專利名稱：一種超薄型接縫紙帶的紙基及其制備方法與應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種紙基，特別涉及一種超薄型接縫紙帶的紙基及其制備方法與應用。
背景技術：
接縫紙用于平面接縫、陰角和陽角的接縫處理，增強接縫的強度，解決拼接縫開裂的問題。接縫紙與普通的紙不同，由于其使用目的，要求其不僅具有高抗張強度，而且又保持良好的物理性能(諸如抗張性能、防水性能和粘結性能等)，再者，為了使得被接縫的平面看起來更平整，接縫紙的厚度要求越薄越好。目前，市面上廣泛使用的接縫紙，仍在存在如下不足之處①厚度大，不適合薄層批蕩；②強度低、與涂層結合力差，施工后容易開裂；③耐水性差，不適合高濕度的施工環
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發明內容
本發明的首要目的在于克服現有技術的缺點與不足，提供一種超薄型接縫紙帶的紙基的制備方法。本發明的另一目的在于提供通過上述超薄型接縫紙帶的紙基的制備方法得到的紙基。本發明的再一目的在于提供所述的超薄型接縫紙帶的紙基的應用。本發明的目的通過下述技術方案實現一種超薄型接縫紙帶的紙基的制備方法， 包括以下步驟(1)用浸漬液含浸原紙，平均浸漬濕量100士2g/m2，浸漬干量22士0. 5g/m2 ；浸漬液包含固含量按質量比2.5 3 1配比得到的羧基丁苯乳液和丙烯酸酯乳液混合物，浸漬液的固含量為22士0.5% ；(2)將步驟(1)得到的含浸后的紙張于130 155°C干燥至紙張含濕量為質量百分比3 5% ；(3)將步驟⑵得到的干燥紙張回濕，消除靜電，得到超薄型接縫紙帶的紙基。步驟(1)中所述的浸漬液優選為固含量50%的羧基丁苯乳液和固含量50%的丙烯酸酯乳液按照質量比3 1混合，再用水稀釋調整固含量為22士0.5%得到；所述的浸漬液優選包含防霉劑和消泡劑等助劑；消泡劑的功能是減少浸漬液氣泡量；防霉劑的作用防止所制備得到的紙基發霉；步驟O)中所述的干燥的模式優選為蒸汽間接加熱干燥；所述的蒸汽的條件優選為蒸汽壓力0. 8士0. 05Mpa。所述的超薄型接縫紙帶的紙基的制備方法，更優選通過使用造紙設備制備得到超薄型接縫紙帶的紙基；所述造紙設備包含放卷裝置、含浸裝置、干燥裝置和收卷裝置；放卷裝置、含浸裝置、干燥裝置和收卷裝置依次連接；其中，含浸裝置包含用于將浸漬液附上原紙的定量擠壓輥筒和用于裝載浸漬液的裝液裝置，定量擠壓輥筒懸空位于裝液裝置的上方；干燥裝置包含數個干燥輥筒；使用該造紙設備制備超薄型接縫紙帶的紙基的步驟為(1)將原紙安裝在放卷裝置上，采用中心解卷、磁粉張力控制的模式運行；(2)原紙從放卷裝置，傳送到含浸裝置，通過定量擠壓輥筒的作用，將浸漬液含浸到紙張中，平均浸漬濕量100士2g/m2，浸漬干量22士0. 5g/m2 ；(3)含浸未干燥紙張傳送到干燥裝置，干燥輥筒的表面溫度控制在130 155°C， 采用蒸汽加熱，蒸汽壓力0. 8士0. 05Mpa ；根據接觸到含浸未干燥紙張的順序，干燥輥筒溫度為前高后低，且保證中段不少于3個干燥輥筒的紙面溫度達到135°C，控制紙張含濕量為質量百分比3 5% ；(4)通過收卷裝置進行收卷，收卷前用蒸汽回濕干燥后的紙張，得到超薄型接縫紙帶的紙基；定量擠壓輥、干燥輥筒和收卷裝置在任何生產線速度下保持比例同步，防止紙張拉斷或起皺；所述的定量擠壓輥筒優選為由鋼結構輥筒和環繞在鋼結構輥筒外表面的橡膠層組成；所述的橡膠層的厚度優選為40 50mm，橡膠層硬度為邵氏硬度65士2 ；所述的定量擠壓輥筒的個數優選為偶數個，更優選為2個；相鄰的定量擠壓輥筒在運行時，方向相反；所述的定量擠壓輥筒的直徑優選為400mm ；所述的干燥輥筒的直徑優選為600mm ；所述的干燥輥筒的表面層優選為含特氟龍層；干燥輥筒的表面噴涂“特氟龍”，目的是防止干燥輥筒與含浸后未干燥的紙張粘著干燥輥筒；所述的生產線速度優選為28 30m/min。