專利名稱：吸水片材構成體的制作方法
技術領域：
本發明涉及可以在衛生材料領域等中使用的吸水片材構成體。更具體地說，涉及薄型、可適用于紙尿布等吸收性物品的吸水片材構成體。進ー步地，本發明涉及使用上述吸水片材構成體制成的紙尿布等吸收性物品。
背景技術：
以紙尿布等為代表的吸收性物品具有下述結構吸收體液等液體的吸收體被配置于與身體接觸ー側的柔軟的液體透過性表面片材(表片材)、和配置 于與身體接觸ー側相反側的液體非透過性底面片材(底片材)夾持。以往，從設計性、攜帶時的方便性、流通時的效率等觀點考慮，對于吸收性物品的薄型化、輕量化的要求日益提高。并且近年來，從環境保護的觀點考慮，有效利用資源、盡量避免使用樹木等生長需要長時間的天然原材料的所謂生態友好型的需求日益増大。以往，在吸收性物品中通常進行的用于薄型化的方法例如有減少具有固定吸收體中吸水性樹脂的作用的木材碎解木漿等親水性纖維、増加吸水性樹脂的方法。減小體積大、吸水能力低的親水性纖維的比率，大量使用體積小、吸水能力高的吸水性樹脂而成的吸水體可確保與吸收性物品的設計相稱的吸收容量，同時減少體積大的原材料，由此可實現薄型化，這被認為是合理的改良方法。但是，考慮到實際上在紙尿布等吸收性物品中使用時的液體分配或擴散，若大量的吸水性樹脂由于液體的吸收而形成柔軟的凝膠狀，則產生所謂“凝膠阻塞現象”，液體擴散性顯著降低，存在吸收體的液體滲透速度變慢的缺點。該“凝膠阻塞現象”指的是特別在吸水性樹脂大量密集而成的吸收體吸收液體時，存在于表層附近的吸水性樹脂吸收液體，在表層附近柔軟的凝膠進ー步致密，由此阻礙液體向吸收體內部滲透，內部的吸水性樹脂不能有效地吸收液體的現象。因此，迄今作為防止在減少親水性纖維、大量使用吸水性樹脂時產生的凝膠阻塞現象的技術方案，例如提出了使用具有特定的鹽水流動誘導性、壓カ下性能等的吸收性聚合物的方法(參照專利文獻I)，使用對特定的吸水性樹脂前體以特定的表面交聯劑進行加熱處理而得到的吸水性樹脂的方法(參照專利文獻2)等。但是，這些方法中，作為大量使用吸水性樹脂的吸收體的液體吸收性能不能令人滿意。另外，由于減少承擔有固定吸水性樹脂的作用的親水性纖維，導致吸水性樹脂在使用前或使用中發生移動的問題。吸水性樹脂發生了偏移的吸收體則存在更容易產生凝膠阻塞現象的趨勢。進ー步地，對于減少了有助于形態保持的親水性纖維的吸收體，其作為吸收體的形態保持性降低，液體在吸收前或吸收后易產生扭曲或斷裂等變形。變形了的吸收體，由于液體的擴散性顯著降低，因而不能發揮吸收體原本的能力。若欲避免這種現象，則親水性纖維與吸水性樹脂的比率受到限制，吸收性物品的薄型化也有限度。因此近年來，作為在吸收體中極カ不使用親水性纖維的情況下、可提高吸水性樹脂含量的新一代吸收體，人們對于在吸收層內實質上不含有親水性纖維的吸收層疊體、吸水片材等進行廣泛研究。可以舉出例如在膨松的無紡織物的網眼中保持吸水性樹脂的方法(參照專利文獻3)、在兩片熔噴無紡織物之間封入吸水性聚合物的方法(參照專利文獻4)、將吸水性聚合物粒子存在于疏水性無紡織物與親水性片之間的方法(參照專利文獻5)
坐寸ο但是，幾乎不使用親水性纖維時，易產生上述凝膠阻塞現象。即使不產生凝膠阻塞現象，由于沒有擔負臨時性保持尿液等體液、使液體向吸收層疊體全體擴散這樣的以往親水性纖維的作用的物質，因而吸收層疊體不能充分捕捉液體，存在發生漏液的趨勢。進ー步地，若為了保持吸收層疊體的形態而使用粘接劑，則吸水性樹脂的表面被粘接劑覆蓋，存在液體吸收性能降低的趨勢。或者，上面與下面的無紡織物被粘接劑牢固粘 接，吸水性樹脂被密封為袋狀等，存在不能發揮吸水性樹脂原本的吸水性能的趨勢。為了提高上述吸收層疊體的液體吸收性能而減弱吸收層疊體的粘接カ時，在加工層疊體吋，吸水性樹脂大量脫落，經濟上不優選，而且還有可能由于粘接力不充分而發生層疊體剝離，喪失商品價值。即，若增強粘接，則產生凝膠阻塞現象或漏液，若減弱粘接，則導致吸水性樹脂的脫落或層疊體的破壞，因此現在仍未得到解決了上述問題的吸收層疊體、吸水片材。也進行了改善這種吸水片材中的粘接與液體吸收性能的平衡的研究。可以舉出例如使用兩片無紡織物通過設于無紡織物之間的包含上下兩層熱熔粘接劑的網狀體層粘接的吸收層疊體的方法(參照專利文獻6)，在包含無紡織物或膜的基材上涂布特定的反應型熱熔膠，固定吸水性樹脂的方法(參照專利文獻7)，用網狀的熱熔膠覆蓋并保持微細纖維素和吸水性樹脂的方法(參照專利文獻8)等。但是，即使規定無紡織物、吸水性樹脂、粘接劑的性能，或使用它們的條件等，也難以得到液體吸收性能、形態保持性高的吸水片材。另夕卜，若使用特定的粘接劑、粘接方法，則即使液體吸收性能提高，從經濟性、生產性的觀點考慮也不優選。也存在不使用粘接劑而將吸水性樹脂固定化在基材上的方法。可以舉出例如將聚合進行中的吸水性聚合物粒子附著在合成纖維質的基材上、在纖維質基材上進行聚合的方法(參照專利文獻9)，在無紡織物基材上，通過電子射線照射使以丙烯酸和丙烯酸鹽作為主要成分的單體水性構成體聚合的方法(參照專利文獻10)等。這些方法中，合成纖維質的基材進入到聚合物粒子中而牢固粘著，但是存在難以在基材中完成聚合反應，未反應的殘留單體增多等缺點。現有技術文獻 專利文獻
專利文獻I :日本特表平9-510889號公報 專利文獻2 :日本特開平8-057311號公報 專利文獻3 :日本特表平9-253129號公報 專利文獻4 :日本特開平7-051315號公報 專利文獻5 :日本特開2002-325799號公報 專利文獻6 :日本特開2000-238161號公報 專利文獻7 :日本特表2001-158074號公報 專利文獻8 :日本特表2001-96654號公報專利文獻9 :日本特開2003-11118號公報 專利文獻10 :日本特開平2-048944號公報。
發明內容
發明要解決的技術問題
因此，本發明的目的在于，提供即使為紙漿極少的吸水片材構成體，也可以避免凝膠阻塞現象，作為吸水片材構成體的基本性能(快的液體滲透速度、少的回滲量、少的漏液量、形態保持性)優異，可以實現薄型化的吸水片材構成體。用于解決技術問題的方法 即，本發明的主g涉及
