專利名稱：一種紙、塑復合用流延聚丙烯直復膜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種聚丙烯薄膜，涉及一種紙-塑復合用流延聚丙烯直復膜。
背景技術：
目前工業上應用于紙-塑復合主要通過如下幾種方式，第一種方式采用濕式復合，這種復合方式需要用到大量的溶劑，這種溶劑對環境的污染較大；第二種是干式復合， 即在紙張上涂一層膠黏劑，再通過加熱進行復合；第三種方法是在聚丙烯薄膜表面淋復一層低粘性的乙烯醋酸乙烯共聚物，然后再與紙張復合在一起。但是無論是濕式復合、干式復合還是淋復復合，都意味著在復合時需要增加一道工序，不但提高了生產成本，而且過多的使用膠黏劑和溶劑對環境和人體都會產生較大的傷害，而且膠黏劑由于使用過程中會逐漸氧化而變黃，從而影響了紙塑復合品的外觀，降低了使用壽命。目前國內公司研制的無膠復合膜一般是采用聚丙烯雙向拉伸工藝制得，如BOPP 無膠復合膜即是其中一個較成功的案例，然而通過流延聚丙烯的方式制得無膠復合膜或直復膜用于紙-塑無膠復合技術尚無成功的應用。其主要是由于流延工藝和雙向拉伸工藝的生產設備、工藝條件對的限制，如流延工藝生產薄膜的厚度一般不如雙向拉伸工藝的厚度薄，挺度及耐熱性能也不如雙向拉伸薄膜。
發明內容本實用新型的目的是提供一種紙-塑復合用流延聚丙烯直復膜。以解決現有技術無法通過流延聚丙烯的方式獲得性能優異的無膠復合膜或直復膜的問題。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下一種紙-塑復合用流延聚丙烯，所述直復膜由表層、芯層、熱敏功能層共擠流延而成，其中芯層位于表層、熱敏功能層之間。作為優選，所述熱敏功能層厚度占總厚度的10% -25%，所述表層厚度占總厚度的 5% -15%。其中表層采用熔點溫度相對較高的等規聚丙烯、2000ppm的合成硅石，而合成硅石是已經預先用聚丙烯做載體制成了聚丙烯防粘連母料，防粘連母料中合成硅石的含量為 10%。其中芯層采用60%等規聚丙烯、20%聚丙烯共聚物、10%的醋酸乙烯酯、2000ppm
的單硬脂酸甘油酯，其中單硬脂酸甘油酯同樣是已經預先用聚丙烯做載體制成了聚丙烯抗靜電母料。其中熱敏功能層為含有20%聚丙烯共聚物、20%乙烯-丁烯共聚物、40%乙烯-丁烯共聚物的馬來酸酐接枝物、20 %的醋酸乙烯酯。在上述配方設計中，表層和芯層以耐溫性能較高的等規聚丙烯為主，而熱敏功能層則以熔點低、粘性高的共聚物和接枝物為主。為了提高熱敏功能層和芯層的層間結合力， 通過在芯層和熱敏功能層同時加入一定含量的聚丙烯共聚物，該共聚物與乙烯丁烯類共聚物具有一定的相容性，與聚丙烯也有較好的相容性。為了提高熱敏功能層的低溫粘附性，通過加入氫化石油樹脂，該材料具有良好的增粘性、相容性、熱穩定性和光穩定性，同時并可以改善膠粘劑的粘接性能，使得薄膜在熱壓時對紙張材料的粘附性和滲透性能大大提高。在本實用新型的設計中，通過多方研制和實驗，當熱敏功能層的厚度占總膜厚度小于5%時，會由于紙-塑熱復合強度太低而導致分層，難以復合牢固；而當熱敏功能層厚度占總膜厚度超過30%，會由于功能層的粘性而而使得在熱壓時熱敏功能層粘輥，而導致加工變得困難。當表層防粘連層厚度占總厚度小于5%時，會由于防粘連劑的脫落而影響防粘連效果，而當其厚度超過20%，又會對產品的霧度和透明度產生影響。
以下結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型的精髓作更進一步的具體說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型的結構示意圖。該流延聚丙烯直復膜包括表層1、芯層2和熱敏功能層3，其中芯層2位于表層1、熱敏功能層3之間。其中的一個示例如下薄膜總厚度為20 μ m，其中表層厚度為3 μ m,芯層厚度為 12 μ m,熱敏功能層厚度為5 μ m。在本實用新型的紙-塑復合具體實施過程中，版輥的加熱溫度為80-100°C、模壓時間0. 5- ，具體工藝可根據實際工藝進行調節。
權利要求1.一種紙、塑復合用流延聚丙烯直復膜，其特征是所述直復膜由表層、芯層、熱敏功能層共擠流延而成，其中芯層位于表層、熱敏功能層之間。
2.根據權利要求1所述的紙、塑復合用流延聚丙烯直復膜，其特征是所述熱敏功能層厚度占總厚度的10% -25%。
3.根據權利要求1所述的紙、塑復合用流延聚丙烯直復膜，其特征是所述表層厚度占總厚度的5% -15%。
專利摘要一種紙、塑復合用流延聚丙烯，所述直復膜由表層、芯層、熱敏功能層共擠流延而成，其中芯層位于表層、熱敏功能層之間。在本實用新型的設計中，通過多方研制和實驗，當熱敏功能層的厚度占總膜厚度小于5％時，會由于紙-塑熱復合強度太低而導致分層，難以復合牢固；而當熱敏功能層厚度占總膜厚度超過30％，會由于功能層的粘性而而使得在熱壓時熱敏功能層粘輥，而導致加工變得困難。當表層防粘連層厚度占總厚度小于5％時，會由于防粘連劑的脫落而影響防粘連效果，而當其厚度超過20％，又會對產品的霧度和透明度產生影響。
文檔編號B32B27/18GK202200616SQ20112026709
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月27日 優先權日2011年7月27日
發明者伍冬瑞, 盧長偉, 吳朋, 李旭東, 王煥清, 羅建民, 肖琴 申請人:湖北慧獅塑業股份有限公司