專利名稱：一種鋪墊式免膠水具隔音隔熱保溫結構的地板的制作方法
技術領域：
本發明涉及地板制作技術領域，特指ー種通過彈性發泡材料作為基材層以達到降音、隔熱效果的具隔音隔熱保溫結構的地板。
背景技術：
傳統的塑膠地板、木地板等，其使用的主要目的是對地面進行裝飾，以到達美化家居、公共場所等的效果； 然而，目前對地面以塑膠地板、木地板裝飾后，人們的腳踩在塑膠地板、木地板上面是會有一定的響聲，若人行走在上面會在室內產生噪音，且沒有隔熱的功能；而目前市場上，商業用地面裝飾材料除了地氈模式以外，是極少能找出ー種可以降低聲音分貝的地面裝飾材料，并且地氈又有容易藏污納垢，不便清潔的缺陷，因此，不能滿足人們對新產品的需求和地板功能的選擇。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中的不足之處而提供一種鋪墊式免膠水具隔音隔熱保溫結構的地板，該地板具有降低噪音分貝、隔熱保溫，腳感舒適等效果。為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案一種鋪墊式免膠水具隔音隔熱保溫結構的地板，所述地板包括基材層、貼合在基材層上的圖案層以及貼合在圖案層上的耐磨層，該地板的制作方法如下I)首先，準備原料，并將原料混合制成的塊狀基材；2)其次，將制成的塊狀基材切成厚度一致的片體，并取至少一片體或取兩片以上片體以熱貼合方式組合，作為基材層；3)接著，在制得的基材層上貼覆具印刷花紋材料，作為圖案層；4)再次，在圖案層上貼覆具耐磨性的透明材料，作為耐磨層；5)最后，將圖案層、耐磨層和基材層熱貼合成一體，制成鋪墊式免膠水具隔音隔熱保溫結構的地板。進ー步地，所述塊狀基材為ー彈性發泡材料，該塊狀基材是由發泡后粉碎成顆粒或小片狀的ro、EVA材料加入TPR，和/或氧化鋇粉末、鐵粉的任ー種后混煉而成，該塊狀基材切成的片體厚度為2. 0 5. 0mm。進ー步地，所述圖案層的厚度為0. 07 0. 10mm。進ー步地，所述圖案層的厚度為0. 10 0. 50mm。進ー步地，所述具印刷花紋材料采用TPR或PU制成。進ー步地，所述具耐磨性的透明材料采用TPR或PU制成。進ー步地，所述制成塊狀基材混煉的溫度為120 200°C。進ー步地，所述熱貼合的溫度為120 200°C。更進一歩地，所述塊狀基材以粉碎成顆粒或小片狀的TO、EVA材料加入TPR作為原料混煉而成，該基材中PU EVA TPR的質量比例為40 : 40 : 20。
更進一歩地，所述塊狀基材以粉碎成顆粒或小片狀的PU、EVA材料加入TPR、以及氧化鋇粉末、鐵粉的任ー種為原料混煉而成，該基材中！3U EVA TPR :氧化鋇粉末或鐵粉的質量比例為20 20 30 30。本發明的有益效果在干以基材層作為彈性發泡基層，使得地板具有隔音、隔熱、保溫、腳感舒適等效果，行人走在地板上時可降低噪音分貝，使行人直接感覺腳底地板的柔和舒適；在基材層上貼覆圖案層，作為地板表面的裝飾作用，保證了地板的裝飾效果；圖案層上的保護層，對地板表面起到保護作用，保證了地板的耐磨性，以保證地板的使用壽命，加之，基材層配合多層片體組合或通過在基材原料中加入氧化鋇粉末或鉄粉，増大了地板本身重量，保證了地板鋪墊后的穩定性，省去了膠水輔助粘合的繁瑣エ序，節約了成本，降低了施工難度，保證了裝飾效果。
圖I是本發明的全剖視圖。
圖2是本發明的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合說明書附圖對本發明作進ー步說明具體實施例I :首先，準備通過發泡技術制得的塊狀的I3U (Polyurethane，聚氨基甲酸酷，簡稱聚氨酷)、EVA(Ethylene_vinyl acetate copolymer,こ烯-醋酸こ烯共聚物)材料分別粉碎成顆粒狀后，分別取40kg,并加入20kg的TPR[Thermoplastic Rubber,熱可塑性橡膠,亦稱熱塑性弾性體(Thermoplastic Elastomer,英文縮寫TPE)],在120°C的溫度下進行混煉，制成的塊狀基材；其次，將制成的塊狀基材通過機械切片，制成厚度為2mm的片體，取其中5塊片體在200°C的溫度下進行熱貼合，作為基材層I (亦為彈性發泡基層)；接著，在制得的基材層I上貼覆采用TPR制成厚度為0. 