專利名稱：一種提高瓦楞原紙環壓強度的方法
技術領域：
本發明屬于造紙技術領域，具體涉及一種提高瓦楞原紙環壓強度的方法。
背景技術：
瓦楞原紙被用來制造瓦楞紙箱，在瓦楞原紙的質量方面，有向低定量、高強度發展的趨勢。紙張單位重量的降低，可以節約紙漿、節約能源、降低成品運輸成本，增加企業的利潤。但在實際使用中，低定量的瓦楞原紙的環壓強度較低。環壓強度是指將一定尺寸的瓦楞原紙紙樣，插在試樣座內，形成圓環形，在兩測量板之間進行壓縮，在壓潰前所能承受的最大的力。瓦楞原紙的環壓強度直接影響著瓦楞紙箱的抗壓強度和瓦楞紙板的邊壓強度； 因此，環壓強度便成為瓦楞原紙在使用過程中的一項重要性能指標，目前國內生產的瓦楞原紙大多為強度居中或偏低，其主要原因是瓦楞原紙大多是用草漿及廢舊箱板紙生產，利用草漿生產的瓦楞原紙強度較低；廢舊箱板紙被多次重復利用后強度降低導致生產出的瓦楞原紙環壓強度較低。為了提高瓦楞原紙的環壓強度，部分企業采取改進瓦楞原紙的打漿工藝或添加環壓增強劑的方法。這些方法的效果都不夠顯著。
發明內容
本發明的目的是提供一種提高瓦楞原紙環壓強度的方法，解決了現有方法制備出的瓦楞原紙環壓強度低的問題。本發明所采用的技術方案是，一種提高瓦楞原紙環壓強度的方法，具體按照以下步驟實施步驟1 陽離子瓜爾膠溶液的制備稱取適量陽離子瓜爾膠，將其溶解于水配制成質量濃度為9%的陽離子瓜爾膠溶液；在恒溫水浴鍋中將陽離子瓜爾膠溶液糊化，當糊化溫度為95°C，糊化時間為20min時， 陽離子瓜爾膠溶液變為透明，完全糊化；步驟2 取適量硅酸鈉溶于水稀釋至質量濃度為10%的硅酸鈉溶液，備用；步驟3 硅酸鈉-淀粉復合膠液的制備向步驟1得到的糊化好的陽離子瓜爾膠溶液中，按照其0.5% 2. 5%的質量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa · s ；步驟4 表面施膠液的涂布將涂布機加熱至96 100°C，用涂布刮棒將瓦楞原紙固定在涂布機的平臺上，用滴管均勻地添加步驟3得到的表面施膠液，然后進行涂布，涂布后的紙張在電動上光機上烘干8 lOmin，涂布量控制在8g/m2 ；步驟5 瓦楞原紙的壓光將涂布過的瓦楞原紙在壓光機上進行壓光，線壓力為50kgf/cm。本發明的特點還在于，
其中的步驟3硅酸鈉-淀粉復合膠液的制備，具體按照以下步驟實施向步驟1得到的糊化好的陽離子瓜爾膠溶液中，按照其0. 5%的質量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa · S。其中的步驟3硅酸鈉-淀粉復合膠液的制備，具體按照以下步驟實施向步驟1得到的糊化好的陽離子瓜爾膠溶液中，按照其1.0%的質量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa · S。其中的步驟3硅酸鈉-淀粉復合膠液的制備，具體按照以下步驟實施向步驟1得到的糊化好的陽離子瓜爾膠溶液中，按照其1.5%的質量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa · S。其中的步驟3硅酸鈉-淀粉復合膠液的制備，具體按照以下步驟實施向步驟1得到的糊化好的陽離子瓜爾膠溶液中，按照其2. 0%的質量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa · S。其中的步驟3硅酸鈉-淀粉復合膠液的制備，具體按照以下步驟實施向步驟1得到的糊化好的陽離子瓜爾膠溶液中，按照其2. 5%的質量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa · S。本發明的有益效果是，使用的硅酸鈉溶液以不同的比例與陽離子瓜爾膠溶液混合涂布于紙張表面，制備出的硅酸鈉陽離子瓜爾膠對瓦楞原紙表面進行施膠，因為硅酸鈉和陽離子瓜爾膠形成的復合膜既有一定的柔韌性，又有硅酸鈉膜的剛性，這樣就可以明顯的提高瓦楞原紙的環壓強度，且硅酸鈉陽離子瓜爾膠表面施膠液成本低廉，有利于降低環境污染負荷，具有較好的推廣應用價值。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發明進行詳細說明。實施例1稱取適量陽離子瓜爾膠，將其與水配制成質量濃度為9%的陽離子瓜爾膠溶液； 在恒溫水浴鍋中將陽離子瓜爾膠溶液糊化，當糊化溫度為95°C，糊化時間為20min，陽離子瓜爾膠溶液變為透明，完全糊化。取適量硅酸鈉(工業品，主要技術指標為波美度39 46° Β 、模數2.5 2. 7)稀釋至質量分數為10%濃度的硅酸鈉溶液，備用。隨后在糊化好的陽離子瓜爾膠液中，按0. 5%的比例加入硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液。對施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa ·8左右，將涂布機加熱至96 100°C，用涂布刮棒將瓦楞原紙固定在涂布機的平臺上，用滴管均勻地添加一定量的表面施膠液，然后進行涂布，涂布后的紙張迅速地在電動上光機上烘干8 lOmin，涂布量控制在 8g/m2，然后將涂布過的瓦楞原紙在壓光機上進行壓光即可，線壓力為50kgf/cm。實施例2
