一種邊緣帶鎖邊的芯材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種邊緣帶鎖邊的芯材及其制備方法，同時(shí)采用機(jī)械自動(dòng)穿針縫線技術(shù)，把多層分開(kāi)的芯材相互縫接起來(lái)，形成邊角整齊成塊邊緣帶鎖邊的真空絕熱板芯材，在實(shí)際裝袋過(guò)程中芯材能夠成塊的裝入封裝阻隔膜中，保證了多層芯材在袋內(nèi)的整齊性，避免因分層造成抽真空后形成邊角不平整的真空絕熱板。
【專利說(shuō)明】一種邊緣帶鎖邊的芯材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種邊緣帶鎖邊的芯材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]真空絕熱板以玻璃纖維為芯層材料，以阻氣復(fù)合薄膜為封裝袋，經(jīng)真空封裝后制備而成。由于它最大限度的提高了板內(nèi)真空度，降低氣體的對(duì)流從而實(shí)現(xiàn)高效絕熱，因此具有極低的導(dǎo)熱系數(shù)和優(yōu)異的保溫性能，是目前世界上最先進(jìn)的高效保溫材料。
[0003]芯材本身應(yīng)為多孔材料且具有低的導(dǎo)熱系數(shù)，用于限制殘余在真空絕熱板中一些氣體分子的運(yùn)動(dòng)空間，從而阻止氣體熱對(duì)流及熱傳導(dǎo)。同時(shí)，芯材還應(yīng)起到支撐作用，避免在真空條件下外部的封裝薄膜收縮、坍塌。
[0004]實(shí)際生產(chǎn)時(shí)由于厚度的需要，在制作真空絕熱板的時(shí)候往往將多層芯材相互疊加，再裝入封裝阻隔膜中抽真空形成真空絕熱板。然而，由于人工操作，多層芯材疊放時(shí)并不完全對(duì)齊，最后形成的真空絕熱板四周也不平整，保溫板整體穩(wěn)定性降低，影響了其導(dǎo)熱系數(shù)。因此，找到一種在不影響芯材特性的基礎(chǔ)上又能穩(wěn)定固定芯材位置的方法對(duì)真空絕熱板成型過(guò)程顯得尤為重要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種邊角整齊成塊的真空絕熱板芯材。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是:提供了一種邊緣帶鎖邊的芯材，其特征在于芯材由多層更薄芯材疊層而成，芯材層數(shù)大于2層,邊緣有線縫合。
[0007]所述真空絕熱板芯材四周間隔一定距離進(jìn)行縫線，把多層分開(kāi)的芯材相互縫接起來(lái),形成邊角整齊成塊的芯材。
[0008]所述縫線為玻璃線，棉線或尼龍線。
[0009]所述每段縫線長(zhǎng)為20?50mm，間隔距離為50?200mm。
[0010]所述縫線處距離芯材外沿20?40mm。
[0011]本發(fā)明還公開(kāi)了一種邊緣帶鎖邊的芯材制備方法，其特征在于采用機(jī)械自動(dòng)穿針縫線，包括以下順序的步驟:
[0012](I)將準(zhǔn)備好的芯材按所需芯材層數(shù)疊放并相互對(duì)齊；
[0013](2)在縫線機(jī)上裝好所需線后開(kāi)始縫線；
[0014](3) 一段線縫好后，將線頭拉緊、固定并打結(jié)；
[0015](4)剪去多余線；
[0016](5)移動(dòng)真空絕熱板芯材至下一縫線處開(kāi)始縫線；
[0017](6)得到邊角整齊帶鎖邊的芯材。
[0018]應(yīng)用效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019](I)采用縫線方法，可以把多層分開(kāi)的芯材相互縫接起來(lái)，形成邊角整齊成塊邊緣帶鎖邊的真空絕熱板芯材，在實(shí)際裝袋過(guò)程中芯材能夠成塊的裝入封裝阻隔膜中，保證了多層芯材在袋內(nèi)的整齊性，避免因分層造成抽真空后形成邊角不平整的真空絕熱板。
[0020](2)本發(fā)明所采用的玻璃線，棉線或尼龍線均耐高溫，且對(duì)芯材、封裝后真空絕熱板無(wú)任何影響，并不會(huì)影響真空絕熱板的整體性能。
[0021](3)本發(fā)明所述的邊緣帶鎖邊的芯材封裝成成品后，導(dǎo)熱系數(shù)更優(yōu)。
[0022](4)相比人工縫線操作，本發(fā)明的制備方法更具自動(dòng)化，操作更簡(jiǎn)便，同時(shí)更能獲得邊緣整齊的真空絕熱板芯材。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是一種邊緣帶鎖邊芯材的俯視圖。
[0024]圖2是一種邊緣帶鎖邊芯材的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定。
[0026]實(shí)施例
[0027]參照?qǐng)D2，本實(shí)施例所述的一種邊緣帶鎖邊的芯材包括:多層疊加的芯材10、鎖邊線20。芯材疊加層數(shù)為4層，所用縫線為玻璃線；每段縫線長(zhǎng)為20mm，間隔距離為70mm;縫線處距離芯材外沿20mm。
[0028]該邊緣帶鎖邊的芯材在制備時(shí)，采用機(jī)械自動(dòng)穿針縫線，并包括以下順序的操作步驟:
[0029](I)將準(zhǔn)備好的芯材共4層疊放并相互對(duì)齊；
[0030](2)在縫線機(jī)上裝好玻璃線后開(kāi)始縫線；
[0031](3) 一段線縫好后，將線頭拉緊、固定并打結(jié)；
[0032](4)剪去多余線；
[0033](5)移動(dòng)真空絕熱板芯材至下一縫線處開(kāi)始縫線；
[0034](6)得到邊角整齊帶鎖邊的芯材。
[0035]上述僅為本發(fā)明的單個(gè)【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何形式的簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種邊緣帶鎖邊的芯材，其特征在于芯材由多層更薄芯材疊層而成，芯材層數(shù)大于2層,邊緣有線縫合。
2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的芯材，其特征在于真空絕熱板芯材四周間隔一定距離進(jìn)行縫線,把多層分開(kāi)的芯材相互縫接起來(lái),形成邊角整齊成塊的芯材。
3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的芯材，其特征在于所用線為玻璃線，棉線或尼龍線。
4.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的芯材，其特征在于每段縫線長(zhǎng)為20?50mm，間隔距離為50 ?200mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的芯材，其特征在于縫線處距離芯材外沿20?40mm。
6.一種邊緣帶鎖邊的芯材制備方法，其特征在于采用機(jī)械自動(dòng)穿針縫線，包括以下順序的步驟: (1)將準(zhǔn)備好的芯材按所需芯材層數(shù)疊放并相互對(duì)齊； (2)在縫線機(jī)上裝好所需線后開(kāi)始縫線； (3)一段線縫好后，將線頭拉緊、固定并打結(jié)； (4)剪去多余線； (5)移動(dòng)真空絕熱板芯材至下一縫線處開(kāi)始縫線； (6)得到邊角整齊帶鎖邊的芯材。
【文檔編號(hào)】B32B7/04GK103522667SQ201210232546
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月6日
【發(fā)明者】周介明, 陳照峰, 陳清, 李承東, 李斌斌 申請(qǐng)人:蘇州維艾普新材料有限公司