專利名稱：一種單向導濕和隱形印花復合功能面料及其加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及復合功能面料的加工技術領域，具體為一種單向導濕和隱形印花復合功能面料及其加工工藝。
背景技術：
近年來各種功能性針織面料層出不窮，其中具有單向導濕功能的針織面料由于其能快速導濕并同時保證與肌膚接觸的織物內層快速干爽而受到人們的青睞，但是其也存在織物外層表面吸濕后影響織物外觀的缺點；目前市場上出現的具有隱形印花功能的面料，其通過在織物的外層表面壓制特制的隱形印花漿料，使得織物表面僅在遇水的情況下顯現出印花圖案；因而若將單向導濕功能與隱形印花功能復合，即可使面料既能保持織物內層快速干爽、同時織物外層吸濕后又能顯現出印花圖案而不影響外表美觀。但是，目前市場上尚未出現單向導濕與隱形印花復合功能的面料，究其原因一方面是對織物進行單向導濕 處理與隱形印花處理過程中多次的高溫處理會嚴重影響織物色牢度，另一方面是在加工過程中單向導濕漿料與隱形印花漿料之間會相互影響和作用，使得面料的單向導濕的吸濕效果下降、隱形印花的花型不易顯現，如單向導濕漿料與隱形印花漿料中都使用了增稠劑，在完成面料單向導濕整理加工后單向導濕漿料內的增稠劑附著布面，而在后道隱形印花工序中，隱形印花漿料中相同的增稠劑必然會對前道單向導濕漿料內的增稠劑產生作用，使得面料在隱形印花工藝后單向導濕的吸濕效果受到較為嚴重的削減和較大的不均勻性。
發明內容
針對上述問題，本發明提供了一種單向導濕和隱形印花復合功能面料，其不僅具有良好的單向導濕性能，而且當面料外層遇潮后能顯現出隱形印花的花型，美觀實用 ’為此，本發明還提供了專門的加工工藝，其能有效減少對織物進行單向導濕功能整理與隱形印花處理過程中多次高溫處理對織物色牢度的影響，并減少單向導濕漿料與隱形印花漿料的相互作用，從而保證織物的優異的單向導濕功能與隱形印花功能。一種單向導濕和隱形印花復合功能面料，其包括織物，其特征在于在所述織物的正面根據預設的印花花型結構及分布規則壓制有具有拒水性能的隱形印花漿料層，所述織物的反面壓制有單向導濕漿料層。其進一步特征在于
所述織物包括網眼面與平面，所述網眼面為所述正面，所述平面為所述反面，所述壓制有單向導濕漿料層的織物反面使用時與人體皮膚接觸；
所述織物結構可選用全滌綸珠地組織結構、竹炭凹凸布結構、羅紋組織結構、氨綸汗布結構之中的任一種，其中優選織物表面平整度較好的氨綸汗布結構；
所述織物原料可以為全滌綸面料或滌棉任意比混紡面料或者全棉面料。一種單向導濕和隱形印花復合功能面料的加工工藝，其特征在于其包括以下工藝步驟(1)調制單向導濕漿料，采用圓網印花機或者平網印花機將所述單向導濕漿料對所述織物的反面進行壓漿處理，然后烘干；
(2)調制隱形印花漿料，采用圓網印花機或者平網印花機將所述隱形印花漿料對所述織物的正面進行壓漿處理，再次烘干；
(3 )對經過所述步驟(I)、步驟(2 )加工的織物進行干定；
(4)對經過所述步驟(3)加工后的織物進行低溫定型；
其中，步驟(I)與步驟(2)的加工順序可以互換。其進一步特征在于
所述步驟(I)中單向導濕壓漿后烘干的溫度為125°C 140°C，車速30m/min 40m/ min ；
所述步驟(2)中隱形印花壓漿后烘干的溫度為125°C 135°C，車速20 m/min 30m/
min ；
所述步驟(3)中的干定溫度為135°C 145°C，車速15 m/min 20m/min ；
所述步驟(4)中低溫定型時加入30g/L 40g/L的吸濕排汗助劑，溫度105°C 115°C，車速 35 m/min 40m/min ；
所述單向導濕漿料包括以下質量份數的材料=FCW型干爽劑5份 10份，BSE型增效劑0. 3份 0. 8份，TH5202型增稠劑2. 5份 4. 5份，TRS型導濕劑0. 3份 0. 8份，自來水83. 9份 91. 9份；
