穿繩塑料袋的生產設備的制作方法

專利名稱：穿繩塑料袋的生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料袋生產設備，特別是涉及一種穿繩塑料袋的生產設備。
背景技術：
塑料袋作為日常生活用品，廣泛被人們使用，如超市的購物袋，垃圾袋，保鮮袋等， 這些袋子均不方便將袋口扎緊，所以出現了一種在塑料袋口設置一圈拉繩101’的塑料袋 10’(如圖512所示)，當需要將塑料袋口扎緊時，只要將拉繩收緊即可實現。為了減少后續的加工工序，拉繩101’由塑料薄膜制成，并在塑料袋生產過程中將塑料薄膜制成的拉繩101’ 與穿設在塑料袋上。為此，業者需要設計一種可在一條流水線上完成的自動穿繩塑料袋的生產設備。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種勞動強度低、自動化程度高、生產效率高的穿繩塑料袋的生產設備。為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是本實用新型是一種穿繩塑料袋的生產設備，它包括拌料機、自動稱重裝置、吹膜機、薄膜折徑自動調整裝置、火花機、印刷機、儲料架、制袋機、三角架、收卷機；所述的拌料機、自動稱重裝置、吹膜機、薄膜折徑自動調整裝置、火花機、印刷機、儲料架、制袋機、三角架、收卷機根據工藝步驟依次排列成不同工位；其特征在于所述的制袋機為穿繩制袋機， 該穿繩制袋機主要由糾邊器、機架、穿繩膜筒連續裝置、折角器、張力平衡裝置、沖裁裝置、 穿繩成型裝置、分層粘接裝置、粘接裝置、熱合裝置、龍門架組成；所述的糾邊器作為一個相對獨立的裝置安裝在機架的前端且位于穿繩膜筒連續裝置的一側，所述的穿繩膜筒連續裝置、張力平衡裝置、沖裁裝置、穿繩成型裝置、分層粘接裝置、粘接裝置、熱合裝置自前向后依序布置在機架上；在穿繩膜筒連續裝置與張力平衡裝置之間設有折角器；所述的龍門架有兩個，安裝在機架上且分別位于分層粘接裝置前端和粘接裝置的后端。所述的糾邊器主要由糾邊架和擺動架組成；所述的糾邊架的上、下部設有膠輥； 所述的擺動架呈矩形，其上、下邊上分別設有膠輥，其中部可擺動的連接在糾邊架上。所述的張力平衡裝置主要由送料電機、主動膠輥、從動膠輥、多根過渡輥、多根調節輥、調節擺臂、調節氣缸、檢測齒輪、張力檢測裝置組成；所述的送料電機安裝在機架上， 主動膠輥、從動膠輥、多根過渡輥的兩端可旋轉的安裝在機架上，送料電機通過傳動機構連接并驅動主動膠輥旋轉；所述的多根調節輥的兩端可旋轉的安裝相對設置的兩根調節擺臂上且位于多根過渡輥的下方，多根調節輥與多根過渡輥相互錯位，以便塑料袋體在兩者之間繞行；所述的調節氣缸的缸體安裝在機架上，調節氣缸的活塞桿的桿端鉸接在調節擺臂上，檢測齒輪通過連桿連接在調節擺臂上，張力檢測裝置設置在檢測齒輪旁。所述的折角器主要由折疊板、V折板、導桿、刀片、支撐板、調節桿、調節桿安裝座組成；所述的折疊板通過支撐板安裝在機架側板上，折疊板由兩片構成，兩片折疊板相對設置，在它們之間形成一個較窄的、可供塑料袋體穿過的平行空間；所述的導桿、V折板安裝在平行空間內，導桿的內端連接V折板，導桿的外端伸出折疊板，刀片安裝在V折板上；所述的調節桿通過調節桿安裝座安裝在機架側板上，調節桿可左、右移動后固定在機架側板上。所述的分層粘接裝置包括安裝架、刀架、吹氣管、擋板、熱合刀、氣缸安裝板、多個氣缸、熱合刀調節機構；所述的安裝架固定在機架上，所述的氣缸安裝板具有兩塊向內延伸的平板，該兩塊平板相對設置，在兩塊平板之間形成一個安裝空間，氣缸安裝板的本體固定在安裝架上；所述的多個氣缸的缸體分別安裝在氣缸安裝板平板的外側，上氣缸活塞桿和下氣缸活塞桿分別穿過氣缸安裝板的上、下平板且其活塞桿端與熱合刀調節機構連接，上、 下刀架分別固定在熱合刀調節機構上，上、下刀架相對設置并可在導向機構引導下上下移動，在上、下刀架的相對面上分別設有熱合刀；所述的吹氣管有兩根，分別固定在上、下刀架上且分別位于熱合刀的兩側，在兩熱合刀相對面的一側設有擋板。 所述的熱合刀調節機構包括連接塊、連接桿、滑動塊、滑動桿；所述的連接塊與氣缸活塞桿端連接，刀架安裝在連接桿上，連接桿穿設在連接塊內；所述的刀架安裝在滑動塊上，滑動塊活動套接在在滑動桿上，滑動桿安裝在安裝架上。所述的粘接裝置包括刀架安裝座、刀架安裝板、熱合底座、導向桿、熱合刀、導向軸承、熱合刀安裝板、氣缸安裝架、氣缸；所述的刀架安裝座固定在機架上，刀架安裝板滑接在刀架安裝座上；所述的氣缸安裝架的下端固定在刀架安裝板上且呈倒置的L形狀，氣缸安裝架的直臂段通過導向軸承與機架連接；所述的氣缸的缸體安裝在氣缸安裝架水平段上， 氣缸活塞桿穿過氣缸安裝架水平段且其活塞桿端與裝有熱合刀的熱合刀安裝板連接，熱合底座安裝在刀架安裝板上且與熱合刀相對。所述的刀架安裝板固定在滑動塊上，滑動塊活動套接在滑動板上，滑動板安裝在刀架安裝座上。所述的沖裁裝置主要由安裝座、切口氣缸、沖孔氣缸、氣缸安裝滑動塊、滑動板、活動桿組成；所述的安裝座套接在活動桿上，活動桿固定在機架上，滑動板安裝在安裝座上， 氣缸安裝滑動塊滑接在滑動板上；所述的切口氣缸和沖孔氣缸皆安裝在氣缸安裝滑動塊上，切口氣缸的活塞桿端連接切刀，沖孔氣缸的活塞桿端連接沖頭，在切刀和沖頭的下方分別設有沖孔凹模和切刀凹模。所述的穿繩膜筒連續裝置主要由機架、膜筒、阻尼裝置、檢測裝置、多根導膜桿、粘結裝置、擺動裝置組成；所述的膜筒有兩個，分別安裝在機架上，穿繩料收卷在膜筒內，在膜筒內沿圓周設有多根卷料桿，阻尼裝置穿設于膜筒的中央；所述的多根導膜桿分為兩組，分別依兩條穿繩料移動軌跡間隔設置；所述的檢測裝置有兩個，分別安裝在機架上且分別位于兩組穿繩料的一側；所述的粘結裝置安裝在機架上且位于兩組穿繩料的匯合處，以便讓兩組穿繩料穿過；所述的擺動裝置安裝在機架上且位于粘結裝置后方。所述的粘結裝置主要由粘結氣缸、上熱合安裝座、上導向桿、熱合壓板安裝板、上熱合座、下導向桿、彈簧、下熱合座、下熱合安裝座組成；所述的上熱合安裝座和下熱合安裝座相對設置且其側壁分別固定在機架上；所述的氣缸的缸體固定在上熱合安裝座的上頂面，氣缸上的活塞桿向下穿過熱合安裝座的上頂面與熱合壓板安裝板連接，熱合壓板安裝板上部通過上導向桿活動套置在上熱合安裝座，熱合壓板安裝板下部通過下導向桿與上熱合座連接；所述的彈簧套接在下導向桿且其兩端分別頂靠在熱合壓板安裝板與上熱合座之間；所述的下熱合座安裝在下熱合安裝座上且與上熱合座相對，在兩者之間形成一個可讓兩組穿繩料穿過的間隙。所述的上熱合座上裝有硅膠和用于夾緊硅膠的硅膠夾緊片；所述的下熱合座上裝有硅膠、用于夾緊硅膠的硅膠夾緊片、電熱絲固定板，上熱合座上的硅膠與下熱合座上的硅膠相對是用于夾緊穿繩料，上熱合座上的硅膠與下熱合座上的電熱絲固定板相對用于熱合兩穿繩料。所述的阻尼裝置包括把手、穿繩膜擋板、安裝板、轉軸、阻尼橡膠、壓緊件、軸承安裝座、氣缸固定架、氣缸；所述的氣缸固定架安裝在機架上，氣缸的缸體安裝在氣缸固定架上，氣缸的活塞桿端連接壓緊件，在壓緊件的外端固接作為剎車片的阻尼橡膠；所述的軸承安裝座的一側連接氣缸固定架，軸承安裝座的另一側連接安裝板，安裝板固定在機架上；所述的轉軸可旋轉的穿設于軸承安裝座內的軸承上，轉軸的內端與阻尼橡膠相對且可相互接觸，轉軸的外端固接把手；所述的穿繩膜擋板套接在轉軸上。所述的穿繩成型裝置包括機架、搖臂裝置、穿繩折邊裝置、壓實機構、松弛機構、轉向裝置、導向裝置；所述的搖臂裝置、穿繩折邊裝置、壓實機構、松弛機構、轉向裝置、導向裝置依穿繩薄膜穿設順序布置在機架上；所述的導向裝置主要由輸入導向板、上彎折導向板、 下彎折導向板組成，所述的上彎折導向板和下彎折導向板分別間隔設置在輸入導向板的上方和下方，在沿輸入導向板的縱向設有貫穿其全長的通孔；在上彎折導向板和下彎折導向板上表面沿縱向設有貫穿其全長的沉槽，在該沉槽的槽底開設有一條通槽，該通槽貫通沉槽的槽底和下表面。所示穿繩折邊裝置包括壓板安裝桿、刀片安裝板、剖刀、對折壓板、對折導向板；所述的壓板安裝桿的一端固定在機架上，刀片安裝板的一端固定連接在壓板安裝桿的自由端，剖刀安裝在刀片安裝板上且與對折導向板相對，對折導向板的下部通過中部懸臂桿連接在壓板安裝桿的自由端；所述的對折壓板有兩片，它們分別與對折導向板的兩側相對并通過側部懸臂桿連接在壓板安裝桿的自由端。所述的導向裝置還包括兩塊墊片，該兩塊墊片分別設置在輸入導向板與上彎折導向板、輸入導向板與下彎折導向板之間，使得上彎折導向板、輸入導向板、下彎折導向板三者之間有間隔。所述的搖臂裝置包括氣缸、擺臂、驅動軸、驅動軸軸承座、多根導膜輥、檢測機構； 所述的氣缸的缸體固定在機架上，氣缸的活塞桿的桿端鉸接在擺臂上，擺臂的一端連接在驅動軸上，驅動軸可旋轉的套置在位于驅動軸軸承座內的軸承上，在擺臂上設置有多根導膜輥；在機架上與擺臂上的多根導膜輥的上方設有多根導膜輥，擺臂上的多根導膜輥與機架上的多根導膜輥相對；所述的檢測機構安裝在驅動軸軸承座上。所述的壓實機構主要由主動膠輥、從動膠輥和膠輥安裝架組成；所述的主動膠輥和從動膠輥分別可旋轉的安裝在膠輥安裝架的上部和下部，主動膠輥和從動膠輥相對設置，在兩者之間形成一個供穿繩薄膜穿過的間隙。所述的松弛機構主要由左穿繩擋板、右穿繩擋板、席子、電眼檢測裝置組成；所述的左穿繩擋板和右穿繩擋板間隔固定在機架上；所述的席子設置在左穿繩擋板和右穿繩擋板之間，席子的上端固定在機架上，席子的下部自由垂落；所述的電眼檢測裝置安裝在機架上且位于搖臂裝置的擺臂下方。[0024]所述的轉向裝置包括導膜桿固定件、上導膜輥、轉向過渡輥、導膜桿、下導膜輥；所述的導膜桿固定件固定在機架上，上導膜輥、轉向過渡輥、導膜桿固定在導膜桿固定件上且它們的導膜面平行；所述的下導膜輥固定在機架上，其導膜面與上導膜輥、轉向過渡輥、導膜桿三者的導膜面垂直。所述的收卷機為單張層疊自動收卷機，該單張層疊自動收卷機主要由收卷機架、 分張收卷裝置、扯斷裝置、輸送機構組成；所述的輸送機構主要由輸送電機、同步帶輪組、輸送帶、主動輥輪、從動輥輪、壓帶輥輪組成；所述的輸送電機安裝在收卷機架的下方，輸送電機通過同步帶輪組與主動輥輪連接，主動輥輪和從動輥輪分別安裝在收卷機架的前部和后部，輸送帶的兩端分別套接在主動輥輪和從動輥輪上，壓帶輥輪安裝在收卷機架的中部且與輸送帶的下半段頂靠而將輸送帶的下半段下壓；所述的分張收卷裝置安裝在收卷機架的后端且位于輸送機構從動輥輪的一側，所述的扯斷裝置安裝在收卷機架的前端且位于輸送機構主動輥輪的一側。