專利名稱：側開式酒用包裝盒自動粘盒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種側開式中高檔復雜酒用包裝盒自動粘盒機，能完全代替手工勞動，提高生產率，實現自動機械化生產。
背景技術：
目前，市場上低中檔頂開式簡單單紙板酒用包裝盒，已經實現了機械化批量生產。 但是，對于中高檔側開式復雜多紙板、多紙片酒用包裝盒的生產仍是人工手工勞動，生產率低，成本高，增加了包裝在酒類生產成本的比重。
實用新型內容為了在高中檔側開式復雜多紙板、多紙片酒用包裝盒生產中提高生產率，降低成本，替代手工勞動，實現自動機械化生產，本實用新型提供一種側開式酒用包裝盒自動粘盒機，該機能替代手工勞動，實現自動機械化生產，提高生產率，降低生產成本。而且通過調整料槽大小，更換取料盤，可生產不同規格尺寸的此類酒用包裝紙盒。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是本實用新型中間是鏈板工位傳動鏈，傳動鏈有六個工位，其前為主紙板供料槽，后為成品出口，上面是定位氣缸架，架下安定位氣缸，兩側布置十二個旋轉氣動操作頭，操作頭有立式九個，臥式三個，操作頭有四個懸臂，懸臂下是料槽，放置紙板或紙片，操作頭旁是膠水噴頭。其中所述的旋轉氣動操作頭與槽輪機構聯接，其設有4個可以彎曲的懸臂，懸臂上有吸盤。鏈板工位傳動鏈由主動輪、從動輪，工位鏈板組成。主動輪與蝸旋凸輪機聯接。工位鏈板由鏈板、連接軸、聯板支架、折夾氣缸、折架板組成，上面設有定位氣缸。聯接板有齒輪，根據工藝需要可與旁邊的齒條嚙合實現轉位。操作頭有四個懸臂，懸臂可以彎曲，其上有取料盤、彎臂氣缸、粘壓氣缸。操作頭軸端與多路旋轉接頭聯接。取料盤、彎臂氣缸、粘壓氣缸、膠水噴頭、定位氣缸、折夾氣缸、升降氣缸分別由取料轉閥、彎臂缸轉閥、粘壓缸轉閥、噴膠轉閥、定位缸轉閥、折夾缸轉閥、升降缸轉閥控制。其控制氣體通過多氣路旋轉接頭分別與取料盤氣缸、膠水噴頭聯接。本實用新型，12秒為一個工作循環，其中運動3秒鐘，停止9秒鐘，完成定位2秒鐘，操作(指取料、噴膠、粘合)5秒鐘，復位2秒鐘。下面就旋轉操控閥分別說明其原理及結構轉速。定位缸轉閥在12秒一個工作循環中，有7秒為工作態，5秒為復位停止態，在此循環中旋轉閥轉一周360°。每秒轉過30°，故角度比為210 150轉速5r/min，與減速后動力輸出軸聯接，由閥體、閥芯、接頭組成。折夾缸轉閥鏈板工位傳動鏈主動輪有8個齒，每個工作循環主動輪轉過一個齒即45°，工位鏈板18節，每個工作循環走過一節，轉閥轉過120° (360° /18)，通過45 20 的一對齒輪將主動輪與本閥聯接起來。由芯閥，閥體，接頭組成，閥體有18對36個氣口，依次與18個折夾氣缸聯接。[0010]取料轉閥旋轉氣動操作頭四個懸臂在一個工作循環中，分別執行取料、噴膠、粘壓、停止(空位)，操作頭轉一周360°需要48秒。取料12秒中，運動3秒，定位2秒，取料 5秒，復位2秒。經過噴涂膠水12秒鐘，粘壓循環中，運動3秒，定位2秒，粘壓3秒(張開 2秒共5秒)，取料轉閥通過的時間為32秒，斷開16秒，本閥角度比為 120°，轉速為 1.25r/min。通過一對1 4速比的齒輪與5r/min的輸出軸聯接。由接頭閥芯，閥體組成，接
