度發送后，通過網布輸送輪送至網孔目數為30目的浸膠輪浸膠后再用雙面刮刀裝置刮膠，刮膠厚度為O. 04mm，刮膠后網布進入70°C烘干裝置進行烘干；
(2)半成品的制備在網布發送的同時，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜在各自的發送機構發送，第一底膜、第二底膜經各自的輸送輪送至各自的底膜預熱輥進行預熱，以55°C的溫度預熱，再經輸送輪送至溫度為185°C的第一復合輥上與烘干后的網布進行復合形成半成品；
(3)五層柔性材料的復合第一面膜、第二面膜經各自的面膜發送機構發送后經相應的輸送輪送至各自的面膜預熱輥進行預熱，以55°C的溫度預熱，再經相應的輸送輪送至第二復合輥，第一面膜、第二面膜以及經第一復合輥復合后的半成品在溫度為180°C的第二復合輥上進行復合；其中控制網布、面膜以及底膜的發送速比為1:1.03:1.05;
(4)后處理復合完成后經一邊為鏡面輪、一邊為膠輪的表面處理裝置進行表面處理，完成后經冷卻裝置冷卻并同時進行切邊，最后由收卷機構收卷包裝。優選地，所述的貼合方法的具體步驟為
(1)網布的處理網布經網布發送機構以14m/min的速度發送后，通過網布輸送輪送至網孔目數為80目的浸膠輪浸膠后再用雙面刮刀裝置刮膠，刮膠厚度為O. 14mm，刮膠后網布進入140°C烘干裝置進行烘干；
(2)半成品的制備在網布發送的同時，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜在各自的發送機構發送，第一底膜、第二底膜經各自的輸送輪送至各自的底膜預熱輥進行預熱，以105°C的溫度預熱，再經輸送輪送至溫度為195°C的第一復合輥上與烘干后的網布進行復合形成半成品；
(3)五層柔性材料的復合第一面膜、第二面膜經各自的面膜發送機構發送后經相應的輸送輪送至各自的面膜預熱輥進行預熱，以105°C的溫度預熱，再經相應的輸送輪送至第二復合輥，第一面膜、第二面膜以及經第一復合輥復合后的半成品在溫度為190°C的第二復合輥上進行復合；其中控制網布、面膜以及底膜的發送速比為1:1. 07:1. 09 ;
(4)后處理復合完成后經一邊為鏡面輪、一邊為膠輪的表面處理裝置進行表面處理，完成后經冷卻裝置冷卻并同時進行切邊，最后由收卷機構收卷包裝。優選地，所述的貼合方法的具體步驟為
(1)網布的處理網布經網布發送機構以10m/min的速度發送后，通過網布輸送輪送至網孔目數為30目的浸膠輪浸膠后再用雙面刮刀裝置刮膠，刮膠厚度為O. 05mm，刮膠后網布進入110°C烘干裝置進行烘干；
(2)半成品的制備在網布發送的同時，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜在各自的發送機構發送，第一底膜、第二底膜經各自的輸送輪送至各自的底膜預熱輥進行預熱，以65°C的溫度預熱，再經輸送輪送至溫度為185°C的第一復合輥上與烘干后的網布進行復合形成半成品；
(3)五層柔性材料的復合第一面膜、第二面膜經各自的面膜發送機構發送后經相應的輸送輪送至各自的面膜預熱輥進行預熱，以65°C的溫度預熱，再經相應的輸送輪送至第二復合輥，第一面膜、第二面膜以及經第一復合輥復合后的半成品在溫度為180°C的第二復合輥上進行復合；其中控制網布、面膜以及底膜的發送速比為1:1.03:1.05;
(4)后處理復合完成后經一邊為鏡面輪、一邊為膠輪的表面處理裝置進行表面處理，完成后經冷卻裝置冷卻并同時進行切邊，最后由收卷機構收卷包裝。本發明的有益效果是
1.本發明的生產過程全流水線自動作業，避免了多步驟完成的產品在各膜層間、膜層與基布間剝離負荷會變小且變得不均勻的缺陷；且設置有網布發送機構、網布浸膠裝置、刮刀裝置及烘干機，實現了上漿、四層膜與網布貼合的一體化生產工藝，產品的貼合牢度更加堅固；
2.流程設計合理，有利于簡化程序、提高生產效率、降低生產成本；
3.本發明生產的產品具有更耐水壓、氣密性好、彈性佳等特點。