稱取適量陽離子瓜爾膠，將其與水配制成質量濃度為9%的陽離子瓜爾膠溶液； 在恒溫水浴鍋中將陽離子瓜爾膠溶液糊化，當糊化溫度為95°C，糊化時間為20min，陽離子瓜爾膠溶液變為透明，完全糊化。取適量硅酸鈉(工業品，主要技術指標為波美度39 46° Β 、模數2.5 2. 7)稀釋至質量分數為10%濃度的硅酸鈉溶液，備用。隨后在糊化好的陽離子瓜爾膠液中，按1 %的比例加入硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液。對施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa · s左右，將涂布機加熱至96 100°C，用涂布刮棒將瓦楞原紙固定在涂布機的平臺上，用滴管均勻地添加一定量的表面施膠液，然后進行涂布，涂布后的紙張迅速地在電動上光機上烘干8 lOmin，涂布量控制在 8g/m2，然后將涂布過的瓦楞原紙在壓光機上進行壓光即可，線壓力為50kgf/cm。實施例3稱取適量陽離子瓜爾膠，將其與水配制成質量濃度為9%的陽離子瓜爾膠溶液； 在恒溫水浴鍋中將陽離子瓜爾膠溶液糊化，當糊化溫度為95°C，糊化時間為20min，陽離子瓜爾膠溶液變為透明，完全糊化。取適量硅酸鈉(工業品，主要技術指標為波美度39 46° Β 、模數2.5 2. 7)稀釋至質量分數為10%濃度的硅酸鈉溶液，備用。隨后在糊化好的陽離子瓜爾膠液中，按1. 5%的比例加入硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液。對施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa ·8左右，將涂布機加熱至96 IOO0C，用涂布刮棒將瓦楞原紙固定在涂布機的平臺上，用滴管均勻地添加一定量的表面施膠液，然后進行涂布，涂布后的紙張迅速地在電動上光機上烘干8 lOmin，涂布量控制在 8g/m2，然后將涂布過的瓦楞原紙在壓光機上進行壓光即可，線壓力為50kgf/cm。實施例4稱取適量陽離子瓜爾膠，將其與水配制成質量濃度為9%的陽離子瓜爾膠溶液； 在恒溫水浴鍋中將陽離子瓜爾膠溶液糊化，當糊化溫度為95°C，糊化時間為20min，陽離子瓜爾膠溶液變為透明，完全糊化。取適量硅酸鈉(工業品，主要技術指標為波美度39 46° Β 、模數2.5 2. 7)稀釋至質量分數為10%濃度的硅酸鈉溶液，備用。隨后在糊化好的陽離子瓜爾膠液中，按2 %的比例加入硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液。對施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa · s左右，將涂布機加熱至96 IOO0C，用涂布刮棒將瓦楞原紙固定在涂布機的平臺上，用滴管均勻地添加一定量的表面施膠液，然后進行涂布，涂布后的紙張迅速地在電動上光機上烘干8 lOmin，涂布量控制在 8g/m2，然后將涂布過的瓦楞原紙在壓光機上進行壓光即可，線壓力為50kgf/cm。實施例5稱取適量陽離子瓜爾膠，將其與水配制成質量濃度為9%的陽離子瓜爾膠溶液; 在恒溫水浴鍋中將陽離子瓜爾膠溶液糊化，當糊化溫度為95°C，糊化時間為20min，陽離子瓜爾膠溶液變為透明，完全糊化。取適量硅酸鈉(工業品，主要技術指標為波美度39 46° Β 、模數2.5 2. 7)稀釋至質量分數為10%濃度的硅酸鈉溶液，備用。隨后在糊化好的陽離子瓜爾膠液中，按2. 5 %的比例加入硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液。對施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa ·8左右，將涂布機加熱至96 100°C，用涂布刮棒將瓦楞原紙固定在涂布機的平臺上，用滴管均勻地添加一定量的表面施膠液，然后進行涂布，涂布后的紙張迅速地在電動上光機上烘干8 lOmin，涂布量控制在 8g/m2，然后將涂布過的瓦楞原紙在壓光機上進行壓光即可，線壓力為50kgf/cm。