[1]吸水片材構成體，其為具有含吸水性樹脂和粘接劑的吸收層被無紡織物自該吸收層的上方和下方夾持的結構的吸水片材構成體，其中，具有該吸收層被孔隙度為91 99%的纖維基質分割為一次吸收層和二次吸收層的結構，該吸水性樹脂的含量為100 IOOOg/m2,該粘接劑的含有比率相對于吸水性樹脂的含量(質量基準)為O. 05 2. O倍；以及
[2]吸收性物品，其為將上述[I]中記載的吸水片材構成體用液體透過性片材和液體非透過性片材夾持而成。本發明的吸水片材構成體，即使薄型、形態保持性也良好，因此發揮下述優異效果在液體吸收前或吸收后不會產生變形，且可以充分發揮液體滲透性、少的液體回滲量、傾斜時的少的漏液等吸收能力。因此，通過使用本發明涉及的吸水片材構成體作為紙尿布等的吸收體，可以提供薄而外觀設計性優異的同吋、無凝膠阻塞現象或漏液等不良問題的衛生材料。另外，本發明涉及的吸水片材構成體，除了衛生材料領域之外，還可以用于農業領域或建筑領域等中。
[圖I]為本發明涉及的吸水片材構成體的一例的截面示意圖。[圖2]為本發明涉及的吸水片材構成體的其它的一例的截面示意圖。[圖3]為本發明涉及的吸水片材構成體的其它的一例的截面示意圖。[圖4]為表示用于測定吸水片材構成體的強度的器具的簡要結構的示意圖。[圖5]為表示用于測定吸水片材構成體的傾斜時的滲漏試驗的裝置的簡要結構的示意圖。
具體實施例方式本發明涉及的吸水片材構成體，為具有含吸水性樹脂和粘接劑的吸收層被無紡織物自該吸收層的上方和下方夾持的結構的吸水片材構成體，形成該吸收層被孔隙度處于特定范圍的纖維基質分割為一次吸收層和二次吸收層的結構，使用規定量的吸水性樹脂和粘接劑在無紡織物之間形成吸收層，由此可以實現液體滲透性、少的液體回滲量、傾斜時的少的漏液等液體吸收性能優異的薄型的吸水片材構成體。進ー步地，本發明涉及的吸水片材構成體，由于吸水性樹脂被粘接劑固定于無紡織物，因此即使實質上不含紙漿纖維等親水性纖維，也可以防止吸水性樹脂的偏移或散逸，形態保持性良好地得到保持。另外，通過使粘接劑量在特定的范圍，使得并非為吸水性樹脂的全部表面被粘接劑覆蓋的狀態，而是一部分固定的狀態，因此幾乎不會阻礙吸水性樹脂的吸水性能，認為吸水性樹脂可以充分溶脹。本發明涉及的吸水片材構成體，可以為紙漿纖維等親水性纖維以不會損害本發明效果的范圍的量與吸水性樹脂一起混在于無紡織物之間的方式，但是從薄型化的觀點考慮，優選為實質上不含有親水性纖維的方式。作為上述吸水性樹脂的種類，可以使用市售的吸水性樹脂，可以舉出例如淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解物、淀粉-丙烯酸接枝聚合物的中和物、こ酸こ烯酯-丙烯酸酯共聚物的皂化物、聚丙烯酸部分中和物等。這些吸水性樹脂中，從生產量、制造成本或吸水性能等方面考慮，優選為聚丙烯酸部分中和物。作為合成聚丙烯酸部分中和物的方法，可以舉出反相懸浮聚合法以及水溶液聚合法。這些聚合法中，從所得到的粒子的流動性良好或微粉末少、液體吸收容量(以保水能力、吸水能力、負荷下的吸水能力等指標表示)或吸水速度等吸水性能高的觀點考慮，優選使用通過反相懸浮聚合法得到的吸水性樹脂。 聚丙烯酸部分中和物的中和度，從提高吸水性樹脂的滲透壓、提高吸水能力的觀點考慮，優選為50摩爾％以上，更優選為70 90摩爾％。吸水片材構成體中的吸水性樹脂的(合并一次吸收層和二次吸收層)的含量，從在本發明涉及的吸水片材構成體用于吸收性物品時也得到充分的液體吸收性能的觀點考慮，吸水片材構成體的每一平方米為100 IOOOg (即100 1000g/m2)，優選為150 800g/m2，更優選為200 700g/m2，進ー步優選為220 600g/m2。從發揮作為吸水片材構成體的充分的液體吸收性能、特別是抑制回滲的觀點考慮，該含量為100g/m2以上，從抑制凝膠阻塞現象的產生、作為吸水片材構成體發揮液體的擴散性能、進ー步改善液體的滲透速度的觀點考慮，該總含量為1000g/m2以下。作為上述一次吸收層/ 二次吸收層的吸水性樹脂比率(質量比)，優選處于一次吸收層/ 二次吸收層=98/2 50/50的范圍，更優選處于一次吸收層/ 二次吸收層=98/2 60/40的范圍，進ー步優選處于一次吸收層/ 二次吸收層=95/5 70/30的范圍，更進ー步優選處于一次吸收層/ 二次吸收層=95/5 80/20的范圍。從充分發揮二次吸收層的液體吸收性、防止漏液的觀點考慮，一次吸收層/ 二次吸收層優選為98以下/2以上的比率，從提高吸液后一次吸收層的干燥感、減少回滲的觀點考慮，優選一次吸收層/ 二次吸收層為50以上/50以下的比率。本發明涉及的吸水片材構成體的液體吸收性能受到所使用的吸水性樹脂的吸水性能影響。由此，本發明中使用的一次吸收層和二次吸收層的吸水性樹脂，優選考慮到吸水片材構成體的各成分的構成等，選擇吸水性樹脂的液體吸收容量(以保水能力等指標表示)、吸水速度等吸水性能、質量平均粒徑等在合適的范圍內的吸水性樹脂。因此，一次吸收層的吸水性樹脂與二次吸收層的吸水性樹脂可以相同或不同。本說明書中，吸水性樹脂的保水能力以生理鹽水保水能力來評價。吸水性樹脂的生理鹽水保水能力，從吸收更多液體，且強カ保持吸收時的凝膠，防止凝膠阻塞現象的觀點考慮，優選為25g/g以上，更優選為25 60g/g，進ー步優選為30 50g/g。吸水性樹脂的生理鹽水保水能力是通過后述實施例中記載的測定方法得到的值。本說明書中，吸水性樹脂的吸水速度以生理鹽水吸水速度來評價。吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度，從提高本發明涉及的吸水片材構成體的液體的滲透速度、防止用于吸收性物品等衛生材料時的漏液的觀點考慮，優選為2 70秒，更優選為3 60秒，進ー步優選為3 55秒。吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度是通過后述實施例中記載的測定方法得到的值。