07mm的具印刷花紋材料，作為圖案層2，以作為地板的表面裝飾；再次，在圖案層2上貼覆采用TPR制成厚度為0. Imm的具耐磨性的透明材料，作為耐磨層3，以作為地板的表面保護；最后，將圖案層2、耐磨層3和基材層I在120°C的溫度下熱貼合成一體，至此，制得如圖1-2所示的一種鋪墊式免膠水具隔音隔熱保溫結構的地板。具體實施例2 首先，準備通過發泡技術制得的塊狀的PU、EVA材料分別粉碎成小片狀后，分別取80kg,并加入40kg的TPR(熱可塑性橡膠)，在200°C的溫度下進行混煉，制成的塊狀基材；其次，將制成的塊狀基材通過機械切片，制成厚度為5mm的片體,作為基材層I ;接著,在制得的基材層I上貼覆采用PU制成厚度為0. Imm的具印刷花紋材料，作為圖案層2，以作為地板的表面裝飾；再次，在圖案層2上貼覆采用I3U制成厚度為0. 5mm的具耐磨性的透明材料，作為耐磨層3，以作為地板的表面保護；最后，將圖案層2、耐磨層3和基材層I在200°C的溫度下熱貼合成一體，至此，制得如圖1-2所示的一種鋪墊式免膠水具隔音隔熱保溫結構的地板。具體實施例3
首先，準備通過發泡技術制得的塊狀的PU、EVA材料分別粉碎成小片狀后，分別取40kg，并加入20kg的TPR (熱可塑性橡膠)，在150°C的溫度下進行混煉，制成的塊狀基材；其次，將制成的塊狀基材通過機械切片，制成厚度為4. 8mm的片體，取其中2塊片體在120°C的溫度下進行熱貼合，作為基材層I ;接著，在制得的基材層I上貼覆采用PU制成厚度為0. 09mm的具印刷花紋材料，作為圖案層2，以作為地板的表面裝飾；再次，在圖案層2上貼覆采用I3U制成厚度為0. 3mm的具耐磨性的透明材料，作為耐磨層3，以作為地板的表面保護；最后，將圖案層2、耐磨層3和基材層I在180°C的溫度下熱貼合成一體，至此，制得如圖1-2所示的一種鋪墊式免膠水具隔音隔熱保溫結構的地板。具體實施例4 首先，準備通過發泡技術制得的塊狀的PU、EVA材料分別粉碎成小片狀后，分別取40kg，并加入20kg的TPR (熱可塑性橡膠)，在160°C的溫度下進行混煉，制成的塊狀基材；其次，將制成的塊狀基材通過機械切片，制成厚度為2. 5mm的片體，取其中4塊片體在180°C 的溫度下進行熱貼合，作為基材層I ;接著，在制得的基材層I上貼覆采用TPR制成厚度為0. 08mm的具印刷花紋材料，作為圖案層2，以作為地板的表面裝飾；再次，在圖案層2上貼覆采用TPR制成厚度為0. 4mm的具耐磨性的透明材料，作為耐磨層3，以作為地板的表面保護；最后，將圖案層2、耐磨層3和基材層I在170°C的溫度下熱貼合成一體，至此，制得如圖1-2所示的一種鋪墊式免膠水具隔音隔熱保溫結構的地板。具體實施例5 首先，準備通過發泡技術制得的塊狀的PU、EVA材料分別粉碎成顆粒狀后，分別取20kg，并加入30kg的TPR(熱可塑性橡膠)以及30kg的氧化鋇粉末，在120°C的溫度下進行混煉，制成的塊狀基材；其次，將制成的塊狀基材通過機械切片，制成厚度為2. 6mm的片體，作為基材層I ;接著，在制得的基材層I上貼覆采用TPR制成厚度為0. 09mm的具印刷花紋材料，作為圖案層2，以作為地板的表面裝飾；再次，在圖案層2上貼覆采用TPR制成厚度為0. 2mm的具耐磨性的透明材料，作為耐磨層3，以作為地板的表面保護；最后，將圖案層2、耐磨層3和基材層I在120°C的溫度下熱貼合成一體，至此，制得如圖1-2所示的一種鋪墊式免膠水具隔音隔熱保溫結構的地板。具體實施例6 首先，準備通過發泡技術制得的塊狀的PU、EVA材料分別粉碎成顆粒狀后，分別取40kg,并加入60kg的TPR(熱可塑性橡膠)以及60kg的鉄粉，在200°C的溫度下進行混煉，制成的塊狀基材；其次，將制成的塊狀基材通過機械切片，制成厚度為3. 5mm的片體，作為基材層I ;接著，在制得的基材層I上貼覆采用PU制成的具印刷花紋材料，作為圖案層2，以作為地板的表面裝飾；再次，在圖案層2上貼覆采用制成的具耐磨性的透明材料，作為耐磨層3，以作為地板的表面保護；最后，將圖案層2、耐磨層3和基材層I在200°C的溫度下熱貼合成一體，至此，制得如圖1-2所示的一種鋪墊式免膠水具隔音隔熱保溫結構的地板。如上各具體實施例所述基材層I為彈性高密度發泡，分子之間形成的微細小氣泡，如同海綿體，氣泡與氣泡之間對冷熱及聲音進行有效快速傳導，以降低地板發出的聲音分貝，使得基材層I具有很好的隔離作用，加之，該基材層I具有較好的弾性，行人走在地板上，地板會適應地在被踩踏部分發生輕微的彈性形變，以適合足底或鞋底形狀，使人在地板上行走時感到柔和舒適。