所述的扯斷裝置主要由輸送電機、固定電機、扯斷膠輥組、固定膠輥組、同步帶輪、 扯斷氣缸、固定氣缸、氣缸安裝架組成；所述的輸送電機、固定電機、氣缸安裝架、氣缸安裝架皆安裝在收卷機架上；所述的扯斷氣缸安裝在氣缸安裝架的頂部，固定氣缸安裝在氣缸安裝架的頂部；所述的扯斷膠輥組和固定膠輥組相鄰設置；所述的扯斷膠輥組由主動扯斷膠輥和從動扯斷膠輥構成，主動扯斷膠輥和從動扯斷膠輥上下相對而設，從動扯斷膠輥可旋轉的安裝在氣缸安裝架上且與自氣缸安裝架頂部伸下來的活塞桿連接，在活塞桿的帶動下可上下移動，主動扯斷膠輥通過同步帶輪與輸送電機的輸出軸連接；所述的固定膠輥組由主動固定膠輥和從動固定膠輥構成，主動固定膠輥和從動固定膠輥上下相對而設，從動固定膠輥可旋轉的安裝在氣缸安裝架上且與自氣缸安裝架頂部伸下來的活塞桿連接，在活塞桿的帶動下可上下移動，主動固定膠輥通過同步帶輪與固定電機的輸出軸連接。所述的氣缸安裝架主要由門形架、導向桿、導向座、膠輥安裝架組成；所述的導向桿安裝在門形架上，膠輥安裝架通過其兩側的導向座滑接在導向桿上，膠輥可旋轉的安裝在膠輥安裝架上。所述的扯斷氣缸和固定氣缸分別有兩個，兩個扯斷氣缸和兩個固定氣缸分別安裝在兩副氣缸安裝架門形架的頂部，扯斷氣缸的活塞桿和固定氣缸的活塞桿分別穿過各自的門形架的頂部與膠輥安裝架固接。本實用新型還包括上吹氣管和下吹氣管，上吹氣管和下吹氣管分別安裝在氣缸安裝架和收卷機架上。所述的分張收卷裝置主要由四位轉盤裝置、收卷驅動裝置、收卷轉換裝置、頂輥裝置、分位轉盤機構組成；所述的四位轉盤裝置包括可旋轉的安裝在收卷機架上，它主要由轉盤、齒輪盤、齒輪軸套、四根收卷軸、定位法蘭、摩擦收卷輪、轉位齒輪、同步帶輪組、轉位電機；所述的轉盤和齒輪盤通過齒輪軸套間隔疊合在一起，齒輪軸套通過軸承套接在定位法蘭上，定位法蘭安裝在收卷機架的側板上；所述的四根收卷軸圍繞轉盤的回轉中心等距布置，四根收卷軸的一端可旋轉的穿過疊合在一起的轉盤和齒輪盤，它們的穿出端分別固接一摩擦收卷輪； 所述的轉位電機安裝在收卷機架上，轉位電機通過同步帶輪組與轉位齒輪連接，驅動轉位齒輪轉動，轉位齒輪與齒輪盤嚙合；[0032]所述的收卷驅動裝置有兩套，它包括收卷輪、收卷輪架、收卷氣缸、齒輪組、同步帶輪機構、電機；所述的收卷輪和齒輪組皆可旋轉的安裝在收卷輪架上，收卷輪通過齒輪組與同步帶輪機構連接，兩套收卷驅動裝置通過同步帶輪機構傳輸動力，電機通過同步帶輪組與同步帶輪機構連接；所述的收卷氣缸安裝在收卷機架的側板上，收卷氣缸的活塞桿鉸接在收卷輪架的一角，收卷輪架的中部鉸接在收卷機架上并可圍繞該鉸接點擺動；兩套收卷驅動裝置上的收卷輪分別可與四位轉盤裝置上的四個摩擦收卷輪中的兩個接觸或分離，并驅動摩擦收卷輪旋轉；所 述的收卷轉換裝置包括齒條驅動氣缸、齒條、齒條導向座、齒輪、轉軸、軸承座、 翻蓋擺臂、翻蓋、翻蓋壓件、輸送帶頂壓氣缸、輸送帶頂輥；所述的齒條驅動氣缸的缸體安裝在收卷機架上，齒條驅動氣缸的活塞桿端連接齒條，齒條活動套置在齒條導向座內且被齒條導向座引導，齒條與齒輪嚙合；所述的轉軸可旋轉的安裝在軸承座上且兩端伸出軸承座， 齒輪固定套接在轉軸的一端，翻蓋擺臂的一端固定安裝在轉軸的另一端，翻蓋擺臂的另一端連接翻蓋，在翻蓋的頂端安裝翻蓋壓件；所述的輸送帶頂壓氣缸的缸體安裝在收卷機架上，輸送帶頂壓氣缸的活塞桿端連接輸送帶頂輥，該輸送帶頂輥位于輸送帶的下方且在輸送帶頂壓氣缸的驅動下可向上頂起輸送帶；所述的頂輥裝置包括氣缸固定座、頂輥氣缸、導向機構、頂輥固定座、頂輥、電眼、 電眼檢測凸臺；所述的氣缸固定座安裝在收卷機架上，頂輥氣缸的的缸體固定在氣缸固定座上，頂輥氣缸的活塞桿的頂端連接頂輥固定座，頂輥固定座通過其兩側的導向機構與氣缸固定座連接；所述的頂輥可旋轉的安裝在頂輥固定座上，該頂輥位于四位轉盤裝置中收卷軸的下方且在頂輥氣缸的驅動下可靠近收卷軸；在頂輥固定座上設有電眼，在收卷機架上裝有電眼檢測凸臺，該電眼檢測凸臺安裝在位于電眼上、下移動的軌跡上；所述的分位轉盤機構包括分位盤、分位氣缸；所述的分位氣缸的缸體安裝在收卷機架的側板上，分位氣缸的活塞桿穿過收卷機架的側板；所述的分位盤可旋轉的套接在分位氣缸的活塞桿端，分位盤上沿徑向開設有四條與圓周相通的長槽，該四條長槽在不同的相位可分別間隙套接在四位轉盤裝置的四根收卷軸上。所述的收卷轉換裝置還包括感應凸輪，該感應凸輪固定套接在轉軸上。所述的自動稱重裝置主要由主料斗、箱體、稱重擋板、氣缸、氣缸安裝板、稱重料斗、稱重傳感器、電眼組成；所述的主料斗安裝在箱體的頂面且主料斗的出料口對準箱體的進料口，在箱體的進料口上設置一稱重擋板，該稱重擋板的一端與氣缸的活塞桿連接，氣缸的缸體通過氣缸安裝板固定在箱體的內壁上；所述的稱重料斗通過稱重傳感器安裝在箱體內，稱重料斗的進料口對準箱體的進料口，稱重料斗的出料口對準箱體的出料口 ；所述的電眼安裝在稱重料斗的出料口的外部且對準稱重料斗的出料通道。所述的氣缸安裝板呈L形，其一段直臂安裝氣缸，其另一段直臂上裝有導向板，該導向板與氣缸安裝板之間形成矩形滑槽，所述的稱重擋板滑接在該滑槽內。所述的稱重傳感器的一端連接稱重料斗，其另一端通過稱重傳感器定位塊、稱重支撐座固定在箱體的底面內壁上。所述的箱體包括箱體本體、箱體上板、箱體下板；所述的箱體上板和箱體下板分別固接在箱體本體的上、下兩個開口端并分別作為主料斗的固定板和稱重料斗的固定板。所述的薄膜折徑自動調整裝置主要由電機安裝架、支撐架、電機、導桿、絲桿、滑動塊、電子感應裝置組成；所述的電機安裝架與支撐架相對設置，電機安裝在電機安裝架上， 導桿的的兩端固定在電機安裝架與支撐架上；所述的絲桿的一端通過聯軸器與電機輸出軸 連接，絲桿的另一端可轉動的連接在支撐架上；所述的滑動塊滑接在導桿上且與絲桿螺接， 電子感應裝置安裝在滑動塊上。所述的電機安裝架、電機、絲桿、滑動塊、電子感應裝置皆由兩個構成；所述的兩個 電機安裝架相對設置，支撐架設置在兩個電機安裝架的中間；所述的兩部電機分別安裝在 兩個電機安裝架上，兩個電機的輸出軸分別通過聯軸器與絲桿連接；所述的兩個滑動塊分 別滑接在導桿上且與兩條絲桿螺接，兩個電子感應裝置分別安裝在兩個滑動塊上且相對設置。所述的檢測感應器組由兩個靠接在一起的檢測感應器組成。采用上述方案后，由于本實用新型的關鍵設備穿繩制袋機主要由糾邊器、機架、穿 繩膜筒連續裝置、折角器、張カ平衡裝置、沖裁裝置、穿繩成型裝置、分層粘接裝置、粘接裝 置、熱合裝置、龍門架組成。本實用新型的張カ平衡裝置可以使得塑料袋體保持一定的張 力，可以保證塑料袋體折疊平整、整齊，沖裁裝置可在袋體上切ロ、沖孔，保證在穿繩袋收卷 袋體的氣體可排出，穿繩膜筒連續裝置可將穿繩薄膜穿入到塑料袋體折疊的部分中，在分 層粘接裝置完成塑料袋體的粘接，粘接裝置對塑料袋體進行牢固粘接并在熱合裝置中完成 對整個的塑料袋體的熱合、點斷，形成最后的袋子成品。具有結構較為簡單、易于制造的特
；"Ws o此外，本實用新型的收卷機為單張層疊自動收卷機，其扯斷裝置和分張收卷裝置 分別位于輸送機構主動輥輪的一側和從動輥輪的一側，通過輸送機構上的輸送帶可將經扯 斷裝置扯斷的塑料袋輸送給分張收卷裝置進行收卷，其結構簡單、運行穩定。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進ー步的說明。

圖1是本實用新型第一個實施例的結構示意圖；圖21是本實用新型穿繩制袋機的正向軸測圖；圖22是本實用新型穿繩制袋機的反向軸測圖；圖3是本實用新型穿繩制袋機的正視圖；圖41、圖42是本實用新型穿繩制袋機的糾邊器的軸測圖和工作示意圖；圖51是本實用新型穿繩制袋機的穿繩膜筒連續裝置的軸測圖；圖52是本實用新型穿繩制袋機的穿繩膜筒連續裝置的結構示意圖；圖53是圖52沿A-A線的剖視圖；圖M是圖52沿B-B線的剖視圖；圖55是本實用新型穿繩制袋機的穿繩膜筒連續裝置中粘結裝置的正視圖；圖56是本實用新型穿繩制袋機的穿繩膜筒連續裝置中粘結裝置的軸測圖；圖57是本實用新型穿繩制袋機的穿繩膜筒連續裝置中膜筒的軸測圖；圖58是本實用新型穿繩制袋機的穿繩膜筒連續裝置中膜筒的立體分解圖；圖59是本實用新型穿繩制袋機的穿繩膜筒連續裝置中阻尼裝置的結構示意圖；圖510是本實用新型穿繩制袋機的穿繩膜筒連續裝置中阻尼裝置的軸測圖；[0062]圖511是本實用新型穿繩制袋機的穿繩膜筒連續裝置中阻尼裝置的立體分解圖；圖512是本實用新型生產的具有拉繩的塑料袋的結構圖；圖61是本實用新型穿繩制袋機的折角器正向軸測圖；圖62是本實用新型穿繩制袋機的折角器反向軸測圖；圖63是本實用新型穿繩制袋機的折角器折疊板剖開后的軸測圖；圖64是本實用新型塑料袋體經折角器折疊后的仰視圖；圖71是本實用新型穿繩制袋機的張力平衡裝置的軸測圖；圖72是本實用新型穿繩制袋機的張力平衡裝置的工作示意圖；圖8是本實用新型穿繩制袋機的沖裁裝置的軸測圖；圖91是本實用新型穿繩制袋機的穿繩成型裝置的主視圖；圖92是本實用新型穿繩制袋機的穿繩成型裝置的側視圖；圖93是本實用新型穿繩制袋機的穿繩成型裝置的左側向軸測圖；圖94是本實用新型穿繩制袋機的穿繩成型裝置的右側向軸測圖；圖95是本實用新型穿繩制袋機的穿繩成型裝置中導向裝置的正視圖；圖96是圖95沿A向的視圖；圖971是本實用新型穿繩制袋機的穿繩成型裝置中導向裝置的軸測圖；圖972是本實用新型穿繩制袋機的穿繩成型裝置中導向裝置輸入導向板的軸測圖；圖973是本實用新型穿繩制袋機的穿繩成型裝置中導向裝置上彎折導向板的軸測圖；圖974是本實用新型穿繩制袋機的穿繩成型裝置中導向裝置下彎折導向板的軸測圖；圖975、圖976是本實用新型穿繩制袋機的穿繩成型裝置中導向裝置墊片的軸測圖；圖977是本實用新型穿繩制袋機的穿繩成型裝置中導向裝置的裝配示意圖；圖98是本實用新型穿繩制袋機的穿繩成型裝置中穿繩折邊裝置的側向軸測圖；圖981是本實用新型穿繩制袋機的穿繩成型裝置中穿繩折邊裝置的后向軸測圖；圖982是本實用新型穿繩制袋機的穿繩成型裝置中穿繩折邊裝置的截面示意圖；圖10是本實用新型穿繩制袋機的分層粘接裝置的軸測圖；圖11是本實用新型穿繩制袋機的粘接裝置的軸測圖；圖121是本實用新型單張層疊自動收卷機的軸測圖；圖122是本實用新型單張層疊自動收卷機去掉分張收卷裝置中的收卷驅動裝置的軸測圖；圖123是本實用新型單張層疊自動收卷機的分張收卷裝置中的頂輥裝置和分位轉盤機構的軸測圖；圖124是本實用新型單張層疊自動收卷機的分張收卷裝置中的四位轉盤裝置的正視圖；圖125是本實用新型單張層疊自動收卷機的分張收卷裝置中的四位轉盤裝置的側視圖；[0093]圖1 是本實用新型單張層疊自動收卷機的分張收卷裝置中的收卷驅動裝與四位轉盤裝置動力傳輸圖；圖127是圖126沿A-A線的剖視圖；圖1 是本實用新型單張層疊自動收卷機的分張收卷裝置中的收卷轉換裝置的正視圖；圖1 