專利名稱：背接觸式太陽能電池用背膜及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種太陽能電池背膜，尤其是一種背接觸式太陽能電池用背膜及其生
產工藝。
背景技術：
目前國內晶硅太陽電池組件封裝用背膜主要有復膜型(耐候層材料等與基材通過膠水粘合而成)和涂覆型(在基材上直接涂覆一層含氟涂層)兩類，背膜直接經過熱層壓工藝與玻璃、EVA、電池片、EVA進行層壓，組成太陽能電池組件，而目前電池片負極(光照面)原有匯流條因在電池表面，會對通過玻璃透射進入的陽光產生遮蔽，從而減少了電池片對于陽光的有效吸收面積，降低了電池片的利用率。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種背接觸式太陽能電池用背膜及其生產工藝，提高電池片對于太陽能的發電利用率，且便于電池互聯，使太陽電池封裝工藝變得更加方便。按照本發明提供的技術方案，一種背接觸式太陽能電池用背膜，包括PET基材，特征是在所述PET基材的一面設置有含氟涂層或含氟聚合物薄膜，在PET基材的另一面設置聚烯烴層，在聚烯烴層的外表面通第三粘結層連接金屬箔；所述PET基材和含氟涂層或含氟聚合物薄膜之間由第一粘結層連接，所述PET基材和聚烯烴層之間由第二粘結層連接。所述含氟聚合物薄膜或含氟涂層的厚度為10 50Mm。所述第一粘結層、第二粘結層和第三粘結層的厚度為5 15Mm。所述聚烯烴層的厚度為20 150Mm。所述金屬箔的厚度為10 50Mm，金屬箔上設有直徑為100 5000Mm的孔，孔的數量為16 128個/ m2。本發明還保護一種納米等離子體改性含氟高耐候太陽電池背膜的生產工藝，特征是，包括以下工藝步驟
(1)先將PET基材的一面與含氟聚合物薄膜或含氟涂層通過粘結材料復合，復合壓力為3 IOKgf，在40 60°C進行1 3天初步固化；
(2)再在PET基材的另一面通過粘結材料與聚烯烴材料的一面進行復合，復合壓力為 3 IOKgf，在40 60°C進行1 3天的熟化；
(3)在金屬箔上打孔，打孔數為16 1 個/Hl2，孔的直徑為100 5000Mffl，待用；
(4)然后在聚烯烴材料的另一面通過粘結材料與金屬箔進行復合，復合壓力為3 IOKgf，在40 60°C進行2 7天的熟化。所述含氟聚合物薄膜為單氟聚乙烯(PVF)、偏二氟聚乙烯(PVDF)或乙烯四氟乙烯聚合物(ETFE)。所述含氟涂層為氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)樹脂為主體樹脂的含氟涂料。
所述聚烯烴材料為線性低密度聚乙烯或非線性聚乙烯膠膜。所述粘結材料為雙組份聚胺酯膠。本發明的優點其太陽電池的負極(光照面)和正極(背光面)都引到太陽電池的背面，避免了負極(光照面)原有匯流條對于陽光的遮蔽，增加了太陽電池的發電效率。電池的負極和正極均在同一平面上，便于電池互聯，使太陽電池封裝工藝變得更加方便。
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。如圖所示本發明所述背接觸式太陽能電池用背膜，包括PET基材3，在所述PET 基材3的一面設置有含氟涂層或含氟聚合物薄膜1，在PET基材3的另一面設置聚烯烴層 5，在聚烯烴層5的外表面通第三粘結層6連接金屬箔7 ；所述PET基材3和含氟涂層或含氟聚合物薄膜1之間由第一粘結層2連接，所述PET基材3和聚烯烴層5之間由第二粘結層 4連接；所述含氟聚合物薄膜或含氟涂層1的厚度為10 50Mm ；所述第一粘結層2、第二粘結層4和第三粘結層6的厚度為5 15ΜΠ1 ；所述聚烯烴層5的厚度為20 150Mffl ；所述金屬箔7的厚度為10 50Mm，金屬箔7上設有直徑為100 5000Mm的孔，孔的數量為16 128 個 / m2。