本發明涉及的吸水片材構成體中，優選在一次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度與在二次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度之間存在正值的差。上述差越大，則越是避免一次吸收層中的液體的滯留而強カ發揮提高干燥感的效果、以及防止漏液的效果。具體地說，優選(一次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度)一(二次吸收層中使用的吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度)為10秒以上，更優選為15秒以上，進一步優選為20秒以上。吸水性樹脂的質量平均粒徑，從防止吸水片材構成體中的吸水性樹脂的散逸以及吸水時的凝膠阻塞現象，同時降低吸水片材構成體的堅硬觸感而提高手感的觀點考慮，優選為100 600 μ m,更優選為150 550 μ m,進ー步優選為200 500 μ m。 作為本發明涉及的吸水片材構成體中使用的粘接劑，可以舉出例如天然橡膠系、丁基橡膠系、聚異戊ニ烯等橡膠系粘接劑，苯こ烯-異戊ニ烯嵌段共聚物(SIS)、苯こ烯-丁ニ烯嵌段共聚物(SBS)、苯こ烯-異丁烯嵌段共聚物(SIBS)、苯こ烯-こ烯-丁烯-苯こ烯嵌段共聚物(SEBS)等苯こ烯系弾性體粘接劑，こ烯-こ酸こ烯酯共聚物(EVA)粘接劑，こ烯-丙烯酸こ酯共聚物(EEA)、こ烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)等こ烯-丙烯酸衍生物共聚系粘接劑，こ烯-丙烯酸共聚物(EAA)粘接劑，共聚尼龍、ニ聚酸型聚酰胺等聚酰胺系粘接劑，聚こ烯、聚丙烯、無規聚丙烯、共聚聚烯烴等聚烯烴系粘接劑，聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)、聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯(PBT)、共聚聚酯等聚酯系粘接劑等，以及丙烯酸系粘接劑。本發明中，從粘接カ強、可以防止吸水片材構成體中的無紡織物的剝離或吸水性樹脂的散逸的觀點考慮，優選為こ烯-こ酸こ烯酯共聚物粘接劑、苯こ烯系弾性體粘接劑、聚烯烴系粘接劑和聚酯系粘接劑。這些粘接劑可以単獨使用或組合兩種以上來使用。使用熱熔融型的粘接劑時，粘接劑的熔融溫度或軟化點，從將吸水性樹脂充分固定于無紡織物，同時防止無紡織物的熱劣化或變形的觀點考慮，優選為60 180°C，更優選為 70 150°C。吸水片材構成體中的粘接劑的含有比率，相對于吸水性樹脂的含量(質量基準)，處于O. 05 2. O倍的范圍，優選處于O. 08 I. 5倍的范圍，更優選處于O. I I. O倍的范圍。從通過充分地粘接，防止無紡織物的剝離或吸水性樹脂的散逸，提高吸水片材構成體的形態保持性的觀點考慮，粘接劑的含有比率為O. 05倍以上，從避免由于粘接過強而導致的吸水性樹脂的溶脹阻礙、改善吸水片材構成體的液體滲透速度或漏液的觀點考慮，粘接劑的含有比率為2. O倍以下。本發明中，特征之ー在于，形成使用適當的纖維基質，將上述吸水片材構成體的吸收層的全部或一部分在垂直方向(片材的厚度方向)上分割為上方的一次吸收層和下方的二次吸收層的結構。作為上述纖維基質，使用孔隙度為91 99%的纖維基質。其中，纖維基質的孔隙度為通過以下的式算出的值。纖維基質的孔隙度(%) = [I — (M/(AXTXD))] XlOO其中，M指的是纖維基質的質量(g)，A指的是纖維基質的面積(cm2)，T指的是纖維基質的厚度(cm), D指的是形成纖維基質的纖維的密度(g/cm3)。上述纖維基質有必要為適當透過且適當擴散所供給的液體的原材料。而且，作為纖維基質的功能，例如若重視透水則產生凝膠阻塞，因此作為用于吸水片材構成體的纖維基質，有必要找出適當平衡的原材料。另外，本發明涉及的吸水片材構成體用于紙尿布等吸水性物品時，上述吸水片材構成體在人體施加負荷(體重)的狀態下吸收體液等。如此在對吸水片材構成體施加負荷的狀態下，觀察到液體滲透速度増大的趨勢。進一歩地，吸水片材構成體的厚度越薄則這種趨勢越大，若欲避免這種現象,則吸水片材構成體的薄型化有限度。本發明人發現，通過使用具有特定的孔隙度的纖維基質，得到即使為薄型，負荷下的液體滲透速度也優異的吸水片材構成體，從而完成了本發明。作為上述纖維基質的孔隙度，處于91 99%的范圍，優選處于92 98%的范圍，更優選處于93 97%的范圍。從抑 制所吸收的液體的過度擴散的觀點，從即使負荷下纖維基質也具有適當的孔隙、具有快的液體滲透速度的觀點考慮，孔隙度為91%以上，從抑制所吸收的液體的過度透水的觀點，從確保吸水片材構成體的制造時及使用時對于拉伸或加捻的充分的強度的觀點考慮，孔隙度為99%以下。選擇上述纖維基質的原材料時，若選擇液體的擴散過度的纖維則不能有效地利用二次吸收層，有可能產生漏液。另外，若選擇液體的透水過度的纖維，則不能有效地利用一次吸收層，液體急速分配到二次吸收層中，有可能產生凝膠阻塞。從上述液體的擴散、透水等觀點考慮，優選為根據后述的“無紡織物的親水度”的測定方法測定時的親水度為5 200的原材料，更優選為8 150的原材料，進ー步優選為10 100的原材料，更進ー步優選為12 80的原材料。作為上述纖維基質的優選具體例，可以舉出衛生用紙、含有纖維素的合成纖維無紡織物、含有人造絲的合成纖維無紡織物、經親水化處理的合成纖維無紡織物等。作為上述衛生用紙，可以舉出例如綿紙(tissue paper)、吸水紙、紙巾紙(towelpaper)等。作為上述含有纖維素的合成纖維無紡織物，可以舉出例如由紙漿/PET/聚こ烯(PE)、紙漿/PET/聚丙烯(PP)、紙漿/PE/PP制成的氣流成網無紡織物等。作為上述含有人造絲的合成纖維無紡織物，可以舉出例如由人造絲/PET、人造絲/PE、人造絲/PET/PE制成的水刺無紡織物等。