專利名稱：一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種改性膠及其制備方法，特別涉及一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠及其制備方法。
背景技術：
在我國三聚氰胺膠浸漬紙貼面工藝中，復合地板用表層耐磨紙的生產工藝多以三聚氰胺膠水浸漬帶有三氧化二鋁的表層紙、表層紙干噴三氧化二鋁為主，其產品硬度高，耐化學性能優，但在壓板廠壓板過程中對鋼板磨損較大，并且三氧化二鋁在表層紙中分布極不均勻，造成復合地板的耐磨度不均一、清晰度欠佳。隨著哥本哈根會議世界低碳經濟發展大趨勢，越來越多的化工生產細節被重視起來，同時許多企業對制成控制要求更加嚴格，故此研究高性能，耐磨度均一的復合地板工藝及產品是行業一致的追求。
發明內容
本發明目的是解決上述傳統浸漬表層紙，在壓板廠壓板過程中對鋼板磨損較大， 并且三氧化二鋁在表層紙中分布極不均勻，造成復合地板的耐磨度不均一、清晰度不高等問題，提供一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠及其制備方法。一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其特征在于由包括如下步驟的方法制備得到在攪拌罐中加入乙醇、水、偶聯劑，再加入三氧化二鋁粉末，充分攪拌后，烘干，得固體粉末，其中偶聯劑的添加量為三氧化二鋁粉末添加量重量的0. 1% -5%，將所得固體粉末加入到三聚氰胺改性膠中進行分散混合制得三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其中固體粉末的添加量為三聚氰胺改性膠添加量重量0. _2%。更優選地，所述的三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其特征在于由包括如下步驟的方法制備得到(1)、將乙醇、水混合放入攪拌罐中，加入偶聯劑開動攪拌，控制轉速在 200r/min，攪拌半小時；O)、再向攪拌罐中加入三氧化二鋁粉末，再充分攪拌半小時，之后在120°C下烘干4小時，制得固體粉末；其中偶聯劑的添加量為三氧化二鋁粉末添加量重量的0. 1%-5%, (3)、將三聚氰胺改性膠加入到反應釜，再將步驟( 得到的固體粉末加入反應釜中，其中固體粉末的添加量為三聚氰胺改性膠添加量重量0. -2%，見到溶液分散均一后，再攪拌半個小時，制得三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠。優選地，所述的偶聯劑為硅烷類偶聯劑，更優選地，所述的硅烷類偶聯劑為Y-氯丙基三乙氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-氯丙基三乙氧基硅烷、Y- (2，3-環氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷、Υ_(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中一種或兩種以上的混合物，更優選地，所述的硅烷類偶聯劑為Y-氯丙基三乙氧基硅烷。優選地，所述三氧化二鋁粉末的粒徑為MO目或320目。優選地，所述的三聚氰胺改性膠由包括如下重量份數的原料制備得到水15-30 份；三聚氰胺20-40份；甲醛25-50份；二乙二醇6-8份；己內酰胺5_10份；制備方法為1)、將水15-30份，甲醛為25-50份，加入反應釜進行攪拌；2)、再加入氨水或氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液進行PH值調節至9-10，進行攪拌升溫至30-40°C，再將三聚氰胺20-40 份，加入反應釜中；幻、攪拌半小時后，加入二乙二醇6-8份，己內酰胺5-10份，繼續攪拌； 4)、繼續升溫至75-97°C，繼續攪拌，保持溫度，轉速控制在200-800r/min;5)、等反應釜中溶液均一透明后，自然降溫，邊降溫邊攪拌，一小時后，過濾出料，即制得三聚氰胺改性膠。
本發明還提供了一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠的制備方法，包括如下步驟 在攪拌罐中加入乙醇、水、偶聯劑，再加入三氧化二鋁粉末，充分攪拌后，烘干，得固體粉末， 其中偶聯劑的添加量為三氧化二鋁粉末添加量重量的0. 1% -5%，將所得固體粉末加入到三聚氰胺改性膠中進行分散混合制得三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其中固體粉末的添加量為三聚氰胺改性膠添加量重量0. -2%。
