專利名稱：一種適用于漂白竹紙漿改性制備溶解漿的備料工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種用于制備溶解漿的備料エ藝，更具體地說，本發明涉及一種適用于漂白竹紙漿改性制備溶解漿的備料エ藝，屬于粘膠化纖原料一楽柏制備技術領域。
背景技術：
隨著我國粘膠纖維產業的發展，國內企業多以棉短絨制備棉漿柏作為粘膠纖維的生產原料。棉短絨具有纖維素含量高，纖維長、強度好，可用于生產多種產品的優點，但是原料棉短絨的資源受種植面積和生長周期的制約而日漸短缺，由于糧棉爭地矛盾的突出，長周期及其生態平衡的影響，已經嚴重制約了我國粘膠纖維產業的發展。為此已有企業將木、竹溶解漿用于粘膠生產，但是進ロ溶解漿的價格高、波動大，影響了企業的正常經營。
制備溶解漿可以采用漂白竹、木紙漿或者未漂本色竹、木紙漿，其制備過程包括選料、備料、蒸煮、漂白、洗滌以及抄造等エ序，其中選料、備料エ序為整個エ藝的源頭部分，其エ藝流程的設計，エ藝參數的選擇，很大程度上會影響后續エ藝的進行以及最后產品的質量。國家知識產權局于2007. 11. 7公開了一件申請號為200610021387. 4，名稱為“木
漿柏變性生產エ藝”的發明專利，該發明公開了用于粘膠纖維的漿柏的生產方法，所要解決的技術問題是提供一種用造紙級木漿板生產木漿柏的方法。本發明所采用的木漿柏變性生產エ藝，包括以下步驟木漿板分頁、堿浸潰、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄柏；其中，所述木漿板分頁、堿浸潰、疏解分散是將造紙級木漿板經分頁器逐張分開后，經堿噴淋由皮帶輸送喂入旋風分離器，用攪拌器進行疏解分散，送入螺旋壓榨機進行擠壓滲透，エ藝參數為用堿量按木漿板重量百分比計6 17%、浴比I : 3 4。采用本發明生產的木漿柏質量指標達到了溶解木漿的要求。符合粘膠纖維的生產要求，并且生產成本降低，不受國外價格波動的影響，減少了對環境的污染。上述文獻中的選料和備料エ藝主要針對木漿變性生產漿柏，不適于竹紙漿改性生產溶解漿。國家知識產權局于2008. 3. 26公開了一件申請號為200710050472. 8，名稱為“造
紙級竹木漿板變性生產エ藝”，該發明提供一種造紙級竹木漿板的變性生產エ藝，解決現有變性木漿柏生產エ藝存在著木漿板浸潰不均、半纖維素溶出慢、降聚困難、蒸煮不均勻、蒸煮方法単一、漂白方法單ー且條件劇烈等不足。步驟包括木漿板分頁、堿浸潰、壓榨、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄柏；其中，所述木漿板分頁、堿浸潰、壓榨疏解是將造紙級竹木漿板經分頁器逐張分開后，送入濃度為6% 18%的堿浸潰桶內，浸潰成濃度為
2.5% 5%的漿粥后，用漿粥泵送入壓榨機擠壓并疏解分散纖維。采用本發明使溶解級粘膠纖維木漿柏的質量更優、更穩定，原料選用范圍更廣。國家知識產權局于2011. 09. 14公開了一件申請號為201110049038. 4，名稱為“ー種紙漿與棉短絨的復合漿柏及其制備方法”，該發明提供了一種紙漿與棉短絨復合制備粘膠纖維用漿柏的方法，采用該方法可以將竹、木、麻、甘蔗渣等纖維的獨特性能與棉的優異性能相結合，可以為其它任意兩種或兩種以上紙漿或竹、木、棉、麻等原料獨立蒸煮，經ー系列エ藝處理后，在漂白段復合制備成溶解漿。本發明所用紙漿的品種不受生產方法及原料的限制，可以為本色漿，也可為漂白漿，通過堿浸潰處理，降低紙漿蒸煮難度，制得的溶解漿甲種纖維素含量高，浸潰液可循環利用，采用該方法制漿過程中污染少，能實現堿液的循環利用。上述兩篇文獻中的選料和備料エ藝主要有以下問題
1、生產中不易控制，半成品質量不均勻，成品質量不穩定；化工藥液、能源消耗大，成本
聞;