所述隱形印花漿料包括AFC6隱水劑7g/kg 13g/kg，TH5202型增稠劑30g/kg 40g/kg,自來水 947g/kg 963g/kg。本發明的一種具有單向導濕與隱形印花復合功能的面料，其面料的反面具有單向導濕效果、正面具有隱形印花效果，皮膚的汗液通過織物反面的單向導濕層快速導向織物的正面，保持與皮膚接觸的織物反面為干爽狀態，而織物的正面吸濕受潮后隱形印花花型顯現，因而在確保出汗后人體舒適的情況下又提高了外觀美感；本發明提供的一種具有單向導濕與隱形印花復合功能的面料的加工工藝，其在加工過程中通過控制各高溫處理過程中的溫度與車速，有效減少多次高溫處理對織物色牢度的影響、以及單向導濕漿料與隱形印花漿料之間的相互影響，從而保證了織物的色牢度、織物單向導濕功能的均勻性以及隱形印花的可靠顯現。
圖I為本發明一種單向導濕和隱形印花復合功能面料結構示意圖。
具體實施例方式見圖1，本發明一種單向導濕和隱形印花復合功能面料，其包括織物1，在織物I的正面根據預設印花花型結構及分布規則壓制有具有拒水性能的隱形印花漿料層2，織物I的反面壓制有單向導濕漿料層3。織物包括網眼面與平面，其中網眼面為織物正面，平面為織物反面，壓制有單向導濕漿料層的織物反面使用時與人體皮膚接觸；織物結構可選用全滌綸珠地組織結構、竹炭凹凸布結構、羅紋組織結構、氨綸汗布結構之中的任一種,其中優選織物表面平整度較好的氨綸汗布結構；織物原料可以為全滌綸面料或滌棉任意比混紡面料或者全棉面料。圖I中,4為汗液示意,5為汗液導向示意。 實施例一織物的最終成品規格為155g/m2 X 180cm,織物原料采用150D/96F3A級DTY半消光低彈輕網長絲，首先調制單向導濕漿料，其包括FCW型干爽劑10份，BSE型增效劑0. 3份，TH5202增稠3. 5份，TRS型導濕劑0. 3份，自來水91. 9份，然后通過圓網印花機將上述調制好的單向導濕漿料壓制于織物的反面，再對織物進行烘干，烘干溫度125°C、車速35m/min ;再調制隱形印花漿料，其包括AFC6隱水劑13g/kg，TH5202型增稠劑35g/kg，自來水947g/kg，再通過平網印花機將上述調制好的隱形印花漿料壓制在織物的正面，再次進行烘干，烘干溫度為135°C，車速25m/min ;烘干后對織物進行干定處理，溫度為140°C，車速15 m/min ;最后對織物進行低溫定型，加入40g/L的ICE-C型吸濕排汗助劑，溫度105°C，車速 40m/mino實施例二 織物的最終成品規格為160g/m2X 180cm，織物原料采用質量百分比為76. 2%的75D/72F 3A級DTY半消光低彈輕網長絲和質量百分比為23. 8%的7OT/72F竹炭絲，首先調制隱形印花漿料，其包括AFC6隱水劑10g/kg，TH5202型增稠劑30g/kg，自來水963g/kg，再通過圓網印花機將上述調制好的隱形印花漿料壓制在織物的正面，烘干，烘干溫度為130°C，車速20 m/min ;再調制單向導濕漿料，其包括FCW型干爽劑5份，BSE型增效劑0. 55份，TH5202型增稠劑4. 5份，TRS型導濕劑0. 8份，自來水87. 9份，然后將上述調制好的單向導濕漿料通過平網印花機壓制于織物的反面，然后對織物進行再次烘干，烘干溫度140°C、車速30m/min ;烘干后對織物進行干定處理，溫度為145°C，車速17. 5m/min ;最后對織物進行低溫定型，加入35g/L的ICE-C型吸濕排汗助劑，溫度115°C，車速35 m/min。實施例三織物的最終成品規格為158g/m2 X 180cm,織物原料采用150D/96F3A級DTY半消光低彈輕網長絲，首先調制單向導濕漿料，其包括FCW型干爽劑7. 5份，BSE型增效劑0. 8份，TH5202型增稠劑2. 5份，TRS型導濕劑0. 55份，自來水83. 9份，然后將上述調制好的單向導濕漿料通過平網印花機壓制于織物的反面，然后對織物進行烘干，烘干溫度132. 5°C、車速40m/min ;再調制隱形印花漿料，其包括AFC6隱水劑7g/kg，TH5202型增稠劑 40g/kg，自來水955g/kg，再將上述調制好的隱形印花漿料通過平網印花機壓制在織物的正面，再次進行烘干，烘干溫度為125°C，車速30m/min ;烘干后對織物進行干定處理，溫度為135°C，車速20m/min ;最后對織物進行低溫定型，加入30g/L的ICE-C型吸濕排汗助劑，溫度 110°C，車速 37. 5m/min。本發明中單向導濕漿料、隱形印花漿料中各助劑以及ICE-C型吸濕排汗助劑均為市場現有產品，其中單向導濕漿料中提及的FCW型干爽劑、BSE型增效劑、TH5202型增稠劑以及TRS型導濕劑均采購自魯道夫化工(東莞)有限公司，隱形印花漿料中提及的AFC6隱水劑與TH5202型增稠劑均采購自上海湛和實業有限公司，ICE-C型吸濕排汗助劑采購自魯道夫化工(東堯)有限公司。