是本實用新型單張層疊自動收卷機的分張收卷裝置中的收卷轉換裝置的側視圖；圖1210是本實用新型單張層疊自動收卷機的分張收卷裝置中的收卷轉換裝置中翻蓋部分的動作正向示意圖；圖1211是本實用新型單張層疊自動收卷機的分張收卷裝置中的收卷轉換裝置中翻蓋部分的動作側向示意圖；圖1212是本實用新型單張層疊自動收卷機的分張收卷裝置中的頂輥裝置正視圖；圖1213是本實用新型單張層疊自動收卷機的分張收卷裝置中的頂輥裝置側視圖；圖1214是本實用新型單張層疊自動收卷機的扯斷裝置的側向軸測圖；圖1215是本實用新型單張層疊自動收卷機的扯斷裝置的正向軸測圖；圖1216是本實用新型單張層疊自動收卷機的扯斷裝置的正視圖；圖1217是圖1216沿A-A線視圖；圖1218是本實用新型單張層疊自動收卷機的氣缸安裝架的軸測圖；圖1219本實用新型單張層疊自動收卷機的軸測圖；圖13是本實用新型的第二個實施例；圖141是本實用新型自動稱重裝置的軸測圖；圖142是本實用新型自動稱重裝置的剖視圖；圖143是本實用新型自動稱重裝置的俯視圖；圖144、圖145是本實用新型自動稱重裝置去掉主料斗后的兩個視角的軸測剖視圖；圖151是本實用新型薄膜折徑自動調整裝置的軸測圖；圖152是本實用新型薄膜折徑自動調整裝置的檢測塑料薄膜的軸測圖；圖153是本實用新型薄膜折徑自動調整裝置的檢測塑料薄膜的局部俯視圖；圖IM是本實用新型薄膜折徑自動調整裝置的檢測塑料薄膜的原理圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型是一種穿繩塑料袋的生產設備，它包括拌料機201、自動稱重裝置209、吹膜機202、薄膜折徑自動調整裝置210、火花機203、印刷機204、儲料架 205、制袋機206、三角架207、收卷機208。所述的拌料機201、自動稱重裝置209、吹膜機 202、薄膜折徑自動調整裝置210、火花機203、印刷機204、儲料架205、制袋機206、三角架 207、收卷機208根據工藝步驟依次排列成不同工位。如圖21、圖22所示，所述的制袋機206為穿繩制袋機206，該穿繩制袋機206主要由機架1、糾邊器2、穿繩膜筒連續裝置3、折角器4、張力平衡裝置5、沖裁裝置6、穿繩成型裝置7、分層粘接裝置8、粘接裝置9、熱合裝置10、龍門架20組成。所述的自動稱重裝置 209安裝在拌料機201出口處，薄膜折徑自動調整裝置210安裝在吹膜機202出口處。所述的糾邊器2作為一個相對獨立的裝置安裝在機架1的前端且位于穿繩膜筒連續裝置3的一側，所述的穿繩膜筒連續裝置3、張力平衡裝置5、沖裁裝置6、穿繩成型裝置 7、分層粘接裝置8、粘接裝置9、熱合裝置10自前向后依序布置在機架1上；在穿繩膜筒連續裝置3與張力平衡裝置5之間設有折角器4 ；所述的龍門架20有兩個，安裝在機架1上且分別位于分層粘接裝置8前端和粘接裝置9的后端。如圖41所示，所述的糾邊器2主要由糾邊架21和擺動架22組成。所述的糾邊架 21的上、下部設有膠輥211、212。所述的擺動架22呈矩形，其上、下邊上分別設有膠輥221、 222，其中部可擺動的連接在糾邊架21上。塑料袋體50 (如圖42所示)在膠輥211、212與膠輥221、222之間繞行。如圖71所示，所述的張力平衡裝置5主要由送料電機51、主動膠輥52、從動膠輥 53、多根過渡輥54、多根調節輥55、調節擺臂56、調節氣缸57、檢測齒輪58、張力檢測裝置 59組成。所述的送料電機51安裝在機架1上，主動膠輥52、從動膠輥53、多根過渡輥M的兩端可旋轉的安裝在機架1上，送料電機51通過傳動機構55連接并驅動主動膠輥52旋轉； 所述的多根調節輥陽的兩端可旋轉的安裝相對設置的兩根調節擺臂561、562上且位于多根過渡輥M的下方，多根調節輥55與多根過渡輥M相互錯位，以便塑料袋體50在兩者之間繞行(如圖72所示)；所述的調節氣缸57的缸體安裝在機架1上，調節氣缸57的活塞桿的桿端鉸接在調節擺臂561、562上，檢測齒輪58通過連桿連接在調節擺臂561上，張力檢測裝置59設置在檢測齒輪58旁。所述的張力平衡裝置5的工作原理如下在塑料袋的生產過程中，需要薄膜保持一定的張緊度。但由于薄膜的彈性是有限度的，所以在生產過程中，需要讓薄膜的張力處于一個可控的，較為合適的范圍內，不但有一定的張緊度，又不至于被拉伸變形。當開始工作時，調節好調節氣缸57中的氣壓，調節氣缸57受到氣壓的作用，會產生一定的推力，使得調節擺臂56要擺動出一個角度，而由于薄膜是張緊的，所以會產生一個反作用力，使得調節擺臂56無法擺動。當薄膜的張緊力太大時，薄膜會拉動調節擺臂56向上擺動，發生擺動時，調節擺臂56會帶動檢測齒輪58旋轉，被檢測齒輪58檢測到。此時，生產線上的主機就會降低生產速度，使得薄膜的張緊力減小。當薄膜的張緊力太小時，調節氣缸57會推動調節擺臂56向下擺動，發生擺動時， 調節擺臂56帶動檢測齒輪58旋轉，被檢測裝置58檢測到。此時，生產線上的主機會提高生產速度，使得薄膜的張緊力增大。調節擺臂56和檢測齒輪58的連接桿是活動連接的，即并不是調節擺臂56發生擺動時，就會立刻被檢測裝置58檢測到。因為薄膜的張緊力是時刻變化的，本裝置只需要保證其在適當的范圍內即可，而無須隨時發生改變，這樣也可以使得生產機器簡單化，也可以使得生產線不會因為生產速度的頻繁波動，而容易發生故障，一定程度上提高生產效率。[0128]所述的張力均衡裝置5采用的是調節氣缸57作為張緊力的控制裝置，可以做到即時調節，根據需要來調節氣缸57中的氣壓即可，而不像采用傳統的機械方式，無法做到根據張力的需要而做到即時調節。同時，采用調節氣缸57作為控制裝置也更為穩定。使用了張力均衡裝置5，可以有效的保證薄膜在生產過程中處于張緊狀態，又不至于因為張力太大而被拉伸變形，其張力處于一個可控的，適當的調節范圍內。因為采用機械的控制方式(如彈簧)，很難做到調節擺臂56兩邊產生的力大小是一致的，同時對于彈簧的控制比起氣缸的難度大。故采取氣缸來作為壓力的產生裝置，可以很容易的做到需要的控制效果，易于控制。如圖61 —圖63所示，所述的折角器4主要由折疊板41、V折板42、導桿43、刀片 44、支撐板45、調節桿46、調節桿安裝座47組成。所述的折疊板41通過支撐板45安裝在機架1側板U上，折疊板41由兩片構成，兩片折疊板41相對設置，在它們之間形成一個較窄的、可供塑料袋體穿過的平行空間；所述的導桿43、V折板42安裝在平行空間內，導桿43 的內端連接V折板42，導桿43的外端伸出折疊板41，刀片44安裝在V折板42上；所述的調節桿46通過調節桿安裝座47安裝在機架1側板11上，調節桿46可左、右移動后固定在機架1側板11上。如圖64所示，塑料袋體50的一邊從中間往里折疊后形成一個類似于V 的樣子，塑料袋體50從下往上看的狀態圖。如圖10所示，所述的分層粘接裝置8包括安裝架81、刀架82、吹氣管83、擋板84、 熱合刀85、氣缸安裝板86、二個上氣缸87、二個下氣缸88、熱合刀調節機構89。
所述的安裝架81固定在機架1上，所述的氣缸安裝板86具有上、下兩塊向內延伸的平板861、862，該兩塊平板861、862相對設置，在兩塊平板861、862之間形成一個安裝空間，氣缸安裝板86的本體固定在安裝架1上；所述的二個上氣缸87和二個下氣缸88的缸體分別安裝在氣缸安裝板86的上、下平板861、862的外側，上氣缸87活塞桿和下氣缸88活塞桿分別穿過氣缸安裝板86的上、下平板861、862且其活塞桿端與熱合刀調節機構89連接，上、下刀架82分別固定在熱合刀調節機構89上，上、下刀架82相對設置并可在導向機構引導下上、下移動，在上、下刀架82的相對面上分別設有熱合刀85 ；所述的吹氣管83有兩根，分別固定在上、下刀架82上且分別位于熱合刀85的兩側，在兩熱合刀85相對面的一側設有擋板84。所述的熱合刀調節機構89包括連接塊891、連接桿892、滑動塊893、滑動桿894。 所述的連接塊891與下氣缸88活塞桿端連接，刀架82安裝在連接桿892上，連接桿892穿設在連接塊891內；所述的刀架82安裝在滑動塊893上，滑動塊893活動套接在在滑動桿 894上，滑動桿894安裝在安裝架81上。該熱合刀調節機構89與上氣缸87的連接方式相同于與下氣缸88連接方式。如圖11所示，所述的粘接裝置9包括刀架安裝座91、刀架安裝板92、熱合底座93、 導向桿94、熱合刀95、導向軸承96、熱合刀安裝板97、氣缸安裝架98、氣缸99。所述的刀架安裝座91固定在機架1上，刀架安裝板92滑接在刀架安裝座91上， 其具體結構為所述的刀架安裝板92固定在滑動塊921上，滑動塊921活動套接在滑動板 922上，滑動板922安裝在刀架安裝座93上。所述的氣缸安裝架98的下端固定在刀架安裝板92上且呈倒置的L形狀，氣缸安裝架98的直臂段981通過導向軸承96與機架1連接，所述的氣缸99的缸體安裝在氣缸安裝架98水平段982上，氣缸99活塞桿穿過氣缸安裝架98水平段982且其活塞桿端與裝有熱合刀95的熱合刀安裝板97連接，熱合底座93安裝在刀架安裝板92上且與熱合刀95相對。如圖8所示，所述的沖裁裝置6主要由安裝座61、切口氣缸62、沖孔氣缸63、氣缸安裝滑動塊64、滑動板65、活動桿66組成。所述的安裝座61套接在活動桿66上，活動桿66固定在機架1上，滑動板65安裝在安裝座61上，氣缸安裝滑動塊64滑接在滑動板65上；當塑料袋體發生變化時，安裝座61 可沿活動桿66做相應的移動。所述的切口氣缸62和沖孔氣缸63皆安裝在氣缸安裝滑動塊64上，切口氣缸62 的活塞桿端連接切刀621，沖孔氣缸63的活塞桿端連接沖頭(圖中未示)，在切刀621和沖頭的下方分別設有沖孔凹模和切刀凹模622。如圖51所示，所述的穿繩膜筒連續裝置3主要由膜筒32、阻尼裝置33、檢測裝置 34、多根導膜桿35、粘結裝置36、擺動裝置37組成。如圖52 —圖M所示，所述的膜筒32有兩個，分別安裝在機架1上，穿繩料60、70 分別收卷在兩個膜筒32內，在膜筒32內沿圓周設有多根卷料桿321 (如圖58所示)，阻尼裝置33穿設于膜筒32的中央；所述的多根導膜桿35分為兩組導膜桿351、352，分別依兩條穿繩料60、70移動軌跡間隔設置；所述的檢測裝置34有兩個，分別安裝在機架1上且分別位于兩組穿繩料60、70的一側；所述的粘結裝置36安裝在機架31上且位于兩組穿繩料 60,70的匯合處，以便讓兩組穿繩料60、70穿過并將它們粘結在一起；所述的擺動裝置37 安裝在機架1上且位于粘結裝置36的后方。如圖55、圖56所示，所述的粘結裝置36主要由粘結氣缸361、上熱合安裝座362、 上導向桿363、熱合壓板安裝板364、上熱合座365、下導向桿366、彈簧367、下熱合座368、 下熱合安裝座369組成。