作為上述經親水化處理的合成纖維無紡織物，可以舉出例如在包含PE、PP、PE/PP的聚烯烴的通氣無紡織物上涂布脂肪酸酷型非離子表面活性剤、聚甘油脂肪酸酷等親水性表面活性劑而成的無紡織物等。這些纖維基質中，從纖維基質的孔隙度、強度以及所得到的吸水片材構成體的各種性能方面(液體回滲或形態保持性等)的觀點考慮，優選使用含有人造絲的合成纖維無紡織物、經親水化處理的合成纖維無紡織物，更優選使用經親水化處理的合成纖維無紡織物。而且，這些纖維基質可以為使用単獨的纖維而成的無紡織物或兩種以上纖維組合而成的無紡織物。上述纖維基質的厚度和単位面積重量，若處于滿足上述孔隙度的范圍，則不特別限定。舉出如下更優選的方式，作為纖維基質的厚度，優選為200 μ m以上，更優選為250 2000 μ m，進ー步優選為300 1000 μ m。另外，作為纖維基質的單位面積重量，優選為15g/m2以上，更優選為20 200g/m2。從使得吸水片材構成體薄的觀點考慮，優選纖維基質的厚度為2000 μ m以下，纖維基質的單位面積重量為200g/m2以下。另ー方面，從確保吸水片材構成體的制造時及使用時對于拉伸或加捻的充分強度的觀點，使得負荷下的吸水片材構成體的各種性能良好的觀點考慮，優選纖維基質的厚度為200 μ m以上，纖維基質的單位面積重量為15g/m2以上。作為纖維基質的厚度的測定方法，可以采用后述的吸水片材構成體的干燥狀態的厚度的測定方法。作為本發明涉及的吸水片材構成體中使用的無紡織物，若為該技術領域中公知的無紡織物則不特別限定，從液體滲透性、柔軟性和形成片構成體時的形態保持性的觀點考慮，可以舉出由聚こ烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烴纖維，聚對苯ニ甲酸こニ醇酯(PET)、聚對苯ニ甲酸1，3-丙ニ醇酯(PTT)、聚萘ニ甲酸こニ醇酯(PEN)等聚酯纖維，尼龍等聚酰胺纖維，人造絲纖維，其它的合成纖維制成的無紡織物，將棉、絲綢、麻、紙漿(纖維素)纖維等混合而制造的無紡織物等。這些無紡織物中，從提高吸水片材構成體的形態保持性等觀點考 慮，優選使用合成纖維的無紡織物，特別優選為由人造絲纖維、聚烯烴纖維、聚酯纖維制成的無紡織物。這些無紡織物可以為上述纖維的単獨的無紡織物或兩種以上纖維組合而成的無紡織物。更具體地說，從提高吸水片材構成體的形態保持性、防止由于吸水性樹脂穿孔所導致的脫落的觀點考慮，更優選為由選自聚烯烴纖維、聚酯纖維及它們的混合體中的纖維制造的紡粘無紡織物，另外，從進ー步提高形成片材時的液體吸收性能、柔軟性的觀點考慮，以人造絲纖維作為主要成分的水刺無紡織物或聚烯烴纖維的通風無紡織物，作為本發明中使用的無紡織物更優選。上述紡粘無紡織物中，更優選使用作為聚烯烴纖維的多層結構的紡粘-熔噴-紡粘(SMS)無紡織物、和紡粘-熔噴-熔噴-紡粘(SMMS)無紡織物，特別優選使用以聚丙烯纖維作為主要成分的SMS無紡織物、SMMS無紡織物。另ー方面，作為上述水刺無紡織物，優選使用在主要成分的人造絲纖維中適當配合聚烯烴纖維和/或聚酯纖維而成的水刺無紡織物，其中優選使用人造絲-PET無紡織物、人造絲-PET-PE無紡織物。上述無紡織物中可以以不使吸水片材構成體的厚度増大的程度含有少量的紙漿纖維。上述無紡織物，若其親水性過低則吸水片材構成體的液體吸收性能變差,另一方面，即使升高到必要以上，液體吸收性能也未提高到與之相稱的程度，因此優選具有適當的親水性。從該觀點考慮，優選使用根據后述的“無紡織物的親水度”的測定方法測定時的親水度為5 200的無紡織物，更優選為8 150的無紡織物，進ー步優選為10 100的無紡織物，更進一歩優選為12 80的無紡織物。對具有這種親水性的無紡織物不特別限定，可以使用上述無紡織物中如人造絲纖維那樣原材料本身表現出適當的親水度的無紡織物，或使用對聚烯烴纖維、聚酯纖維等疏水性的化學纖維用公知的方法進行親水化處理，賦予適當親水度而成的無紡織物。作為親水化處理的方法，可以舉出例如在紡粘無紡織物中，在疏水性化學纖維中混合親水化劑，將該混合物利用紡粘法得到無紡織物的方法，用疏水性化學纖維制造紡粘無紡織物時附加親水化劑的方法，或用疏水性化學纖維得到紡粘無紡織物后浸滲親水化劑的方法等。作為親水化劑，使用脂肪族磺酸鹽、高級醇硫酸酯鹽等陰離子系表面活性剤，季銨鹽等陽離子系表面活性剤，聚こニ醇脂肪酸酷、聚甘油脂肪酸酷、脫水山梨糖醇脂肪酸酯等非離子系表面活性剤，聚氧亞烷基改性硅氧烷等硅氧烷系表面活性劑以及由聚酯系、聚酰胺系、丙烯酸系、聚氨酯系的樹脂制成的著色·脫模劑等。夾持吸收層的無紡織物，從進ー步提高吸水片材構成體的液體吸收性能的觀點考慮，優選為親水性，特別是從防止漏液的觀點考慮，吸收層的下方中使用的無紡織物的親水性更優選較上方中使用的無紡織物的親水性同等或更高。本說明書中的吸收層的上方指的是使用所得到的吸水片材構成體制造吸收性物品時供給吸收對象的液體的ー側，吸收層的下方指的是其相反ー側。無紡織物，從對本發明涉及的吸水片材構成體賦予良好的液體滲透性、柔軟性、形態保持性或緩沖性，以及提高吸水片材構成體的液體滲透速度的觀點考慮，優選為適當膨松、單位面積重量大的無紡織物。其單位面積重量優選為5 300g/m2，更優選為8 200g/m2,進ー步優選為10 100g/m2,更進ー步優選為11 50g/m2。另外，作為無紡織物的厚度，優選處于20 800 V- m的范圍，更優選處于50 600 u m的范圍，進一步優選處于80 450 的范圍。作為無紡織物的厚度的測定方法，可以采用后述的吸水片材構成體的干燥狀態的厚度的測定方法。本發明涉及的吸水片材構成體例如可以用以下的方法制造。(a)在無紡織物上均一地散布吸水性樹脂和粘接劑的混合粉末，重疊纖維基質，在粘接劑的熔融溫度左右進行加熱壓合，得到中間物。在該中間物中與上述同樣地散布混合粉末，重疊無紡織物，進行加熱壓合。(b)在無紡織物上均一地散布吸水性樹脂和粘接劑的混合粉末，重疊纖維基質后，再次散布混合粉末，重疊無紡織物，并將重疊物一次性進行加熱壓合。