專利名稱：一種用銀墨涂布轉移生產高光銀接裝紙印刷底紙的工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于印刷耗材領域，涉及一種高光銀接裝紙印刷底紙工藝，特別涉及一種用銀墨涂布轉移生產高光銀接裝紙印刷底紙的工藝。
背景技術：
現有生產高光銀接裝紙印刷底紙的工藝，一般都采用將銀墨直接涂布或印刷至接裝紙白紙上，所生產的高光銀接裝紙印刷底紙存在表面不平整、不光潔缺陷，且銀墨在接裝紙白紙表面流平差形成白色疵點；銀墨直接附著在紙張表面容易和大氣中的氧氣接觸氧化發黑變暗，直接影響后續印刷成型的接裝紙成品表觀質量
發明內容
為克服現有技術中存在的不足之處，本發明旨在提供一種用銀墨涂布轉移生產高光銀接裝紙印刷底紙的工藝，此工藝生產的高光銀接裝紙印刷底紙具有高平整度和高光潔度的表觀質量，從而提升高光銀接裝紙印刷底紙的印刷適應性。具體說來，發明人提供如下的技術方案
一種用銀墨涂布轉移生產高光銀接裝紙印刷底紙的工藝，包括下述步驟
(1)在涂布機上進行PET聚酯薄膜正面的S型離型料涂布，其中
S型離型料為GS-1001A (原型號BL-8-S)涂料，用醋酸乙酯作為稀釋溶劑將S型離型料稀釋至16 35秒(3#杯)的上機粘度；
S型離型料涂布用網紋輥，涂布干量為O. 3 I. Og/ Itl2 ；
S型離型料涂布用刮刀為陶瓷刮刀，刮刀角度設定為20 50度，刮刀壓力設定為
O.5 3. Obar ；
S型離型料涂布時涂布機五級烘箱溫度依次設定為80 150°C、90 150°C、100 150°C>110 150°C、120 150°C ；
S型離型料涂布時涂布機涂布壓力設定為O. 8 3. 5bar,涂布機張力設定為10 40bar,涂布機速度設定為100 250m/min,
(2)將已進行步驟(I)工序的PET聚酯薄膜正面在涂布機上進行M型連接料涂布，其
中
M型連接料為GM-2000A (原型號BL-8-M)涂料，用醋酸乙酯作為稀釋溶劑將S型離型料稀釋至15 32秒(3#杯)的上機粘度；
M型連接料涂布用網紋輥，涂布干量為O. 4 I. lg/Hl2 ;
M型連接料涂布用刮刀為陶瓷刮刀，刮刀角度設定為22 40度，刮刀壓力設定為
O.9 2. 7bar ；
M型連接料涂布時涂布機五級烘箱溫度依次設定為80 150°C、90 150°C、100 150°C>110 150°C、120 150°C ；
M型連接料涂布時涂布機涂布壓力設定為O. 8 3. 9bar，涂布機張力設定為12 38bar,涂布機速度設定為130 230m/min,
(3)將已進行步驟(2)工序的PET聚酯薄膜正面在涂布機上進行銀墨涂布，其中 銀墨為500-9銀墨，用醋酸乙酯作為稀釋溶劑將銀墨稀釋至16 35秒(3#杯)的上機
粘度；
銀墨涂布用網紋輥，涂布干量為O. 5 I. 5g/ m2 ；
銀墨涂布用刮刀為陶瓷刮刀，刮刀角度設定為22 45度，刮刀壓力設定為O. 5 3. Obar ；
銀墨涂布時涂布機五級烘箱溫度依次設定為100 150°C、80 150°C、120 150°C、90 150°C、110 150°C ； 銀墨涂布時涂布機涂布壓力設定為O. 8 3. 6bar，涂布機張力設定為11 29bar，涂布機速度設定為160 250m/min,
(4)將已進行步驟(3)工序的PET聚酯薄膜在復合機上與接裝紙白紙進行復合，制得PET聚酯薄膜復合紙，其中
復合用底紙為1520mmX34g/ m2的接裝紙白紙；
復合用膠水為DL392乳膠，原液上機；
復合方式為光棍擠壓式上膠復合，上膠干量為3 IOg/ m2 ；
復合機三級烘箱溫度依次設定為110 150°C、90 150°C、110 150°C ；
復合時復合壓力設定為O. 8 3. 6bar,放膜張力設定為10 40 bar,放紙張力設定為10 60 bar,收卷張力設定為20 60 bar,復合速度設定為80 200m/min,