所述的上熱合安裝座362和下熱合安裝座369相對設置且其側壁 3621,3691分別固定在機架1上；所述的氣缸361的缸體固定在上熱合安裝座362的上頂面，氣缸361上的活塞桿向下穿過熱合安裝座362的上頂面與熱合壓板安裝板364連接，熱合壓板安裝板364上部通過上導向桿363活動套置在上熱合安裝座362上的軸承3622上， 熱合壓板安裝板364下部通過下導向桿366與上熱合座365連接；所述的彈簧367套接在下導向桿366且其兩端分別頂靠在熱合壓板安裝板364與上熱合座365之間；所述的下熱合座368安裝在下熱合安裝座369上且與上熱合座365相對，在兩者之間形成一個可讓兩組穿繩料60、70 (參考圖52所示)穿過的間隙。所述的上熱合座365上裝有硅膠3651、3652和用于夾緊硅膠3651、3652的硅膠夾緊片3653。所述的下熱合座368上裝有硅膠3681和用于夾緊硅膠3681的硅膠夾緊片3683， 以及電熱絲固定板3693、電熱絲3694等。上熱合座365上的硅膠3651與下熱合座368上的硅膠3681相對是用于夾緊穿繩料，上熱合座365上的硅膠3652與下熱合座368上的電熱絲固定板3693相對用于熱合兩穿繩料。如圖57 —圖511所示，所述的阻尼裝置33包括把手331、穿繩膜擋板332、安裝板 333、轉軸334、阻尼橡膠335、壓緊件336、軸承安裝座337、氣缸固定架338、氣缸339。所述的氣缸固定架38安裝在機架1上，氣缸339的缸體安裝在氣缸固定架338上，氣缸339的活塞桿端連接壓緊件336，在壓緊件336的外端固接作為剎車片的阻尼橡膠335 ；所述的軸承安裝座337的一側連接氣缸固定架338，軸承安裝座337的另一側連接安裝板333，安裝板333固定在機架1上。所述的轉軸334可旋轉的穿設于軸承安裝座337內的軸承上，轉軸334的內端與阻尼橡膠335相對且可相互接觸，接觸時在兩者之間形成摩擦，起到減速的作用；轉軸334的外端固接把手331 ；所述的穿繩膜擋板332套接在轉軸334上。所述的穿繩膜筒連續裝置3的工作原 理如圖52、圖56所示，在兩個膜筒32分別收卷著兩條穿繩料60、70，該兩條穿繩料 60,70在兩組導膜桿351、352的引導下于粘結裝置36匯合，在兩條穿繩料60、70的一側分別裝有檢測裝置34，當其中一個膜筒32內的穿繩料60用完時，檢測裝置34會檢測到，驅動穿繩粘接裝置36上的粘結氣缸361工作，推動粘結裝置上、下熱合座365、369將兩組穿繩料60、70進行粘接，再由另一個膜筒32內的穿繩料70繼續送料。如圖511參考圖52所示，在生產過程中，穿繩袋體要進行袋體邊封熱合處理，在做這個動作時，塑料袋體處于短暫的停止狀態，所以做為繩子的穿繩料60或70也必須同步處于停止狀態，以防止穿繩料60、70雜亂，所以需要有阻尼裝置來達到這個目的。膜筒32上設有阻尼裝置33，在使用的過程中，當阻尼偏小時，氣缸339壓力會增大，固定在氣缸339的活塞桿端的阻尼橡膠335會壓向轉軸334的內端，在兩者之間形成摩擦，起到減速的作用； 當阻尼偏大時，氣缸339壓力會減小，減小固定在氣缸339的活塞桿端的阻尼橡膠335之間的摩擦，減小阻尼。如圖91、圖92、圖94所示，所述的穿繩成型裝置7包括機架1、搖臂裝置72、穿繩折邊裝置73、壓實機構74、松弛機構75、轉向裝置76、導向裝置77。所述的搖臂裝置72、穿繩折邊裝置73、壓實機構74、松弛機構75、轉向裝置76、導向裝置77依穿繩薄膜710穿設順序布置在機架1上。如圖95、圖96、圖971 —圖977參考圖94所示，所述的導向裝置77主要由輸入導向板771、上彎折導向板772、下彎折導向板773、墊片774、墊片775組成。所述的上彎折導向板772和下彎折導向板773分別間隔設置在輸入導向板771的上方和下方，在沿輸入導向板771的縱向設有貫穿其全長的通孔7711 ；在上彎折導向板772和下彎折導向板773上表面沿縱向設有貫穿其全長的沉槽7721、7731，在該沉槽7721、7731的槽底開設有一條與縱向線呈45°角的通槽7722、7732，該通槽7722、7732貫通沉槽7721、7731的槽底和下表面。所述的墊片774設置在輸入導向板771與上彎折導向板772之間；所述的墊片775設置在輸入導向板771與下彎折導向板773之間，使得上彎折導向板772、輸入導向板771、下彎折導向板773三者之間有間隔(如圖977所示)。如圖98、圖981所示，所示穿繩折邊裝置73包括壓板安裝桿731、刀片安裝板732、 剖刀733 (如圖982所示)、對折導向板734、對折壓板735。所述的壓板安裝桿731的一端固定在機架1上，刀片安裝板732的一端固定連接在壓板安裝桿731的自由端，剖刀733安裝在刀片安裝板732上且與對折導向板734相對，在剖刀與對折壓板734之間形成一個供穿繩薄膜穿過的通道。對折導向板734的下部通過中部懸臂桿736連接在壓板安裝桿731 的自由端；所述的對折壓板735有兩片，它們分別與對折導向板734的兩側相對并通過側部懸臂桿737連接在壓板安裝桿731的自由端。如圖93所示，所述的搖臂裝置72包括氣缸721、擺臂722、驅動軸723、驅動軸軸承座724、多根導膜輥725、多根導膜輥726、檢測機構727。所述的氣缸721的缸體固定在機架1上，氣缸721的活塞桿的桿端鉸接在擺臂722上，擺臂722的一端連接在驅動軸723 上，驅動軸723可旋轉的套置在位于驅動軸軸承座724內的軸承上，在擺臂722上設置有多根導膜輥726。在機架1上安裝有多根導膜輥725，且該多根導膜輥725位于擺臂722上的多根導膜輥726的上方，擺臂722上的多根導膜輥726與機架1上的多根導膜輥725相對。 所述的檢測機構727安裝在驅動軸軸承座724上。所述的壓實機構74主要由主動膠輥741、從動膠輥742和膠輥安裝架743組成。 所述的主動膠輥741和從動膠輥742分別可旋轉的安裝在膠輥安裝架743的上部和下部， 主動膠輥741和從動膠輥742相對設置，在兩者之間形成一個供穿繩薄膜穿過的間隙。如圖94參考圖93所示，所述的松弛機構75主要由左穿繩擋板751、右穿繩擋板 752、席子753、電眼檢測裝置754組成。所述的左穿繩擋板751和右穿繩擋板752間隔固定在機架1上；所述的席子753設置在左穿繩擋板751和右穿繩擋板752之間，席子753的上端固定在機架1上，席子753的下部自由垂落。所述的電眼檢測裝置754為一個傳感器 754，該傳感器754安裝在機架1上且位于搖臂裝置72的擺臂722下方。所述的轉向裝置76包括導膜桿固定件761、上導膜輥762、轉向過渡輥763、導膜桿764、下導膜輥765。所述的導膜桿固定件762固定在機架1上，上導膜輥762、轉向過渡輥763、導膜桿764固定在導膜桿固定件761上且它們的導膜面相互平行，以便平行引導穿繩薄膜。所述的下導膜輥765固定在機架1上，其導膜面與上導膜輥762、轉向過渡輥763、 導膜桿764三者的導膜面垂直，以實現穿繩薄膜的轉向。如圖91所示，其工作原理如下1、參考圖98所示，穿繩薄膜710從搖臂裝置72出來后，由搖臂裝置72上的多根導膜輥725、726引導進入穿繩折邊裝置73。在穿繩折邊裝置73上的對折導向板734的引導下，穿繩薄膜710的兩邊向中心處折去。由兩個對折壓板735壓住，繼續前進，來到穿繩剖刀處，剖刀會從穿繩薄膜710的中線處將穿繩薄膜710對分成兩邊，分別形成兩條繩膜。2、穿繩薄膜710從穿繩折邊裝置73出來后由過渡輥引導進入壓實機構74的主動膠輥741與從動膠輥742之間的間隙744，由主動膠輥741與從動膠輥742牽引，同時可以對穿繩薄膜710折疊部分進行壓實。從主動膠輥741與從動膠輥742出來后，穿繩薄膜710 會進入一個松弛機構75。當松弛機構75的電眼檢測裝置754到穿繩薄膜710在該區域的存儲量少于設定的量時，會適當提高膠輥的轉速，以保證這段區間的存儲量。在一定程度上也起到了一個速度匹配的作用。3、從松弛機構75 (參考圖94所示)出來后進入一個轉向裝置76，由不轉動的下導膜輥765引導，這樣可以適當的提高薄膜的張緊力，不至于過于松弛。然后經過一根轉向過渡輥763轉向，兩條穿繩薄膜710分別由一個上導膜輥762引導，經過膠輥進入到導向裝置 77中。4、兩條穿繩薄膜710從導向裝置77輸入導向板771的通孔7711的入口處進入， 從另一頭出來后，一條從上面的上彎折導向板772沉槽7721返回，一條從下面的下彎折導向板773沉槽7731返回，再分別從呈45°角的通槽7722、7732通過，使兩薄膜轉過45度角后，改變方向然后都從開口處出來。其中導向裝置77可以把塑料袋體50分為上下兩部分， 上下兩條穿繩薄膜710轉過45度角后分別被引導進入到塑料膜的上下兩部分中，以利于接下來的生產(參考圖977所示)。[0160]經過以上四個步驟，穿 繩薄膜710被折疊，剖分，成型，被快速準確的導入到塑料袋體50中。如圖21、圖22所示，所述的穿繩制袋機206的工作過程如下1、當塑料袋體50進入本實用新型的時候，首先會經過糾邊器2，然后進入到折角器4中，折角器4會將塑料袋體50的一邊從中間往里折疊，形成一個類似于V的樣子(如圖 64所示)，然后當塑料袋體50繼續移動的同時，塑料袋體50往里折疊的底部會被刀子劃分開。2、塑料袋體50經過張力平衡裝置5的多根過渡輥54，進入到張力平衡裝置5，可以使得塑料袋體50保持一定的張力。3、進入沖裁裝置6，沖裁裝置6分為兩部分，一部分是切口，一部分是沖孔。第一部分是切口，第二部分是沖孔裝置，主要目的是在塑料袋體50的開口邊緣的中間位置沖出一個半圓形的孔，作為穿繩袋使用的時候繩子抽出的孔位。(如圖512所示)4、進入到了穿繩成型裝置7。在此之前，繩膜會經過穿繩膜筒連續裝置3，然后穿繩薄膜710也進入到穿繩成型裝置7中。在穿繩成型裝置7里，將穿繩薄膜710穿入到塑料袋體50折疊的部分中。5、根據袋子長度的需要，塑料袋體50會經過龍門架20進行調整。6、塑料袋體50進入到分層粘接裝置8。在這里，分層粘接裝置8會對塑料袋體50 進行粘接。粘接部位為塑料袋體50向里折疊包裹著穿繩薄膜710的部分。形成一個通道， 可以使得穿繩薄膜710處于通道內。7、進入到粘接裝置9。由于塑料袋體50折疊，已經形成了四層，再加上穿繩薄膜 710總共有八層。為了保證粘接牢固。所以在這里會先對這部分熱合一次。8、進入熱合裝置10。在這里會對整個的塑料袋體50進行熱合，并點斷。形成最后的袋子成品。如圖121所示，所述的收卷機208為一種單張層疊自動收卷機208，該單張層疊自動收卷機208主要由收卷機架101、分張收卷裝置102、扯斷裝置103、輸送機構104組成。