本發明所述的第一粘結層、第二粘結層和第三粘結層由粘結材料構成，所述粘結材料可以起粘合含氟聚合物薄膜或含氟涂層與PET基材的作用；本發明所使用的粘結材料沒有具體限制，只要不對本發明的發明目的產生限制即可，例如本發明實施例所采用的雙組份聚胺酯膠。本發明所使用的含氟聚合物薄膜或含氟涂層是背膜最外部的材料，含氟聚合物薄膜或含氟涂層的外表面是與空氣接觸的一面，起到耐紫外光等作用，含氟聚合物薄膜或含氟涂層的內表面與PET基材的復合面；本發明所使用的含氟聚合物薄膜或含氟涂層沒有具體限制，只要不對本發明的發明目的產生限制即可，例如本發明實施例所采用的含氟聚合物薄膜為單氟聚乙烯(PVF)、偏二氟聚乙烯(PVDF)或乙烯四氟乙烯聚合物(ETFE)，本發明實施例所采用的含氟涂層為氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)樹脂為主體樹脂的含氟涂料。本發明所述的聚烯烴層由聚烯烴材料構成，所述的聚烯烴材料材料可以起提高背膜應用時與EVA (太陽電池組件中另一種封裝材料)的剝離強度的作用；本發明所使用的聚烯烴材料沒有具體限制，只要不對本發明的發明目的產生限制即可，例如本發明實施例所采用的為線性低密度聚乙烯或非線性聚乙烯膠膜。本發明所使用的PET基材是主體材料，起力學支撐、阻隔水蒸氣、電氣絕緣的作用；PET基材的一面與含氟聚合物薄膜或含氟涂層復合，另一面(EVA粘結面)為聚烯烴材料 (改性聚乙烯等)。實施例一一種納米等離子體改性含氟高耐候太陽電池背膜的生產工藝，包括以下工藝步驟
(1)先將PET基材的一面與PVF薄膜通過粘結材料復合，復合壓力為Igf，在40°C進行3天初步固化；
(2)再在PET基材的另一面通過粘結材料與聚烯烴材料的一面進行復合，復合壓力為 Igf，在40°C進行3天的熟化；
(3)在金屬箔上打孔，打孔數為16個/Hf，孔的直徑為lOOMffl，待用；
(4)然后在聚烯烴材料的另一面通過粘結材料與金屬箔進行復合，復合壓力為!3Kgf，在 40°C進行7天的熟化。實施例二一種納米等離子體改性含氟高耐候太陽電池背膜的生產工藝，包括以下工藝步驟
(1)先將PET基材的一面與PVDF薄膜通過粘結材料復合，復合壓力為IOKgf，在60°C進行1天初步固化；
(2)再在PET基材的另一面通過粘結材料與聚烯烴材料的一面進行復合，復合壓力為 lOKgf，在60°C進行1天的熟化；
(3)在金屬箔上打孔，打孔數為1 個/Itl2，孔的直徑為5000Mffl，待用；
(4)然后在聚烯烴材料的另一面通過粘結材料與金屬箔進行復合，復合壓力為IOKgf， 在60°C進行2天的熟化。實施例三一種納米等離子體改性含氟高耐候太陽電池背膜的生產工藝，包括以下工藝步驟
(1)先將PET基材的一面與ETFE薄膜通過粘結材料復合，復合壓力為6Kgf，在50°C進行2天初步固化；
(2)再在PET基材的另一面通過粘結材料與聚烯烴材料的一面進行復合，復合壓力為 6Kgf，在50°C進行2天的熟化；
(3)在金屬箔上打孔，打孔數為100個/Hf，孔的直徑為500Mm，待用；
(4)然后在聚烯烴材料的另一面通過粘結材料與金屬箔進行復合，復合壓力為6Kgf，在 50°C進行5天的熟化。
權利要求