進ー步地，多塊基材以熱貼合組合而成的基材層，或是在基材原料中加入氧化鋇粉末或鉄粉制成的基材層，以增加地板自身的重量，使得地板無需膠水便可輕松鋪墊，以其自身重量保證了地板鋪墊后的穩定性，避免了地板鋪墊到地面后容易發生位移的情況，保證了裝飾的效果。
綜上所述，本發明所掲示的一種鋪墊式免膠水具隔音隔熱保溫結構的地板，以基材層I作為彈性發泡基層，使得地板具有隔音、隔熱、保溫、腳感舒適等效果，行人走在地板上時可降低噪音分貝，使行人直接感覺腳底地板的柔和舒適；在基材層I上貼覆圖案層2，作為地板表面的裝飾作用，保證了地板的裝飾效果；圖案層2上的保護層，對地板表面起到保護作用，保證了地板的耐磨性，以保證地板的使用壽命，加之，基材層配合多層片體組合或通過在基材原料中加入氧化鋇粉末或鉄粉，増大了地板本身重量，保證了地板鋪墊后的穩定性，省去了膠水輔助粘合的繁瑣エ序，節約了成本，降低了施工難度，保證了裝飾效果。以上所述僅是對本發明的較佳實施例，并非對本發明的范圍進行限定，故在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發明所述的構造、特征及原理所做的等效變化或裝飾，均應落入本發明申請專利的保護范圍內。
權利要求
1.一種鋪墊式免膠水具隔音隔熱保溫結構的地板，其特征在于所述地板包括基材層、貼合在基材層上的圖案層以及貼合在圖案層上的耐磨層，該地板的制作方法如下 1)首先，準備原料，并將原料混合制成的塊狀基材； 2)其次，將制成的塊狀基材切成厚度一致的片體，并取至少一片體或取兩片以上片體以熱貼合方式組合，作為基材 層； 3)接著，在制得的基材層上貼覆具印刷花紋材料，作為圖案層； 4)再次，在圖案層上貼覆具耐磨性的透明材料，作為耐磨層； 5)最后，將圖案層、耐磨層和基材層熱貼合成一體，制成鋪墊式免膠水具隔音隔熱保溫結構的地板。
2.根據權利要求I所述的地板，其特征在于所述塊狀基材為ー彈性發泡材料，該塊狀基材是由發泡后粉碎成顆粒或小片狀的PU、EVA材料加入TPRjP /或氧化鋇粉末、鐵粉的任ー種后混煉而成,該塊狀基材切成的片體厚度為2. O 5. 0_。
3.根據權利要求I所述的地板，其特征在于所述圖案層的厚度為0.07 0. 10mm。
4.根據權利要求I所述的地板，其特征在于所述圖案層的厚度為0.10 0. 50mm。
5.根據權利要求I所述的地板，其特征在于所述具印刷花紋材料采用TPR或PU制成。
6.根據權利要求I所述的地板，其特征在于所述具耐磨性的透明材料采用TPR或PU制成。
7.根據權利要求I所述的地板，其特征在于所述制成塊狀基材混煉的溫度為120 200。。。
8.根據權利要求I所述的地板，其特征在于所述熱貼合的溫度為120 200°C。
9.根據權利要求1-8任一項所述的地板，其特征在于所述塊狀基材以粉碎成顆粒或小片狀的！3U、EVA材料加入TPR作為原料混煉而成，該基材中PU EVA TPR的質量比例為 40 : 40 : 20。
10.根據權利要求1-8任一項所述的地板，其特征在于所述塊狀基材以粉碎成顆粒或小片狀的TO、EVA材料加入TPR、以及氧化鋇粉末、鐵粉的任ー種為原料混煉而成，該基材中PU EVA TPR :氧化鋇粉末或鐵粉的質量比例為20 20 30 30。
全文摘要
本發明涉及地板制作技術領域，公開了一種鋪墊式免膠水具隔音隔熱保溫結構的地板，所述地板包括基材層、貼合在基材層上的圖案層以及貼合在圖案層上的耐磨層，該地板的制作方法是1)準備原料，制成基材；2)塊狀基材切片，以一片或兩片以上組合，作為基材層；3)在基材層上貼覆圖案層；4)在圖案層上貼覆耐磨層；5)將圖案層、耐磨層和基材層熱貼合成一體，本發明可降低噪音分貝，具有隔音、隔熱、保溫等效果，使行人直接感覺腳底地板的柔和舒適，保證了地板的裝飾效果，保證了地板的耐磨性，以保證地板的使用壽命，保證了地板鋪墊后的穩定性，省去了膠水輔助粘合的繁瑣工序，節約了成本，降低了施工難度，保證了裝飾效果。
文檔編號B32B27/08GK102650155SQ2012101340
公開日2012年8月29日 申請日期2012年5月2日 優先權日2012年5月2日
發明者鄭禎勛 申請人:鄭禎勛