所述的輸送機構104主要由輸送電機1041(如圖1214所示)、同步帶輪組1042、輸送帶1043、主動輥輪1044、從動輥輪1045、壓帶輥輪1046組成。所述的輸送電機1041安裝在收卷機架101的下方，輸送電機1041通過同步帶輪組1042與主動輥輪1044連接，主動輥輪1044和從動輥輪1045分別安裝在收卷機架101的前部和后部，輸送帶1043的兩端分別套接在主動輥輪1044和從動輥輪1045上，壓帶輥輪1046安裝在收卷機架101的中部且與輸送帶1043的下半段頂靠而將輸送帶1043的下半段下壓；所述的分張收卷裝置102安裝在收卷機架101的后端且位于輸送機構104從動輥輪1045的一側，所述的扯斷裝置103 安裝在收卷機架101的前端且位于輸送機構104主動輥輪1044的一側。如圖121、圖123所示，所述的分張收卷裝置102主要由四位轉盤裝置1022、收卷驅動裝置1023、收卷轉換裝置1024、頂輥裝置1025、分位轉盤機構1026組成。如圖121、圖124、圖125所示，所述的四位轉盤裝置1022包括可旋轉的安裝在收卷機架101上，它主要由轉盤10221、齒輪盤10222、齒輪軸套10223、四根收卷軸10224、定位法蘭10225、摩擦收卷輪10226、轉位齒輪10227、同步帶輪組10228、轉位電機10229。所述的轉盤10221和齒輪盤10222通過齒輪軸套10223間隔疊合在一起，齒輪軸套10223通過軸承102231套接在定位法蘭10225上，定位法蘭10225安裝在收卷機架101的側板1011 上；所述的四根收卷軸10224圍繞轉盤10221的回轉中心等距布置，四根收卷軸10224的一端通過軸承102241可旋轉的穿過疊合在一起的轉盤10221和齒輪盤10222，它們的穿出端分別固接一摩擦收卷輪10226。所述的轉位電機10229安裝在收卷機架101上，轉位電機 10229通過同步帶輪組10228與轉位齒輪10227連接，驅動轉位齒輪10227轉動，轉位齒輪 10227與齒輪盤10222嚙合。如圖1 22參考圖121所示，所述的收卷驅動裝置1023有兩套，它包括收卷輪 10231、收卷輪架10232、收卷氣缸10233、齒輪組10234、同步帶輪機構10235、電機10236、同步帶輪組10237。所述的收卷輪10231和齒輪組10234皆可旋轉的安裝在收卷輪架10232 上，齒輪組10234中的從動齒輪102341與收卷輪10231同軸設置，齒輪組10234中的主動齒輪102342與同步帶輪機構10235中的從動帶輪102351同軸設置，故，收卷輪10231通過齒輪組10234與同步帶輪機構10235連接。兩套收卷驅動裝置1023通過同步帶輪機構10235 連接，傳輸動力。參考圖127所示，所述的電機10236通過同步帶輪組10237與同步帶輪機構10235連接，帶動同步帶輪機構10235動作。所述的收卷氣缸10233安裝在收卷機架101 的側板1011上，參考圖126所示，收卷氣缸10233的活塞桿鉸接在收卷輪架10232的一角， 收卷輪架10232的中部鉸接在收卷機架101上并可圍繞該鉸接點擺動；兩套收卷驅動裝置 1023上的收卷輪10231分別可與四位轉盤裝置1022上的四個摩擦收卷輪10226中的兩個接觸或分離，并驅動摩擦收卷輪10226旋轉，進而帶動收卷軸10224旋轉，進行收卷。如圖129 —圖1211所示，所述的收卷轉換裝置1024包括齒條驅動氣缸10241、齒條10242、齒條導向座10243、齒輪10244、轉軸10245、軸承座10246、翻蓋擺臂10247、翻蓋 10248、翻蓋壓件102491、輸送帶頂壓氣缸102492、輸送帶頂輥102493、凸輪102494。所述的齒條驅動氣缸10241的缸體安裝在收卷機架101上，齒條驅動氣缸10241的活塞桿端通過氣缸連件102411連接齒條10242，齒條10242活動套置在齒條導向座10243內且被齒條導向座10243引導，齒條10242與齒輪10244嚙合。所述的轉軸10245可旋轉的安裝在軸承座10246上且兩端伸出軸承座10246，齒輪10244固定套接在轉軸10245的一端，翻蓋擺臂 10247的一端固定安裝在轉軸10245的另一端，翻蓋擺臂10247的另一端連接翻蓋10248， 在翻蓋10248的頂端安裝翻蓋壓件102491 ；所述的輸送帶頂壓氣缸102492的缸體安裝在收卷機架101上，輸送帶頂壓氣缸102492的活塞桿端連接輸送帶頂輥102493，該輸送帶頂輥102493位于輸送帶1043的下方且在輸送帶頂壓氣缸102492的驅動下可向上頂起輸送帶1043。所述的感應凸輪102494固定套接在轉軸10245上。如圖1212、圖1213所示，所述的頂輥裝置1025包括氣缸固定座10251、頂輥氣缸 10252、導向機構10253、頂輥固定座10254、頂輥10255、電眼10256、電眼檢測凸臺10257。 所述的氣缸固定座10251安裝在收卷機架101上，頂輥氣缸10252有兩個，兩個頂輥氣缸 10252的缸體皆固定在氣缸固定座10251上，頂輥氣缸10252活塞桿的頂端連接頂輥固定座 10254，頂輥固定座10254通過其兩側的導向機構10253與氣缸固定座10251連接，使得頂輥固定座10254平穩的上下移動。所述的頂輥10255可旋轉的安裝在頂輥固定座10254上， 該頂輥10255位于四位轉盤裝置1022中收卷軸10224的下方且在頂輥氣缸10252的驅動下可靠近收卷軸10224(參考圖128所示)，以便壓緊收卷中的塑料袋。在頂輥固定座10254 上設有電眼10256，在收卷機架101上裝有電眼檢測凸臺10257，該電眼檢測凸臺10257安裝在位于電眼10256上、下移動的軌跡上。本實用新型采用的收卷方式是利用一根收卷軸102M來帶動袋子做一個卷動動作，完成收集的任務。在整個的收卷過程中，經過四位轉盤裝置1022來完成這一整套的收集過程。但是在收卷過程中，由于袋子的不斷收卷，其直徑會不斷的增大，此時在收卷位的收卷軸10224的中心位置和輸送帶1043之間的距離會發生變化。在這個變化過程中，需要頂輥保證一個恒定的壓力來頂住袋子，以保證收卷過程的順利進行。假設壓力不是恒定的， 例如采用彈簧裝置來保證壓力，那在收卷過程中，隨著直徑的增大，頂輥被下壓。由于彈簧被不斷的壓縮，其向上頂住袋子的壓力是不斷增大的，這會使得袋子收卷的過于緊實，在卸料的過程中會出現由于袋子與收卷軸之間的摩擦力過大，難以卸料的狀況。本實用新型的頂輥裝置1025可以有效的解決這一問題，保證在收卷過程中，壓力處于一個恒定狀態。如圖123所示，所述的分位轉盤機構10 包括分位盤1(^61、分位氣缸1(^62。所述的分位氣缸1(^62的缸體安裝在收卷機架101的側板1011上，分位氣缸1(^62的活塞桿穿過收卷機架101的側板1011 ；所述的分位盤10261可旋轉的套接在分位氣缸1(^62的活塞桿端，分位盤10261上沿徑向開設有四條與圓周相通的長槽1(^611 (如圖1 所示)，該四條長槽1(^611在不同的相位可分別間隙套接在四位轉盤裝置1022的四根收卷軸102M 上，即，四條長槽1(^611中的一條長槽1(^611可間隙套接在四根收卷軸102 中的正在收卷的收卷軸102M上。如圖121所示，本實用新型的工作原理扯斷裝置103和分張收卷裝置102分別位于輸送機構104主動輥輪1044的一側和從動輥輪1045的一側，通過輸送機構104上的輸送帶1043將經扯斷裝置103扯斷的塑料袋輸送給分張收卷裝置102進行收卷。如圖121、圖123所示，本實用新型分張收卷裝置102的工作原理1、在生產過程中，塑料袋體經過扯斷裝置后，袋子被一個一個單獨分開，送進輸送帶。在輸送帶1043上，袋子與袋子之間處于一個錯位層疊的狀態，輸送到四位轉盤裝置 1022。2、進入到四位轉盤裝置1022后，四位轉盤裝置1022開始工作。收卷轉換裝置IOM 中的齒條驅動氣缸10241推動齒條10242運動，帶動齒輪10244旋轉，翻蓋10248翻轉，將收卷軸102M扣在里面，同時，輸送帶頂壓氣缸10M92向上頂起輸送帶1043。3、輸送帶1043保持持續向前運動。此時，由于翻蓋10248翻轉，同時，輸送帶頂壓氣缸10M92向上頂起輸送帶1043，擋住了袋子的前進，袋子會沿著翻蓋10248的內壁面運動，從收卷軸102M的上方往回運動，然后重新進入到收卷軸102M與輸送帶1043之間。這樣，由于收卷軸10224的不斷旋轉，就可以將袋子收卷起來。4、當收卷軸10224開始收卷袋子后，齒條驅動氣缸10241會拉動齒條10M2，帶動翻蓋10248上翻。同時，四位轉盤10221旋轉，收卷軸102M進入到正常收卷位置(如圖1 中的收卷軸102243的位置)繼續旋轉，直到完成本次收卷。5、當收卷軸102 進入到正常收卷位置時，翻蓋10248就可以按照設定好的時間進行翻轉，阻擋袋子繼續向前運動，來開始下一次的收卷。在收卷過程中，四位轉盤裝置1022的工作過程如下1、收卷軸102M在該初始收卷位(如圖1 中的收卷軸102242的位置)收卷到預先設定好的袋子個數時，轉位齒輪10227開始轉動，帶動齒輪盤10222旋轉，在齒輪盤10222 的帶動下，轉盤10221旋轉，收卷軸10224隨之進入到正常收卷位置(如圖129中的收卷軸 102243的位置)繼續進行收卷。同時，轉位齒輪10227上有電眼檢測裝置，可以保證在轉軸的轉位過程中，準確的進入到正常收卷位置。