頭與真空泵聯接。粘壓缸轉閥在一個循環中，運動3秒，定位2秒，粘壓5秒，其中粘壓3秒，張開2 秒，復位2秒。3秒粘壓態，9秒為松開停止態，角度比為90° 270°，轉速5r/min，有閥芯、閥體、接頭組成。噴膠轉閥與粘壓缸轉閥完全相同，可由其替代，在膠水噴頭前加裝節流閥調節噴膠水的效果。升降缸轉閥升降缸的目的是解決操作頭在運動中的干涉問題，在一個工作循環中，3秒運動中其工作，9秒停止，轉閥角度比為90° 270°，其結構轉速均與上兩閥一樣， 但其初始態即初始安裝態不一致，因為其3秒為操作5秒中的3秒，而本閥是運動3秒。彎臂缸轉閥旋轉氣動操作頭四個懸臂48秒轉一周，只有取料12秒需彎臂、噴膠、 粘壓、停止，36秒不需要彎臂，是伸臂態。在取料的3秒運動中彎臂，噴膠的3秒運動中伸臂，時間12秒，角度比為90° 270°，轉速1.25r/min，其由閥芯、閥體、接頭組成。本實用新型電機選擇.Y-100L24,3Kff, 1420r/min，減速器選擇NGW52型行星輪型減速器，實際傳動比為79. 12，齒輪減速79 22 = 3. 59，速比1420/79. 12/3. 59 = 4. 999 =5。需配2. 5m3/h空壓機一臺，0. 8m3/h真空泵一臺，工作中20分鐘加紙板一次，30分鐘加紙一次，需一名工人加料，一名工人運盒，可實現三班生產，日產此類側開式復雜酒用包裝盒6750個(7. 5*3*3600/1幻，使用本實用新型每人日產此類酒盒1125個。更進一步的，本實用新型提出的一種能夠生產側開式復雜多紙板，多紙片的中高檔酒用包裝盒的自動粘盒機械。其中間是鏈板工位傳動鏈，前為主紙板供料槽，后為成品出口，上面是定位氣缸架，架下是定位氣缸，兩側布置12個旋轉氣動操作頭，其由立操作頭9 個，臥式操作頭3個，操作頭下布置紙或紙板料槽，操作頭旁有膠水噴頭。鏈板工位傳動鏈有主動輪、從動輪、工位鏈板組成；主動輪與蝸旋凸輪間隙結構聯接；工位鏈板由鏈板、連接軸、聯板、支架、折夾氣缸、折夾板組成；聯板有齒輪，根據工藝需要與旁邊的齒條嚙合可轉位。操作頭有懸臂，懸臂可以彎曲，懸臂上有料盤，彎臂氣缸、粘壓氣缸，操作頭與槽輪間隙運動結構聯接，其芯軸端與多氣路旋轉氣接頭聯接。由操控旋轉閥定位缸轉閥、折夾缸轉閥、彎臂缸轉閥、粘壓缸轉閥、取料轉閥、噴膠轉閥，升降缸轉閥分別控制各部分氣缸。取料盤、膠水噴頭自動運轉操作。操控旋轉閥有閥芯、閥體、接頭組成，與減速后的動力輸出軸聯接，勻速運動，實現側開式復雜多紙板，多紙片酒用包裝盒的連續自動機械化生產，可提高生產率百倍。本實用新型的有益效果是代替手工勞動，實現機械自動化生產，提高生產率，降低成本。人工生產五星級39% VOL衡水老白干側開式酒用包裝盒，25人10小時粘盒300 個，若按8小時，人工日產9. 6個，據此推算本實用新型可提高生產率117倍。