專利名稱：太陽能電池背板的制作方法
技術領域：
太陽能電池背板技術領域[0001 ] 本實用新型涉及一種板材，尤其是一種太陽能電池背板。
技術背景[0002]隨著不可再生能源的日漸緊缺，太陽能電池已經被大量應用在各個領域，目前，比較常見的太陽能電池的背板結構有TPT、TPE、KPK，這些太陽能背板均為涂膠復合結構。[0003]現有的復合背板中，由于均不含交聯劑，因此，在通過層壓工藝將背板結合到太陽能電池中時，需要使用含有交聯劑的EVA膠膜進行粘合，從而就增加了太陽能電池的生產工序，不利于成本的控制。實用新型內容[0004]針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種太陽能電池背板，其在與太陽能電池層壓結合的過程中，無需利用膠膜進行粘合，減少了太陽能電池的生產工序。[0005]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案[0006]太陽能電池背板，由上至下依次包括耐候層、聚氨酯膠層、鋁箔層、丙烯酸酯膠層、 聚對苯二甲酸乙二醇酯層、環氧膠層、乙烯一醋酸乙烯層。[0007]耐候層的厚度為4 40 μ m。[0008]聚氨酯膠層、丙烯酸酯膠層、環氧膠層的厚度均為廣20 μ m。[0009]鋁箔層的厚度為20 100 μ m。[0010]本實用新型的有益效果在于[0011]本實用新型在與太陽能電池進行層壓時，無需利用含有交聯劑的EVA膠膜進行粘合，簡化了太陽能電池的生產工藝，大大提高了太陽能電池的生產效率。
[0012]圖1為本實用新型一種太陽能背板的結構示意圖。
具體實施方式
[0013]下面，結合附圖以及具體實施方式
，對本實用新型做進一步描述[0014]如圖1所示，為本實用新型一種太陽能背板，其為層狀復合結構，由上至下依次包括耐候層1、聚氨酯膠層2、鋁箔層3、丙烯酸酯膠層4、聚對苯二甲酸乙二醇酯層5、環氧膠層 6、乙烯一醋酸乙烯層7。[0015]以上的層狀復合結構中，聚氨酯膠層2、丙烯酸酯膠層4、環氧膠層6起到粘合作用，在層壓過程中，可以直接和太陽能電池進行結合，不需要再利用其它粘合膜進行粘合， 從而減少了太陽能電池的加工工序。[0016]上述層狀結構中，耐候層采用較為穩定的耐候材料制作而成，其厚度范圍可在壙40 μ m內，本實施例中，從優的選取厚度為20 μ m。上述聚氨酯膠層2、丙烯酸酯膠層4、環氧膠層6的厚度范圍可在廣20 μ m內，優選其三者的厚度均為9 μ m。鋁箔層3的厚度范圍可在2(Γ100 μ m內，優選的為80 μ m。上述聚對苯二甲酸乙二醇酯層5起到加強整體結構的作用。[0017] 對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
權利要求1.太陽能電池背板，其特征在于，由上至下依次包括耐候層、聚氨酯膠層、鋁箔層、丙烯酸酯膠層、聚對苯二甲酸乙二醇酯層、環氧膠層、乙烯一醋酸乙烯層。
2.如權利要求1所述的太陽能電池背板，其特征在于，耐候層的厚度為Γ40μπι。
3.如權利要求1所述的太陽能電池背板，其特征在于，聚氨酯膠層、丙烯酸酯膠層、環氧膠層的厚度均為廣20μπι。
4.如權利要求1所述的太陽能電池背板，其特征在于，鋁箔層的厚度為2(Γ 00μπι。
專利摘要本實用新型公開了一種太陽能電池背板，由上至下依次包括耐候層、聚氨酯膠層、鋁箔層、丙烯酸酯膠層、聚對苯二甲酸乙二醇酯層、環氧膠層、乙烯—醋酸乙烯層。本實用新型在與太陽能電池進行層壓時，無需利用含有交聯劑的EVA膠膜進行粘合，簡化了太陽能電池的生產工藝，大大提高了太陽能電池的生產效率。
文檔編號B32B15/08GK202307972SQ20112044035
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月8日 優先權日2011年11月8日
發明者黎成武 申請人:廣州保均塑料科技有限公司