專利名稱：紙盒成型機退盒裝置的驅動機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及印刷技術中的紙盒成型設備，尤其是涉及紙盒成型機退盒裝置的驅動機構。
背景技術：
過去印刷廠基本上都采用手工的方式來制作紙盒和封面。然而，隨著產品包裝用量的大量增加，特別是產品包裝盒和精裝書籍封面質量要求提高，手工制作就需要很多的勞動力，大大加重了企業的負擔。為了將紙盒和封面制造業從傳統的手工勞動中解脫出來， 全自動封面機研制和開發是目前技術研發重點。全自動封面機是一種針對鞋盒、襯衫盒、禮品盒、手機盒、文件夾、精裝書殼、書形盒等產品的成型設備，包括經灰紙板模切、四角貼合制成坯盒，然后將面紙上膠，再將紙板自動送料定位，完成四邊折邊粘合和包邊工序，全面動作由PLC控制完成。對于紙盒成型機的單機裝置，由于整個裝置的結構尺寸的限制，尤其是高度的限制，使得機架上臂相對于上底板的高度有限，造成退盒組件的下模頂桿的長度只能控制在一個合理的范圍，在該范圍內僅僅適應較淺包邊的折邊粘合作業，為了適應深包邊的折邊粘合作業，將下模頂桿加長，回收時，下模頂桿不能完全回縮，露在下模外的部分將妨礙坯盒套在下模上，使得折邊粘合和包邊工序不能完成。如果下模頂桿的長度合適，對于以前的淺包邊沒有問題，但是對于目前更多使用的深包邊，下模頂桿的長度使下模不能充分下移， 將不能保證深包邊折邊的粘合質量。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一種紙盒成型機退盒裝置的驅動機構，對退盒裝置的下模頂桿的長度進行控制，精確控制深折邊的粘合和包邊工序，提高粘
合質量。為了實現本實用新型的目的，提出一種紙盒成型機退盒裝置的驅動機構，包括凸輪驅動機構，由中間連桿、連桿、頂桿構成的傳動機構，由導桿和下模頂桿組成的退盒組件， 所述頂桿觀為可變長度的頂桿，驅動所述導桿10，加大導桿10的行程。所述頂桿28依次由銷軸4、氣缸5或油缸16、關節軸承8和銷軸9構成，通過向氣缸5或油缸16充壓，活塞上下移動改變整個頂桿觀的長度。所述頂桿28設置緩沖墊套6，保護氣缸5避免受到沖擊；正反牙螺桿7，對整個裝置的長度進行微調；關節軸承8，確證所述導桿10受力保持垂直方向。另一種方案是設計所述中間連桿13為可變長度的連桿，驅動所述導桿10，加大導桿10的行程。所述中間連桿13包括關節軸承14、油缸16或氣缸5、關節軸承17，通過關節軸承14和關節軸承17分別與連桿11和凸輪驅動機構相連，油缸16或氣缸5設置在中間連桿 13和關節軸承17之間，油缸16或氣缸5的活塞的移動改變中間連桿13的長度。再一種方案是設計所述頂桿觀為可變長度的頂桿，在頂桿觀增加一個油缸16或氣缸5，設計所述中間連桿13為可變長度的連桿，在中間連桿13增加一個油缸16或氣缸 5，驅動所述導桿10，共同加大導桿10的行程。也可以采用手動調整頂桿觀或中間連桿13長度的方案，所述頂桿觀或中間連桿 13由桿身31和調整管32構成，桿身31插入調整管32，桿身31沿長度方向分布調整孔30， 調整管32上設置定位孔四，定位孔四和不同的調整孔30對齊即可調整頂桿28或中間連桿13的長度。在所述在頂桿觀或中間連桿13上設置上正反牙螺桿7，對其長度做微調。本實用新型的結構設計簡單合理，操作方便、靈活，提高了紙盒成型機的工作適應范圍，具有自動化程度高、工作效率高的優點。