(C)在無紡織物上均一地散布吸水性樹脂和粘接劑的混合粉末，通過加熱爐，固定成粉末不會散逸的程度。重疊纖維基質后，再次散布混合粉末，重疊無紡織物，并將重疊物一次性進行加熱壓合。(d)在無紡織物上熔融涂布粘接劑后，立即均一地散布吸水性樹脂以形成層，迸一歩由上部熔融涂布粘接劑，重疊纖維基質得到中間物。在該中間物上與上述同樣地熔融涂布粘接劑后，立即均一地散布吸水性樹脂以形成層，進一歩由上部熔融涂布粘接劑、重疊無紡織物，并將重疊物一次性進行加熱壓合。而且，可以由(a) (d)中舉出的方法中，分別選擇并組合一次吸收層和二次吸收層的粘結方法來進行制造。為了改善吸水片材構成體的觸感以及提高形態保持性，可以在吸水片材構成體的制造中的加熱壓合時或吸水片材構成體的制造后實施壓花加工。另外，本發明涉及的吸水片材構成體可以適當配合除臭劑、抗菌劑或凝膠穩定劑等添加劑。本發明涉及的吸水片材構成體在可以薄型化方面具有ー個優點，若考慮到在吸收性物品中的應用，則吸水片材構成體的厚度在干燥狀態下優選為4mm以下，更優選為3mm以下，進ー步優選為I. 0 2. 5mm。干燥狀態指的是吸水片材構成體吸收液體之前的狀態。本說明書中，吸水片材構成體的干燥狀態的厚度為通過后述的實施例中記載的測定方法得到的值。進ー步地，本發明涉及的吸水片材構成體在負荷下的液體滲透速度快方面具有一個優點，若考慮到在吸收性物品中的應用，則吸水片材構成體的負荷下的液體滲透速度優選為1000秒以下，更優選為800秒以下，進ー步優選為700秒以下。本說明書中，吸水片材構成體的負荷下液體滲透速度為通過后述的實施例中記載的測定方法得到的值。進ー步地，本發明涉及的吸水片材構成體，在液體傾斜時的滲漏少方面具有ー個優點，若考慮到在吸收性物品中的應用，則吸水片材構成體的滲漏指數優選為200以下，更優選為100以下，進ー步優選為50以下。本說明書中，吸水片材構成體的傾斜時的滲漏指數，為通過后述的實施例中記載的測定方法得到的值。作為本發明涉及的吸水片材構成體，優選干燥狀態的厚度、負荷下液體滲透速度和滲漏指數具有規定的特性。進ー步地，本發明涉及的吸水片材構成體，由于來自天然的原材料的用量極少，因此上述厚度、滲透速度、滲漏指數均為高性能的同吋，還照顧到了環境。天然原材料的使用比率優選為30質量％，更優選為20質量％以下，進ー步優選為15%以下。天然原材料的使用比率通過將吸水片材構成體的各構成成分中雖然微量但仍含有的紙漿、棉、麻、絲綢等的總含量除以吸水片材構成體的質量來算出。接著參照圖I對本發明涉及的吸水片材構成體的結構進行說明。其中，圖I為表示本發明涉及的吸水片材構成體的結構的放大截面示意圖。·圖I所示的吸水片材構成體11具有含有吸水性樹脂12和粘接劑10的一次吸收層13、和含有吸水性樹脂14和粘接劑10的二次吸收層15。其中，一次吸收層指的是在使用該吸水片材構成體制造吸收性物品時，供給吸收對象的液體的ー側，二次吸收層指的是夾著纖維基質16的一次吸收層的相反側。而且，一次吸收層13與二次吸收層15通過纖維基質16分割，吸水片材構成體11為包含一次吸收層13、二次吸收層15、纖維基質16、以及分別位于該一次吸收層13及該ニ次吸收層15的外面的無紡織物17及18的表背兩層的五層結構，為上述吸收層被無紡織物17及18自該吸收層的上方及下方夾持的結構。另外，圖2和圖3所示的吸水片材構成體也是本發明涉及的吸水片材構成體的其它方式的示例。圖2中是將粘接劑19熔融涂布到無紡織物17等上的例子。圖3中是在圖I中的無紡織物17中，使用材質與纖維基質(無紡織物)16相同的無紡織物的例子。通過將本發明涉及的吸水片材構成體用液體透過性片材及液體非透過性片材夾持，可以得到本發明涉及的吸收性物品。作為上述液體透過性片材及液體非透過性片材，可以不特別限定地使用吸收性物品的技術領域中公知的片材。另外，上述吸收性物品可以通過公知的方法制造。作為上述吸收性物品，可以舉出例如紙尿布、失禁墊、生理用衛生巾、寵物墊、食品用吸液墊、電纜的止水劑等。
實施例以下基于實施例對本發明進行更具體的說明，但是本發明并不僅限于所述實施例。吸水性樹脂和吸水片材構成體的性能通過以下方法測定、評價。<吸水性樹脂的生理鹽水保水能力>
在棉袋(メンブロード60號，寬IOOmmX長200mm)中量取2. Og吸水性樹脂，放入到500mL容積的燒杯中。向棉袋中一次性注入500g生理鹽水(0. 9%質量氯化鈉水溶液，以下相同)，以不產生吸水性樹脂的團塊的方式分散生理鹽。將棉袋的上部用橡皮圈綁緊，放置I小時，使吸水性樹脂充分溶脹。使用離心カ設定為167G的脫水機(國產離心機株式會社制，型號H-122)將棉袋脫水I分鐘，測定含有脫水后的溶脹凝膠的棉袋的質量Wa(g)。在不使用吸水性樹脂的情況下進行同樣的操作，測定棉袋濕潤時的空質量Wb (g)，通過下式求出吸水性樹脂的生理鹽水保水能力。吸水性樹脂的生理鹽水保水能力(g/g) = [Wa — Wb] (g) /吸水性樹脂的質量(g)。<吸水性樹脂的生理鹽水吸水速度>
本試驗在調節至25°C ±1°C的室內進行。在IOOmL容積的燒杯中量取50±0. Ig生理鹽水，加入磁力攪拌子(8mmX 30mm,無環)，將燒杯浸潰在恒溫水槽中，將液溫調節為25±0. 2°C。接著，在磁力攪拌機上放置燒杯，以轉數600r/分鐘使生理鹽水產生漩渦，然后迅速地將2. 0±0. 002 g吸水性樹脂添加到上述燒杯中，使用秒表測定從添加吸水性樹脂后直至液面漩渦結束時刻的時間(秒)，作為吸水性樹脂的吸水速度。<吸水性樹脂的質量平均粒徑> 在IOOg吸水性樹脂中混合作為潤滑劑的0. 5g非晶質ニ氧化硅(デグサジャパン株式會社制、Siperant 200),制備測定用的吸水性樹脂。使用JIS標準篩的孔徑250 u m的篩使上述吸水性樹脂通過，其通過量為50質量％以上吋，使用(A)的篩組合，其通過量小于50質量％時，使用⑶的篩組合，測定質量平均粒徑。(A)自上而下按照孔徑425 u m的篩、孔徑250 u m的篩、孔徑180 u m的篩、孔徑150 y m的篩、孔徑106 y m的篩、孔徑75 y m的篩、孔徑45 y m的篩、以及接收皿的順序將JIS