(5)將已進行步驟(4)工序的PET聚酯薄膜復合紙在剝離機上進行剝離，制得高光銀接裝紙印刷底紙，其中
剝離時剝離壓力設定為O. 5 3. Obar,放卷張力設定為10 60 bar,收紙張力設定為20 60 bar,收膜張力設定為5 30bar,剝離速度設定為100 300m/min。作為優選，根據本發明所述的一種用銀墨涂布轉移生產高光銀接裝紙印刷底紙的工藝，其中，所述的步驟(I)中
S型離型料用醋酸乙酯作為稀釋溶劑將S型離型料稀釋至19 20秒(3#杯)的上機粘度；
S型離型料涂布用網紋輥，涂布干量為O. 5 O. Sg/ Itl2 ；
S型離型料涂布用刮刀為陶瓷刮刀，刮刀角度設定為22 36度，刮刀壓力設定為
I.O 2. 5bar ；
S型離型料涂布時涂布機五級烘箱溫度依次設定為120 130°C、130 140°C、135 145°C、130 140°C、120 130°C ；
S型離型料涂布時涂布機涂布壓力設定為I. O 2. 5bar，涂布機張力設定為15 25bar,涂布機速度設定為180 200m/min。作為優選，根據本發明所述的一種用銀墨涂布轉移生產高光銀接裝紙印刷底紙的工藝，其中，所述的步驟(2)中
M型連接料用醋酸乙酯作為稀釋溶劑將S型離型料稀釋至18 20秒(3#杯)的上機粘度；
M型連接料涂布用網紋輥，涂布干量為O. 5 O. 8g/ m2 ；M型連接料涂布用刮刀為陶瓷刮刀，刮刀角度設定為22 30度，刮刀壓力設定為
1.O 2. Obar ；
M型連接料涂布時涂布機五級烘箱溫度依次設定為120 130°C、130 140°C、135 145°C、130 140°C、120 130°C ；
M型連接料涂布時涂布機涂布壓力設定為I. 5 2. 5bar，涂布機張力設定為12 25bar,涂布機速度設定為180 200m/min。作為優選，根據本發明所述的一種用銀墨涂布轉移生產高光銀接裝紙印刷底紙的工藝，其中，所述的步驟(3)中
銀墨用醋酸乙酯作為稀釋溶劑將銀墨稀釋至19 20秒(3#杯)的上機粘度；
銀墨涂布用網紋輥，涂布干量為O. 8 I. Og/ m2 ； 銀墨涂布用刮刀為陶瓷刮刀，刮刀角度設定為22 36度，刮刀壓力設定為I. 5
2.5bar ；
銀墨涂布時涂布機五級烘箱溫度依次設定為135 145°C、130 140°C、120 130°C、120 130°C、130 140°C ；
銀墨涂布時涂布機涂布壓力設定為I. 5 2. 5bar，涂布機張力設定為20 25bar，涂布機速度設定為190 210m/min。作為優選，根據本發明所述的一種用銀墨涂布轉移生產高光銀接裝紙印刷底紙的工藝，其中，所述的步驟(4)中
復合方式為光棍擠壓式上膠復合，上膠干量為6 8g/ m2 ；
復合機三級烘箱溫度依次設定為110 120°C、120 125°C、125 130°C ；
復合時復合壓力設定為I. O 2. Obar,放膜張力設定為15 25 bar,放紙張力設定為25 40 bar,收卷張力設定為30 50 bar,復合速度設定為100 150m/min。作為優選，根據本發明所述的一種用銀墨涂布轉移生產高光銀接裝紙印刷底紙的工藝，其中，所述的步驟(5)中
剝離時剝離壓力設定為I. O 2. 5bar,放卷張力設定為25 40 bar,收紙張力設定為35 50 bar,收膜張力設定為8 15bar,剝離速度設定為150 240m/min。與現有技術相比，本發明具有以下優點
本發明的工藝，很好的借用了薄膜表面的高光潔度，使得銀墨均勻平整的涂布轉移到接裝紙白紙表面，本發明工藝生產的高光銀接裝紙印刷底紙具有高平整度和高光潔度的表觀質量，大大提升了高光銀接裝紙印刷底紙的印刷適應性。且銀墨在連接料層的保護下隔絕了和大氣中氧氣直接接觸，避免了銀墨氧化質變的缺陷。