更優選地，一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠的制備方法，包括如下步驟(1)、 將乙醇、水混合放入攪拌罐中，加入偶聯劑開動攪拌，控制轉速在200r/min，攪拌半小時； O)、再向攪拌罐中加入三氧化二鋁粉末，再充分攪拌半小時，之后在120°C下烘干4小時， 制得固體粉末；其中偶聯劑的添加量為三氧化二鋁粉末添加量重量的0. -5%，(3)、將三聚氰胺改性膠加入到反應釜，再將步驟( 得到的固體粉末加入反應釜中，其中固體粉末的添加量為三聚氰胺改性膠添加量重量0. 1% _2%，見到溶液分散均一后，再攪拌半個小時，制得三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠。
優選地，上述制備方法中，所述的偶聯劑為硅烷類偶聯劑，更優選地，所述的硅烷類偶聯劑為Y-氯丙基三乙氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y- (2，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中一種或兩種以上的混合物。更優選地，所述的硅烷類偶聯劑為Y-氯丙基三乙氧基硅烷。
優選地，上述制備方法中，所述三氧化二鋁粉末的粒徑為MO目或320目。
優選地，上述制備方法中，所述的三聚氰胺改性膠由包括如下重量份數的原料制備得到水15-30份；三聚氰胺20-40份；甲醛25-50份；二乙二醇6_8份；己內酰胺 5-10份；制備方法為1)、將水15-30份，甲醛為25-50份，加入反應釜進行攪拌；2)、再加入氨水或氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液進行PH值調節至9-10，進行攪拌升溫至30-40°C， 再將三聚氰胺20-40份，加入反應釜中；幻、攪拌半小時后，加入二乙二醇6-8份，己內酰胺5-10份，繼續攪拌；4)、繼續升溫至75-97°C，繼續控制攪拌反應，保持溫度轉速控制在 200-800r/min ；5)、等反應釜中溶液均一透明后，自然降溫，邊降溫邊攪拌，一小時后過濾出料，即制得三聚氰胺改性膠。
本發明制得的三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠通過噴嘴均勻噴涂于紙張表面，可以單面噴涂也可以雙面噴涂。
本發明所具有的有益效果
本發明在三聚氰胺膠水中分散分布三氧化二鋁的方法解決了傳統干噴三氧化二鋁工藝中三氧化二鋁分布不均勻，造成復合地板耐磨度分布不均勻的現象，還節約了在噴涂過程中三氧化二鋁粉塵污染及不必要的浪費以及對壓貼工序的鋼板起到有效的保護作用。運用本發明的耐磨紙不僅克重明顯降低，而且有效提高復合地板花紋清晰度。
本發明解決了傳統耐磨紙生產工藝中無法實現控制耐磨度的瓶頸；解決了耐磨轉數受耐磨原紙克重的依賴，通過本發明三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠噴涂20克耐磨原紙達到的耐磨轉數比一般傳統36克耐磨紙耐磨轉數高20%，并且在耐磨紙生產過程中可以實現耐磨轉數的調節，可以滿足不同客戶的需要。大大節省了耐磨原紙的成本投入，并且可以根據質量要求生產出不同耐磨指標的耐磨紙。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明，但不限定本發明的保護范圍。實施例1一種三聚氰胺改性膠的制備方法為1)、將水18份，甲醛為30份，加入反應釜進行攪拌；幻、再加入氫氧化鈉溶液進行PH值調節至9，進行攪拌升溫至30-40°C，再將三聚氰胺 40份，加入反應釜中；幻、攪拌半小時后，加入二乙二醇6份，己內酰胺8份，繼續攪拌；4)、 繼續升溫至75-97°C，繼續控制攪拌反應，保持溫度，轉速控制在200-800r/min ；5)、等反應釜中溶液均一透明后，自然降溫，邊降溫邊攪拌，一小時后，降溫至40°C以下，過濾出料，即制得三聚氰胺改性膠。實施例2一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠的制備方法，包括如下步驟(1)、將10份水，1份乙醇混合放入第一反應釜中，加入醋酸調節pH為4，加入0. 1 份Y-氯丙基三乙氧基硅烷，開動攪拌，控制轉速在200r/min，攪拌半小時；O)、再向第一反應釜中加入50份三氧化二鋁粉末，再充分攪拌半小時，之后在 120°C下烘干4小時，制得固體粉末；(3)、將1000份實施例1制備的三聚氰胺改性膠加入第二反應釜，再將8份步驟 (2)制得的固體粉末加入到第二反應釜中，充分反應20分鐘見到溶液分散均一后，再攪拌