2、在達到預定設置的收卷個數時，在翻蓋10248和輸送帶頂輥102493的配合作用下，阻擋袋子繼續走向這個收卷位，另一個收卷軸10224開始進行下一次的收卷。3、在收卷過程中，隨著袋子的不斷收卷，直徑增大，但是在轉位電機10229 (伺服電機)的控制下，兩個收卷位置都可以很好的保持在一個與輸送帶1043的線速度相等的狀態。4、然后重新回到第一步，此時收卷好的收卷軸10224進入分位盤的長槽102611， 在分位氣缸10262的作用下，分位盤10261工作，將收卷好的袋子卸下。在收卷過程中，頂輥裝置1025的工作過程如下1、袋子進入收卷位后，在收卷軸10224的帶動下，不斷的收卷，其直徑也隨之不斷的增加。將頂輥10255下壓。頂輥氣缸10252的內部壓強不斷增加，頂輥10255向上的壓力也在一定范圍內逐漸增大，以保證收卷出來的成品的緊實度。2、頂輥10255被下壓到一定程度時，即壓力到達一個設定程度時，被電眼10256檢測到，此時隨著頂輥10255被繼續下壓，頂輥氣缸10252的下部的進出氣孔開始泄氣。3、在這一過程中，由泄壓閥控制，保證頂輥氣缸10252內部的壓力處于一個恒定狀態，以此來保證壓力處于一個恒定值，不至于壓力過大而出現難以卸料或者無法卸料的狀況出現。4、在收卷位完成收卷后，收卷軸10224離開收卷位，在頂輥氣缸10252內部壓力的作用下，頂輥回到初始位置，同時，在電眼10256檢測到后，氣壓閥的控制下，重新對頂輥氣缸10252充氣回到初始狀態。5、之后重新回到第一個步驟，進行下一次的收卷，如此重復，使得收卷過程連續進行。如圖1214所示，所述的扯斷裝置103主要由輸送電機1041、固定電機1033、扯斷膠輥組1034、固定膠輥組1035、同步帶輪10361、同步帶輪10362、扯斷氣缸1037、固定氣缸 1038、氣缸安裝架10391、氣缸安裝架10392、上吹氣管103101和下吹氣管103102組成。所述的輸送電機1041、固定電機1033、氣缸安裝架10391、氣缸安裝架10392皆安裝在收卷機架101上。所述的扯斷氣缸1037安裝在氣缸安裝架10391的頂部，固定氣缸1038安裝在氣缸安裝架10392的頂部；所述的扯斷膠輥組1034和固定膠輥組1035相鄰設置。所述的扯斷膠輥組1034由主動扯斷膠輥10341和從動扯斷膠輥10342構成。主動扯斷膠輥10341和從動扯斷膠輥10342上下相對而設，從動扯斷膠輥10342可旋轉的安裝在氣缸安裝架10391上且與自氣缸安裝架10391頂部伸下來的活塞桿10371連接，在活塞桿10371的帶動下可上下移動；主動扯斷膠輥10341通過同步帶輪10361、鏈條10363、鏈輪與輸送電機1041的輸出軸連接并由輸送電機1041帶動。所述的固定膠輥組1035由主動固定膠輥10351和從動固定膠輥10352構成，主動固定膠輥10351和從動固定膠輥10352上下相對而設。從動固定膠輥10352可旋轉的安裝在氣缸安裝架10392上且與自氣缸安裝架10392頂部伸下來的活塞桿10381連接，在活塞桿10381的帶動下可上下移動；主動固定膠輥10351通過同步帶輪10362與固定電機1033 的輸出軸連接并由固定電機1033帶動。如圖1218所示，所述的氣缸安裝架10392主要由門形架103921、導向桿103922、 導向座103923、膠輥安裝架103擬4組成。所述的導向桿103922安裝在門形架103921上， 膠輥安裝架103擬4通過其兩側的導向座103923滑接在導向桿103922上，從動固定膠輥 10352可旋轉的安裝在膠輥安裝架10394上。氣缸安裝架10391的結構與氣缸安裝架10392 基本相同，不再贅述。在本實施例中，所述的扯斷氣缸1037和固定氣缸1038分別有兩個，兩個扯斷氣缸1037和兩個固定氣缸1038分別安裝在兩副氣缸安裝架10391、10392門形架103911、 103921的頂部，扯斷氣缸1037的活塞桿10371和固定氣缸1038的活塞桿10381分別穿過各自的門形架103911、103921的頂部與各自的膠輥安裝架103914、103924固接。所述的輸送電機1041采用三相異步電動機1032 ；所述的固定電機1033采用伺服電機1033。參考圖1215所示，所述的上吹氣管103101安裝在氣缸安裝架10392的門形架 103921上，下吹氣管103102通過下吹氣管安裝座103103安裝在收卷機架101上。在兩對膠輥之間，塑料袋體從上吹氣管103101和下吹氣管103102之間穿過，因為塑料袋體是軟質的，從扯斷膠輥組1034輸出后會自然下垂，所以要用上吹氣管103101和下吹氣管103102 將塑料袋體吹起，從而落入之后的輸送帶1043上并且疊在前一個塑料袋體的上方。本實用新型扯斷裝置103的工作原理如圖1216、圖1217參考圖1215所示，在生產的過程中，塑料袋體在進入分張收卷機之前，每個袋子會被點斷線劃分，施加一定的力即可撕扯分開。塑料袋體經過導膜輥 10320后，引導進入本實用新型。在生產過程中，首先將塑料袋體按照預定的軌跡方式穿膜放置好，然后進行生產，此時，位于上方的扯斷膠輥組1034中的從動扯斷膠輥10342在塑料袋正常運行時是處于懸空狀，即與塑料袋體沒有接觸，只有當要扯斷時通過扯斷氣缸1037 的作用才推動從動扯斷膠輥10342往下運動，與塑料袋體接觸。當點斷線進入扯斷膠輥組 1034和固定膠輥組1035之間，固定電機1033抱死或減速，固定膠輥組1035停止轉動，而扯斷膠輥組1034始終保持一個速度進行運轉工作。由于固定膠輥組1035沒有轉動，塑料袋體被施加一個力，從點斷線處被撕扯開，進入到輸送帶1043中，送到分張收卷裝置102 (如圖121所示)。塑料袋體被扯斷后，固定電機1033繼續運轉，帶動固定膠輥組1035轉動，將塑料袋體送往扯斷膠輥組1034，從扯斷膠輥組1034送出，同時有上下吹氣管工作，可以保證后一個塑料袋體平整的落到輸送帶1043上。與此同時。扯斷膠輥組1034和其左邊的輸送帶1043始終都是保持一定的速度不變，而固定膠輥組1035在扯斷后重新開始工作時的速度會快于扯斷膠輥組1034，使后一個塑料袋體趕上前一個塑料袋體，從而使其疊在前一個塑料袋體上。如此重復持續工作。如圖141 一圖143所示，所述的自動稱重裝置主要由主料斗2091、箱體2092、稱重擋板2093、氣缸2094、氣缸安裝板2095、稱重料斗2096、稱重傳感器2097、電眼2098組成。所述的箱體2092包括箱體本體20921、箱體上板20922、箱體下板20923。所述的箱體上板20922和箱體下板20923分別固接在箱體本體20921的上、下兩個開口端。[0211]所述的主料斗2091安裝在箱體2092的頂面的箱體上板20922上；在主料斗2091 的底部開設有將剩余原料放出的余料出料口 20911，在該余料出料口 20911上設有出料擋板20912。所述的主料斗2091的出料口對準設于箱體2092箱體上板20922上的進料口 209221，在箱體2092的進料口 209221上設置一稱重擋板2093，該稱重擋板2093的一端與氣缸2094的活塞桿連接。所述的氣缸安裝板2095呈L形，其一段直臂安裝氣缸2094 的缸體，其另一段直臂固定在箱體2091頂部的箱體上板20922內壁上，且其上裝有導向板 20951，該導向板20951與氣缸安裝板2095之間形成矩形滑槽20952 (參考圖145所示)，所述的稱重擋板2093滑接在該滑槽20952內。所述的稱重料斗2096安裝在稱重傳感器2097的一端，稱重傳感器2097另一端通過稱重傳感器定位塊20971、稱重支撐座20972固定在箱體2092底面的箱體下板20923內壁上。稱重料斗2096的進料口 20961對準箱體2092的進料口 209221，稱重料斗2096的出料口 20962對準設于箱體2092箱體下板20923上的出料口 209231。所述的電眼2098通過電眼固定座20981 (參考圖144所示)固定在箱體2092底面的箱體下板20923內壁上且位于稱重料斗2096的出料口 209231的外部，對準稱重料斗2096的出料通道。所述的自動稱重裝置209的工作原理1、當吹膜機開始工作時，塑料被不斷的擠出，拉伸。在這個過程中，其拉伸的速度在生產過程中設定好，是已知的，薄膜的寬度是根據生產產品的需要設定，也是已知的，吹膜機通過控制塑料的擠出量即可控制其薄膜的厚度。2、在使用過程中，根據需要的厚度，寬度在吹膜機的主機上設定好需要的薄膜厚度，寬度，拉伸速度等參數，然后開始吹膜拉伸。3、參數設定好后，本實用新型會開始工作。從主料斗2091開始自動下料，原材料進入到稱重料斗2096上，到達設定時間后，氣缸2094推動稱重擋板2093，停止下料。此時稱重傳感器2097可以自動時時稱出稱重料斗2096中原材料的重量。4、隨著吹膜過程不斷進行，稱重料斗2096的稱重傳感器2097會在設定好的每個單位時間內向吹膜機主機傳送時時重量。而他們之間相互的質量差這就是吹膜機在每個單位時間內的擠出原材料的質量，根據材料的密度可換算成體積。5、吹膜機主機在得到每一個單位時間的擠出量時，會根據設定的拉伸速度，薄膜的寬度，自動計算出薄膜的厚度，與設定的厚度進行對比，如果其厚度在誤差范圍之外，即可調整主機的螺桿速度，調整其擠出量，做到時時的調整，保證薄膜的厚度處于誤差范圍之內。如圖151所示，所述的薄膜折徑自動調整裝置主要由兩個電機安裝架21011、 21012、支撐架2102、兩部電機21031、21032、導桿2104、兩根絲桿21051、21052、兩個滑動塊 21061、21062、兩個電子感應裝置21071、21072組成。所述的兩個電機安裝架21011、21012相對設置，支撐架2102設置在兩個電機安裝架21011、21012的中間；所述的兩部電機21031、21032分別安裝在兩個電機安裝架21011、 21012上，兩個電機21031、21032的輸出軸分別通過聯軸器2108與絲桿21051、21052連接， 電機21031、21032采用伺服電機。所述的兩個滑動塊21061、21062分別滑接在導桿2104上且與兩條絲桿21051、 21052螺接，兩個電子感應裝置21071、21072分別安裝在兩個滑動塊21061、21062上且相對設置。所述的電子感應裝置21071由兩個靠接在已一起的檢測感應器210711、210712組成；同樣，電子感應裝置21072由兩個靠接在已一起的檢測感應器210721、210722組成。如圖152 -圖巧4所示，所述的薄膜折徑自動調整裝置210的工作原理1、對于塑料薄膜21010的寬度控制主要是采用對吹拉的過程中，吹膜時采用的風量進行控制，來達到調整塑料薄膜21010寬度的目的。2、在生產過程中，塑料薄膜21010被吹拉出來后，通過人字架會被折疊壓平，然后通過一個張力膠輥被送入到接下來的生產線上。3、在張力膠輥上有一套電子感應裝置21071、21072。塑料薄膜21010從張力膠輥上經過時，如果寬度正常的話只會被其中的一個電子感應裝置21071或21072檢測到。4、當兩個電子感應裝置21071、21072都沒檢測到時，說明塑料薄膜21010的寬度太小，此時吹膜機會自動補氣，增大吹氣量，來增大塑料薄膜21010的寬度。5、當兩個電子感應裝置21071、21072都檢測到時，說明塑料薄膜21010的寬度太大，此時吹膜機會自動消氣，減小吹氣量，來減小塑料薄膜21010的寬度。6、在吹膜機的工作過程中，對塑料薄膜21010的寬度是處于一個時時檢測的狀態，所以可以有效的保證塑料薄膜21010的寬度始終處于一個均衡的范圍內。如圖13所示，為本實用新型的第二個實施例。該實施例的結構與上個實施例基本一樣，所不同在于所述的收卷機為習用的收卷機208’。
