專利名稱：一種造紙化學機械漿預浸軟化劑及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種造紙工業中使用的助劑及其制備方法，尤其是涉及一種造紙化學機械漿預浸軟化劑及其制備方法。
背景技術：
目前，國內的造紙生產化學機械漿是在對原料經化學處理后，繼而進行機械磨解。這個制漿過程，能耗高，設備負荷大，運行維護頻繁，產能低，產品強度尚欠理想。為降低能耗，減輕設備負荷，減少設備維護工作量，提高產能及產品強度，在制漿過程中，已有少數生產廠家試用普通滲透劑，如山東太陽紙業公司試用亞瑪遜的滲透劑，但其效果并不理想，因 而已經停用。事實表明，現有的制漿工藝，能耗高，設備負荷大，運行維護工作量大，產能低，產品強度欠理想的問題并沒有得到有效解決。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種可降低制漿能耗，提高設備產能，改善產品強度的造紙化學機械漿預浸軟化劑及其制備方法。本發明解決其技術問題采用的技術方案是
本發明之造紙化學機械漿預浸軟化劑，由以下重量百分比的原料配制而成烷基磺酸鈉5-9%、脂肪醇聚氧乙烯醚(2醚-5醚)10-16%、烷基磷酸酯6-10%、98wt%的濃硫酸1_4%、無水硫酸鈉1_4%、其余為水。進一步，優選由以下重量百分比的原料配制而成烷基磺酸鈉6-8%、脂肪醇聚氧乙烯醚(2醚-5醚)12-14%、烷基磷酸酯7-9%、98wt%的濃硫酸2_3%、無水硫酸鈉2_3%、其余為水。進一步，所述烷基磺酸鈉的碳原子數為12-16。本發明之造紙化學機械漿預浸軟化劑的制備方法，包括以下步驟(1)按預定重量配比稱取各組分原料；(2)將所稱取的水加熱至25-30°C; (3)向水中加入所稱取的98wt%的濃硫酸，加熱至48-52°C; (4)加入所稱取的烷基磺酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚(2醚-5醚)，加熱至48-52°C ；(5)加入所稱取的無水硫酸鈉和烷基磷酸酯，加熱至52-58°C，攪拌50-60分鐘，即成。本發明之造紙化學機械漿預浸軟化劑，能促進化學機械漿原料中化學藥品迅速滲透均勻，改變木素結構，軟化木素，增強原料軟化效果，使纖維具有較好的柔韌性和可塑性；使原料在機械處理時纖維內部較大程度地細纖維化，從而增加紙漿的物理強度，同時，可減少機械處理中纖維流失，提高制漿得率。用法在配藥系統中，添加相當于每噸造紙絕干漿的O. 4-0. 6wt%0。利用本發明生產化學機械紙漿，可降低電耗2. 3%以上；能縮短處理時間，提高設備效率，廣能可提聞9%以上；制衆得率可提聞2%以上。本發明之造紙化學機械漿預浸軟化劑使用安全，方便，存貯、運輸亦極其方便。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進一步說明。實施例I
本實施例之造紙化學機械漿預浸軟化劑，由以下重量份的原料配制而成十二烷基磺酸鈉8kg、脂肪醇聚氧乙烯醚(3醚)12kg、烷基磷酸酯(又名絲光滲透劑0ΡΕ，購自上海助劑廠)7kg、98wt%的濃硫酸I. 5kg、無水硫酸鈉2. 2kg、水69. 3kg。其制備方法(I)按所述重量配比稱取各組分原料；(2)將所稱取的69. 3kg水加熱至25°C ； (3)向水中加入98wt%的濃硫酸I. 5kg，加熱至50°C ； (4)加入十二烷基磺酸鈉8kg和脂肪醇聚氧乙烯醚(3醚)12kg，加熱至50°C; (5)加入無水硫酸鈉2. 2kg和烷基磷酸