一種超薄型接縫紙帶的紙基，通過上述制備方法制備得到；其厚度為105 115 μ m。所述的超薄型接縫紙帶的紙基在超薄型接縫紙帶制備中的應用。本發明相對于現有技術具有如下的優點及效果(1)本發明提供的超薄型接縫紙帶的紙基厚度只有普通產品的45 50%，抗拉強度(濕)卻達到普通產品的180%，防水性是普通產品的3 8倍。(2)本發明提供的超薄型接縫紙帶的紙基的材質與嵌縫材料的結合性好，施工后不容易開裂，表現為①本發明的紙基表面與嵌縫材料的附著力高40%以上；②本發明的紙基的強度高，可以在基材表面通過超聲波、激光、電火花、機械等加工方法加工出有規律的通孔，經過通孔自然連接了內外層的嵌縫材料。(3)本發明提供的超薄型接縫紙帶的紙基厚度薄，適合薄層批蕩。(4)本發明提供的產品耐水性好，適合高濕度的施工環境。在飽和濕度下的縱向和橫向抗拉強度是普通基材的1. 8 2. 5倍。(5)本發明提供的造紙設備的含浸裝置具有如下特點①含浸路線長，含浸時間是普通含浸裝置的4倍以上；②含浸液的液位容易控制和保持；③定量輥筒表面不容易干燥，避免形成膠渣；④供料系統簡單。
圖1是本發明在制備超薄型接縫紙帶的紙基是所用的造紙設備示意圖；其中1-放卷裝置，2-含浸裝置，3-干燥裝置，4-收卷裝置。圖2是含浸裝置示意圖；其中A-定量擠壓輥筒，B-浸漬液，C-裝液裝置。圖3是帶孔的超薄型接縫紙帶的結構示意圖；其中1-紙基，2-通孔。
具體實施例方式下面結合實施例及附圖對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。實施例1本發明通過造紙設備得到超薄型接縫紙帶的紙基。如圖1所示，造紙設備包括包含放卷裝置1、含浸裝置2、干燥裝置3和收卷裝置4 ；放卷裝置1、含浸裝置2、干燥裝置3和收卷裝置4依次連接。含浸裝置2包含用于將浸漬液附上原紙的定量擠壓輥筒A和用于裝載浸漬液B的裝液裝置C，定量擠壓輥筒A懸空位于裝液裝置C的上方，定量擠壓輥筒A與浸漬液B接觸。干燥裝置包含數個干燥輥筒。本發明所用的造紙設備，定量擠壓輥筒A的個數為2個。定量擠壓輥筒A為軸承和附著在軸承外表面的橡膠層組成；直徑為400mm，其中橡膠層的厚度為40 50mm，橡膠層硬度為邵氏硬度65士2 ；；這兩個定量擠壓輥筒在運行時，方向相反。干燥輥筒的個數為10 個，直徑為600mm。干燥輥筒的表面噴涂“特氟龍”，目的是防止干燥輥筒與含浸后未干燥的紙張粘著干燥輥筒。制備使用該造紙設備制備超薄型接縫紙帶的紙基的步驟為(1)原紙用內徑76mm、壁厚IOmm的紙管，紙幅寬度為980mm，長度為3000士 100m。 將原紙安裝在放卷裝置上，采用中心解卷、磁粉張力控制的模式運行。(2)原紙從放卷裝置，傳送到含浸裝置，通過定量擠壓輥筒的作用，將浸漬液含浸到紙張中，平均浸漬濕量100士2g/m2，浸漬干量22士0. 5g/m2 ；浸漬液為固含量50%的羧基丁苯乳液和固含量50%的丙烯酸酯乳液按照質量比3 1混合，再用水稀釋調整固含量為 22 士0. 