以下結合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明圖一是本實用新型的氣路連接圖圖二是圖三I-I剖面結構圖圖三是本實用新型的結構俯視圖圖中1定位缸轉閥2定位氣缸3折夾缸轉閥4折夾氣缸5節流閥6膠水噴頭7 多氣路旋轉氣接頭8粘壓缸轉閥9噴膠轉閥10彎臂缸轉閥11取料轉閥12取料盤 13彎臂氣缸14粘壓氣缸15主動輪16成品出17定位氣缸18鏈板19連接軸20 聯板21折夾板22支架23折夾氣缸M主紙板供料槽25定位氣缸架沈從動輪27 電機觀減速機四蝸旋凸輪間隙結構30槽輪間隙運動機構31料槽32多氣路旋轉氣接頭33臥式操作頭34立式操作頭35鏈板工位傳動鏈36粘壓氣缸37取料盤38 升降氣缸39旋轉操控閥40彎臂氣缸41膠水噴頭42升降缸轉閥。圖三中，電機27通過減速器觀與齒輪減速后，通過一對傘齒輪帶動旋轉操控閥運動，實現自動控制操作。另外與蝸旋凸輪間隙機構四聯接，使主動輪15做周期性間隙運動，主動輪帶動工位鏈板，從動輪沈，從動輪沈通過杠桿推動主紙板供料槽對，供料給折夾板21。蝸旋凸輪間隙夠四中的蝸桿與槽輪間歇機構30聯接，通過轉動軸傘齒輪，單排小鏈與操作頭33、34聯接，使其實現周期性間隙運動。定位氣缸17在定位缸轉閥的控制下，將主紙板壓緊，操作結果取料轉閥11控制， 取料盤12取料，彎臂缸轉閥9控制伸臂，噴膠轉閥9控制膠水噴頭41噴膠，粘壓缸轉閥8控制粘壓氣缸36，進行粘壓操作，折夾缸轉閥3控制折夾氣缸23，對粘好的主紙板折形夾緊。 經過前7個操作頭的工作，內盒完成。后5個操作頭完成包裝盒的外皮及組合，升降氣缸轉閥42操控升降氣缸38使操作頭A、B做升降運動，以解決其再運動中的干涉問題。圖三右上側兩個操作頭完成二層蓋的粘合與組粘，右下側三個操作頭完成外皮的粘合組粘，最后成品從成品出口 16中出來，一個成品完成。
權利要求1.一種側開式酒用包裝盒自動粘盒機，其特征在于，在鏈板工位傳動鏈前端為主紙板供料槽，后端為成品出口，兩側布置12個旋轉氣動操作頭，操作頭下是紙或紙板料槽，操作頭旁設置膠水噴頭。
2.根據權利要求1所述側開式酒用包裝自動粘盒機，其中所述的鏈板工位傳動鏈，該傳動鏈由主動輪、從動輪、工位鏈板組成；主動輪與蝸旋凸輪間隙機構聯接，工位鏈板由鏈板、連接軸、聯板、支架、折夾氣缸、折夾板組成，上面設有定位氣缸。
3.根據權利要求1所述的側開式酒用包裝盒自動粘盒機，其中所述的旋轉氣動操作頭與槽輪機構聯接，其設有4個可以彎曲的懸臂，懸臂上有吸盤。
專利摘要本實用新型提供了一種側開式酒用包裝盒自動粘盒機，在鏈板工位傳動鏈前端為主紙板供料槽，后端為成品出口，兩側布置12個旋轉氣動操作頭，操作頭下是紙或紙板料槽，操作頭旁設置膠水噴頭；其特征是按粘盒工序先后順序在料槽中放置不同的紙、紙板、鏈板工位傳動鏈，操作頭間隙運動，自動取料、噴膠、粘壓，流水作業，一次粘盒成型。本實用新型實現側開式復雜多紙板，多紙片酒用包裝盒的連續自動機械化生產，可提高生產率百倍。
文檔編號B31B1/62GK202186077SQ201120094610
公開日2012年4月11日 申請日期2011年4月2日 優先權日2011年4月2日
發明者任凱 申請人:任凱