半個小時，制得三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠。0)、保持第二反應釜的攪拌裝置與循環泵工作狀態，將料打入噴涂槽中進行噴涂。實施例3一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠的制備方法，包括如下步驟(1)、將9份水，1份乙醇混合放入第一反應釜中，加入醋酸調節pH為4，加入0. 1 份Y-氯丙基三乙氧基硅烷，開動攪拌，控制轉速在200r/min，攪拌半小時；O)、再向第一反應釜中加入45份三氧化二鋁粉末，再充分攪拌半小時，之后在 120°C下烘干4小時，得固體粉末；(3)、將900份實施例1制備的三聚氰胺改性膠加入到第二反應釜，再將10份步驟 (2)所得固體粉末加入到第二反應釜中，充分反應20分鐘見到溶液分散均一后，再攪拌半個小時；制得三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠。(4)保持第二反應釜的攪拌裝置與循環泵工作狀態，將料打入噴涂槽中進行噴涂。 實施例1-3所涉及的份數均為質量份數。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術方案作任何形式上的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其特征在于該三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠由包括如下步驟的方法制備得到在攪拌罐中加入乙醇、水、偶聯劑，再加入三氧化二鋁粉末，充分攪拌后，烘干，得固體粉末，其中偶聯劑的添加量為三氧化二鋁粉末添加量重量的 0. 1% "5% ；將所得固體粉末加入到三聚氰胺改性膠中進行分散混合制得三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其中固體粉末的添加量為三聚氰胺改性膠添加量重量的0. 1% -2%。
2.根據權利要求1所述的三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其特征在于該三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠由包括如下步驟的方法制備得到(1)、將乙醇、水混合放入攪拌罐中， 加入偶聯劑開動攪拌，控制轉速在200r/min，攪拌半小時J2)、再向攪拌罐中加入三氧化二鋁粉末，再充分攪拌半小時，之后在120°C下烘干4小時，制得固體粉末；其中偶聯劑的添加量為三氧化二鋁粉末添加量重量的0. -5%，(3)、將三聚氰胺改性膠加入到反應釜， 再將步驟( 得到的固體粉末加入反應釜中，其中固體粉末的添加量為三聚氰胺改性膠添加量重量0. 1% _2%，見到溶液分散均一后，再攪拌半個小時，制得三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠。
3.根據權利要求1或2所述的三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其特征在于所述的偶聯劑為硅烷類偶聯劑，更優選地，所述的硅烷類偶聯劑為Y-氯丙基三乙氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、、Y-O，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、Υ_(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中一種或兩種以上的混合物。
4.根據權利要求1-3任一項所述的三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其特征在于所述三氧化二鋁粉末的粒徑為MO目或320目。
5.根據權利要求1-4任一項所述的三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其特征在于所述的三聚氰胺改性膠由包括如下重量份數的原料制備得到水15-30份；三聚氰胺20-40 份；甲醛25-50份；二乙二醇6-8份；己內酰胺5-10份；制備方法為1)、將水15-30 份，甲醛為25-50份，加入反應釜進行攪拌；幻、再加入氨水或氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液進行PH值調節至9-10，進行攪拌升溫至30-40°C，再將三聚氰胺20-40份，加入反應釜中；3)、攪拌半小時后，加入二乙二醇6-8份，己內酰胺5-10份，繼續攪拌；4)、繼續升溫至 75-970C，繼續控制攪拌反應，保持溫度，轉速控制在200-800r/min ；5)、等反應釜中溶液均一透明后，自然降溫，邊降溫邊攪拌，一小時后過濾出料，即制得三聚氰胺改性膠。
