專利名稱：一種復合防水板生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于建筑材料生產設備設計制造領域，尤其屬于防水板生產設備設計制造領域，特別涉及一種復合防水板生產裝置。
背景技術：
在隧道防排水工程中，防水層固定在初期支護上。預先鋪設ー層無紡布作為緩沖層，其主要有保護防水層和疏水等作用，由于需預先鋪設無紡布形成獨立的緩沖層，再在無紡布緩沖層上鋪設防水板，其施工較為復雜且施工エ期較長。因此市面上出現了無紡布完 全粘接在防水板上的復合防水板，但是這種復合防水板由于是無紡布緩沖層與主體防水板全面覆粘復合制成，其緩沖層應有的疏水、排水功能降低，因此不能滿足隧道防排水設計要求。再者現隧道滲漏現象嚴重，主要原因之一就是防水板在后續施工或使用期破損后，水穿過防水板，在防水層與二次襯砌砼之間發生竄水現象，使得漏水現象越來越嚴重。迫切需要一種新的防水產品能夠與二次襯砌結構層完全滿粘，有效的防止竄水，提高防水功效。目前防水板主體材料有多種，如EVA、ECB、HDPE中的ー種或多種混合制成，厚度一般在O. 7 I. 5mm，幅寬I 5m，長度不限以卷狀或板狀存放。土工布，又稱土工織物，它是由合成纖維通過針刺或編織而成的透水性土工合成材料，為布狀，土工布分為有紡土工布和無紡土工布。土工布具有優秀的過濾、排水、隔離、加筋、防滲、防護作用，具有重量輕、抗拉強度高、滲透性好、耐高溫、抗冷凍、耐老化、耐腐蝕。在防水板兩面進行土工布等其他材料的粘合目前有多種設備，一般生產設備進行的是全粘合和覆膜，還沒有能生產具有切向排水、疏水功能復合防水板設備。
發明內容本實用新型根據現有技術的不足公開了ー種復合防水板生產裝置。本實用新型要解決的問題是提供ー種能生產具有切向排水、疏水功能和全面覆膠、膜的復合防水板裝置。本實用新型通過以下技術方案實現復合防水板生產裝置，包括擠塑成型裝置、預熱和粘合裝置、自粘膠料涂覆和覆膜裝置，其特征是所述預熱和粘合裝置包括軸向平行設置的上壓輥、中壓輥和下壓輥，中壓輥位于上壓輥和下壓輥之間；在中壓輥表面轉動方向依次設置有熱風預熱裝置、土工布復合裝置、程控粘接裝置。進ー步所述程控粘接裝置包括程序控制伸縮的粘接壓輥，粘接壓輥伸出時與中壓輥表面接觸產生擠壓，粘接壓輥的寬度小于或等于中壓輥表面寬度。進ー步所述粘接壓輥寬度小于中壓輥表面寬度，在中壓輥軸向排列不少于兩組。[0013]更進一歩所述自粘膠料涂覆和覆膜裝置包括兩軸向平行并水平設置的冷卻輥，在兩冷卻輥接觸點上方有擋料板和布料器，兩冷卻輥相向轉動，還有輸送復合材料的展卷裝直和成品導出親。上述熱風預熱裝置包括電加熱裝置、風機和熱風出口，熱風出口位于所述中壓輥表面。上述土工布復合裝置包括土工布展卷裝置和將防水板片材和土工布在中壓輥表面疊合的導向輥。上述復合防水板生產裝置生產步驟是I)防水板材是由主體原料經擠塑機擠出，至擠壓裝置的壓輥擠壓形成防水板材的主體片材，再經輸送配套裝置送入冷卻輥處。2)通過熱風預熱裝置對主體片材所設定的定點部位預加熱；使主體片材ー側受熱微融化。