標準篩組合。(B)自上而下按照孔徑850 u m的篩、孔徑600 u m的篩、孔徑500 u m的篩、孔徑425 u m的篩、孔徑300 u m的篩、孔徑250 u m的篩、孔徑150 u m的篩、以及接收皿的順序將
JIS標準篩組合。在所組合的最上側的篩中加入上述吸水性樹脂，使用羅太普式(ロータップ式)振蕩機振蕩20分鐘，進行分級。分級后，計算各篩上殘留的吸水性樹脂的質量相對于總量的質量百分率，由粒徑大的ー側起依次累積計算，由此在對數概率紙上將篩的孔徑與篩上殘留的吸水性樹脂的質量百分率的累積值的關系制圖。將概率紙上的點用直線連接，由此以相當于累積質量百分率50%質量的粒徑作為質量平均粒徑。 <無紡織物的親水度>
本說明書中，無紡織物的親水度使用紙漿試驗方法No. 68 (2000)中記載的“疏水性試驗方法”中記載的裝置來測定。S卩，在具有45度傾斜的試驗片安裝裝置中安裝切裁成寬X長為IOcmX30cm的長條狀、使長度方向為無紡織物的縱方向(機械方向)的試驗片。將滴定管的旋塞開ロ部調整成每30秒鐘供給IOg蒸餾水的滴定管暫時干燥，固定在垂直方向上距離安裝在具有傾斜的裝置的試驗片的最上部5mm上的部分以配置滴定管的頂端。從滴定管上部添加蒸餾水約60g，由滴定管頂端向無紡織物試驗片開始滴加液體后，測定直至試驗片未完全保持液體而從下部漏出液體的時間(秒)，作為無紡織物的親水度。數值越大則判斷為親水度越高。通常，無紡織物的原材料本身具有親水性或實施了親水化處理的無紡織物中，親水度的數值為5以上，另ー方面，親水性低的原材料的無紡織物中，液體在表面附近流動，有很快從下部漏出液體的趨勢。<吸水片材構成體的干燥狀態的厚度測定>
將吸水片材構成體切裁成19cmX 51cm的長條狀、使長度方向為無紡織物的縱方向(機械方向)，得到切裁物，將該切裁物用作樣品。使用厚度測定儀(株式會社尾崎制作所制、型號J-B),在長度方向上測定左端、中央、右端的三處(距左側5cm處為左端,25. 5cm處為中央，45cm處為右端)。在寬度方向測定中央部。厚度的測定值在各處測定3次，進行平均。進ー步將左端、中央、右端的值平均，作為吸水片材構成體整體的干燥狀態的厚度。
<吸水片材構成體的形態保持性>
吸水片材構成體的形態保持性通過以下的方法進行評價。將所得到的吸水片材構成體切裁成IOcmX IOcm的尺寸。接著在兩片IOcmX IOcm的丙烯酸板(質量約60g)的各一面的全部面上粘貼雙面膠帶。如圖4所示，使得丙烯酸板2U22的對角線形成45度，且雙面膠帶向著吸水片材構成體23側來將丙烯酸板21粘貼到吸水片材構成體23上，壓合以進行固定。將如此制造的吸水片材構成體的試驗塊放入到上述〈吸水性樹脂的質量平均粒徑 > 的項中使用的篩的金屬制接收皿中，加蓋后用羅太普式振蕩機旋轉輕敲3分鐘。基于輕敲后的試驗塊的外觀，通過以下的基準評價吸水片材構成體的形態保持性。A :外觀無變化，即使移動丙烯酸板也不容易活動。B :外觀無變化，但是若移動丙烯酸板則吸水片材構成體分裂。C :吸水片材構成體分裂，內容物散亂。<吸水片材構成體的負荷下液體滲透速度和回滲量的評價>
將吸水片材構成體切裁成19cmX 51cm的長條狀、使長度方向為無紡織物的縱方向(機械方向)，得到切裁物，將該切裁物用作樣品。在IOL容量的容器中加入60g氯化鈉、I. 8g氯化鈣ニ水合物、3. 6g氯化鎂六水合物和適量的蒸餾水，使其完全溶解。接著添加15g的1%質量聚(氧こ烯)異辛基苯基醚水溶液，進ー步添加蒸餾水，將水溶液總質量調節為6000g，然后用少量的藍色I號著色，制備試驗液。在樣品(吸水片材構成體)的上部放置與樣品相同尺寸(19cmX51cm)、單位面積重量22g/m2的聚こ烯制通風型多孔質液體透過性片材。另外，在樣品的下方放置與該片相同尺寸、単位面積重量的聚こ烯制液體非透過性片材，制造簡易的吸收性物品。在該液體吸收性物品的中心附近放置中央部具有內徑4. 3cm、高度12cm的圓筒型料筒的11 cm X 24cm的丙烯酸板，進ー步在丙烯酸板上載置重物，形成對樣品施加總計3120g負荷的狀態。向料筒中一次性加入150mL的試驗液的同時，使用秒表測定直至試驗液完全滲透到吸收性物品中為止的時間，作為第一次滲透速度(秒)。接著不改變料筒的位置，在15分鐘后進行同樣的操作，測定第二次的滲透速度(秒)。以第一次和第二次的秒數合計作為負荷下液體滲透速度。開始加入第一次試驗液30分鐘后除去上述丙烯酸板，在吸收性物品上的加入液體的位置附近放置預先測定了質量(Wc(g)J4 70g)的IOcm正方形濾紙(約80片)，在其上放置IOcmX IOcm的5kg重物。負荷5分鐘后測定濾紙的質量(Wd(g))，以增加的質量作為回滲量(g)。
回滲量(g)=Wd— Wc o〈傾斜時的滲漏試驗〉
傾斜時的滲漏試驗使用圖5所示的裝置進行。概略來說，其機構為使用市售的實驗設備用臺架31，將丙烯酸板32傾斜固定，然后對于放置于板上的吸收性物品33由鉛直上方用滴液漏斗34加入上述試驗液，用天平35稱量滲漏量。以下給出詳細方案。丙烯酸板32的傾斜面方向的長度為70cm，以與水平成角度45±2度的方式通過臺架31固定。丙烯酸板32寬IOOcm，厚度1cm，也可以并行測定多個吸水片材構成體33。丙烯酸板32的表面光滑，因此液體不會在板上滯留或被吸收。