5%得到。(3)將步驟含浸未干燥紙張傳送到干燥裝置，干燥輥筒的表面溫度控制在130 155°C，采用蒸汽加熱，蒸汽壓力0.8士0. 05Mpa;根據接觸到含浸未干燥紙張的順序，干燥輥筒溫度為前高后低，且保證中段不少于3個干燥輥筒的紙面溫度達到135°C，控制紙張含濕量為質量百分比3 5%。(4)通過收卷裝置進行收卷，收卷前用蒸汽回濕干燥后的紙張，得到厚度為105 115 μ m的超薄型接縫紙帶的紙基；定量擠壓輥、干燥輥筒和收卷裝置的生產線速度下保持比例同步，防止紙張拉斷或起皺；生產線速度為28 30m/min。(5)通過激光、超聲波或者機械方法在紙帶上加工出通孔、分條、收成小卷，得到帶孔的超薄型接縫紙帶，其結構如圖3所示紙基1上的多個通孔2成多行排列，相鄰兩行的各通孔成“品”形交錯排列。相鄰兩行的各通孔中，上行任一通孔與下行相鄰通孔的徑向連線傾斜度為30°，即上行的任一通孔和下行中與其相鄰的左右兩個通孔構成頂角a是60° 的等邊三角形。對比例1其它條件與實施例1相同，浸漬液全為固含量50%的羧基丁苯乳液，再用水稀釋調整固含量為22士0.5%。對比例2其它條件與實施例1相同，浸漬液全為固含量50%的丙烯酸脂苯乳液，再用水稀釋調整固含量為22士0.5%。對比例3其它條件與實施例1相同，浸漬液為固含量50 %的羧基丁苯乳液和固含量50 %的丙烯酸脂苯乳液按質量比1 1混合，再用水稀釋調整固含量為22士0.5%。效果檢測(1)檢測方法A、BG/T 6672 測厚儀。B、GB/T12914，XLD-300電子萬能材料試驗機。C、GB/T12914，XLD_300電子萬能材料試驗機，試樣在蒸餾水中常溫浸泡30分鐘后測試。D、GB/T12914, XLD-300電子萬能材料試驗機，試樣在蒸餾水中常溫浸泡到抗拉強度(濕)80%的時間。E、GB/T2790, XLD-300電子萬能材料試驗機，檢測板為3_木質夾板，粘合劑為涂層厚度0. 3mm的熟膠粉(即變性淀粉，嵌縫材料的主要粘結原料)，60°C干燥120分鐘，常溫停留60分鐘后檢測。此項試驗考核、比較本發明的紙基和嵌縫材料結合性能。F、BG/T451. 2，0. Olg 精度的電子天平。G、目測。(2)檢測結果結果如表1所示，可見本發明提供的超薄型接縫紙帶的紙基厚度只有普通產品的 45 50%，抗拉強度(濕)卻達到普通產品的180%，防水性是普通產品的3 8倍。而且，本發明提供的產品由于優化含浸液的配方，從而使得抗拉強度、防水性、粘結性能得到平衡，特別是粘結性能更優，有利于結合嵌縫材料，施工后不容易開裂。本發明提供的產品耐水性好，適合高濕度的施工環境。表權利要求
1.一種超薄型接縫紙帶的紙基的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)用浸漬液含浸原紙，平均浸漬濕量100士2g/m2，浸漬干量22士0.5g/m2 ；浸漬液固含量為22 士 0.5%，固體物為羧基丁苯乳液和丙烯酸酯乳液按質量比2.5 3 1配比得到；(2)將步驟(1)得到的含浸后的紙張于130 155°C干燥至的紙張含濕量為質量百分比3 5% ；(3)將步驟(2)得到的干燥紙張回濕，消除靜電，得到超薄型接縫紙帶的紙基。
2.根據權利要求1所述的超薄型接縫紙帶的紙基的制備方法，其特征在于步驟(1) 中所述的浸漬液為固含量50%的羧基丁苯乳液和固含量50%的丙烯酸酯乳液按照質量比 3 1混合，再用水稀釋調整固含量為22士0.5%得到。