圖I為本發明的工藝流程圖。在圖I中1、第一底膜發送機構，2、第二底膜發送機構，3、網布發送機構，4、第一面膜發送機構，5、第二面膜發送機構,6、第一底膜輸送輪,7、第二底膜輸送輪,8、網布輸送輪，9、第一面膜輸送輪，10、第二面膜輸送輪，11、第一底膜預熱輥，12、第二底膜預熱輥，13、第一面膜預熱輥，14、第二面膜預熱輥，15、浸膠輪，16、雙面刮刀裝置，17、烘干裝置，18、第一復合輥，19、第二復合輥，20、鏡面輪，21、膠輪，22、冷卻裝置，23、切邊裝置，24、收卷機構。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，但本發明的保護范圍并不限于此。實施例I
參照圖1，一種五層柔性復合材料的貼合方法，所述的五層柔性復合材料包括第一面膜、第二面膜、網布、第一底膜和第二底膜，所述的貼合方法的具體步驟為
(1)網布的處理網布經網布發送機構3以8m/min的速度發送后，通過網布輸送輪8送至網孔目數為30目的浸膠輪15浸膠后再用雙 面刮刀裝置16刮膠，刮膠厚度為O. 04mm，刮膠后網布進入70°C烘干裝置17進行烘干；
(2)半成品的制備在網布發送的同時，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜分別通過第一面膜發送機構4、第二面膜發送機構5、第一底膜發送機構I和第二底膜發送機構2發送,第一底膜、第二底膜分別通過第一底膜輸送輪6、第二底膜輸送輪7送至第一底膜預熱輥11、第二底膜預熱輥12進行預熱，預熱溫度為55°C，再經相應的輸送輪送至溫度為185°C的第一復合輥18上與烘干后的網布進行復合形成半成品；
(3)五層柔性材料的復合第一面膜、第二面膜分別通過第一面膜發送機構4、第二面膜發送機構5發送后經相應的第一面膜輸送輪9、第二面膜輸送輪10送至各自的第一面膜預熱輥13、第二面膜預熱輥14進行預熱，預熱溫度為55°C，再經相應的輸送輪送至第二復合輥19，第一面膜、第二面膜以及經第一復合輥復合后的半成品在溫度為180°C的第二復合輥19上進行復合；其中控制網布、面膜以及底膜的發送速比為1:1. 03:1. 05 ;
(4)后處理復合完成后經一邊為鏡面輪20、一邊為膠輪21進行表面處理，完成后經冷卻裝置22冷卻并同時經切邊裝置23進行切邊，最后由收卷機構24收卷包裝。實施例2
參照圖1，一種五層柔性復合材料的貼合方法，所述的五層柔性復合材料包括第一面膜、第二面膜、網布、第一底膜和第二底膜，所述的貼合方法的具體步驟為
Cl)網布的處理網布經網布發送機構3以14m/min的速度發送后，通過網布輸送輪8送至網孔目數為80目的浸膠輪15浸膠后再用雙面刮刀裝置16刮膠，刮膠厚度為O. 14mm,刮膠后網布進入140°C烘干裝置17進行烘干；
(2)半成品的制備在網布發送的同時，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜分別通過第一面膜發送機構4、第二面膜發送機構5、第一底膜發送機構I和第二底膜發送機構2發送,第一底膜、第二底膜分別通過第一底膜輸送輪6、第二底膜輸送輪7送至第一底膜預熱輥11、第二底膜預熱輥12進行預熱，預熱溫度為105°C，再經相應的輸送輪送至溫度為195°C的第一復合輥18上與烘干后的網布進行復合形成半成品；
(3)五層柔性材料的復合第一面膜、第二面膜分別通過第一面膜發送機構4、第二面膜發送機構5發送后經相應的第一面膜輸送輪9、第二面膜輸送輪10送至各自的第一面膜預熱輥13、第二面膜預熱輥14進行預熱，預熱溫度為105°C，再經相應的輸送輪送至第二復合輥19，第一面膜、第二面膜以及經第一復合輥復合后的半成品在溫度為190°C的第二復合輥19上進行復合；其中控制網布、面膜以及底膜的發送速比為1:1. 07:1. 09 ;
(4)后處理復合完成后經一邊為鏡面輪20、一邊為膠輪21進行表面處理，完成后經冷卻裝置22冷卻并同時經切邊裝置23進行切邊，最后由收卷機構24收卷包裝。
實施例3
參照圖1，一種五層柔性復合材料的貼合方法，所述的五層柔性復合材料包括第一面膜、第二面膜、網布、第一底膜和第二底膜，所述的貼合方法的具體步驟為
Cl)網布的處理網布經網布發送機構3以10m/min的速度發送后，通過網布輸送輪8送至網孔目數為30目的浸膠輪15浸膠后再用雙面刮刀裝置16刮膠，刮膠厚度為O. 05mm,刮膠后網布進入110°C烘干裝置17進行烘干；