2、堿浸潰中纖維滲透不均勻，非纖維雜質溶出不多，降聚不穩定、不均勻。 國家知識產權局于2011. 12. 14公開了一件申請號為201110217636. 8，名稱為“改性造紙級木漿生產エ藝”，該發明公開了ー種改性造紙級木漿生產エ藝，其包括以下驟(I)備料，將造紙級木漿板輸送喂入水カ碎漿機，經堿噴淋和攪拌器的疏解分散，送入壓榨機進行擠壓脫水后，送入蒸球；(2)蒸煮，浸潰完的漿料進入蒸球進行蒸煮，加入燒堿；(3)氯化，將蒸煮后漿料進行氯化，加入鹽酸、液氯、燒堿；(4)漂白，將氯化后的漿料送入漂白池進行漂白；(5)酸處理，加入鹽酸進行酸處理，經噴淋進入漂池，經抄紙機抄造、打包為木漿柏。本發明通過利用水力碎漿機對漿料充分疏解分散，使木纖維與堿液浸潰更加均勻，大幅度提高蒸煮均勻性。通過蒸煮エ序，能降低非纖維素雜質含量，降低棉纖維聚合度。通過氯化工序，可以去除部分有色雜質，相應提高甲纖含量。通過漂白エ序，可以提高纖維素白度，并保持繼續降聚，去除雜質。通過酸處理，可以除灰份、鐵質，提高反應性能。采用本發明生產的改性造紙級木漿能達到溶解木漿的指標要求，符合粘膠纖維的生產要求。上述文獻中的選料、備料エ藝生產出的半成品只能適用于少數蒸煮方式，有很大的局限性,且勞動強度大,成本高。
發明內容
本發明g在解決上述現有技術中存在的不適于漂白竹紙漿改性為溶解漿的備料エ藝，半成品和最終成品溶解漿質量不高，成本高，只適用于少數蒸煮方式的問題，提供一種漂白竹紙漿改性制備溶解漿的備料エ藝。本發明能夠提高備料后半成品和最后溶解漿成品的質量，降低成本，其半成品適用于所有蒸煮方式。為了實現上述發明目的，其具體技術方案為
ー種適用于漂白竹紙漿改性制備溶解漿的備料エ藝，其特征在于包括以下エ藝步
驟
A、原料準備
按照漂白竹紙漿重量與蒸煮器容積之比為100 250kg lm3備料，選取漂白竹紙漿；在步驟A中所述的漂白竹紙漿為甲種纖維素含量> 89%，聚合度800 1200DP，灰分含 量く O. 42%,白度彡68%ο上述漂白竹紙漿為甲種纖維素含量89 92%，聚合度800 1000DP，灰分含量
O.15 O. 25%,白度 75 85%。B、分散與切片
將漂白竹紙漿分散處理成紙漿板，然后將漂白竹紙漿板切割成小塊；在步驟B中所述的將漂白竹紙漿板切割成小塊后，再粉碎成絮狀或者單根纖維。上述小塊為邊長8 IOOmm的小塊。C、浸潰
將經過分散與切片的漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合，得到漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合在一起的混合物即漿粥，控制液比為1:3 4，氫氧化鈉溶液中的氫氧化鈉固體重量為漂白竹紙漿中纖維絕干總重量的17 22% ；
在步驟C中所述的將經過分散與切片的漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合是指將經過分散與切片的漂白竹紙漿加入到蒸煮器中，同時加入氫氧化鈉溶液，浸潰時間為I 50分鐘，浸潰溫度為10 40°C。在步驟C中所述的將經過分散與切片的漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合是指將經過分散與切片的漂白竹紙漿通過雙螺旋揉搓機加入到蒸煮器中，在漂白竹紙漿經過雙螺旋搓漿機吋，向雙螺旋搓漿機中通入100 140°C的蒸汽和氫氧化鈉溶液。液比(或稱為浴比)為本領域專業術語，是指漂白竹紙漿中纖維絕干重量與氫氧化鈉溶液體積的比例。D、浸潰完成后進入下一歩蒸煮エ序。本エ藝所用設備
1、步驟A和步驟C中的蒸煮器為蒸球、蒸鍋或者連續蒸煮器，連續蒸煮器包括橫管連續蒸煮器或者塔式連續蒸煮器；
2、步驟B中的切割是采用切割刀、剪刀、切割機或者剪斷機；粉碎是采用粉碎機、疏解機、壓榨粉碎機、攪拌粉碎機或者螺旋粉碎機；