酯(又名絲光滲透劑OPE) 7kg，加熱至55°C，攪拌50分鐘，即成。本實施例之造紙化學機械漿預浸軟化劑，經山東太陽紙業合利公司(為太陽紙業股份有限公司的分公司)試用(在配藥系統中，添加相當于每噸造紙絕干漿的O. 5wt%o),以進口按木漿制備為例，主磨機每噸漿節約電38. 6 kwh,直接降低電耗2. 5%，提高成漿得率2% ;試驗前每日產量為330噸，添加本實施例產品后，產量達到360噸(其中包括增加得率在內)，提高產能8. 5%;其它技術指標也有提高，如內結合強度由原來的32 1/1112提高到42.4J/m2，裂斷長由原來的I. 75km提高到I. 95km，抗張指數由原來的17. 2Nm/g提高到19. 4Nm/g°實施例2
本實施例之造紙化學機械漿預浸軟化劑，由以下重量份的原料配制而成十六烷基磺酸鈉9kg,脂肪醇聚氧乙烯醚(5醚)Ilkg,燒基磷酸酯(又名絲光滲透劑0PE)8kg、98wt%的濃硫酸2. 5kg、無水硫酸鈉2kg、水67. 5kg。其制備方法(I)按所述重量配比稱取各組分原料；(2)將所稱取的67. 5kg水加熱至30°C ; (3)加入98wt%的濃硫酸2. 5kg，加熱至50°C ; (4)加入十六烷基磺酸鈉9kg和脂肪醇聚氧乙烯醚(5醚)11kg，加熱至50°C ; (5)加入無水硫酸鈉2kg和烷基磷酸酯(又名絲光滲透劑OPE) 8kg，加熱至55°C，攪拌55分鐘，即成。本實施例之造紙化學機械漿預浸軟化劑，經山東太陽紙業合利公司試用(在配藥系統中，添加相當于每噸造紙絕干漿的O. 5wt%o),以楊木為例，主磨機每噸漿節約電35. 6kwh,直接降低電耗2. 3%，提高成漿得率2. 5% ;試驗前每日產量為330噸，添加本實施例產品后，產量達到360噸(其中包括增加得率在內)，提高產能9% ;其它技術指標也有提高，如內結合強度由原來的32 J/m2提高到42. 4 J/m2，裂斷長由原來的I. 75km提高到I. 98km，抗張指數由原來的17. 2Nm/g提高到19. 4Nm/g。
權利要求
1.一種造紙化學機械漿預浸軟化劑，其特征在于，由以下重量百分比的原料配制而成 烷基磺酸鈉5-9%、脂肪醇聚氧乙烯醚(2醚-5醚)10-16%、烷基磷酸酯6-10%、98wt%的濃硫 酸1-4%、無水硫酸鈉1-4%、其余為水。
2.根據權利要求1所述的造紙化學機械漿預浸軟化劑，其特征在于，由以下重量百分 比的原料配制而成烷基磺酸鈉6-8%、脂肪醇聚氧乙烯醚(2醚-5醚)12-14%、烷基磷酸酯 7-9%、98wt%的濃硫酸2-3%、無水硫酸鈉2-3%、其余為水。
3.根據權利要求1或2所述的造紙化學機械漿預浸軟化劑，其特征在于所述烷基磺 酸鈉的碳原子數為12-16。
4.一種如權利要求1或2所述的造紙化學機械漿預浸軟化劑的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟(1)按預定重量配比稱取各組分原料；(2)將所稱取的水加熱至25-30°C ； (3)向水中加入所稱取的98wt%濃硫酸，加熱至48-52°C ；(4)加入所稱取的烷基磺酸鈉和 脂肪醇聚氧乙烯醚(2醚-5醚)，加熱至48-52°C; (5)加入所稱取的無水硫酸鈉和烷基磷酸 酯，加熱至52-58°C，攪拌50-60分鐘，即成。
全文摘要
一種造紙化學機械漿預浸軟化劑及其制備方法，該預浸軟化劑由以下重量百分比的原料配制而成烷基磺酸鈉5-9%、脂肪醇聚氧乙烯醚(2醚-5醚)10-16%、烷基磷酸酯6-10%、98wt%的濃硫酸1-4%、無水硫酸鈉1-4%、其余為水。本發明還包括所述造紙化學機械漿預浸軟化劑的制備方法。利用本發明之造紙化學機械漿預浸軟化劑進行制漿，可降低電耗2.3%以上；能縮短處理時間，提高設備效率，產能可提高9%以上；制漿得率可提高2%以上。
文檔編號D21H17/66GK102660891SQ2012101843
公開日2012年9月12日 申請日期2012年6月6日 優先權日2012年6月6日
發明者廖國良, 雷志斌 申請人:湖南美萊精化有限公司