專利名稱：防水防油防銹紙的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種防銹紙的生產工藝，尤其涉及用于冶金、機電及軍工等行業的防銹紙的生產工藝。
背景技術：
為了避免金屬被大氣等污染物氧化或腐蝕，一般金屬制品在運輸儲存過程中，都要進行各種暫時性防護處理，比如涂抹防銹油和包裹包裝材料。傳統的包裝材料多為氣相防銹紙，防銹紙雖有較好的防銹性能，但在使用過程中存在一些缺點，紙面容易吸潮、吸油， 問題主要表現為1、防銹紙吸潮、吸油后，防銹性能下降，也容易破損，從而大大影響防銹效果，防銹紙使用壽命短；2、防銹紙因吸潮、吸油而破損后，會掉紙屑紙毛，進而影響包裝效果，給包裝設備和環境造成污染；3、防銹紙吸潮、吸油而破損后，不宜回收利用。
另外，現在新出現有同時具有防水防油和防銹功能的包裝材料如氣相防銹膜，但防銹膜是LDPE或HDPE等塑料膜添加少量VCI母粒后吹塑制成的，該產品價格昂貴，但防銹氣體因子含量卻不高，防銹效果有限，另外包裝強度低，不適宜重型工業產品防護包裝且使用條件有限。發明內容
本發明解決的技術問題是，提供了一種防水防油防銹紙的生產工藝，工序少，成本低，所制防銹紙還有防水防油功能，防銹效果好，包裝強度好，包裝效果也好，還可回收利用。
本發明采用的技術方案為
一種防水防油防銹紙的生產工藝，按下述步驟進行
a、將待包裝金屬制品用的緩蝕劑水溶液和氟碳防油劑水乳液混勻制得涂液，所述緩蝕劑水溶液的PH值為6. 0-9. 0，所述氟碳防油劑水乳液的pH值為6. 0-9. 0，其中氟碳防油劑含有-(CF2) IiCF3基團且η = 5或7 ；
b、將步驟a所得涂液均勻涂布在防銹原紙的一面，在高溫80-200°C烘干；
C、將步驟b烘干所得紙的另一面與加強材料復合，制得本發明的防銹紙。
進一步，所述步驟b中防銹原紙為平紋紙或者皺紋紙。
進一步，所述步驟b中涂布方法可以為浸軋涂布法、氣刀涂布法、刮板涂布法、噴涂法、線棒涂布法、可調刮棒刮涂法、簾幕涂布法、模涂布法等現有公知的涂布方法中的任一種。
進一步，所述步驟b中烘干溫度為100_180°C。
進一步，所述步驟c中加強材料為聚乙烯或者聚丙烯編織布、無紡布、鍍鋁膜、聚乙烯或者聚丙烯塑料經編網、箱板紙。
進一步，所述步驟b中烘干所得的紙在步驟c中與加強材料是通過聚乙烯或者聚丙烯擠出流延復合而成。
本發明的有益效果為本發明工序少且簡單，成本低；所制防銹紙含有-(CF2)nCF3基團，利用氟表面張力小等特點紙還有防水防油功能，很好地保證了最初使用時的極佳防銹性能，防銹效果好；使用加強材料作增強層而使紙的包裝強度好，不易掉紙毛或破損，故包裝效果也好，還可回收利用。
具體實施例方式下面結合實施例和性能檢測數據對本發明作進一步說明。一、實施例實施例1 預制銅制品用緩蝕劑水溶液溶液中苯三唑、乙醇、甘油的質量濃度分別為3%、 1.2%U.8%,緩蝕劑水溶液pH值為6. 5。預選氟碳防油劑水乳液氟碳防油劑為日本大金氟化工有限公司生產，商品名稱為TG-8731，含有-(CF2)nCF3基團且η = 5 ；水乳液的pH值為7. 0，氟碳防油劑質量濃度為 20% ；水乳液應和緩蝕劑水溶液復配后靜置M小時無破乳、無渾濁、無反應。一種防水防油防銹紙的生產工藝，按下述步驟進行a、按重量比取0. 5份的氟碳防油劑水乳液與99. 5份的緩蝕劑水溶液混勻，制得涂液；b、將所得涂液以浸軋涂布的方式均勻涂布在防銹原紙的一面，防銹原紙為滿足 GB/T22814-2008的平紋紙，然后在高溫80°C烘干；C、將烘干所得紙的另一面與加強材料通過聚乙烯擠出流延復合，加強材料為聚乙烯編織布，制得本發明的防銹紙1。實施例2 預制鋼鐵制品用緩蝕劑水溶液按重量比取45份C8-Cltl混合脂肪酸和30份2_甲基咪唑在200份去離子水中反應半小時，再加入500份去離子水、75份苯甲酸單乙醇胺和 150份烏洛托品混勻，制得的緩蝕劑水溶液pH值為8. 0 ；預選氟碳防油劑水乳液氟碳防油劑為日本大金氟化工有限公司生產，商品名稱為TG-8731，含有-(CF2)nCF3基團且η = 5 ；水乳液的pH值為7. 0，氟碳防油劑質量濃度為 20% ；水乳液應和緩蝕劑水溶液復配后靜置M小時無破乳、無渾濁、無反應。一種防水防油防銹紙的生產工藝，按下述步驟進行a、按重量比取1份的氟碳防油劑水乳液與99份的緩蝕劑水溶液混勻，制得涂液；b、將所得涂液以氣刀涂布的方式均勻涂布在防銹原紙的一面，防銹原紙為滿足 GB/T22814-2008的平紋紙，然后在高溫100°C烘干；C、將烘干所得紙的另一面與加強材料通過聚乙烯擠出流延復合，加強材料為無紡布，制得本發明的防銹紙2。實施例3 預制錫制品用緩蝕劑水溶液按重量比取45份C8-Cltl混合脂肪酸和30份二甲基乙醇胺在700份去離子水中反應半小時，再加入225份的烏洛托品混勻，制得的緩蝕劑水溶液PH值為7. 5 ；
