專利名稱：一機三箱濕式復合機的制作方法
技術領域：
本發明涉及復合機技術領域，特別是涉及一機三箱濕式復合機。
背景技術：
現有技術中，用于生產轉移紙或復合紙的濕式復合機，其結構一般包括貼合座、背涂座、剝離座和清漆座。但是，由于貼合座、背涂座、剝離座和清漆座沒有相互連接為一體化，從而使得難以一次性進行貼合、背涂、剝離和上清漆。傳統的濕式復合機包括以下兩種第一種濕式復合機在生產一卷鐳射轉移紙過程中，需要分三個階段使用復合機，首先是利用復合機的背涂座對原紙進行背涂，完成背涂后 的原紙，再人工將其放置復合機進行貼合，存放十二小時后再人工放置于復合機進行剝離和上清漆；第二種濕式復合機在生產一卷鐳射轉移紙過程中，需要分兩個階段使用復合機，首先是利用復合機的貼合座對原紙進行貼合，存放十二小時后再使用復合機進行剝離、上清漆和背涂工序。因此，由于傳統的濕式復合機不能夠一次性進行貼合、背涂、剝離和上清漆的工序，從而使得傳統的濕式復合機不但耗費能源，而且生產效率和良品率低。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術中的不足之處而提供一機三箱濕式復合機，該一機三箱濕式復合機能夠一次性進行貼合、背涂、剝離和上清漆的工序，具有節能、生產效率高和良品率高的特點。為達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現。提供一機三箱濕式復合機，包括機架、固定設置于所述機架上方的烘箱，以及依次固定設置于所述機架下方的收卷座、背涂座、放紙座、貼合座、放膜座、剝離座和清漆座；
所述收卷座、背涂座、放紙座、貼合座、放膜座、剝離座和清漆座均分別設置有電機、張力輪和傳動輪；
所述烘箱的內部設置為三層箱，分別為第一層箱、第二層箱和第三層箱；所述第一層箱、所述第二層箱和所述第三層箱的兩端均設置有通口 ；
所述第一層箱、所述第二層箱和所述第三層箱的內部均設置有惰輪；所述惰輪固定于所述烘箱內部每層箱的箱壁。所述收卷座、背涂座、放紙座、貼合座、放膜座、剝離座和清漆座均分別設置有一個張力輪。所述收卷座、背涂座、放紙座、貼合座、放膜座、剝離座和清漆座均分別設置有兩個傳動輪。所述第一層箱、所述第二層箱和所述第三層箱之間相互連通。所述第一層箱、所述第二層箱和所述第三層箱分別設置有電熱輥和鼓風裝置。所述貼合座設置有三根遞膠輥。
所述背涂座設置有用于上膠的網紋輥。所述清漆座設置有用于上膠的網紋輥。本發明的有益效果本發明的一機三箱濕式復合機，包括機架、固定設置于機架上方的烘箱，以及依次固定設置于機架下方的收卷座、背涂座、放紙座、貼合座、放膜座、剝離座和清漆座；收卷座、背涂座、放紙座、貼合座、放膜座、剝離座和清漆座均分別設置有電機、張力輪和傳動輪；烘箱的內部設置為三層箱，分別為第一層箱、第二層箱和第三層箱；第一層箱、第二層箱和第三層箱的兩端均設置有通口 ；第一層箱、第二層箱和第三層箱的內部均設置有惰輪；惰輪固定于烘箱內部每層箱的箱壁。該一機三箱濕式復合機能夠一次性進行貼合、背涂、剝離和上清漆的工序，具有節能、生產效率高和良品率高的特點。
圖I是本發明的一機三箱濕式復合機的結構不意圖。在圖I中包括有·
2——烘箱、3——放紙座、4——放膜座、
5——貼合座、6——背涂座、7——剝離座、8——清漆座、
9——收卷座、201--清輪。
具體實施例方式結合以下實施例對本發明作進一步說明。見圖I。本實施例的一機三箱濕式復合機，包括機架、固定設置于機架上方的烘箱2，以及依次固定設置于機架下方的收卷座9、背涂座6、放紙座3、貼合座5、放膜座4、剝離座7和清漆座8 ;收卷座9、背涂座6、放紙座3、貼合座5、放膜座4、剝離座7和清漆座8均分別設置有電機、張力輪和傳動輪；其中，烘箱2的內部設置為三層箱，分別為第一層箱、第二層箱和第三層箱；第一層箱、第二層箱和第三層箱的兩端均設置有通口 ；第一層箱、第二層箱和第三層箱的內部均設置有惰輪201 ;惰輪201固定于烘箱2內部每層箱的箱壁。