6.一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠的制備方法，其特征在于包括如下步驟在攪拌罐中加入乙醇、水、偶聯劑，再加入三氧化二鋁粉末，充分攪拌后，烘干，得固體粉末，其中偶聯劑的添加量為三氧化二鋁粉末添加量重量的0. 1% -5% ；將所得固體粉末加入到三聚氰胺改性膠中進行分散混合制得三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其中固體粉末的添加量為三聚氰胺改性膠添加量重量0. _2%。
7.根據權利要求6所述的一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)、將乙醇、水混合放入攪拌罐中，加入偶聯劑開動攪拌，控制轉速在 200r/min，攪拌半小時；O)、再向攪拌罐中加入三氧化二鋁粉末，再充分攪拌半小時，之后在120°C下烘干4小時，制得固體粉末；其中偶聯劑的添加量為三氧化二鋁粉末添加量重量的0. 1%-5%, (3)、將三聚氰胺改性膠加入到反應釜，再將步驟( 得到的固體粉末加入反應釜中，其中固體粉末的添加量為三聚氰胺改性膠添加量重量0. 1% -2%，見到溶液分散均一后，再攪拌半個小時，制得三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠。
8.根據權利要求6或7所述的一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠的制備方法，其特征在于所述的偶聯劑為硅烷類偶聯劑，更優選地，所述的硅烷類偶聯劑為Y-氯丙基三乙氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-(2，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，Υ_(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中一種或兩種以上的混合物。
9 .根據權利要求6-8任一項所述的一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠的制備方法，其特征在于所述三氧化二鋁粉末的粒徑為MO目或320目。
10.根據權利要求6-9任一項所述的一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠的制備方法，所述的三聚氰胺改性膠由包括如下重量份數的原料制備得到水15-30份；三聚氰胺20-40 份；甲醛25-50份；二乙二醇6-8份；己內酰胺5-10份；制備方法為1)、將水15-30 份，甲醛為25-50份，加入反應釜進行攪拌；幻、再加入氨水或氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液進行PH值調節至9-10，進行攪拌升溫至30-40°C，再將三聚氰胺20-40份，加入反應釜中；3)、攪拌半小時后，加入二乙二醇6-8份，己內酰胺5-10份，繼續攪拌；4)、繼續升溫至 75-970C，繼續控制攪拌反應，保持溫度，轉速控制在200-800r/min ；5)、等反應釜中溶液均一透明后，自然降溫，邊攪拌邊降溫，一小時后過濾出料，即制得三聚氰胺改性膠。
全文摘要
本發明公開了一種三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠及其制備方法，該三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，由包括如下步驟的方法制備得到在攪拌罐中加入乙醇、水、偶聯劑，再加入三氧化二鋁粉末，充分攪拌后，烘干，得固體粉末，其中偶聯劑的添加量為三氧化二鋁粉末添加量重量的0.1％-5％，將所得固體粉末加入到三聚氰胺改性膠中進行分散混合制得三氧化二鋁-三聚氰胺改性膠，其中固體粉末的添加量為三聚氰胺改性膠添加量重量0.1％-2％。本發明在三聚氰胺膠水中分散分布三氧化二鋁的方法解決了傳統干噴三氧化二鋁工藝中三氧化二鋁分布不均勻，造成復合地板耐磨度分布不均勻的現象。
文檔編號D21H21/14GK102533188SQ2011104340
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月22日 優先權日2011年12月22日
發明者張發, 李震, 杜永萍 申請人:天津市鑫源森達新材料科技有限公司