權利要求
1.一種單向導濕和隱形印花復合功能面料，其包括織物，其特征在于在所述織物的正面根據預設的印花花型結構及分布規則壓制有具有拒水性能的隱形印花漿料層，所述織物的反面壓制有單向導濕漿料層。
2.根據權利要求I所述的一種單向導濕和隱形印花復合功能面料，其特征在于所述織物包括網眼面與平面，所述網眼面為所述正面，所述平面為所述反面，所述壓制有單向導濕漿料層的織物反面使用時與人體皮膚接觸。
3.根據權利要求2所述的一種單向導濕和隱形印花復合功能面料，其特征在于所述織物結構可選用全滌綸珠地組織結構、竹炭凹凸布結構、羅紋組織結構、氨綸汗布結構之中的任一種，其中優選織物表面平整度較好的氨綸汗布結構。
4.根據權利要求3所述的一種單向導濕和隱形印花復合功能面料，其特征在于所述織物原料可以為全滌綸面料或滌棉任意比混紡面料或者全棉面料。
5.一種單向導濕和隱形印花復合功能面料的加工工藝，其特征在于其包括以下步驟 (1)調制單向導濕漿料，采用圓網印花機或者平網印花機將所述單向導濕漿料對所述織物的反面進行壓漿處理，然后烘干； (2)調制隱形印花漿料，采用圓網印花機或者平網印花機將所述隱形印花漿料對所述織物的正面進行壓漿處理，再次烘干； (3 )對經過所述步驟(I)、步驟(2 )加工的織物進行干定； (4)對經過所述步驟(3)加工后的織物進行低溫定型； 其中，步驟(I)與步驟(2)的加工順序可以互換。
6.根據權利要求5所述的一種單向導濕和隱形印花復合功能面料的加工工藝，其特征在于所述步驟(I)中單向導濕壓漿后烘干的溫度為125°C 140°C，車速30m/min 40m/min ;所述步驟(2)中隱形印花壓漿后烘干的溫度為125°C 135°C，車速20 m/min 30m/min0
7.根據權利要求5所述的一種單向導濕和隱形印花復合功能面料的加工工藝，其特征在于所述步驟(3)中的干定溫度為135°C 145°C，車速15 m/min 20m/min。
8.根據權利要求5所述的一種單向導濕和隱形印花復合功能面料的加工工藝，其特征在于所述步驟(4)中低溫定型時加入30g/L 40g/L的吸濕排汗助劑，溫度105°C .115。。，車速 35 m/min 40m/mino
9.根據權利要求5所述的一種單向導濕和隱形印花復合功能面料的加工工藝，其特征在于所述單向導濕漿料包括以下質量份數的材料=FCW型干爽劑5份 10份，BSE型增效劑0. 3份 0. 8份，TH5202型增稠劑2. 5份 4. 5份，TRS型導濕劑0. 3份 0. 8份，自來水83. 9份 91. 9份。
10.根據權利要求5所述的一種單向導濕和隱形印花復合功能面料的加工工藝，其特征在于所述隱形印花漿料包括AFC6隱水劑7g/kg 13g/kg，TH5202型增稠劑30g/kg .40g/kg,自來水 947g/kg 963g/kg。
全文摘要
本發明提供了一種單向導濕和隱形印花復合功能面料，其不僅具有良好的單向導濕性能，而且當面料外層遇潮后能顯現出隱形印花的花型，美觀實用，其包括織物，在織物的正面壓制有具有拒水性能的隱形印花漿料層，反面壓制有單向導濕漿料層。本發明還提供了加工工藝，其能有效減少織物單向導濕功能整理與隱形印花處理過程中多次高溫處理對織物色牢度的影響，以及加工過程中單向導濕漿料與隱形印花漿料之間的相互作用，保證織物優異的單向導濕功能與隱形印花功能，其包括以下工藝步驟(1)單向導濕漿料的調制、漿料壓制、烘干；(2)隱形印花漿料的調制、漿料壓制、烘干；(3)織物干定；(4)織物低溫定型。
文檔編號B32B3/12GK102700183SQ201210178379
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月1日 優先權日2012年6月1日
發明者何澤壽, 郭峰 申請人:無錫恒諾針織有限公司