3、步驟C中采用的雙螺旋搓漿機，還可以使用旋風分離器。 上述設備為本領域常規設備。本發明帶來的有益技術效果
1、漂白竹紙漿纖維形態均勻、成品甲纖含高、粘度均勻、反應性能較高，具有抗菌抑菌功能、纖維柔感性好、防臭性好；
2、本發明將漂白竹紙漿板切割成小塊能夠減輕后エ序的壓カ和負荷，更優的粉碎成絮狀或者單根纖維能夠使得后續浸潰均勻，有利于半纖維雜質的溶出，提高蒸煮質量，甲纖維素含量聞;
3、本發明的備料エ藝過程易于控制，蒸煮前的半成品質量均勻，最后成品的灰分易于控制，可很好地節約化工藥液，縮短洗滌流程，節約水、電消耗，降低了成本和對環境的污染；
4、本發明的備料エ藝設備投入少，成本低，エ藝流程短且簡單，投料環境以及地點可靈
活掌握；
5、本發明采用雙螺旋揉搓機將原料投入蒸煮器中，同時在原料經過雙螺旋揉搓機的時候通入100 140°C的蒸汽和氫氧化鈉溶液，這樣可以平衡聚合度不同的原料，使其聚合度更加接近，提高浸潰均勻性和產品質量；
6、本發明通過備料エ藝參數體系的優化，達到了以下效果
(O由于對投料量和蒸煮設備體積比例作出優化，使得備料得到的半成品能很好地裝入蒸煮設備，密度適中，有利于半成品在蒸煮誰邊內翻滾沸騰、均勻浸透，生產易控制，提高了蒸煮質量，有利于藥液的均勻浸透以及對纖維均勻加熱，同時兼顧了設備的利用率和經濟性；
(2)現有技術中的紙漿改性或者變性制備溶解漿的エ藝中，其備料生產不易控制，造成最后產品的質量低下，而本發明通過優化選料的標準，使得整個溶解漿生產過程易于控制，成品質量穩定，甲種纖維素含量高、得率高；最后制得的粘膠纖維用漿柏色澤淺，減輕漂白壓力，對甲纖損傷小，環保壓力小；
(3)采用本發明的原料分散與切片、浸潰エ藝參數體系，紙漿纖維浸透均勻，非纖維素雜質溶出多，這樣可除去大部分非纖維素雜質，降聚穩定，有利于化工藥液的成本控制；
(4)采用本發明的原料分散與切片、浸潰エ藝參數體系，有利于纖維充分浸透，使得后續的蒸煮升溫曲線平穩，降聚均勻，制得的半成品可適用于與各種蒸煮方式，應用范圍廣； (5)采用本發明浸潰步驟的エ藝和參數，浸潰均勻，每根纖維都被堿液浸透，與氫氧化鈉混合浸潰后纖維含堿> 3. 0%，甲纖> 20.0%，有利于蒸煮降聚均勻，非纖維素雜質溶出多；
(6)采用本發明浸潰步驟的エ藝和參數，可以使纖維發生膨化，縱向收縮，直徑増大，可提高纖維的化學活潑性，其結果能使纖維吸濕，化學反應能力及上色率增強；還可以使非纖維素雜質大量溶出，中和在蒸煮過程中產生的有機酸類，皂化、乳化纖維所含的油脂、蠟質等，與木質素等反應；
(7)采用雙螺旋揉搓機浸潰，通入100 140°C的蒸汽，能夠很好地平衡紙漿的聚合度； 7、本發明針對漂白木竹紙漿原料，采取上述特定的エ藝步驟及其エ藝控制參數，因而
作為ー個整體的技術方案，能夠實現提高最后成品質量、節能減排的目的，提高成品的甲纖含量、得率和白度，降低灰分，有利于化工藥液的成本控制，使得后續的蒸煮升溫曲線平穩，降聚均勻，制得的半成品可適用于與各種蒸煮方式，應用范圍廣。
具體實施例方式實施例I
ー種適用于漂白竹紙漿改性制備溶解漿的備料エ藝，包括以下エ藝步驟
A、原料準備
按照漂白竹紙漿重量與蒸煮器容積之比為100kg :1m3備料，選取漂白竹紙漿；
B、分散與切片
將漂白竹紙漿分散處理成紙漿板，然后將漂白竹紙漿板切割成小塊；
C、浸潰
將經過分散與切片的漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合，得到漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合在一起的混合物即漿粥，控制液比為1: 3，氫氧化鈉溶液中的氫氧化鈉固體重量為漂白竹紙漿中纖維絕干總重量的17% ；