具體實施例方式下面結合實施例，更具體地說明本發明的內容。應當理解，本發明的實施并不局限于下面的實施例，對本發明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發明保護范圍。在本發明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設備和原料等均可從市場購得或是本行業常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領域的常規方法。
實施例中原料試劑說明
S型離型料為GS-1001A(原型號BL-8-S)涂料，上海維凱化學品有限公司生產，
M型連接料為GM-2000A(原型號BL-8-M)涂料，上海維凱化學品有限公司生產，
銀墨為500-9銀墨，湖州銀鹿貿易有限公司生產，
復合用膠水為DL392乳膠，上海康意福化學有限公司生產。實施例I
一種用銀墨涂布轉移生產高光銀接裝紙印刷底紙的工藝，包括下述步驟
(I)在涂布機上進行PET聚酯薄膜正面的S型離型料涂布，其中 I.I S型離型料為GS-1001A涂料，用醋酸乙酯作為稀釋溶劑將S型離型料稀釋至16秒(3#杯)的上機粘度，
I.2基膜為1520mmX 18 μ的PET聚酯薄膜，
I.3 S型離型料涂布用70線網紋輥，涂布干量為O. 3g/ m%
1.4S型離型料涂布用刮刀為O. 4mmX 40mmMD陶瓷刮刀，刮刀角度設定為27度，刮刀壓力設定為2. Obar,
1.5S型離型料涂布時涂布機五級烘箱溫度依次設定為120°C、130°C、14(rC、13(rC、125。。，
1.6S型離型料涂布時涂布機涂布壓力設定為2. 5bar，涂布機張力設定為20bar，涂布機速度設定為200m/min ；
(2 )將已進行步驟(I)工序的PET聚酯薄膜正面在涂布機上進行M型連接料涂布，其
中
2.I M型連接料為GM-2000A涂料，用醋酸乙酯作為稀釋溶劑將S型離型料稀釋至15秒(3#杯)的上機粘度，
2.2基膜為已進行步驟(I)工序的PET聚酯薄膜，
2.3 M型連接料涂布用70線網紋輥，涂布干量為O. 4g/ m%
2.4M型連接料涂布用刮刀為O. 4mmX 40mmMD陶瓷刮刀，刮刀角度設定為27度，刮刀壓力設定為2. Obar,
2.5 M型連接料涂布時涂布機五級烘箱溫度依次設定為120°C、130°C、14(TC、13(rC、125。。，
2.6 M型連接料涂布時涂布機涂布壓力設定為2. 5bar，涂布機張力設定為20bar，涂布機速度設定為200m/min ；
(3)將已進行步驟(2)工序的PET聚酯薄膜正面在涂布機上進行銀墨涂布，其中
3.I銀墨為500-9銀墨，用醋酸乙酯作為稀釋溶劑將銀墨稀釋至16秒(3#杯)的上機粘度，
3.2基膜為已進行步驟(2)工序的PET聚酯薄膜，
3.3銀墨涂布用80線網紋輥，涂布干量為O. 5g/ m2，
3.4銀墨涂布用刮刀為O. 4mmX 40mmMD陶瓷刮刀，刮刀角度設定為30度，刮刀壓力設定為 2. Obar,
3.5銀墨涂布時涂布機五級烘箱溫度依次設定為135°C、130°C、125°C、120°C、140°C，
3.6銀墨涂布時涂布機涂布壓力設定為I. 8bar，涂布機張力設定為20bar，涂布機速度設定為210m/min ；
(4)將已進行步驟(3)工序的PET聚酯薄膜在復合機上與接裝紙白紙進行復合，制得PET聚酯薄膜復合紙，其中
4. I復合用底紙為1520mmX34g/ m2的接裝紙白紙，
4. 2復合用膠水為DL392乳膠，原液上機，
4. 3復合方式為光棍擠壓式上膠復合,上膠干量為4g/ m2,
4. 4復合機三級烘箱溫度依次設定為110°C、120°C、130°C，
