專利名稱：一種發泡復合板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種發泡復合板，尤其涉及到一種輕體發泡金屬塑料復合板。
背景技術：
目前，發泡復合板具有隔音保溫、絕熱、質量輕等特點，廣泛運用于適用于機場、車站、地鐵、體育場館、商場、辦公樓、高檔文化娛樂中心等公共場所，所以激起人們對于發泡材料的研究。日前，市場上出現該發泡復合材料的越來越多，復合過程不能連續發泡，使得發泡氣孔不能保持完好狀態，從而影響產品的成品質量；不斷的間斷加熱，容易消耗更多熱能， 另外，發泡復合板厚度無法達到5mm以上，最終影響發泡復合板的隔音保溫等性能。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種利用熱熔發泡PE熱量完成熱復合過程產生出發泡金屬塑料復合板，從而達到復合板成品率高、隔音保溫效果好的目的。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種發泡復合板，包括發泡芯層，所述發泡芯層由復合材料和發泡芯板構成，所述發泡芯層為發泡孔型結構，所述復合材料上部設有彩鋼板，所述發泡芯層的孔型結構分別與彩鋼板和復合材料通過熱熔復合，形成具有發泡孔型結構復合板。采用上述結構之后，發泡芯層的孔型結構分別與彩鋼板和復合材料通過熱熔復合，形成具有發泡孔型結構復合板，連續加熱擠出后不需要額外加熱，有效地將PE的熱量利用，發泡芯層內的發泡溫度是從里向外發熱，不受外界環境溫度影響，使得產品發泡穩定，發泡復合板充分發泡，其厚度達到5mm以上，保證產品質量，使得發泡復合板具有隔音保溫、絕熱、質量輕的特點。
圖1為本實用新型的發泡復合板的結構示意圖。圖中1-發泡芯層、2-復合材料、3-發泡芯層、4-彩鋼板
具體實施方式
如圖1所示，一種發泡復合板，包括發泡芯層1，所述發泡芯層1由復合材料2和發泡芯板3構成，所述發泡芯層1為發泡孔型結構，所述復合材料2上部設有彩鋼板4，所述發泡芯層1的孔型結構分別與彩鋼板4和復合材料2通過熱熔復合，形成具有發泡孔型結構復合板，所述發泡芯層1與彩鋼板4之間厚度范圍為4. 5-12mm。將原料放入原料桶，原料桶連接擠出機，在擠出機內放入復合材料2，復合材料2 由PE塑料顆粒、發泡劑和礦物油組成，將復合材料2熔化呈液體狀態，根據使用復合材料的劑量和注塑機的溫度來控制生產所需要的發泡量，充分發泡后，制成發泡芯層1，再通過T型模具將發泡芯層1制成片狀，再經過滾輪滾壓，滾壓后將熱熔膠和彩鋼板4粘連在發泡芯層1表面，之后再通過滾輪壓平至表面平整，最后冷卻，制成發泡復合板。
權利要求1.一種發泡復合板，包括發泡芯層(1)，其特征在于所述發泡芯層(1)由復合材料(2) 和發泡芯板(3)構成，所述發泡芯層(1)為發泡孔型結構，所述復合材料(2)上部設有彩鋼板(4)，所述發泡芯層(1)的孔型結構分別與金屬板(4)和復合材料(2)通過熱熔復合，形成具有發泡孔型結構復合板。
2.根據權利要求1所述的一種發泡復合板，其特征在于所述發泡芯層(1)與彩鋼板 (4)之間厚度范圍為4. 5-12mm。
專利摘要本實用新型公開了一種發泡復合板，包括發泡芯層(1)，所述發泡芯層(1)由復合材料(2)和發泡芯板(3)構成，所述發泡芯層(1)為發泡孔型結構，所述復合材料(2)上部設有彩鋼板(4)，所述發泡芯層(1)的孔型結構分別與彩鋼板(4)和復合材料(2)通過熱熔復合，形成具有發泡孔型結構復合板。采用上述結構的發泡復合板，發泡芯層和彩鋼板緊密貼合為一體，產品發泡穩定，發泡復合板厚度達到5mm以上，保證產品質量，使得發泡復合板具有隔音保溫、絕熱、質量輕的特點。
文檔編號B32B15/18GK202163063SQ201120232338
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月4日 優先權日2011年6月29日
發明者陳建明 申請人:江蘇協誠科技發展有限公司