D、浸潰完成后進入下一歩蒸煮エ序。實施例2
ー種適用于漂白竹紙漿改性制備溶解漿的備料エ藝，包括以下エ藝步驟
A、原料準備
按照漂白竹紙漿重量與蒸煮器容積之比為250kg lm3備料，選取漂白竹紙漿；B、分散與切片
將漂白竹紙漿分散處理成紙漿板，然后將漂白竹紙漿板切割成小塊；
C、浸潰
將經過分散與切片的漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合，得到漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合在一起的混合物即漿粥，控制液比為1: 4，氫氧化鈉溶液中的氫氧化鈉固體重量為漂白竹紙漿中纖維絕干總重量的22% ；
D、浸潰完成后進入下一歩蒸煮エ序。實施例3 ー種適用于漂白竹紙漿改性制備溶解漿的備料エ藝，包括以下エ藝步驟
A、原料準備
按照漂白竹紙漿重量與蒸煮器容積之比為175kg lm3備料，選取漂白竹紙漿；
B、分散與切片
將漂白竹紙漿分散處理成紙漿板，然后將漂白竹紙漿板切割成小塊；
C、浸潰
將經過分散與切片的漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合，得到漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合在一起的混合物即衆粥，控制液比為1:3. 5,氫氧化鈉溶液中的氫氧化鈉固體重量為漂白竹紙漿中纖維絕干總重量的19. 5% ；
D、浸潰完成后進入下一歩蒸煮エ序。實施例4
ー種適用于漂白竹紙漿改性制備溶解漿的備料エ藝，包括以下エ藝步驟
A、原料準備
按照漂白竹紙漿重量與蒸煮器容積之比為120kg lm3備料，選取漂白竹紙漿；
B、分散與切片
將漂白竹紙漿分散處理成紙漿板，然后將漂白竹紙漿板切割成小塊；
C、浸潰
將經過分散與切片的漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合，得到漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合在一起的混合物即漿粥，控制液比為1:3. 8，氫氧化鈉溶液中的氫氧化鈉固體重量為漂白竹紙漿中纖維絕干總重量的21% ；
D、浸潰完成后進入下一歩蒸煮エ序。實施例5
在實施例I 4的基礎上，優選的
在步驟A中所述的漂白竹紙漿為甲種纖維素含量89%，聚合度800DP，灰分含量O. 1%，白度 68%ο上述漂白竹紙漿為甲種纖維素含量89%，聚合度800DP，灰分含量O. 15%，白度75%。在步驟B中所述的將漂白竹紙漿板切割成小塊后，再粉碎成絮狀或者單根纖維。在步驟B中和上述的小塊為邊長8mm的小塊。步驟C的浸潰エ藝有以下兩種實施方式
實施方式I:在步驟C中所述的將經過分散與切片的漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合是指將經過分散與切片的漂白竹紙漿加入到蒸煮器中，同時加入氫氧化鈉溶液，浸潰時間為I分鐘，浸潰溫度為10°c。實施方式2 :在步驟C中所述的將經過分散與切片的漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合是指將經過分散與切片的漂白竹紙漿通過雙螺旋揉搓機加入到蒸煮器中，在漂白竹紙漿經過雙螺旋搓漿機吋，向雙螺旋搓漿機中通入100°c的蒸汽和氫氧化鈉溶液。實施例6
在實施例I 4的基礎上，優選的
在步驟A中所述的漂白竹紙漿為甲種纖維素含量95%，聚合度1200DP，灰分含量O. 42%，白度90%。上述漂白竹紙漿為甲種纖維素含量92%，聚合度1000DP，灰分含量O. 25%，白度85%。在步驟B中所述的將漂白竹紙漿板切割成小塊后，再粉碎成絮狀或者單根纖維。在步驟B中和上述的小塊為邊長IOOmm的小塊。步驟C的浸潰エ藝有以下兩種實施方式