權利要求1.一種穿繩塑料袋的生產設備，它包括拌料機、自動稱重裝置、吹膜機、薄膜折徑自動調整裝置、火花機、印刷機、儲料架、制袋機、三角架、收卷機；所述的拌料機、自動稱重裝置、 吹膜機、薄膜折徑自動調整裝置、火花機、印刷機、儲料架、制袋機、三角架、收卷機根據工藝步驟依次排列成不同工位；其特征在于所述的制袋機為穿繩制袋機，該穿繩制袋機主要由糾邊器、機架、穿繩膜筒連續裝置、折角器、張力平衡裝置、沖裁裝置、穿繩成型裝置、分層粘接裝置、粘接裝置、熱合裝置、龍門架組成；所述的糾邊器作為一個相對獨立的裝置安裝在機架的前端且位于穿繩膜筒連續裝置的一側，所述的穿繩膜筒連續裝置、張力平衡裝置、 沖裁裝置、穿繩成型裝置、分層粘接裝置、粘接裝置、熱合裝置自前向后依序布置在機架上； 在穿繩膜筒連續裝置與張力平衡裝置之間設有折角器；所述的龍門架有兩個，安裝在機架上且分別位于分層粘接裝置前端和粘接裝置的后端。
2.根據權利要求1所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的糾邊器主要由糾邊架和擺動架組成；所述的糾邊架的上、下部設有膠輥；所述的擺動架呈矩形，其上、下邊上分別設有膠輥，其中部可擺動的連接在糾邊架上。
3.根據權利要求1所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的張力平衡裝置主要由送料電機、主動膠輥、從動膠輥、多根過渡輥、多根調節輥、調節擺臂、調節氣缸、檢測齒輪、張力檢測裝置組成；所述的送料電機安裝在機架上，主動膠輥、從動膠輥、多根過渡輥的兩端可旋轉的安裝在機架上，送料電機通過傳動機構連接并驅動主動膠輥旋轉；所述的多根調節輥的兩端可旋轉的安裝相對設置的兩根調節擺臂上且位于多根過渡輥的下方，多根調節輥與多根過渡輥相互錯位，以便塑料袋體在兩者之間繞行；所述的調節氣缸的缸體安裝在機架上，調節氣缸的活塞桿的桿端鉸接在調節擺臂上，檢測齒輪通過連桿連接在調節擺臂上，張力檢測裝置設置在檢測齒輪旁。
4.根據權利要求1所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的折角器主要由折疊板、V折板、導桿、刀片、支撐板、調節桿、調節桿安裝座組成；所述的折疊板通過支撐板安裝在機架側板上，折疊板由兩片構成，兩片折疊板相對設置，在它們之間形成一個較窄的、可供塑料袋體穿過的平行空間；所述的導桿、V折板安裝在平行空間內，導桿的內端連接V折板，導桿的外端伸出折疊板，刀片安裝在V折板上；所述的調節桿通過調節桿安裝座安裝在機架側板上，調節桿可左、右移動后固定在機架側板上。
5.根據權利要求1所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的分層粘接裝置包括安裝架、刀架、吹氣管、擋板、熱合刀、氣缸安裝板、多個氣缸、熱合刀調節機構；所述的安裝架固定在機架上，所述的氣缸安裝板具有兩塊向內延伸的平板，該兩塊平板相對設置， 在兩塊平板之間形成一個安裝空間，氣缸安裝板的本體固定在安裝架上；所述的多個氣缸的缸體分別安裝在氣缸安裝板平板的外側，上氣缸活塞桿和下氣缸活塞桿分別穿過氣缸安裝板的上、下平板且其活塞桿端與熱合刀調節機構連接，上、下刀架分別固定在熱合刀調節機構上，上、下刀架相對設置并可在導向機構引導下上下移動，在上、下刀架的相對面上分別設有熱合刀；所述的吹氣管有兩根，分別固定在上、下刀架上且分別位于熱合刀的兩側， 在兩熱合刀相對面的一側設有擋板。
6.根據權利要求5所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的熱合刀調節機構包括連接塊、連接桿、滑動塊、滑動桿；所述的連接塊與氣缸活塞桿端連接，刀架安裝在連接桿上，連接桿穿設在連接塊內；所述的刀架安裝在滑動塊上，滑動塊活動套接在在滑動桿上，滑動桿安裝在安裝架上。
7.根據權利要求1所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的粘接裝置包括刀架安裝座、刀架安裝板、熱合底座、導向桿、熱合刀、導向軸承、熱合刀安裝板、氣缸安裝架、氣缸；所述的刀架安裝座固定在機架上，刀架安裝板滑接在刀架安裝座上；所述的氣缸安裝架的下端固定在刀架安裝板上且呈倒置的L形狀，氣缸安裝架的直臂段通過導向軸承與機架連接；所述的氣缸的缸體安裝在氣缸安裝架水平段上，氣缸活塞桿穿過氣缸安裝架水平段且其活塞桿端與裝有熱合刀的熱合刀安裝板連接，熱合底座安裝在刀架安裝板上且與熱合刀相對。
8.根據權利要求7所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的刀架安裝板固定在滑動塊上，滑動塊活動套接在滑動板上，滑動板安裝在刀架安裝座上。
9.根據權利要求1所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的沖裁裝置主要由安裝座、切口氣缸、沖孔氣缸、氣缸安裝滑動塊、滑動板、活動桿組成；所述的安裝座套接在活動桿上，活動桿固定在機架上，滑動板安裝在安裝座上，氣缸安裝滑動塊滑接在滑動板上；所述的切口氣缸和沖孔氣缸皆安裝在氣缸安裝滑動塊上，切口氣缸的活塞桿端連接切刀，沖孔氣缸的活塞桿端連接沖頭，在切刀和沖頭的下方分別設有沖孔凹模和切刀凹模。
10.根據權利要求1所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的穿繩膜筒連續裝置主要由機架、膜筒、阻尼裝置、檢測裝置、多根導膜桿、粘結裝置、擺動裝置組成；所述的膜筒有兩個，分別安裝在機架上，穿繩料收卷在膜筒內，在膜筒內沿圓周設有多根卷料桿， 阻尼裝置穿設于膜筒的中央；所述的多根導膜桿分為兩組，分別依兩條穿繩料移動軌跡間隔設置；所述的檢測裝置有兩個，分別安裝在機架上且分別位于兩組穿繩料的一側；所述的粘結裝置安裝在機架上且位于兩組穿繩料的匯合處，以便讓兩組穿繩料穿過；所述的擺動裝置安裝在機架上且位于粘結裝置后方。
11.根據權利要求10所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的粘結裝置主要由粘結氣缸、上熱合安裝座、上導向桿、熱合壓板安裝板、上熱合座、下導向桿、彈簧、下熱合座、下熱合安裝座組成；所述的上熱合安裝座和下熱合安裝座相對設置且其側壁分別固定在機架上；所述的氣缸的缸體固定在上熱合安裝座的上頂面，氣缸上的活塞桿向下穿過熱合安裝座的上頂面與熱合壓板安裝板連接，熱合壓板安裝板上部通過上導向桿活動套置在上熱合安裝座，熱合壓板安裝板下部通過下導向桿與上熱合座連接；所述的彈簧套接在下導向桿且其兩端分別頂靠在熱合壓板安裝板與上熱合座之間；所述的下熱合座安裝在下熱合安裝座上且與上熱合座相對，在兩者之間形成一個可讓兩組穿繩料穿過的間隙。
12.根據權利要求10所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的上熱合座上裝有硅膠和用于夾緊硅膠的硅膠夾緊片；所述的下熱合座上裝有硅膠、用于夾緊硅膠的硅膠夾緊片、電熱絲固定板，上熱合座上的硅膠與下熱合座上的硅膠相對是用于夾緊穿繩料， 上熱合座上的硅膠與下熱合座上的電熱絲固定板相對用于熱合兩穿繩料。
13.根據權利要求10所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的阻尼裝置包括把手、穿繩膜擋板、安裝板、轉軸、阻尼橡膠、壓緊件、軸承安裝座、氣缸固定架、氣缸；所述的氣缸固定架安裝在機架上，氣缸的缸體安裝在氣缸固定架上，氣缸的活塞桿端連接壓緊件，在壓緊件的外端固接作為剎車片的阻尼橡膠；所述的軸承安裝座的一側連接氣缸固定架，軸承安裝座的另一側連接安裝板，安裝板固定在機架上；所述的轉軸可旋轉的穿設于軸承安裝座內的軸承上，轉軸的內端與阻尼橡膠相對且可相互接觸，轉軸的外端固接把手；所述的穿繩膜擋板套接在轉軸上。
14.根據權利要求1所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的穿繩成型裝置包括機架、搖臂裝置、穿繩折邊裝置、壓實機構、松弛機構、轉向裝置、導向裝置；所述的搖臂裝置、穿繩折邊裝置、壓實機構、松弛機構、轉向裝置、導向裝置依穿繩薄膜穿設順序布置在機架上；所述的導向裝置主要由輸入導向板、上彎折導向板、下彎折導向板組成，所述的上彎折導向板和下彎折導向板分別間隔設置在輸入導向板的上方和下方，在沿輸入導向板的縱向設有貫穿其全長的通孔；在上彎折導向板和下彎折導向板上表面沿縱向設有貫穿其全長的沉槽，在該沉槽的槽底開設有一條通槽，該通槽貫通沉槽的槽底和下表面。
15.根據權利要求14所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所示穿繩折邊裝置包括壓板安裝桿、刀片安裝板、剖刀、對折壓板、對折導向板；所述的壓板安裝桿的一端固定在機架上，刀片安裝板的一端固定連接在壓板安裝桿的自由端，剖刀安裝在刀片安裝板上且與對折導向板相對，對折導向板的下部通過中部懸臂桿連接在壓板安裝桿的自由端；所述的對折壓板有兩片，它們分別與對折導向板的兩側相對并通過側部懸臂桿連接在壓板安裝桿的自由端。
16.根據權利要求14所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的導向裝置還包括兩塊墊片，該兩塊墊片分別設置在輸入導向板與上彎折導向板、輸入導向板與下彎折導向板之間，使得上彎折導向板、輸入導向板、下彎折導向板三者之間有間隔。
17.根據權利要求14所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的搖臂裝置包括氣缸、擺臂、驅動軸、驅動軸軸承座、多根導膜輥、檢測機構；所述的氣缸的缸體固定在機架上，氣缸的活塞桿的桿端鉸接在擺臂上，擺臂的一端連接在驅動軸上，驅動軸可旋轉的套置在位于驅動軸軸承座內的軸承上，在擺臂上設置有多根導膜輥；在機架上與擺臂上的多根導膜輥的上方設有多根導膜輥，擺臂上的多根導膜輥與機架上的多根導膜輥相對；所述的檢測機構安裝在驅動軸軸承座上。
18.根據權利要求14所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的壓實機構主要由主動膠輥、從動膠輥和膠輥安裝架組成；所述的主動膠輥和從動膠輥分別可旋轉的安裝在膠輥安裝架的上部和下部，主動膠輥和從動膠輥相對設置，在兩者之間形成一個供穿繩薄膜穿過的間隙。