使用臺架31，在傾斜丙烯酸板32的鉛直上方固定滴液漏斗34。滴液漏斗34容量為IOOmL,頂端部的內徑約4mm,調節旋塞使其以8mL/秒的速度加入液體。在丙烯酸板32的下部設置放置有托盤36的天平35，接收滲漏而流落的全部試驗液，以0. Ig的精度記錄該質量。采用上述裝置的傾斜時的滲漏試驗按以下順序進行。測定切裁成長51cmX寬19cm的長條狀，使長度方向為無紡織物的縱方向(機械方向)的吸水片材構成體的質量，然后由上方施予相同尺寸的通風型聚こ烯制液體透過性無紡織物(単位面積重量22g/m2)，進一歩由下方施予相同尺寸、相同単位面積重量的聚こ烯制液體非透過性片材，制造簡易的吸收性物品33，將該吸收性物品33粘貼在丙烯酸板32上(為了不故意阻止滲漏，吸收性物品33的下端未粘貼在丙烯酸板32上)。在自吸收性物品33的上端向下3cm的位置作記號，固定滴液漏斗34的投入ロ，使其距記號的鉛直上方距離為8±2mm。啟動天平35，使顯示校正為0，然后向滴液漏斗34中一次性加入150mL上述試驗液。試驗液未被吸收性物品33吸收而流過傾斜的丙烯酸板32，測定進入到托盤36的液量，作為第一次滲漏量(g)。將該第一次滲漏量(g)的數值作為LW1。自第一次加入開始10分鐘后，同樣加入第二次的試驗液，測定第二次的滲漏量(g)，將該數值作為LW2。接著，按照下式計算滲漏指數。指數越小，則吸水片材構成體的傾斜時的滲漏量、特別是初期滲漏量越少，可判斷為優異的吸水片材構成體。滲漏指數L= Lffl XlO + LW20(實施例I)
向輥型散布機(株式會社ハシマ制、シンター-一スM/C)的投入口中加入作為粘接劑的こ烯-こ酸こ烯酯共聚物(EVA、溶融溫度95°C )40質量份、與作為吸水性樹脂的聚丙烯酸鈉交聯體(住友精化株式會社制、アクアキープSA55SX-II、質量平均粒徑360iim、生理鹽水吸水速度42秒、生理鹽水保水能力35g/g、作為吸水性樹脂A) 200質量份均一混合而成的混合物。另ー方面，在輥型散布機下部的傳送帶上鋪上寬度30cm的紡粘-熔噴-紡粘(SMS)無紡織物通過親水化劑進行親水化處理而得到的無紡織物(纖維聚丙烯、孔隙度90%、単位面積重量13g/m2、厚度150 u m、親水度=16、作為“無紡織物A”)。接著使散布輥和下部傳送帶運轉，由此以單位面積重量240g/m2在上述無紡織物上均一層疊上述混合物。將所得到的層疊體，由上部用作為纖維基質的吸水紙(纖維紙漿、孔隙度95%、単位面積重量25g/m2、厚度350 iim、親水度=55)夾著后，使用加熱溫度設定為130°C的層合機(株式會社ハシマ制、直線式粘接加壓機HP-600LF)進行熱熔接，將它們一體化，得到吸水片材構成體中間物。接著向輥型散布機的投入口中加入作為粘接劑的與上述相同的EVA 18質量份、與作為吸水性樹脂的聚丙烯酸鈉交聯體(住友精化株式會社制、ァクァキープ10SH-PB、質量平均粒徑320 Pm、生理鹽水吸水速度3秒、生理鹽水保水能力42g/g、作為吸水性樹脂B) 50質量份均一混合而成的混合物。另ー方面，使得吸水紙側為上部來在棍型散布機的傳送帶上鋪上所得到的吸水片材構成體中間物。使散布輥和下部傳送帶運轉，由此以單位面積重量68g/m2在上述吸水性片構成體中間物的吸水紙上均一層疊上述混合物。將所得到的層疊體，由上部用與上述相同的無紡織物A夾著后，使用加熱溫度設定為130°C的層合機(株式會社ハシマ制、直線式粘接加壓機HP-600LF)進行熱熔接，將它們一體化，得到吸水片材構成體。若示意性地表示所得到的吸水片材構成體的結構的截面則為圖I的結構。 將所得到的吸水片材構成體切裁成規定尺寸，使得使用吸水性樹脂A的吸收層為上方(一次吸收層)，進行上述各種測定及評價。結果如表3所示。(實施例2)
在加熱溫度設定為150で的熱熔膠涂布機(株式會社ハリーズ制、マーシャル150)上鋪上寬30cm的上述無紡織物A后，以單位面積重量15g/m2在該無紡織物上涂布作為粘接劑的苯こ烯-丁ニ烯-苯こ烯共聚物(SBS、軟化點85°C )。接著向輥型散布機(株式會社ハシマ制、シンターヱースM/C)的投入口中加入吸水性樹脂A。另ー方面，使得粘接劑涂布面為上面來在散布機的下部傳送帶上鋪上上述涂布了粘接劑的無紡織物A。接著使散布輥和下部傳送帶運轉，由此以單位面積重量200g/m2在無紡織物上均一層疊吸水性樹脂A。將所得到的層疊體，由上部用以單位面積重量15g/m2通過與上述相同的方法涂布了作為粘接劑的上述SBS的纖維基質[水刺無紡織物(纖維人造絲/PET、孔隙度92%、單位面積重量35g/m2、厚度300 u m、親水度=38、作為“無紡織物B” )夾著后，使用加熱溫度設定為100°C的層合機(株式會社ハシマ制、直線式粘接加壓機HP-600LF)進行熱熔接，將它們一體化，得到吸水片材構成體中間物。與上述同樣地，使得無紡織物B側為上部來在加熱溫度設定為150°C的熱熔膠涂布機上鋪上所得到的吸水片材構成體中間物，以單位面積重量10g/m2在吸水片材構成體中間物的無紡織物B上涂布作為粘接劑的上述SBS。接著，向輥型散布機的投入口中加入吸水性樹脂B。另ー方面，使得粘接劑涂布面為上面來在散布機的下部傳送帶上鋪上吸水片材構成體中間物。接著使散布輥和下部傳送帶運轉，由此以單位面積重量50g/m2在上述吸水片材構成體中間物的無紡織物B上均一層疊吸水性樹脂B。將所得到的層疊體，由上部用以單位面積重量10g/m2通過與上述相同的方法涂布了上述SBS的另外的無紡織物A夾著后，使用加熱溫度設定為100°C的層合機(株式會社ハシマ制、直線式粘接加壓機HP-600LF)進行熱熔接，將它們一體化，得到吸水片材構成體。若示意性地表示所得到的吸水片材構成體的結構的截面則為圖2的結構。
將所得到的吸水片材構成體切裁成規定尺寸，使得使用吸水性樹脂A的吸收層為上方(一次吸收層)，進行上述各種測定及評價。結果如表3所示。(實施例3)
在實施例2中，纖維基質改變為通風無紡織物(纖維聚丙烯/聚こ烯通過親水化劑進行親水化處理而得到的無紡織物、孔隙度92%、厚度150 Pm 、単位面積重量23g/m2、親水度=33、作為“無紡織物C”)，除此之外通過與實施例2相同的方 法得到吸水片材構成體。將所得到的吸水片材構成體切裁成規定尺寸，使得使用吸水性樹脂A的吸收層為上方(一次吸收層)，進行上述各種測定及評價。結果如表3所示。(實施例4)