(2)半成品的制備在網布發送的同時，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜分別通過第一面膜發送機構4、第二面膜發送機構5、第一底膜發送機構I和第二底膜發送機構2發送,第一底膜、第二底膜分別通過第一底膜輸送輪6、第二底膜輸送輪7送至第一底膜預熱輥11、第二底膜預熱輥12進行預熱，預熱溫度為65°C，再經相應的輸送輪送至溫度為
185°C的第一復合輥18上與烘干后的網布進行復合形成半成品；
(3)五層柔性材料的復合第一面膜、第二面膜分別通過第一面膜發送機構4、第二面膜發送機構5發送后經相應的第一面膜輸送輪9、第二面膜輸送輪10送至各自的第一面膜預熱輥13、第二面膜預熱輥14進行預熱，預熱溫度為65°C，再經相應的輸送輪送至第二復合輥19，第一面膜、第二面膜以及經第一復合輥復合后的半成品在溫度為180°C的第二復合輥19上進行復合；其中控制網布、面膜以及底膜的發送速比為1:1. 03:1. 05 ;
(4)后處理復合完成后經一邊為鏡面輪20、一邊為膠輪21進行表面處理，完成后經冷卻裝置22冷卻并同時經切邊裝置23進行切邊，最后由收卷機構24收卷包裝。通過實施例3步驟完成“一布四膜”的復合材料與多步驟完成“一布四膜”的復合材料性能對比如表I所示
表I
權利要求
1.一種五層柔性復合材料的貼合方法，其特征在于所述的五層柔性復合材料包括第一面膜、第二面膜、網布、第一底膜和第二底膜，所述的網布先與第一底膜、第二底膜或第一面膜、第二面膜在第一復合輥上進行復合形成半成品，所述的半成品再與第一面膜、第二面膜或第一底膜、第二底膜在第二復合輥進行復合；復合完成后經表面處理裝置處理，再經冷卻裝置冷卻并同時經切邊裝置進行切邊，最后由收卷機構收卷包裝。
2.根據權利要求I所述的五層柔性復合材料的貼合方法，其特征在于所述的貼合方法的具體步驟為 網布的處理網布經網布發送機構發送后，通過網布輸送輪送至浸膠裝置浸膠后再用刮刀裝置刮膠，刮膠后網布進入烘干裝置進行烘干； 半成品的制備在網布發送的同時，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜分別通過第一面膜發送機構、第二面膜發送機構、第一底膜發送機構和第二底膜發送機構發送；第一底膜、第二底膜分別通過第一底膜輸送輪、第二底膜輸送輪送至第一底膜預熱棍、第二底膜預熱輥進行預熱，再經各自的輸送輪送至第一復合輥上與烘干后的網布進行復合形成半成品； 五層柔性材料的復合第一面膜、第二面膜分別通過第一面膜發送機構、第二面膜發送機構發送后經相應的第一面膜輸送輪、第二面膜輸送輪送至第各自的一面膜預熱輥、第二面膜預熱輥進行預熱，再經各自的輸送輪送至第二復合輥，第一面膜、第二面膜以及經第一復合輥復合后的半成品在第二復合輥進行復合。
3.根據權利要求2所述的五層柔性復合材料的貼合方法，其特征在于所述的浸膠裝置包括浸膠輪，所述的浸膠輪的網孔目數為3(Γ80目；所述的刮刀裝置為雙面刮刀裝置，所述的雙面刮刀的厚度為O. oro. 14mm。
4.根據權利要求2所述的五層柔性復合材料的貼合方法，其特征在于所述的網布、面膜以及底膜的輸送輪的輸送速度為8 14m/min，控制發送速比為1:1. 03:1. 05 1:1. 07:1. 09。
5.根據權利要求2所述的五層柔性復合材料的貼合方法，其特征在于所述的網布烘干裝置的烘干溫度為7(Ti4(rc。
6.根據權利要求2所述的五層柔性復合材料的貼合方法，其特征在于所述的第一面膜、第二面膜的預熱輥和第一底膜、第二底膜的預熱輥的預熱溫度為55 105°C ;第一復合輥的溫度為185 195°C，第二復合輥的溫度為18(Tl90°C。
7.根據權利要求I所述的五層柔性復合材料的貼合方法，其特征在于所述的表面處理裝置的一邊為鏡面輪，另一邊為膠輪。