3) 土工布展卷裝置將防水板片材和土工布在中壓輥表面經導向輥疊合。4)程控粘接裝置通過時間繼電器控制氣缸伸縮，伸縮氣缸帶動壓輥將織物壓覆粘合在預加熱微融化部位，在防水板主體片材的一面形成塊或條狀粘接部，其他非粘接部位的圖エ布和防水板材主體材料仍處于分離狀態。5)將上步驟加工后的主體材料，經輸送配套裝置送入兩軸向平行并水平設置的冷卻輥之間。6)自粘膠料的布料器向兩個大冷卻壓輥之間投放熱熔自粘膠料，調節擋料板位置確保熱熔自粘膠料布料合理，調節兩個大碾平輥之間的間距，確保在已復合了一層無紡布的主體材料的另一面涂敷覆蓋自粘膠料，形成自粘層。同時將隔離膜由導向輥覆蓋在自粘層上并隨兩冷卻輥相向轉動形成有隔離膜的自粘層。7)經導出棍、冷卻棍至制卷設備，收卷制成。上述程控粘接在可伸縮壓輥連續壓合時形成縱向條狀粘接部或在間斷壓合時形成塊狀或橫向條狀粘接部。在連續壓合時，可伸縮壓輥寬度等于條狀粘接部寬度，根據防水板需要可以設置多個并行的壓輥，經壓合后形成縱向條狀粘接部。在間斷壓合時，當可伸縮壓輥寬度與防水板寬度相同吋，間斷壓合形成橫向條狀粘接部；當可伸縮壓輥寬度小于防水板寬度時，可設置多個并行的壓輥，間斷壓合形成塊狀粘接部。在土工布與防水板主體材料粘合時還可以設置懸掛固定件，一般懸掛固定件選用棉質纖維編織帶，其寬度為15 25mm,長度為200 300mm,抗拉強度為彡300N/10mm,固定件數為2 6個/m2。本發明有益性本實用新型在成型壓輥表面連續依次設置熱風預熱裝置、土工布復合裝置、程控粘接裝置，通過均勻設置土工布與防水板的粘接部，在土工布與防水板之間預留了均勻的疏水、排水通道，滿足了進ー步的排水要求，自粘層有效的防止了竄水，提高 了防水功效；粘接部和懸掛固定件設置密度既滿足了強度要求也最大限度地滿足了排水需要。本實用新型裝置通過對加熱、復合粘接、自粘膠料涂覆和覆膜設備改進實現；本實用新型裝置可方便在生產不同防水板結構需要中更換，將預熱和粘合設置在中壓輥表面連續進行，產品質量更好更穩定，生產節約能源成本低。
圖I是預熱、粘合裝置生產流程結構示意圖；圖2是另ー種預熱、粘合裝置生產流程結構示意圖；圖3是覆膠、覆膜裝置生產流程結構示意圖；圖4是預熱噴嘴結構示意圖；圖5是預熱噴嘴剖視結構示意圖；圖6是壓合裝置可伸縮壓輥壓輥和支座剖視圖；圖7是復合防水板剖面結構圖；圖8是有塊粘接部復合防水板俯視圖；圖9是有條粘接部復合防水板俯視圖。圖中，I是擠塑機，2是熱風預熱裝置，2a是熱風預熱裝置噴嘴，3是土工布展卷裝置，4是土工布導向輥，5是程序控制粘合裝置，5a是可伸縮壓輥的壓輥和支座，6是上壓輥，7是中壓輥，8是下壓輥，9是防水板輸送展卷裝置，10是防水板導向輥，11是自粘膠料布料器，12是覆膜展卷裝置，13是自粘膠料擋料板，14是自粘膠料涂覆和覆膜右冷卻輥，15是自粘膠料涂覆和覆膜左冷卻輥，16是成品導向輥，21是防水板主體層，22是土工布緩沖層，23是自粘層，24是懸掛固定件，25是塊粘接部，26是縱向條粘接部，27是隔離膜。
具體實施方式