實施方式I:在步驟C中所述的將經過分散與切片的漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合是指將經過分散與切片的漂白竹紙漿加入到蒸煮器中，同時加入氫氧化鈉溶液，浸潰時間為50分鐘，浸潰溫度為40°C。實施方式2 :在步驟C中所述的將經過分散與切片的漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合是指將經過分散與切片的漂白竹紙漿通過雙螺旋揉搓機加入到蒸煮器中，在漂白竹紙漿經過雙螺旋搓漿機吋，向雙螺旋搓漿機中通入140°C的蒸汽和氫氧化鈉溶液。實施例7
在實施例I 4的基礎上，優選的
在步驟A中所述的漂白竹紙漿為甲種纖維素含量92%，聚合度1000DP，灰分含量O. 26%，白度79%。上述漂白竹紙漿為甲種纖維素含量90. 5%，聚合度900DP，灰分含量O. 2%，白度80%。在步驟B中所述的將漂白竹紙漿板切割成小塊后，再粉碎成絮狀或者單根纖維。在步驟B中和上述的小塊為邊長54mm的小塊。步驟C的浸潰エ藝有以下兩種實施方式
實施方式I:在步驟C中所述的將經過分散與切片的漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合是指將經過分散與切片的漂白竹紙漿加入到蒸煮器中，同時加入氫氧化鈉溶液，浸潰時間為25. 5分鐘，浸潰溫度為25 °C。實施方式2 :在步驟C中所述的將經過分散與切片的漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合是指將經過分散與切片的漂白竹紙漿通過雙螺旋揉搓機加入到蒸煮器中，在漂白竹紙漿經過雙螺旋搓漿機吋，向雙螺旋搓漿機中通入120°C的蒸汽和氫氧化鈉溶液。實施例8
在實施例I 4的基礎上，優選的
在步驟A中所述的漂白竹紙漿為甲種纖維素含量90%，聚合度950DP，灰分含量O. 3%，白度 75%。、上述漂白竹紙漿為甲種纖維素含量91%，聚合度850DP，灰分含量O. 22%，白度78%。
在步驟B中所述的將漂白竹紙漿板切割成小塊后，再粉碎成絮狀或者單根纖維。在步驟B中和上述的小塊為邊長35mm的小塊。步驟C的浸潰エ藝有以下兩種實施方式
實施方式I:在步驟C中所述的將經過 分散與切片的漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合是指將經過分散與切片的漂白竹紙漿加入到蒸煮器中，同時加入氫氧化鈉溶液，浸潰時間為10分鐘,浸潰溫度為30 °C。實施方式2 :在步驟C中所述的將經過分散與切片的漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合是指將經過分散與切片的漂白竹紙漿通過雙螺旋揉搓機加入到蒸煮器中，在漂白竹紙漿經過雙螺旋搓漿機吋，向雙螺旋搓漿機中通入115°c的蒸汽和氫氧化鈉溶液。實施例9
ー種適用于漂白竹紙漿改性制備溶解漿的備料エ藝，其特征在于包括以下エ藝步
驟
A、原料準備
按照漂白竹紙漿重量與蒸煮器容積之比為100 250kg :1m3備料，選取漂白竹紙漿；按照上述比例備料，使得蒸煮器中的密度適中；
在步驟A中所述的漂白竹紙漿為甲種纖維素含量> 89%，聚合度800 1200DP，灰分含量く O. 42%,白度彡68%ο更加優選的，要達到原料質量和經濟性的平衡，上述漂白竹紙漿為甲種纖維素含量89 92%，聚合度800 1000DP，灰分含量O. 15 O. 25%,白度75 85%。B、分散與切片
將漂白竹紙漿分散處理成紙漿板，然后將漂白竹紙漿板切割成小塊；