由于瓦楞原紙原料的限制，一般的瓦楞原紙的環壓強度較低，導致制造出的瓦楞紙箱的抗壓強度和瓦楞紙板的邊壓強度較低；使瓦楞紙箱不能滿足使用要求。而使用硅酸鈉表面施膠的方法制備出的瓦楞原紙，因為硅酸鈉和陽離子瓜爾膠形成的復合膜既有一定的柔韌性，又有硅酸鈉膜的剛性，這樣就可以明顯的提高瓦楞原紙的環壓強度，且成本低廉，具有較好的推廣應用價值。
權利要求
1.一種提高瓦楞原紙環壓強度的方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施步驟1 陽離子瓜爾膠溶液的制備稱取適量陽離子瓜爾膠，將其溶解于水配制成質量濃度為9%的陽離子瓜爾膠溶液； 在恒溫水浴鍋中將陽離子瓜爾膠溶液糊化，當糊化溫度為95°C，糊化時間為20min時，陽離子瓜爾膠溶液變為透明，完全糊化；步驟2 取適量硅酸鈉溶于水稀釋至質量濃度為10%的硅酸鈉溶液，備用；步驟3 硅酸鈉-淀粉復合膠液的制備向步驟1得到的糊化好的陽離子瓜爾膠溶液中，按照其0. 5% 2. 5%的質量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到 90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa · s ；步驟4 表面施膠液的涂布將涂布機加熱至96 100°C，用涂布刮棒將瓦楞原紙固定在涂布機的平臺上，用滴管均勻地添加步驟3得到的表面施膠液，然后進行涂布，涂布后的紙張在電動上光機上烘干 8 lOmin，涂布量控制在8g/m2 ；步驟5:瓦楞原紙的壓光將涂布過的瓦楞原紙在壓光機上進行壓光，線壓力為50kgf/cm。
2.根據權利要求1所述的提高瓦楞原紙環壓強度的方法，其特征在于，所述的步驟3硅酸鈉-淀粉復合膠液的制備，具體按照以下步驟實施向步驟1得到的糊化好的陽離子瓜爾膠溶液中，按照其0. 5%的質量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa-So
3.根據權利要求1所述的提高瓦楞原紙環壓強度的方法，其特征在于，所述的步驟3硅酸鈉-淀粉復合膠液的制備，具體按照以下步驟實施向步驟1得到的糊化好的陽離子瓜爾膠溶液中，按照其1.0%的質量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa-So
4.根據權利要求1所述的提高瓦楞原紙環壓強度的方法，其特征在于，所述的步驟3硅酸鈉-淀粉復合膠液的制備，具體按照以下步驟實施向步驟1得到的糊化好的陽離子瓜爾膠溶液中，按照其1.5%的質量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa-So
5.根據權利要求1所述的提高瓦楞原紙環壓強度的方法，其特征在于，所述的步驟3硅酸鈉-淀粉復合膠液的制備，具體按照以下步驟實施向步驟1得到的糊化好的陽離子瓜爾膠溶液中，按照其2. 0%的質量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa-So
6.根據權利要求1所述的提高瓦楞原紙環壓強度的方法，其特征在于，所述的步驟3硅酸鈉-淀粉復合膠液的制備，具體按照以下步驟實施向步驟1得到的糊化好的陽離子瓜爾膠溶液中，按照其2. 5%的質量百分比加入步驟2得到的硅酸鈉溶液，攪拌均勻，配制成表面施膠液，將得到的表面施膠液加熱到90 95°C，保持表面施膠液的粘度為8 IOmPa-So
全文摘要
本發明公開的一種提高瓦楞原紙環壓強度的方法，取適量陽離子瓜爾膠與水混合，在恒溫水浴鍋中將其糊化直到陽離子瓜爾膠變為透明，制成陽離子瓜爾膠溶液。在糊化好的陽離子瓜爾膠溶液中加入適量的硅酸鈉，經攪拌混合均勻后，配制成硅酸鈉-淀粉的復合膠液，在涂布機上對瓦楞原紙進行涂布、干燥、壓光即可。本發明提高瓦楞原紙環壓強度的方法，使用硅酸鈉溶液以不同的比例與陽離子瓜爾膠溶液混合涂布瓦楞原紙表面，硅酸鈉為陽離子瓜爾膠的輔助增強助劑，硅酸鈉和陽離子瓜爾膠形成的復合膜既有一定的柔韌性，又有硅酸鈉膜的剛性，對瓦楞原紙環壓強度的增強效果顯著，且成本低廉，有利于降低環境污染負荷，具有較好的推廣應用價值。
文檔編號D21H19/14GK102493267SQ20111038058
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月25日 優先權日2011年11月25日
發明者劉筱霞, 陳永常 申請人:陜西科技大學