專利名稱：一種工業窯爐用耐高溫復合過濾材料的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種過濾材料，具體地說是一種工業窯爐用耐高溫復合過濾材料。
背景技術：
目前工業窯爐中使用的過濾材料大都采用PPS材料制成，PPS材料的耐熱性能約為200°C左右，適用于溫度控制設備完善、內部溫度穩定的大型工業窯爐，但是對于一些溫度控制設備不完善的中小型窯爐，因其內部溫度不穩定，溫度時常會高于PPS材料的極限耐熱溫度，因此這類中小型窯爐在生產過程中經常出現燒壞過濾袋的情況。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種工業窯爐用耐高溫復合過濾材料，它與現有工業窯爐中使用的過濾材料相比，具有更好的耐熱性，尤其適用于溫度控制設備不完善、內部溫度不穩定的中小型窯爐。本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現它呈矩形，它的截面包括玄武巖基布層，玄武巖基布層兩側分別設置第一 PPS纖網層和第二 PPS纖網層，第一 PPS纖網層、玄武巖基布層和第二 PPS纖網層通過水刺加工相互連接。玄武巖基布層為玄武巖纖維紗線編織成的網格布，其厚度為1. 4-1. 6mm，單位面積重量為420g/m2。第一 PPS纖網層和第二 PPS纖網層的厚度均為0. 2mm，單位面積重量均為150g/m2。本實用新型的優點在于大幅提高了過濾材料的耐熱性能，尤其適用于溫度控制設備不完善、內部溫度不穩定的中小型窯爐；與現有過濾材料相比具有更好的抗拉強度； 節省了 PPS材料的用量，降低了生產成本；并且由于減小了 PPS材料的厚度，因此空氣阻力相對現有過濾材料有所降低。
圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖視結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型所述的一種工業窯爐用耐高溫復合過濾材料，它呈矩形，它的截面包括玄武巖基布層1，玄武巖基布層1兩側分別設置第一 PPS纖網層2和第二 PPS纖網層3， 第一 PPS纖網層2、玄武巖基布層1和第二 PPS纖網層3通過水刺加工相互連接。玄武巖纖維與PPS纖維相比具有更好的耐熱性，其耐熱性能通常能夠到達700°C以上，大幅提高了過濾材料的耐熱性能，同時玄武巖纖維制作成的玄武巖基布層1與現有過濾材料相比具有更好的抗拉強度，現有PPS過濾材料為了保持一定的抗拉強度，需使過濾材料本身具有一定的厚度，通常其單位面積重量在^Og/m2以上，PPS材料用量較大，本實用新型采用了玄武巖基布層1后，玄武巖基布層1起到了更好的保持強度的作用，本實用新型與現有過濾材料相比，抗拉強度提高了 3倍以上，玄武巖基布層1兩側的PPS材料僅起過濾作用，因此僅需總共300g/m2的PPS材料就完全可以滿足過濾的需求，節省了 PPS材料的用量，降低了生產成本，并且由于減小了 PPS材料的厚度，因此本實用新型的空氣阻力相對現有過濾材料有所降低。本實用新型所述玄武巖基布層1為玄武巖纖維紗線編織成的網格布，其厚度為 1. 4-1. 6mm,單位面積重量為420g/m2。采用該密度的玄武巖纖維可使基布具有足夠的抗拉強度，并且具有較好的柔軟度，適合作為過濾材料。本實用新型所述的第一 PPS纖網層2和第二 PPS纖網層3的厚度均為0. 2mm,單位面積重量均為150g/m2。第一 PPS纖網層2和第二 PPS纖網層3總共需300g/m2的PPS材料就完全可以滿足過濾的需求。
權利要求1.一種工業窯爐用耐高溫復合過濾材料，它呈矩形，其特征在于它的截面包括玄武巖基布層(1)，玄武巖基布層(1)兩側分別設置第一 PPS纖網層(2)和第二 PPS纖網層(3)， 第一 PPS纖網層(2)、玄武巖基布層(1)和第二 PPS纖網層(3)通過水刺加工相互連接。
2.根據權利要求1所述的一種工業窯爐用耐高溫復合過濾材料，其特征在于玄武巖基布層(1)為玄武巖纖維紗線編織成的網格布，其厚度為1.4-1. 6mm，單位面積重量為 420g/m2。
3.根據權利要求1所述的一種工業窯爐用耐高溫復合過濾材料，其特征在于第一PPS 纖網層(2)和第二 PPS纖網層(3)的厚度均為0. 2mm，單位面積重量均為150g/m2。
專利摘要本實用新型提供了一種工業窯爐用耐高溫復合過濾材料，它呈矩形，它的截面包括玄武巖基布層，玄武巖基布層兩側分別設置第一PPS纖網層和第二PPS纖網層，第一PPS纖網層、玄武巖基布層和第二PPS纖網層通過水刺加工相互連接。本實用新型與現有工業窯爐中使用的過濾材料相比，具有更好的耐熱性，尤其適用于溫度控制設備不完善、內部溫度不穩定的中小型窯爐。
文檔編號B32B19/06GK202191787SQ201120306400
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月22日 優先權日2011年8月22日
發明者張延青 申請人:張延青