4.5復合時復合壓力設定為2. Obar,放膜張力設定為20 bar,放紙張力設定為30bar,收卷張力設定為35bar,復合速度設定為150m/min ；
(5)將已進行步驟(4)工序的PET聚酯薄膜復合紙在剝離機上進行剝離，制得高光銀接裝紙印刷底紙，其中
剝離時剝離壓力設定為2. Obar,放卷張力設定為30 bar,收紙張力設定為40bar,收膜張力設定為15bar,剝離速度設定為230m/min。本實施例得到的高光銀接裝紙印刷底紙，銀墨轉移不完整，表層掉銀瑕疵點較多，高光銀接裝紙印刷底紙表觀質量低劣。實施例2
一種用銀墨涂布轉移生產高光銀接裝紙印刷底紙的工藝，包括下述步驟
(I)在涂布機上進行PET聚酯薄膜正面的S型離型料涂布，其中
I. I S型離型料為GS-1001A涂料，用醋酸乙酯作為稀釋溶劑將S型離型料稀釋至19秒(3#杯)的上機粘度，
I.2基膜為1520mmX 18 μ的PET聚酯薄膜，
I.3 S型離型料涂布用70線網紋輥，涂布干量為O. 5g/ m%
1.4S型離型料涂布用刮刀為O. 4mmX 40mmMD陶瓷刮刀，刮刀角度設定為27度，刮刀壓力設定為2. Obar,
1.5S型離型料涂布時涂布機五級烘箱溫度依次設定為120°C、130°C、14(rC、13(rC、125。。，
1.6S型離型料涂布時涂布機涂布壓力設定為2. 5bar，涂布機張力設定為20bar，涂布機速度設定為200m/min ；
(2 )將已進行步驟(I)工序的PET聚酯薄膜正面在涂布機上進行M型連接料涂布，其
中
2.I M型連接料為GM-2000A涂料，用醋酸乙酯作為稀釋溶劑將S型離型料稀釋至18秒(3#杯)的上機粘度，
2.2基膜為已進行步驟(I)工序的PET聚酯薄膜，
2.3 M型連接料涂布用70線網紋輥，涂布干量為O. 5g/ m%
2.4M型連接料涂布用刮刀為O. 4mmX 40mmMD陶瓷刮刀，刮刀角度設定為27度，刮刀壓力設定為2. Obar,
2.5 M型連接料涂布時涂布機五級烘箱溫度依次設定為120°C、130°C、14(TC、13(rC、125。。，
2.6 M型連接料涂布時涂布機涂布壓力設定為2. 5bar，涂布機張力設定為20bar，涂布機速度設定為200m/min ；
(3)將已進行步驟(2)工序的PET聚酯薄膜正面在涂布機上進行銀墨涂布，其中
3. I銀墨為500-9銀墨，用醋酸乙酯作為稀釋溶劑將銀墨稀釋至18秒(3#杯)的上機粘度，
3.2基膜為已進行步驟(2)工序的PET聚酯薄膜，
3.3銀墨涂布用80線網紋輥，涂布干量為O. 7g/ m2，
3.4銀墨涂布用刮刀為O. 4mmX 40mmMD陶瓷刮刀，刮刀角度設定為30度，刮刀壓力設定為 2. Obar,
3.5銀墨涂布時涂布機五級烘箱溫度依次設定為135°C、130°C、125°C、120°C、140°C，
3.6銀墨涂布時涂布機涂布壓力設定為I. 8bar，涂布機張力設定為20bar，涂布機速度設定為210m/min ；
(4)將已進行步驟(3)工序的PET聚酯薄膜在復合機上與接裝紙白紙進行復合，制得PET聚酯薄膜復合紙，其中
4.I復合用底紙為1520mmX34g/ m2的接裝紙白紙，
4.2復合用膠水為DL392乳膠，原液上機，
4.3復合方式為光棍擠壓式上膠復合,上膠干量為6g/ m2,4.4復合機三級烘箱溫度依次設定為110°C、120°C、130°C，
4.5復合時復合壓力設定為2. Obar,放膜張力設定為20 bar,放紙張力設定為30bar,收卷張力設定為35bar,復合速度設定為145m/min ；
(5)將已進行步驟(4)工序的PET聚酯薄膜復合紙在剝離機上進行剝離，制得高光銀接裝紙印刷底紙，其中
剝離時剝離壓力設定為2. Obar,放卷張力設定為30 bar,收紙張力設定為40bar,收膜張力設定為15bar,剝離速度設定為200m/min。本實施例得到的高光銀接裝紙印刷底紙，經光澤度測定儀檢測75°角光澤度MAX為103. 6、NIN為89. 8、變異性數5. 8% ;經動靜摩擦系數儀檢測靜摩擦為O. 475、動摩擦為O. 349，高光銀接裝紙印刷底紙表觀平整度和光潔度一般。實施例3