3.根據權利要求2所述的超薄型接縫紙帶的紙基的制備方法，其特征在于所述的浸漬液還包含防霉劑和消泡劑。
4.根據權利要求1所述的超薄型接縫紙帶的紙基的制備方法，其特征在于所述的干燥的為蒸汽干燥，蒸汽壓力0. 8士0. 05Mpa。
5.根據權利要求1所述的超薄型接縫紙帶的紙基的制備方法，其特征在于通過使用造紙設備制備得到超薄型接縫紙帶的紙基；所述造紙設備包含放卷裝置、含浸裝置、干燥裝置和收卷裝置；放卷裝置、含浸裝置、干燥裝置和收卷裝置依次連接；其中，含浸裝置包含用于將浸漬液附上原紙的定量擠壓輥筒和用于裝載浸漬液的裝液裝置，定量擠壓輥筒懸空位于裝液裝置的上方；干燥裝置包含數個干燥輥筒；使用該造紙設備制備超薄型接縫紙帶的紙基的步驟為(1)將原紙安裝在放卷裝置上，采用中心解卷、磁粉張力控制的模式運行；(2)原紙從放卷裝置，傳送到含浸裝置，通過定量擠壓輥筒的作用，將浸漬液含浸到紙張中，平均浸漬濕量100士2g/m2，浸漬干量22士0. 5g/m2 ；(3)含浸未干燥紙張傳送到干燥裝置，干燥輥筒的表面溫度控制在130 155°C，采用蒸汽加熱，蒸汽壓力0. 8士0. 05Mpa ；根據接觸到含浸未干燥紙張的順序，干燥輥筒溫度為前高后低，且保證中段不少于3個干燥輥筒的紙面溫度達到135°C，控制紙張含濕量為質量百分比3 5% ；(4)通過收卷裝置進行收卷，收卷前用蒸汽回濕干燥后的紙張，得到超薄型接縫紙帶的紙基；定量擠壓輥、干燥輥筒和收卷裝置在任何生產線速度下保持比例同步，防止紙張拉斷或起皺。
6.根據權利要求5所述的超薄型接縫紙帶的紙基的制備方法，其特征在于所述的定量擠壓輥筒為軸承和附著在軸承外表面的橡膠層組成。
7.根據權利要求6所述的超薄型接縫紙帶的紙基的制備方法，其特征在于所述的定量擠壓輥筒的直徑為400mm ；所述的橡膠層的厚度為40 50mm，橡膠層硬度為邵氏硬度65士2 ；所述的定量擠壓輥筒的個數為偶數個；相鄰的定量擠壓輥筒在運行時，方向相反。
8.根據權利要求5所述的超薄型接縫紙帶的紙基的制備方法，其特征在于所述的干燥輥筒的直徑為600mm ；所述的干燥輥筒的表面層為含特氟龍層；所述的生產線速度為28 30m/min。
9.一種超薄型接縫紙帶的紙基，通過權利要求1 9任一項所述的制備方法制備得到， 其特征在于所述的超薄型接縫紙帶的紙基厚度為105 115 μ m。
10.權利要求9所述的超薄型接縫紙帶的紙基在超薄型接縫紙帶制備中的應用。
全文摘要
本發明公開了一種超薄型接縫紙帶的紙基及其制備方法與應用。本發明通過用浸漬液含浸原紙，平均浸漬濕量100±2g/m2，浸漬干量22±0.5g/m2；浸漬液的固含量為22±0.5％，固體物是按質量比2.5～3∶1配比得到的羧基丁苯乳液和丙烯酸酯乳液混合物；接著將制備得到的含浸后的紙張于130～155℃干燥，再回濕消除靜電，得到超薄型接縫紙帶的紙基。該超薄型接縫紙帶的紙基厚度只有普通產品的45～50％，抗拉強度(濕)卻達到普通產品的180％，防水性是普通產品的3～8倍。該超薄型接縫紙帶的紙基的材質與嵌縫材料的結合性好，施工后不容易開裂。而且由于其紙基厚度薄，適合薄層批蕩。本發明提供的產品耐水性好，適合高濕度的施工環境。
文檔編號D21H21/12GK102535242SQ2011104510
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者李穗平 申請人:廣州市白云區麒勝裝飾材料廠