8.根據權利要求I或2所述的五層柔性復合材料的貼合方法，其特征在于所述的貼合方法的具體步驟為 網布的處理網布經網布發送機構以8m/min的速度發送后，通過網布輸送輪送至網孔目數為30目的浸膠輪浸膠后再用雙面刮刀裝置刮膠，刮膠厚度為O. 04mm，刮膠后網布進入70°C烘干裝置進行烘干； 半成品的制備在網布發送的同時，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜在各自的發送機構發送，第一底膜、第二底膜經各自的輸送輪送至各自的底膜預熱輥進行預熱，以55°C的溫度預熱，再經輸送輪送至溫度為185°C的第一復合輥上與烘干后的網布進行復合形成半成品； 五層柔性材料的復合第一面膜、第二面膜經各自的面膜發送機構發送后經相應的輸送輪送至各自的面膜預熱輥進行預熱，以55°C的溫度預熱，再經相應的輸送輪送至第二復合輥，第一面膜、第二面膜以及經第一復合輥復合后的半成品在溫度為180°C的第二復合輥上進行復合；其中控制網布、面膜以及底膜的發送速比為1:1. 03:1. 05 ; 后處理復合完成后經一邊為鏡面輪、一邊為膠輪的表面處理裝置進行表面處理，完成后經冷卻裝置冷卻并同時進行切邊，最后由收卷機構收卷包裝。
9.根據權利要求I或2所述的五層柔性復合材料的貼合方法，其特征在于所述的貼合方法的具體步驟為 網布的處理網布經網布發送機構以14m/min的速度發送后，通過網布輸送輪送至網孔目數為80目的浸膠輪浸膠后再用雙面刮刀裝置刮膠，刮膠厚度為O. 14mm，刮膠后網布進入140°C烘干裝置進行烘干； 半成品的制備在網布發送的同時，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜在各自的發送機構發送，第一底膜、第二底膜經各自的輸送輪送至各自的底膜預熱輥進行預熱，以105°C的溫度預熱，再經輸送輪送至溫度為195°C的第一復合輥上與烘干后的網布進行復合形成半成品； 五層柔性材料的復合第一面膜、第二面膜經各自的面膜發送機構發送后經相應的輸送輪送至各自的面膜預熱輥進行預熱，以105°C的溫度預熱，再經相應的輸送輪送至第二復合輥，第一面膜、第二面膜以及經第一復合輥復合后的半成品在溫度為190°C的第二復合輥上進行復合；其中控制網布、面膜以及底膜的發送速比為1:1. 07:1. 09 ; 后處理復合完成后經一邊為鏡面輪、一邊為膠輪的表面處理裝置進行表面處理，完成后經冷卻裝置冷卻并同時進行切邊，最后由收卷機構收卷包裝。
10.根據權利要求I或2所述的五層柔性復合材料的貼合方法，其特征在于所述的貼合方法的具體步驟為 網布的處理網布經網布發送機構以10m/min的速度發送后，通過網布輸送輪送至網孔目數為30目的浸膠輪浸膠后再用雙面刮刀裝置刮膠，刮膠厚度為O. 05mm，刮膠后網布進入110°C烘干裝置進行烘干； 半成品的制備在網布發送的同時，第一面膜、第二面膜、第一底膜和第二底膜在各自的發送機構發送，第一底膜、第二底膜經各自的輸送輪送至各自的底膜預熱輥進行預熱，以65°C的溫度預熱，再經輸送輪送至溫度為185°C的第一復合輥上與烘干后的網布進行復合形成半成品； 五層柔性材料的復合第一面膜、第二面膜經各自的面膜發送機構發送后經相應的輸送輪送至各自的面膜預熱輥進行預熱，以65°C的溫度預熱，再經相應的輸送輪送至第二復合輥，第一面膜、第二面膜以及經第一復合輥復合后的半成品在溫度為180°C的第二復合輥上進行復合；其中控制網布、面膜以及底膜的發送速比為1:1.03:1.05 ； 后處理復合完成后經一邊為鏡面輪、一邊為膠輪的表面處理裝置進行表面處理，完成后經冷卻裝置冷卻并同時進行切邊，最后由收卷機構收卷包裝。
全文摘要
本發明涉及一種五層復合材料的貼合方法，所述的五層復合材料包括第一面膜、第二面膜、網布、第一底膜和第二底膜，網布先與第一底膜和第二底膜在第一復合輥上進行復合形成半成品，所述的半成品再與第一面膜和第二面膜在第二復合輥進行復合；復合完成后經表面處理裝置處理，再經冷卻裝置冷卻并同時經切邊裝置進行切邊，最后由收卷機構收卷包裝。本發明的生產過程全流水線自動作業，避免了分步驟完成的產品在各膜層間、膜層與基布間剝離負荷會變小且變得不均勻的缺陷；生產的產品具有更耐水壓、氣密性好、彈性佳、貼合牢度更高等特點；流程設計合理，有利于簡化程序、提高生產效率、降低生產成本。
文檔編號B32B37/06GK102848700SQ2012102838
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月10日 優先權日2012年8月10日
發明者蔣生華, 錢雄, 陸生良, 王佩章, 蔣翠松 申請人:浙江華生經編新材料有限公司