一種用銀墨涂布轉移生產高光銀接裝紙印刷底紙的工藝，包括下述步驟
(I)在涂布機上進行PET聚酯薄膜正面的S型離型料涂布，其中
I.I S型離型料為GS-1001A涂料，用醋酸乙酯作為稀釋溶劑將S型離型料稀釋至20秒(3#杯)的上機粘度，
1.2基膜為1520mmX18l·!的PET聚酯薄膜，
I.3 S型離型料涂布用70線網紋輥，涂布干量為O. 7g/ m%
1.4S型離型料涂布用刮刀為O. 4mmX 40mmMD陶瓷刮刀，刮刀角度設定為27度，刮刀壓力設定為2. Obar,
1.5S型離型料涂布時涂布機五級烘箱溫度依次設定為120°C、130°C、14(rC、13(rC、125。。，
1.6S型離型料涂布時涂布機涂布壓力設定為2. 5bar，涂布機張力設定為20bar，涂布機速度設定為200m/min ；(2)將已進行步驟(I)工序的PET聚酯薄膜正面在涂布機上進行M型連接料涂布，其
中
2.I M型連接料為GM-2000A涂料，用醋酸乙酯作為稀釋溶劑將S型離型料稀釋至20秒(3#杯)的上機粘度，
2.2基膜為已進行步驟(I)工序的PET聚酯薄膜，
2.3 M型連接料涂布用70線網紋輥，涂布干量為O. 8g/ m%
2.4M型連接料涂布用刮刀為O. 4mmX 40mmMD陶瓷刮刀，刮刀角度設定為27度，刮刀壓力設定為2. Obar,
2.5 M型連接料涂布時涂布機五級烘箱溫度依次設定為120°C、130°C、14(TC、13(rC、125。。，
2.6 M型連接料涂布時涂布機涂布壓力設定為2. 5bar，涂布機張力設定為20bar，涂布機速度設定為200m/min ；
(3)將已進行步驟(2)工序的PET聚酯薄膜正面在涂布機上進行銀墨涂布，其中
3.I銀墨為500-9銀墨，用醋酸乙酯作為稀釋溶劑將銀墨稀釋至20秒(3#杯)的上機粘度，
3.2基膜為已進行步驟(2)工序的PET聚酯薄膜，
3.3銀墨涂布用80線網紋輥，涂布干量為I. Og/ m2，
3.4銀墨涂布用刮刀為O. 4mmX40mmMD陶瓷刮刀，刮刀角度設定為30度，刮刀壓力設定為 2. Obar,
3.5銀墨涂布時涂布機五級烘箱溫度依次設定為135°C、130°C、125°C、120°C、14(TC，
3.6銀墨涂布時涂布機涂布壓力設定為I. 8bar，涂布機張力設定為20bar，涂布機速度設定為210m/min ；
(4)將已進行步驟(3)工序的PET聚酯薄膜在復合機上與接裝紙白紙進行復合，制得PET聚酯薄膜復合紙，其中
4.I復合用底紙為1520mmX34g/ m2的接裝紙白紙，
4.2復合用膠水為DL392乳膠，原液上機，
4.3復合方式為光棍擠壓式上膠復合,上膠干量為7g/ m2,
4.4復合機三級烘箱溫度依次設定為110°C、120°C、130°C，
4.5復合時復合壓力設定為2. Obar,放膜張力設定為20 bar,放紙張力設定為30bar,收卷張力設定為35bar,復合速度設定為150m/min ；
(5)將已進行步驟(4)工序的PET聚酯薄膜復合紙在剝離機上進行剝離，制得高光銀接裝紙印刷底紙，其中
剝離時剝離壓力設定為2. Obar,放卷張力設定為30 bar,收紙張力設定為40bar,收膜張力設定為15bar,剝離速度設定為230m/min。本實施例得到的高光銀接裝紙印刷底紙，經光澤度測定儀檢測75°角光澤度MAX為155. 7、NIN為140. 8、變異性數2. 9% ;經動靜摩擦系數儀檢測靜摩擦為O. 308、動摩擦為O. 259，高光銀接裝紙印刷底紙表觀具有較高的平整度和光潔度好。銀層飽和細膩平整，經檢測達因大于38，印刷適應性俱佳。上述優選實施例只是用于說明和解釋本發明的內容，并不構成對本發明內容的限制。盡管發明人已經對本發明做了較為詳細地列舉，但是，本領域的技術人員根據發明內容部分和實施例所揭示的內容，能對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或/和補充或采用類似的方式來替代是顯然的，并能實現本發明的技術效果，因此，此處不再一一贅述。本發明中出現的術語用于對本發明技術方案的闡述和理解，并不構成對本發明的 限制。