[0017]圖1是本實用新型的紙盒成型機總成；[0018]圖2是紙盒成型機退盒裝置的驅動機構[0019]圖3是手動調整頂桿示意圖。[0020]圖中[0021]1機架上臂17關節軸承[0022]2盒子18軌跡軸承[0023]3退盒組件19主動桿[0024]4銷軸20固定架[0025]5氣缸21主軸[0026]6緩沖墊套22凸輪[0027]7正反牙螺桿23下模頂桿[0028]8關節軸承24機架下底板[0029]9銷軸25皮帶輪[0030]10導桿26機架上底板[0031]11連桿27銷軸[0032]12機架上臂28頂桿[0033]13中間連桿29定位孔[0034]14關節軸承30調整孔[0035]15連桿31桿身[0036]16油缸32調整管
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例并配合附圖，對本實用新型進一步詳細說明。圖1是本實用新型的紙盒成型機總成；該紙盒成型機為單機裝置，包括機架1和驅動成型裝置，機架1具有上底板26和下底板24，整個驅動成型裝置安裝在上底板沈和下底板M上，其中，驅動成型裝置的中間連桿13和凸輪驅動機構通過固定架20固定在下底板M上(圖2所示)；中間連桿13上端與一根連桿11鉸接，連桿11 一頭通過銷軸27與機架上臂12鉸接固定，另一端與一根頂桿觀通過銷軸4鉸接；頂桿觀通過銷軸9連到導桿10，導桿10與退盒組件3連接。凸輪驅動機構的主軸21 —端固定皮帶輪25，帶輪25的轉動帶動凸輪機構轉動，進一步驅動中間連桿13上下往復移動，帶動連桿11繞與機架上臂12鉸接的銷軸27上下擺動，使與之連接的頂桿觀帶動導桿10和退盒組件3上下移動，完成坯盒的制成、四邊折邊粘合和包邊工序。為了解決深邊折邊粘合和包邊的質量，退盒組件3的下模頂桿23必須下移和回收充分，便于坯盒完全在模具上安裝就位，包邊粘合時，下模下移的深度保證深的包邊牢固粘合，本實用新型采取圖2所示的技術措施。圖2是紙盒成型機退盒裝置；如圖所示，為了解決下模的充分下移和下模頂桿23 的完全回收，關鍵是導桿10的行程加大，由于導桿10本身的位置所限，本實用新型采用調整頂桿觀和/或中間連桿13的長度實現上述目的。按照本實用新型的實施例，在原頂桿 28的位置，依次設置銷軸4，氣缸5、緩沖墊套6、正反牙螺桿7、關節軸承8代替頂桿觀，利用氣缸5活塞的伸縮，達到改變頂桿觀長度的目的，該裝置的下端通過銷軸4與連桿11鉸接，上端通過銷軸9與連桿15鉸接，連桿15與導桿10相連接；氣缸5可充壓，使活塞上下移動改變整個裝置的長度；緩沖墊套6保護氣缸5避免受到沖擊；正反牙螺桿7對整個裝置的長度進行微調，適應折邊深度精確調整的需要，保證粘接精度；關節軸承8保證了導桿10 受力保持垂直方向，使導桿10在機架上臂12內上下滑動順暢。為了使中間連桿13的長度可以調整，在中間連桿13和關節軸承17之間增加一個油缸16，調整中間連桿13的長度。該裝置由關節軸承14、中間連桿13、油缸16、關節軸承 17構成，通過關節軸承14與連桿11鉸接，通過關節軸承17與凸輪機構連接，該凸輪機構包括軌跡軸承18、主動桿19、固定架20、主軸21和凸輪22 ；凸輪機構的主動桿19通過固定架20安裝在機架上臂底板M上，主軸21安裝在機架1上并由皮帶輪25驅動，凸輪22的旋轉驅動軌跡軸承18上下移動，帶動關節軸承17使油缸16和中間連桿13上下移動，進而通過關節軸承14帶動連桿15擺動，驅動頂桿上下移動。同樣，可以增加油缸替換氣缸來達到調整頂桿觀的長度，反之，也可以采用氣缸實現對中間連桿13長度的調整。對頂桿觀或中間連桿13長度的調整也可以采用手動的方式，圖3是手動調整頂桿示意圖，如圖所示，頂桿觀由桿身31和調整管32構成，桿身31插入調整管32，桿身31 沿長度方向分布調整孔30，調整管32上設置定位孔四，定位孔四和不同的調整孔30對齊即可調整頂桿觀的長度。在頂桿觀上還可以接上正反牙螺桿7，對其長度做更精確的微調。也可以采用如圖2所示的同樣的方式調整中間連桿13長度。雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，但它們并不是用來限定本實用新型， 本實用新型的保護范圍應當以本申請的權利要求保護范圍所界定的內容為準。任何熟習本技術領域者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，所作的各種變化或等同替換，都應當屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種紙盒成型機退盒裝置的驅動機構，包括凸輪驅動機構，由中間連桿、連桿、頂桿構成的傳動機構，由導桿和下模頂桿組成的退盒組件，其特征在于，所述頂桿08)為可變長度的頂桿，驅動所述導桿(10)，加大導桿(10)的行程。
2.根據權利要求1所述的紙盒成型機退盒裝置的驅動機構，其特征在于，所述頂桿 (28)依次由銷軸(4)、氣缸(5)或油缸(16)、關節軸承(8)和銷軸(9)構成，通過向氣缸(5) 或油缸(16)充壓，活塞上下移動改變整個頂桿08)的長度。
3.根據權利要求2所述的紙盒成型機退盒裝置的驅動機構，其特征在于，所述頂桿 (28)設置緩沖墊套(6)，保護氣缸( 避免受到沖擊；正反牙螺桿(7)，對整個裝置的長度進行微調；關節軸承(8)，確證所述導桿(10)受力保持垂直方向。
4.一種紙盒成型機退盒裝置的驅動機構，包括凸輪驅動機構，由中間連桿、連桿、頂桿構成的傳動機構，由導桿和下模頂桿組成的退盒組件，其特征在于，所述中間連桿(13)為可變長度的連桿，驅動所述導桿(10)，加大導桿(10)的行程。
5.根據權利要求4所述的紙盒成型機退盒裝置的驅動機構，其特征在于，所述中間連桿(1 包括關節軸承(14)、油缸(16)或氣缸(5)、關節軸承(17)，通過關節軸承(14)和關節軸承(17)分別與連桿(11)和凸輪驅動機構相連，油缸(16)或氣缸( 設置在中間連桿(13)和關節軸承(17)之間，油缸(16)或氣缸(5)的活塞的移動改變中間連桿(13)的長度。
6.根據權利要求1或4所述的紙盒成型機退盒裝置的驅動機構，其特征在于，在所述頂桿08)增加一個油缸(16)或氣缸(5)，使頂桿08)為可變長度的頂桿，在所述中間連桿(1 增加一個油缸(16)或氣缸(5)，使中間連桿(1 為可變長度的連桿，驅動所述導桿 (10)，加大導桿(10)的行程。
7.根據權利要求1或4所述的紙盒成型機退盒裝置的驅動機構，其特征在于，所述頂桿08)或中間連桿(13)由桿身(31)和調整管(32)構成，桿身(31)插入調整管(32)，所述桿身(31)沿長度方向分布調整孔(30)，所述調整管(3 上設置定位孔( )，所述定位孔09)和不同的調整孔(30)對齊即可調整頂桿08)或中間連桿(13)的長度。
8.根據權利要求7所述的紙盒成型機退盒裝置的驅動機構，其特征在于，在所述在頂桿08)或中間連桿(1 上設置上正反牙螺桿(7)，對其長度做微調。
專利摘要本實用新型為一種紙盒成型機退盒裝置的驅動機構，包括凸輪驅動機構，由中間連桿、連桿、頂桿構成的傳動機構，由導桿和下模頂桿組成的退盒組件，其設計方案是將頂桿或中間連桿設計為可變長度，驅動所述導桿，加大導桿的行程，進而對退盒裝置的下模頂桿的長度進行控制，精確控制深折邊的粘合和包邊工序，提高粘合質量。本實用新型的結構設計簡單合理，操作方便、靈活，提高了紙盒成型機的工作適應范圍，具有自動化程度高、工作效率高的優點。
文檔編號B31B1/74GK201970489SQ20112001954
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月21日 優先權日2011年1月21日
發明者金健 申請人:東莞市鴻銘機械有限公司