1.一種背接觸式太陽能電池用背膜，包括PET基材(3)，其特征是在所述PET基材 (3)的一面設置有含氟涂層或含氟聚合物薄膜(1)，在PET基材(3)的另一面設置聚烯烴層 (5),在聚烯烴層(5)的外表面通第三粘結層(6)連接金屬箔(7)；所述PET基材(3)和含氟涂層或含氟聚合物薄膜(1)之間由第一粘結層(2)連接，所述PET基材(3)和聚烯烴層(5) 之間由第二粘結層(4)連接。
2.如權利要求1所述的背接觸式太陽能電池用背膜，其特征是所述含氟聚合物薄膜或含氟涂層(1)的厚度為10 50Mm。
3.如權利要求1所述的背接觸式太陽能電池用背膜，其特征是所述第一粘結層(2)、 第二粘結層(4)和第三粘結層(6)的厚度為5 15ΜΠ1。
4.如權利要求1所述的背接觸式太陽能電池用背膜，其特征是所述聚烯烴層(5)的厚度為20 150Mm。
5.如權利要求1所述的背接觸式太陽能電池用背膜，其特征是所述金屬箔(7)的厚度為10 50Mm，金屬箔(7)上設有直徑為100 5000Mm的孔，孔的數量為16 1 個/m2。
6.一種納米等離子體改性含氟高耐候太陽電池背膜的生產工藝，其特征是，包括以下工藝步驟(1)先將PET基材的一面與含氟聚合物薄膜或含氟涂層通過粘結材料復合，復合壓力為3 IOKgf，在40 60°C進行1 3天初步固化；(2)再在PET基材的另一面通過粘結材料與聚烯烴材料的一面進行復合，復合壓力為 3 IOKgf，在40 60°C進行1 3天的熟化；(3)在金屬箔上打孔，打孔數為16 1 個/Hl2，孔的直徑為100 5000Mffl，待用；(4)然后在聚烯烴材料的另一面通過粘結材料與金屬箔進行復合，復合壓力為3 IOKgf，在40 60°C進行2 7天的熟化。
7.如權利要求6所述的納米等離子體改性含氟高耐候太陽電池背膜的生產工藝，其特征是所述含氟聚合物薄膜為單氟聚乙烯(PVF)、偏二氟聚乙烯(PVDF)或乙烯四氟乙烯聚合物(ETFE)。
8.如權利要求6所述的納米等離子體改性含氟高耐候太陽電池背膜的生產工藝，其特征是所述含氟涂層為氟烯烴-乙烯基醚共聚物(FEVE)樹脂為主體樹脂的含氟涂料。
9.如權利要求6所述的納米等離子體改性含氟高耐候太陽電池背膜的生產工藝，其特征是所述聚烯烴材料為線性低密度聚乙烯或非線性聚乙烯膠膜。
10.如權利要求6所述的納米等離子體改性含氟高耐候太陽電池背膜的生產工藝，其特征是所述粘結材料為雙組份聚胺酯膠。
全文摘要
本發明涉及一種背接觸式太陽能電池用背膜及其生產工藝，包括以下工藝步驟(1)先將PET基材的一面與含氟聚合物薄膜或含氟涂層通過粘結材料復合；(2)再在PET基材的另一面通過粘結材料與聚烯烴材料的一面進行復合；(3)在金屬箔上打孔，打孔數為16～128個/㎡，孔的直徑為100～5000μm；(4)然后在聚烯烴材料的另一面通過粘結材料與金屬箔進行復合，復合壓力為3～10kgf，在40～60℃進行2～7天的熟化。本發明的優點其太陽電池的負極(光照面)和正極(背光面)都引到太陽電池的背面，避免了負極(光照面)原有匯流條對于陽光的遮蔽，增加了太陽電池的發電效率。電池的負極和正極均在同一平面上，便于電池互聯，使太陽電池封裝工藝變得更加方便。
文檔編號B32B27/08GK102569463SQ20121002908
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月10日 優先權日2012年2月10日
發明者丁玲, 劉天人, 司瓊, 黃新東 申請人:無錫中潔能源技術有限公司