買回的原料紙漿是一包一包的，分散采用散包機將包裝打開，再使用分頁刀將原料分成一張ー張的紙漿板，最后使用喂柏機輸送紙漿板至切割切割設備和粉碎設備；
在步驟B中所述的將漂白竹紙漿板切割成小塊后，再粉碎成絮狀或者單根纖維。上述小塊為邊長8 IOOmm的小塊。C、浸潰
將經過分散與切片的漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合，得到漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合在一起的混合物即漿粥，控制液比為1:3 4，氫氧化鈉溶液中的氫氧化鈉固體重量為漂白竹紙漿中纖維絕干總重量的17 22% ；
浸潰エ序有兩種具體的優選實施方式
實施方式I :在步驟C中所述的將經過分散與切片的漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合是指將經過分散與切片的漂白竹紙漿加入到蒸煮器中，同時加入氫氧化鈉溶液，浸潰時間為I 50分鐘，浸潰溫度為10 40°C。實施方式2 :在步驟C中所述的將經過分散與切片的漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合是指將經過分散與切片的漂白竹紙漿通過雙螺旋揉搓機加入到蒸煮器中，在漂白竹紙漿經過雙螺旋搓漿機吋，向雙螺旋搓漿機中通入100 140°C的蒸汽和氫氧化鈉溶液。液比(或稱為浴比)為本領域專業術語，是指漂白竹紙漿中纖維絕干重量與氫氧化鈉溶液體積的比例。D、浸潰完成后進入下一歩蒸煮エ序。
本エ藝所用設備
1、步驟A和步驟C中的蒸煮器為蒸球、蒸鍋或者連續蒸煮器，連續蒸煮器包括橫管連續蒸煮器或者塔式連續蒸煮器；
2、步驟B中的切割是采用切割刀、剪刀、切割機或者剪斷機；粉碎是采用粉碎機、疏解機、壓榨粉碎機、攪拌粉碎機或者螺旋粉碎機；
3、步驟C中采用的雙螺旋搓漿機，還可以使用旋風分離器。上述設備為本領域常規設備。實施例10 蒸煮エ藝
將備料得到的半成品進行蒸煮，所述連續蒸煮器的連蒸管設為3段，與預反應料倉相連的一段設有加入堿液的T形管和加入蒸汽的蒸汽管，其他兩段均設有加入蒸汽的蒸汽管，其蒸煮エ藝要求如下
液比1:2. O 4. O ;
按絕干重量的17 30%加入蒸煮液；
所述連蒸管的與預反應料倉相連的一段的蒸汽溫度為105±5°C ；
中間一段的蒸汽溫度為140±5°C ；
與冷噴放裝置相連的一段的蒸汽溫度為150°C 175°C ；
壓縮比1 2 3. O。所述的蒸煮劑為NaOH和Na2SO3的混合溶液，混合比例為NaOH Na2S03=90 98% 2 10%。實施例11
后處理工藝
將經過蒸煮的漿柏送入調堿后的漂白池進行次氯酸鈉漂白18 25分鐘，經過脫氯、酸處理后，即完成漂白，エ藝參數如下
調堿量20 200g/m3 ；
次氯酸鈉用量0. I O. 6g/l ；
海波用量殘氯的I. 8 2倍；
酸處理鹽酸用量I 4%,處理30 60分鐘；
六偏磷酸鈉用量O. 5 2% ；
草酸用量O. 5 2% ；
漂白溫度30 60°C ；
抄造エ序流程是復合楽·池一抄IU池一調楽·箱一除砂器一楽·板機一切紙堆疊機一計量稱一打包機一入庫，エ藝參數包括
抄造除砂濃度0. 6 I. 5% ；
抄造除砂壓カ0. 15 O. 32MPa ；
調漿用水清水、白水；
上網濃度0. 6 I. 5% ；
一道壓榨壓力0· I O. 3MPa ；
二道壓榨壓力0· 2 O. 5MPa ；三道壓榨壓力0· 3 O. 7MPa ；
烘缸蒸汽壓カ0· 15 O. 35MPa ；
切紙規格600*800 ；
計量規格100 250Kg/包。實施例12
本發明備料エ藝制得的半成品采用常規蒸煮エ藝以及后處理工藝得到的溶解漿與未采用本發明備料エ藝制得的的半成品采用常規蒸煮エ藝以及后處理工藝得到的溶解漿的指標比較