下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進ー步說明。實施例用于說明本實用新型，不以任何方式限制本實用新型。結合圖I至圖9。復合防水板生產裝置，包括擠塑成型裝置、預熱和粘合裝置、自粘膠料涂覆和覆膜裝置，預熱和粘合裝置包括軸向平行設置的上壓輥、中壓輥和下壓輥，中壓輥位于上壓輥和下壓輥之間；在中壓輥表面轉動方向依次設置有熱風預熱裝置、土工布復合裝置、程控粘接裝置。自粘膠料涂覆和覆膜裝置包括兩軸向平行并水平設置的冷卻輥，在兩冷卻輥接觸點上方有擋料板和布料器，兩冷卻輥相向轉動，還有輸送復合材料的展卷裝置和成品導出輥。熱風預熱裝置包括電加熱裝置、風機和熱風出口，熱風出口位于所述中壓輥表面。土工布復合裝置包括土工布展卷裝置和將防水板片材和土工布在中壓輥表面疊合的導向親。程控粘接裝置包括程序控制伸縮的粘接壓輥，粘接壓輥伸出時與中壓輥表面接觸產生擠壓，粘接壓輥的寬度小于或等于中壓輥表面寬度。粘接壓輥寬度小于中壓輥表面寬度時，在中壓輥軸向排列不少于兩組。程控粘接在可伸縮壓輥連續壓合時形成縱向條狀粘接部或在間斷壓合時形成塊狀或橫向條狀粘接部。在連續壓合時，可伸縮壓輥寬度等于條狀粘接部寬度，根據防水板需要可以設置多個并行的壓輥，經壓合后形成縱向條狀粘接部。在間斷壓合吋，當可伸縮壓輥寬度與防水板寬度相同吋，間斷壓合形成橫向條狀粘接部；當可伸縮壓輥寬度小于防水板寬度時，可設置多個并行的壓輥，間斷壓合形成塊狀粘接部。[0046]在土工布與防 水板主體材料粘合時還可以設置懸掛固定件，一般懸掛固定件選用棉質纖維編織帶，其寬度為15 25mm,長度為200 300mm,抗拉強度為彡300N/10mm,固定件數為2 6個/m2。結合圖1，本實用新型預熱、粘合裝置生產過程是原料經擠塑模頭擠出后送至中壓輥7和下壓輥8成型為防水卷材主體材料，再經熱風預熱裝置2加熱至エ藝溫度，再由展卷裝置3和導向輥4將織物覆布在主體材料上，后通過粘合裝置5將織物加壓粘合在主體材料的預熱部位，形成點、條粘合的單面復合織物的防水板卷材。結合圖2，本實用新型另ー種預熱、粘合裝置生產過程是將已制成的均質高分子卷材由展卷裝置9輸送至中壓輥7下部，再經熱風預熱裝置2加熱至エ藝溫度，再由展卷裝置3和導向輥4將織物覆布在主體材料上，后通過粘合裝置5將織物加壓粘合在主體材料的預熱部位，形成點、條粘合的單面復合織物的防水板卷材。結合圖3，本實用新型的覆膠、覆膜裝置的生產過程是制成的塊或條粘合防水卷材經導向輥10送至右冷卻輥14和左冷卻輥15之間，同時隔離膜由展卷裝置12送至右冷卻輥14和左冷卻輥15之間，自粘膠料經布料器11放在由兩個擋料板13所限的空間內，經右冷卻輥14和左冷卻輥15的相向轉動，將自粘膠料覆涂壓合在主體的光面ー側，同時由展卷裝置12放出的隔離膜再覆合在自粘膠料表面，從而制成了點、條粘合高分子自粘防水卷材，最后經導向輥16送至冷卻機卷筒裝置，收卷包裝成品。整體復合防水板生產裝置生產步驟是I)防水板材是由主體原料經擠塑機擠出，至擠壓裝置的壓輥擠壓形成防水板材的主體片材，再經輸送配套裝置送入冷卻輥處。2)通過熱風預熱裝置對主體片材所設定的定點部位預加熱；使主體片材ー側受熱微融化。