在實施例2中，所使用的纖維基質改變為通風無紡織物(纖維聚丙烯/聚こ烯通過親水化劑進行親水化處理而得到的無紡織物、孔隙度97%、厚度820 Pm、単位面積重量20g/m2、親水度=12、作為“無紡織物D” )，除此之外通過與實施例2相同的方法得到吸水片材構成體。將所得到的吸水片材構成體切裁成規定尺寸，使得使用吸水性樹脂A的吸收層為上方(一次吸收層)，進行上述各種測定及評價。結果如表3所示。(實施例5)
在實施例2中，將吸水片材構成體中間物的制造中使用的無紡織物改變為無紡織物C，纖維基質改變為無紡織物C，除此之外通過與實施例2相同的方法得到吸水片材構成體。若示意性地表示所得到的吸水片材構成體的結構的截面則為圖3的結構。將所得到的吸水片材構成體切裁成規定尺寸，使得使用吸水性樹脂A的吸收層為上方(一次吸收層)，進行上述各種測定及評價。結果如表3所示。(實施例6)
在實施例2中，所使用的無紡織物及纖維基質全部改變為無紡織物D，除此之外通過與實施例2相同的方法得到吸水片材構成體。將所得到的吸水片材構成體切裁成規定尺寸，使得使用吸水性樹脂A的吸收層為上方(一次吸收層)，進行上述各種測定及評價。結果如表3所示。(實施例7及8)
在實施例3中，所使用的吸水性樹脂A及B以及粘接劑的含量如表2所示進行改變，除此之外通過與實施例3相同的方法分別得到吸水片材構成體。將由實施例7及8得到的吸水片材構成體切裁成規定尺寸，使得使用吸水性樹脂A的吸收層為上方(一次吸收層)，進行上述各種測定及評價。結果如表3所示。(比較例I)
在加熱溫度設定為150で的熱熔膠涂布機(株式會社ハリーズ制、マーシャル150)上鋪上寬30cm的上述無紡織物A后，以單位面積重量25g/m2在該無紡織物上涂布作為粘接劑的上述SBS。接著向輥型散布機(株式會社ハシマ制、シンターヱースM/C)的投入口中加入吸水性樹脂A。另ー方面，使得粘接劑涂布面為上面來在散布機的下部傳送帶上鋪上上述涂布了粘接劑的無紡織物A。接著使散布輥和下部傳送帶運轉，由此以單位面積重量250g/m2在無紡織物上均一層疊吸水性樹脂A。
將所得到的層疊體，由上部用以單位面積重量25g/m2通過與上述相同的方法涂布了作為粘接劑的上述SBS的無紡織物夾著后，使用加熱溫度設定為100°C的層合機(株式會社ハシマ制、直線式粘接加壓機HP-600LF)進行熱熔接，將它們一體化，得到吸水片材構成體。將所得到的吸水片材構成體切裁成規定尺寸，進行上述各種測定及評價。結果如表3所示。(比較例2)
在實施例2中，所使用的纖維基質改變為無紡織物A，除此之外通過與實施例2相同的方法得到吸水片材構成體。將所得到的吸水片材構成體切裁成規定尺寸，使得使用吸水性樹脂A的吸收層為上方(一次吸收層)，進行上述各種測定及評價。結果如表3所示。 (比較例3)
在實施例2中，所使用的無紡織物和纖維基質全部改變為SMS無紡織物(纖維聚丙烯、孔隙度90%、単位面積重量17g/m2、厚度190 ym、親水度=3以下、作為“無紡織物E”)，除此之外通過與實施例2相同的方法得到吸水片材構成體。將所得到的吸水片材構成體切裁成規定尺寸，使得使用吸水性樹脂A的吸收層為上方(一次吸收層)，進行上述各種測定及評價。結果如表3所示。(比較例4及5)
在實施例I中，所使用的纖維基質改變為無紡織物C，粘接劑的含量如表2所示進行改變，除此之外通過與實施例I相同的方法分別得到吸水片材構成體。將由比較例4及5得到的吸水片材構成體切裁成規定尺寸，使得使用吸水性樹脂A的吸收層為上方(一次吸收層)，進行上述各種測定及評價。結果如表3所示。(比較例6及7)
在實施例3中，所使用的吸水性樹脂A及B以及粘接劑的含量如表2所示進行改變，除此之外通過與實施例3相同的方法分別得到吸水片材構成體。將由比較例6及7得到的吸水片材構成體切裁成規定尺寸，使得使用吸水性樹脂A的吸收層為上方(一次吸收層)，進行上述各種測定及評價。結果如表3所示。實施例和比較例中使用的無紡織物和纖維基質的各種性能如表I所示。[表I]
權利要求
1.吸水片材構成體，其為具有含吸水性樹脂和粘接劑的吸收層被無紡織物自該吸收層的上方和下方夾持的結構的吸水片材構成體，其中，具有該吸收層被孔隙度為91 99%的纖維基質分割為一次吸收層和二次吸收層的結構，該吸水性樹脂的含量為100 1000g/m2，該粘接劑的含有比率相對于吸水性樹脂的含量(質量基準)為O. 05 2. O倍。
2.如權利要求I所述的吸水片材構成體，其中，纖維基質的單位面積重量為15g/m2以上。
3.如權利要求I或2所述的吸水片材構成體，其中，纖維基質為含有人造絲的合成纖維無紡織物和/或經親水化處理的合成纖維無紡織物。
4.如權利要求I 3中任意一項所述的吸水片材構成體，其中，無紡織物為由選自人造絲纖維、聚烯烴纖維和聚酯纖維中的至少ー種制成的無紡織物。
5.如權利要求I 4中任意一項所述的吸水片材構成體，其中，粘接劑為選自こ烯-こ酸こ烯酯共聚物粘接劑、苯こ烯系弾性體粘接劑、聚烯烴系粘接劑和聚酯系粘接劑中的至少ー種。
6.如權利要求I 5中任意一項所述的吸水片材構成體，其中，具有以下(A) (C)的特性 (A)干燥狀態的厚度為4_以下、 (B)負荷下液體滲透速度為1000秒以下、以及 (C)滲漏指數為200以下。
7.吸收性物品,其為將權利要求I 6中任意一項所述的吸水片材構成體用液體透過性片材和液體非透過性片材夾持而成。
全文摘要
本發明的吸水片材構成體，其為具有含吸水性樹脂和粘接劑的吸收層被無紡織物自該吸收層的上方和下方夾持的結構的吸水片材構成體，其中，具有該吸收層被空隙率為91～99%的纖維基質分割為一次吸收層和二次吸收層的結構，該吸水性樹脂的含量為100～1000g/m2，該粘接劑的含有比率相對于吸水性樹脂的含量(質量基準)為0.05～2.0倍。本發明涉及的吸水片材構成體即使薄型、形態保持性也良好，因此發揮下述優異效果在液體吸收前或吸收后不會產生變形，且可以充分發揮液體滲透性、少的液體回滲量、傾斜時的少的漏液等吸收能力。
文檔編號B32B5/26GK102869505SQ2011800218
公開日2013年1月9日 申請日期2011年4月19日 優先權日2010年4月30日
發明者福留伸也, 鷹取潤一, 圓尾淳一, 鄙山鐵博 申請人:住友精化株式會社