19.根據權利要求14所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的松弛機構主要由左穿繩擋板、右穿繩擋板、席子、電眼檢測裝置組成；所述的左穿繩擋板和右穿繩擋板間隔固定在機架上；所述的席子設置在左穿繩擋板和右穿繩擋板之間，席子的上端固定在機架上，席子的下部自由垂落；所述的電眼檢測裝置安裝在機架上且位于搖臂裝置的擺臂下方。
20.根據權利要求14所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的轉向裝置包括導膜桿固定件、上導膜輥、轉向過渡輥、導膜桿、下導膜輥；所述的導膜桿固定件固定在機架上，上導膜輥、轉向過渡輥、導膜桿固定在導膜桿固定件上且它們的導膜面平行；所述的下導膜輥固定在機架上，其導膜面與上導膜輥、轉向過渡輥、導膜桿三者的導膜面垂直。
21.根據權利要求1所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的收卷機為單張層疊自動收卷機，該單張層疊自動收卷機主要由收卷機架、分張收卷裝置、扯斷裝置、輸送機構組成；所述的輸送機構主要由輸送電機、同步帶輪組、輸送帶、主動輥輪、從動輥輪、壓帶輥輪組成；所述的輸送電機安裝在收卷機架的下方，輸送電機通過同步帶輪組與主動輥輪連接，主動輥輪和從動輥輪分別安裝在收卷機架的前部和后部，輸送帶的兩端分別套接在主動輥輪和從動輥輪上，壓帶輥輪安裝在收卷機架的中部且與輸送帶的下半段頂靠而將輸送帶的下半段下壓；所述的分張收卷裝置安裝在收卷機架的后端且位于輸送機構從動輥輪的一側，所述的扯斷裝置安裝在收卷機架的前端且位于輸送機構主動輥輪的一側。
22.根據權利要求21所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的扯斷裝置主要由輸送電機、固定電機、扯斷膠輥組、固定膠輥組、同步帶輪、扯斷氣缸、固定氣缸、氣缸安裝架組成；所述的輸送電機、固定電機、氣缸安裝架、氣缸安裝架皆安裝在收卷機架上；所述的扯斷氣缸安裝在氣缸安裝架的頂部，固定氣缸安裝在氣缸安裝架的頂部；所述的扯斷膠輥組和固定膠輥組相鄰設置；所述的扯斷膠輥組由主動扯斷膠輥和從動扯斷膠輥構成， 主動扯斷膠輥和從動扯斷膠輥上下相對而設，從動扯斷膠輥可旋轉的安裝在氣缸安裝架上且與自氣缸安裝架頂部伸下來的活塞桿連接，在活塞桿的帶動下可上下移動，主動扯斷膠輥通過同步帶輪與輸送電機的輸出軸連接；所述的固定膠輥組由主動固定膠輥和從動固定膠輥構成，主動固定膠輥和從動固定膠輥上下相對而設，從動固定膠輥可旋轉的安裝在氣缸安裝架上且與自氣缸安裝架頂部伸下來的活塞桿連接，在活塞桿的帶動下可上下移動， 主動固定膠輥通過同步帶輪與固定電機的輸出軸連接。
23.根據權利要求22所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的氣缸安裝架主要由門形架、導向桿、導向座、膠輥安裝架組成；所述的導向桿安裝在門形架上，膠輥安裝架通過其兩側的導向座滑接在導向桿上，膠輥可旋轉的安裝在膠輥安裝架上。
24.根據權利要求23所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的扯斷氣缸和固定氣缸分別有兩個，兩個扯斷氣缸和兩個固定氣缸分別安裝在兩副氣缸安裝架門形架的頂部，扯斷氣缸的活塞桿和固定氣缸的活塞桿分別穿過各自的門形架的頂部與膠輥安裝架固接。
25.根據權利要求22所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于它還包括上吹氣管和下吹氣管，上吹氣管和下吹氣管分別安裝在氣缸安裝架和收卷機架上。
26.根據權利要求21所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的分張收卷裝置主要由四位轉盤裝置、收卷驅動裝置、收卷轉換裝置、頂輥裝置、分位轉盤機構組成；所述的四位轉盤裝置包括可旋轉的安裝在收卷機架上，它主要由轉盤、齒輪盤、齒輪軸套、四根收卷軸、定位法蘭、摩擦收卷輪、轉位齒輪、同步帶輪組、轉位電機；所述的轉盤和齒輪盤通過齒輪軸套間隔疊合在一起，齒輪軸套通過軸承套接在定位法蘭上，定位法蘭安裝在收卷機架的側板上；所述的四根收卷軸圍繞轉盤的回轉中心等距布置，四根收卷軸的一端可旋轉的穿過疊合在一起的轉盤和齒輪盤，它們的穿出端分別固接一摩擦收卷輪；所述的轉位電機安裝在收卷機架上，轉位電機通過同步帶輪組與轉位齒輪連接，驅動轉位齒輪轉動，轉位齒輪與齒輪盤嚙合；所述的收卷驅動裝置有兩套，它包括收卷輪、收卷輪架、收卷氣缸、齒輪組、同步帶輪機構、電機；所述的收卷輪和齒輪組皆可旋轉的安裝在收卷輪架上，收卷輪通過齒輪組與同步帶輪機構連接，兩套收卷驅動裝置通過同步帶輪機構傳輸動力，電機通過同步帶輪組與同步帶輪機構連接；所述的收卷氣缸安裝在收卷機架的側板上，收卷氣缸的活塞桿鉸接在收卷輪架的一角，收卷輪架的中部鉸接在收卷機架上并可圍繞該鉸接點擺動；兩套收卷驅動裝置上的收卷輪分別可與四位轉盤裝置上的四個摩擦收卷輪中的兩個接觸或分離，并驅動摩擦收卷輪旋轉；所述的收卷轉換裝置包括齒條驅動氣缸、齒條、齒條導向座、齒輪、轉軸、軸承座、翻蓋擺臂、翻蓋、翻蓋壓件、輸送帶頂壓氣缸、輸送帶頂輥；所述的齒條驅動氣缸的缸體安裝在收卷機架上，齒條驅動氣缸的活塞桿端連接齒條，齒條活動套置在齒條導向座內且被齒條導向座引導，齒條與齒輪嚙合；所述的轉軸可旋轉的安裝在軸承座上且兩端伸出軸承座，齒輪固定套接在轉軸的一端，翻蓋擺臂的一端固定安裝在轉軸的另一端，翻蓋擺臂的另一端連接翻蓋，在翻蓋的頂端安裝翻蓋壓件；所述的輸送帶頂壓氣缸的缸體安裝在收卷機架上，輸送帶頂壓氣缸的活塞桿端連接輸送帶頂輥，該輸送帶頂輥位于輸送帶的下方且在輸送帶頂壓氣缸的驅動下可向上頂起輸送帶；所述的頂輥裝置包括氣缸固定座、頂輥氣缸、導向機構、頂輥固定座、頂輥、電眼、電眼檢測凸臺；所述的氣缸固定座安裝在收卷機架上，頂輥氣缸的的缸體固定在氣缸固定座上， 頂輥氣缸的活塞桿的頂端連接頂輥固定座，頂輥固定座通過其兩側的導向機構與氣缸固定座連接；所述的頂輥可旋轉的安裝在頂輥固定座上，該頂輥位于四位轉盤裝置中收卷軸的下方且在頂輥氣缸的驅動下可靠近收卷軸；在頂輥固定座上設有電眼，在收卷機架上裝有電眼檢測凸臺，該電眼檢測凸臺安裝在位于電眼上、下移動的軌跡上；所述的分位轉盤機構包括分位盤、分位氣缸；所述的分位氣缸的缸體安裝在收卷機架的側板上，分位氣缸的活塞桿穿過收卷機架的側板；所述的分位盤可旋轉的套接在分位氣缸的活塞桿端，分位盤上沿徑向開設有四條與圓周相通的長槽，該四條長槽在不同的相位可分別間隙套接在四位轉盤裝置的四根收卷軸上。
27.根據權利要求沈所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的收卷轉換裝置還包括感應凸輪，該感應凸輪固定套接在轉軸上。
28.根據權利要求1所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的自動稱重裝置主要由主料斗、箱體、稱重擋板、氣缸、氣缸安裝板、稱重料斗、稱重傳感器、電眼組成；所述的主料斗安裝在箱體的頂面且主料斗的出料口對準箱體的進料口，在箱體的進料口上設置一稱重擋板，該稱重擋板的一端與氣缸的活塞桿連接，氣缸的缸體通過氣缸安裝板固定在箱體的內壁上；所述的稱重料斗通過稱重傳感器安裝在箱體內，稱重料斗的進料口對準箱體的進料口，稱重料斗的出料口對準箱體的出料口 ；所述的電眼安裝在稱重料斗的出料口的外部且對準稱重料斗的出料通道。
29.根據權利要求28所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的氣缸安裝板呈L形，其一段直臂安裝氣缸，其另一段直臂上裝有導向板，該導向板與氣缸安裝板之間形成矩形滑槽，所述的稱重擋板滑接在該滑槽內。
30.根據權利要求觀所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的稱重傳感器的一端連接稱重料斗，其另一端通過稱重傳感器定位塊、稱重支撐座固定在箱體的底面內壁上。
31.根據權利要求觀所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的箱體包括箱體本體、箱體上板、箱體下板；所述的箱體上板和箱體下板分別固接在箱體本體的上、下兩個開口端并分別作為主料斗的固定板和稱重料斗的固定板。
32.根據權利要求1所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的薄膜折徑自動調整裝置主要由電機安裝架、支撐架、電機、導桿、絲桿、滑動塊、電子感應裝置組成；所述的電機安裝架與支撐架相對設置，電機安裝在電機安裝架上，導桿的的兩端固定在電機安裝架與支撐架上；所述的絲桿的一端通過聯軸器與電機輸出軸連接，絲桿的另一端可轉動的連接在支撐架上；所述的滑動塊滑接在導桿上且與絲桿螺接，電子感應裝置安裝在滑動塊上。
33.根據權利要求32所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的電機安裝架、 電機、絲桿、滑動塊、電子感應裝置皆由兩個構成；所述的兩個電機安裝架相對設置，支撐架設置在兩個電機安裝架的中間；所述的兩部電機分別安裝在兩個電機安裝架上，兩個電機的輸出軸分別通過聯軸器與絲桿連接；所述的兩個滑動塊分別滑接在導桿上且與兩條絲桿螺接，兩個電子感應裝置分別安裝在兩個滑動塊上且相對設置。
34.根據權利要求32所述的穿繩塑料袋的生產設備，其特征在于所述的檢測感應器組由兩個靠接在一起的檢測感應器組成。
專利摘要本實用新型公開了一種穿繩塑料袋的生產設備，它包括根據工藝步驟依次排列于不同工位的拌料機、吹膜機、火花機、印刷機、儲料架、穿繩制袋機、三角架、收卷機。由于本實用新型的關鍵設備穿繩制袋機中的張力平衡裝置可以使得塑料袋體保持一定的張力，保證了塑料袋體折疊平整、整齊，沖裁裝置可在袋體上切口、沖孔和在穿繩袋收卷袋體的氣體可排出，穿繩膜筒連續裝置可將穿繩薄膜穿入到塑料袋體折疊的部分中，在分層粘接裝置完成塑料袋體的粘接，具有結構較為簡單、易于制造的特點。此外，所述的單張層疊自動收卷機通過輸送機構上的輸送帶可將經扯斷裝置扯斷的塑料袋體輸送給分張收卷裝置進行收卷。
文檔編號B31B41/00GK202071405SQ201120091729
公開日2011年12月14日 申請日期2011年3月31日 優先權日2011年3月31日
發明者陳南太 申請人:廈門亞太創新機器有限公司