預選氟碳防油劑水乳液氟碳防油劑為泉州思康新材料發展有限公司生產，商品名稱為F-913，含有-(CF2)nCF3基團且η = 7 ；水乳液的ρΗ值為6. 0，氟碳防油劑質量濃度為20% ；水乳液應和緩蝕劑水溶液復配后靜置M小時無破乳、無渾濁、無反應。
一種防水防油防銹紙的生產工藝，按下述步驟進行
a、按重量比取1. 5份的氟碳防油劑水乳液與98. 5份的緩蝕劑水溶液混勻，制得涂液；
b、將所得涂液以刮板涂布的方式均勻涂布在防銹原紙的一面，防銹原紙為滿足 GB/T22814-2008的皺紋紙，然后在高溫180°C烘干；
C、將烘干所得紙的另一面與加強材料通過聚丙烯擠出流延復合，加強材料為鍍鋁膜，制得本發明的防銹紙3。
實施例4
預制鋅制品用緩蝕劑水溶液按重量比取45份對硝基苯甲酸和30份二甲基乙醇胺在100份去離子水中反應半小時，再加入600份去離子水、45份苯三唑、60份氨三唑、30 份烏洛托品、90份苯甲酸鈉混勻，制得的緩蝕劑水溶液ρΗ值為9. 0 ；
預選氟碳防油劑水乳液氟碳防油劑為日本大金氟化工有限公司生產，商品名稱為丁6-8731，即含有-(0&)1^&基團且11 = 5 ；水乳液的ρΗ值為9. 0，氟碳防油劑質量濃度為20% ；水乳液應和緩蝕劑水溶液復配后靜置M小時無破乳、無渾濁、無反應。
一種防水防油防銹紙的生產工藝，按下述步驟進行
a、按重量比取5份的氟碳防油劑水乳液與95份的緩蝕劑水溶液混勻，制得涂液；
b、將所得涂液以噴涂的方式均勻涂布在防銹原紙的一面，防銹原紙為滿足GB/ T22814-2008的皺紋紙，然后在高溫200°C烘干；
C、將烘干所得紙的另一面與加強材料通過聚丙烯擠出流延復合，加強材料為聚丙烯塑料經編網，制得本發明的防銹紙4。
另外，值得注意的是，上述實施例中的加強材料還可聚丙烯編織布、聚乙烯塑料經編網或者箱板紙；上述實施例中的涂布方法還可以為線棒涂布法、可調刮棒刮涂法、簾幕涂布法、模涂布法等現有公知的涂布方法中的任一種。
二、性能檢測
1.防油性能檢測參照Oil Kit Test_TAPPI559執行，防水性能檢測參照國標GB/ T1M0-1989執行，其檢測結果如下
權利要求
1.一種防水防油防銹紙的生產工藝，按下述步驟進行a、將待包裝金屬制品用的緩蝕劑水溶液和氟碳防油劑水乳液混勻制得涂液，所述緩蝕劑水溶液的PH值為6. 0-9. 0，所述氟碳防油劑水乳液的pH值為6. 0-9. 0，其中氟碳防油劑含有-(CFW nCF3基團且η = 5或7 ；b、將步驟a所得涂液均勻涂布在防銹原紙的一面，在高溫80-200°C烘干；C、將步驟b烘干所得紙的另一面與加強材料復合，制得本發明的防銹紙。
2.如權利要求1所述的防水防油防銹紙的生產工藝，其特征是所述步驟b中防銹原紙為平紋紙或者皺紋紙。
3.如權利要求1所述的防水防油防銹紙的生產工藝，其特征是所述步驟b中涂布方法可以為浸軋涂布法、氣刀涂布法、刮板涂布法、噴涂法、線棒涂布法、可調刮棒刮涂法、簾幕涂布法、模涂布法等現有公知的涂布方法中的任一種。
4.如權利要求1所述的防水防油防銹紙的生產工藝，其特征是所述步驟b中烘干溫度為 100-180°C。
5.如權利要求1所述的防水防油防銹紙的生產工藝，其特征是所述步驟c中加強材料為聚乙烯或者聚丙烯編織布、無紡布、鍍鋁膜、聚乙烯或者聚丙烯塑料經編網、箱板紙。
6.如權利要求5所述的防水防油防銹紙的生產工藝，其特征是所述步驟b中烘干所得的紙在步驟c中與加強材料是通過聚乙烯或者聚丙烯擠出流延復合而成。
全文摘要
本發明提供一種防水防油防銹紙的生產工藝，將待包裝金屬制品用的緩蝕劑水溶液和氟碳防油劑水乳液混勻制得涂液，所述緩蝕劑水溶液pH值為6.0-9.0，所述氟碳防油劑水乳液的pH值為6.0-9.0，其中氟碳防油劑含有-(CF2)nCF3基團且n＝5或7；再將所得涂液均勻涂布在防銹原紙的一面，在高溫80-200℃烘干；最后將烘干所得紙的另一面與加強材料復合，制得本發明的防銹紙。本發明成本低；所制防銹紙含有-(CF2)nCF3基團，利用氟表面張力小等特點紙還有防水防油功能，很好地保證了最初使用時的極佳防銹性能，防銹效果好；使用加強材料作增強層而使紙的包裝強度好，不易掉紙毛或破損，故包裝效果也好。
文檔編號D21H19/14GK102505575SQ201110363960
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月16日 優先權日2011年11月16日
發明者李文趙 申請人:李文華, 李文趙, 楊國鵬, 王鮮娟