權利要求
1.一種適用于漂白竹紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于包括以下工藝步驟 A、原料準備 按照漂白竹紙漿重量與蒸煮器容積之比為100 250kg lm3備料，選取漂白竹紙漿； B、分散與切片 將漂白竹紙漿分散處理成紙漿板，然后將漂白竹紙漿板切割成小塊； C、浸潰 將經過分散與切片的漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合，得到漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合在一起的混合物即漿粥，控制液比為1:3 4，氫氧化鈉溶液中的氫氧化鈉固體重量為漂白竹紙漿中纖維絕干總重量的17 22% ； D、浸潰完成后進入下一步蒸煮工序。
2.根據權利要求I所述的一種適用于漂白竹紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于在步驟A中所述的漂白竹紙漿為甲種纖維素含量> 89%，聚合度800 1200DP，灰分含量< 0. 42%,白度> 68%。
3.根據權利要求I或2所述的一種適用于漂白竹紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于所述的漂白竹紙漿為甲種纖維素含量89 92%，聚合度800 1000DP，灰分含量0.15 0. 25%,白度 75 85%。
4.根據權利要求I所述的一種適用于漂白竹紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于在步驟B中所述的將漂白竹紙漿板切割成小塊后，再粉碎成絮狀或者單根纖維。
5.根據權利要求I或4所述的一種適用于漂白竹紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于所述的小塊為邊長8 IOOmm的小塊。
6.根據權利要求I所述的一種適用于漂白竹紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于在步驟C中所述的將經過分散與切片的漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合是指將經過分散與切片的漂白竹紙漿加入到蒸煮器中，同時加入氫氧化鈉溶液，浸潰時間為I 50分鐘，浸潰溫度為10 40°C。
7.根據權利要求I所述的一種適用于漂白竹紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，其特征在于在步驟C中所述的將經過分散與切片的漂白竹紙漿與氫氧化鈉溶液混合是指將經過分散與切片的漂白竹紙漿通過雙螺旋揉搓機加入到蒸煮器中，在漂白竹紙漿經過雙螺旋搓漿機時，向雙螺旋搓漿機中通入100 140°C的蒸汽和氫氧化鈉溶液。
全文摘要
本發明公開了一種適用于漂白竹紙漿改性制備溶解漿的備料工藝，該工藝包括原料準備、分散與切片以及浸漬等工序，針對漂白竹紙漿，采取特定的工藝步驟及其工藝控制參數，能夠實現提高最后成品質量、節能減排的目的，提高成品的甲纖含量、得率和白度，降低灰分，有利于化工藥液的成本控制，使得后續的蒸煮升溫曲線平穩，降聚均勻，制得的半成品可適用于與各種蒸煮方式，應用范圍廣。
文檔編號D21H11/20GK102677495SQ201210170
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者于渭東, 劉愛兵, 徐發祥, 李文貴, 竭發全, 薛勤, 鄔龍, 陳昌明 申請人:宜賓絲麗雅集團有限公司, 宜賓長毅漿粕有限責任公司