權利要求
1.一種用銀墨涂布轉移生產高光銀接裝紙印刷底紙的工藝，包括下述步驟 (1)在涂布機上進行PET聚酯薄膜正面的S型離型料涂布，其中 S型離型料為GS-IOOlA涂料，用醋酸乙酯作為稀釋溶劑將S型離型料稀釋至16 35秒的上機粘度； S型離型料涂布用網紋輥，涂布干量為O. 3 I. Og/ Itl2 ； S型離型料涂布用刮刀為陶瓷刮刀，刮刀角度設定為20 50度，刮刀壓力設定為O. 5 3. Obar ； S型離型料涂布時涂布機五級烘箱溫度依次設定為80 150°C、90 150°C、100 150°C>110 150°C、120 150°C ； S型離型料涂布時涂布機涂布壓力設定為O. 8 3. 5bar,涂布機張力設定為10 40bar,涂布機速度設定為100 250m/min, (2)將已進行步驟(I)工序的PET聚酯薄膜正面在涂布機上進行M型連接料涂布，其中 M型連接料為GM-2000A涂料，用醋酸乙酯作為稀釋溶劑將S型離型料稀釋至15 32秒的上機粘度； M型連接料涂布用網紋輥，涂布干量為O. 4 I. lg/Hl2 ; M型連接料涂布用刮刀為陶瓷刮刀，刮刀角度設定為22 40度，刮刀壓力設定為O. 9 2. 7bar ； M型連接料涂布時涂布機五級烘箱溫度依次設定為80 150°C、90 150°C、100 150°C>110 150°C、120 150°C ； M型連接料涂布時涂布機涂布壓力設定為O. 8 3. 9bar，涂布機張力設定為12 38bar,涂布機速度設定為130 230m/min, (3)將已進行步驟(2)工序的PET聚酯薄膜正面在涂布機上進行銀墨涂布，其中 銀墨為500-9銀墨，用醋酸乙酯作為稀釋溶劑將銀墨稀釋至16 35秒的上機粘度； 銀墨涂布用網紋輥，涂布干量為O. 5 I. 5g/ m2 ； 銀墨涂布用刮刀為陶瓷刮刀，刮刀角度設定為22 45度，刮刀壓力設定為O. 5 3. Obar ； 銀墨涂布時涂布機五級烘箱溫度依次設定為100 150°C、80 150°C、120 150°C、90 150°C、110 150°C ； 銀墨涂布時涂布機涂布壓力設定為O. 8 3. 6bar，涂布機張力設定為11 29bar，涂布機速度設定為160 250m/min, (4)將已進行步驟(3)工序的PET聚酯薄膜在復合機上與接裝紙白紙進行復合，制得PET聚酯薄膜復合紙，其中 復合用底紙為1520mmX34g/ m2的接裝紙白紙； 復合用膠水為DL392乳膠，原液上機； 復合方式為光棍擠壓式上膠復合，上膠干量為3 IOg/ m2 ； 復合機三級烘箱溫度依次設定為110 150°C、90 150°C、110 150°C ； 復合時復合壓力設定為O. 8 3. 6bar,放膜張力設定為10 40 bar,放紙張力設定為10 60 bar,收卷張力設定為20 60 bar,復合速度設定為80 200m/min,(5)將已進行步驟(4)工序的PET聚酯薄膜復合紙在剝離機上進行剝離，制得高光銀接裝紙印刷底紙，其中 剝離時剝離壓力設定為O. 5 3. Obar,放卷張力設定為10 60 bar,收紙張力設定為20 60 bar,收膜張力設定為5 30bar,剝離速度設定為100 300m/min。