本發明的工作原理是轉移膜在貼合座5涂上膠水，同時原紙置放于放紙座3，放紙座3的原紙通過電機帶動的張力輪和傳動輪傳送到貼合座5并與已涂上膠水的轉移膜貼合；貼上轉移膜的原紙經由烘箱2內部第一層箱的惰輪201傳送到背涂座6，與此同時，貼上轉移膜的原紙在經由烘箱2內部第一層箱時進行烘烤；貼上轉移膜的原紙在背涂座6涂上背涂，然后經由烘箱2內部第二層箱的惰輪201傳送到剝離座7 ;剝離座7將轉移膜剝離后形成轉移紙，并將剝離的轉移膜進行收卷；剝離座7上的轉移紙通過電機帶動的張力輪和傳動輪傳送到清漆座8進行涂上清漆；涂上清漆的轉移紙經由烘箱2內部第三層箱的惰輪201傳送到收卷座進行收卷。由上可知，本發明的一機三箱濕式復合機能夠一次性進行貼合、背涂、剝離和上清漆的工序，具有節能、生產效率高和良品率高的特點。本實施例中，收卷座9、背涂座6、放紙座3、貼合座5、放膜座4、剝離座7和清漆座8均分別設置有一個張力輪。本實施例中，收卷座9、背涂座6、放紙座3、貼合座5、放膜座4、剝離座7和清漆座8均分別設置有兩個傳動輪。
本實施例中，烘箱2的第一層箱、第二層箱和第三層箱之間相互連通，從而可使得各層的熱能更加均勻。本實施例中，烘箱2的第一層箱、第二層箱和第三層箱分別設置有電熱棍和鼓風裝置，電熱輥和鼓風裝置可使烘箱2的第一層箱、第二層箱和第三層箱傳熱均勻。貼合座5設置有三根遞膠輥，貼合座5通過三根遞膠輥進行遞膠，同時通過調整三根遞膠輥的轉速和壓力可調整上膠量。背涂座6設置有用于上膠的網紋輥，采用網紋輥進行上膠，還可根據網紋目數的大小改變背涂量。清漆座8設置有用于上膠的網紋輥，采用網紋輥進行上膠，還可根據網紋目數的大小改變清漆量。 最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明本發明的技術方案而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
權利要求
1.一機三箱濕式復合機，其特征在于包括機架、固定設置于所述機架上方的烘箱，以及依次固定設置于所述機架下方的收卷座、背涂座、放紙座、貼合座、放膜座、剝離座和清漆座； 所述收卷座、背涂座、放紙座、貼合座、放膜座、剝離座和清漆座均分別設置有電機、張力輪和傳動輪； 所述烘箱的內部設置為三層箱，分別為第一層箱、第二層箱和第三層箱；所述第一層箱、所述第二層箱和所述第三層箱的兩端均設置有通口； 所述第一層箱、所述第二層箱和所述第三層箱的內部均設置有惰輪；所述惰輪固定于所述烘箱內部每層箱的箱壁。
2.根據權利要求I所述的一機三箱濕式復合機，其特征在于所述收卷座、背涂座、放紙座、貼合座、放膜座、剝離座和清漆座均分別設置有一個張力輪。
3.根據權利要求I所述的一機三箱濕式復合機，其特征在于所述收卷座、背涂座、放紙座、貼合座、放膜座、剝離座和清漆座均分別設置有兩個傳動輪。
4.根據權利要求I所述的一機三箱濕式復合機，其特征在于所述第一層箱、所述第二層箱和所述第三層箱之間相互連通。
5.根據權利要求4所述的一機三箱濕式復合機，其特征在于所述第一層箱、所述第二層箱和所述第三層箱分別設置有電熱輥和鼓風裝置。
6.根據權利要求I所述的一機三箱濕式復合機，其特征在于所述貼合座設置有三根遞膠輥。
7.根據權利要求I所述的一機三箱濕式復合機，其特征在于所述背涂座設置有用于上膠的網紋輥。
8.根據權利要求I所述的一機三箱濕式復合機，其特征在于所述清漆座設置有用于上 膠的網紋輥。
全文摘要
本發明涉及復合機技術領域，特別是涉及一機三箱濕式復合機，其包括機架、固定設置于機架上方的烘箱，以及依次固定設置于機架下方的收卷座、背涂座、放紙座、貼合座、放膜座、剝離座和清漆座；收卷座、背涂座、放紙座、貼合座、放膜座、剝離座和清漆座均分別設置有電機、張力輪和傳動輪；烘箱的內部設置為三層箱，分別為第一層箱、第二層箱和第三層箱；第一層箱、第二層箱和第三層箱的兩端均設置有通口；第一層箱、第二層箱和第三層箱的內部均設置有惰輪；惰輪固定于烘箱內部每層箱的箱壁。該一機三箱濕式復合機能夠一次性進行貼合、背涂、剝離和上清漆的工序，具有節能、生產效率高和良品率高的特點。
文檔編號B32B37/26GK102700226SQ2012101961
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月14日 優先權日2012年6月14日
發明者葉洪球 申請人:東莞光群雷射科技有限公司