3) 土工布展卷裝置將防水板片材和土工布在中壓輥表面經導向輥疊合。4)程控粘接裝置通過時間繼電器控制氣缸伸縮，伸縮氣缸帶動壓輥將織物壓覆粘合在預加熱微融化部位，在防水板主體片材的一面形成塊或條狀粘接部，其他非粘接部位的圖エ布和防水板材主體材料仍處于分離狀態。5)將上步驟加工后的主體材料，經輸送配套裝置送入兩軸向平行并水平設置的冷卻輥之間。6)自粘膠料的布料器向兩個大冷卻壓輥之間投放熱熔自粘膠料，調節擋料板位置確保熱熔自粘膠料布料合理，調節兩個大碾平輥之間的間距，確保在已復合了一層無紡布的主體材料的另一面涂敷覆蓋自粘膠料，形成自粘層。同時將隔離膜由導向輥覆蓋在自粘層上并隨兩冷卻輥相向轉動形成有隔離膜的自粘層。7)經導出輥、冷卻輥至制卷設備，收卷制成。
權利要求1.一種復合防水板生產裝置，包括擠塑成型裝置、預熱和粘合裝置、自粘膠料涂覆和覆膜裝置，其特征是 所述預熱和粘合裝置包括軸向平行設置的上壓輥、中壓輥和下壓輥，中壓輥位于上壓輥和下壓輥之間；在中壓輥表面轉動方向依次設置有熱風預熱裝置、土工布復合裝置、程控粘接裝置。
2.根據權利要求I所述的復合防水板生產裝置，其特征是所述程控粘接裝置包括程序控制伸縮的粘接壓輥，粘接壓輥伸出時與中壓輥表面接觸產生擠壓，粘接壓輥的寬度小于或等于中壓輥表面寬度。
3.根據權利要求2所述的復合防水板生產裝置，其特征是所述粘接壓輥寬度小于中壓棍表面寬度，在中壓棍軸向排列不少于兩組。
4.根據權利要求I或2或3所述的復合防水板生產裝置，其特征是所述自粘膠料涂覆和覆膜裝置包括兩軸向平行并水平設置的冷卻輥，在兩冷卻輥接觸點上方有擋料板和布料器，兩冷卻輥相向轉動，還有輸送復合材料的展卷裝置和成品導出輥。
5.根據權利要求4所述的復合防水板生產裝置，其特征是所述熱風預熱裝置包括電加熱裝置、風機和熱風出口，熱風出口位于所述中壓輥表面。
6.根據權利要求4所述的復合防水板生產裝置，其特征是所述土工布復合裝置包括土工布展卷裝置和將防水板片材和土工布在中壓輥表面疊合的導向輥。
專利摘要本實用新型公開了一種復合防水板生產裝置。包括擠塑成型裝置、預熱和粘合裝置、自粘膠料涂覆和覆膜裝置，所述預熱和粘合裝置包括程控粘接裝置；程控粘接裝置包括程序控制伸縮的粘接壓輥，粘接壓輥伸出時與中壓輥表面接觸產生擠壓，粘接壓輥的寬度小于或等于中壓輥表面寬度。本實用新型在成型壓輥表面連續依次設置熱風預熱、土工布復合、程控粘接，通過均勻設置土工布與防水板的粘接部，在土工布與防水板之間預留了均勻的疏水、排水通道，滿足了進一步的排水要求，自粘層有效的防止了竄水，提高了防水功效；本實用新型裝置可方便在生產不同防水板結構需要中更換，將預熱和粘合設置在中壓輥表面連續進行，產品質量更好更穩定，生產節約能源成本低。
文檔編號B32B37/10GK202368030SQ20112053051
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月16日 優先權日2011年12月16日
發明者何梁, 周林, 張晶, 胡慰儒, 金永峰 申請人:四川省宏源防水工程有限公司