2.根據權利要求I所述的一種用銀墨涂布轉移生產高光銀接裝紙印刷底紙的工藝，其特征在于，所述的步驟(I)中 S型離型料用醋酸乙酯作為稀釋溶劑將S型離型料稀釋至19 20秒的上機粘度； S型離型料涂布用網紋輥，涂布干量為O. 5 O. 6g/ m2 ； S型離型料涂布用刮刀為陶瓷刮刀，刮刀角度設定為22 36度，刮刀壓力設定為I. O 2. 5bar ； S型離型料涂布時涂布機五級烘箱溫度依次設定為120 130°C、130 140°C、135 145°C、130 140°C、120 130°C ； S型離型料涂布時涂布機涂布壓力設定為I. O 2. 5bar，涂布機張力設定為15 25bar,涂布機速度設定為180 200m/min。
3.根據權利要求I所述的一種用銀墨涂布轉移生產高光銀接裝紙印刷底紙的工藝，其特征在于，所述的步驟(2)中 M型連接料用醋酸乙酯作為稀釋溶劑將S型離型料稀釋至18 20秒的上機粘度； M型連接料涂布用網紋輥，涂布干量為O. 5 O. 6g/ m2 ； M型連接料涂布用刮刀為陶瓷刮刀，刮刀角度設定為22 30度，刮刀壓力設定為1.O 2. Obar ； M型連接料涂布時涂布機五級烘箱溫度依次設定為120 130°C、130 140°C、135 145°C、130 140°C、120 130°C ； M型連接料涂布時涂布機涂布壓力設定為I. 5 2. 5bar，涂布機張力設定為12 25bar,涂布機速度設定為180 200m/min。
4.根據權利要求I所述的一種用銀墨涂布轉移生產高光銀接裝紙印刷底紙的工藝，其特征在于，所述的步驟(3)中 銀墨用醋酸乙酯作為稀釋溶劑將銀墨稀釋至19 20秒的上機粘度； 銀墨涂布用網紋輥，涂布干量為O. 8 I. Og/ m2 ； 銀墨涂布用刮刀為陶瓷刮刀，刮刀角度設定為22 36度，刮刀壓力設定為1.5 2.5bar ； 銀墨涂布時涂布機五級烘箱溫度依次設定為135 145°C、130 140°C、120 130°C、120 130°C、130 140°C ； 銀墨涂布時涂布機涂布壓力設定為I. 5 2. 5bar，涂布機張力設定為20 25bar，涂布機速度設定為190 210m/min。
5.根據權利要求I所述的一種用銀墨涂布轉移生產高光銀接裝紙印刷底紙的工藝，其特征在于，所述的步驟(4)中 復合方式為光棍擠壓式上膠復合，上膠干量為6 8g/ m2 ； 復合機三級烘箱溫度依次設定為110 120°C、120 125°C、125 130°C ； 復合時復合壓力設定為I. O 2. Obar,放膜張力設定為15 25 bar,放紙張力設定為25 40 bar,收卷張力設定為30 50 bar,復合速度設定為100 150m/min。
6.根據權利要求I所述的一種用銀墨涂布轉移生產高光銀接裝紙印刷底紙的工藝，其特征在于，所述的步驟(5)中 剝離時剝離壓力設定為I. O 2. 5bar,放卷張力設定為25 40 bar,收紙張力設定為35 50 bar,收膜張力設定為8 15bar,剝離速度設定為150 240m/min。
全文摘要
本發明屬于印刷耗材領域，特別涉及一種用銀墨涂布轉移生產高光銀接裝紙印刷底紙的工藝，包括(1)在涂布機上進行PET聚酯薄膜正面的S型離型料涂布、(2)在涂布機上進行M型連接料涂布、(3)在涂布機上進行銀墨涂布、(4)在復合機上與接裝紙白紙進行復合，制得PET聚酯薄膜復合紙和(5)在剝離機上進行剝離，制得高光銀接裝紙印刷底紙幾個步驟。本發明工藝生產的高光銀接裝紙印刷底紙具有高平整度和高光潔度的表觀質量，大大提升了高光銀接裝紙印刷底紙的印刷適應性；且銀墨在連接料層的保護下隔絕了和大氣中氧氣直接接觸，避免了銀墨氧化質變的缺陷。
文檔編號D21H27/26GK102767121SQ2012101851
公開日2012年11月7日 申請日期2012年6月7日 優先權日2012年6月7日
發明者夏國琦, 孔慶華 申請人:浙江愛迪爾包裝股份有限公司