專利名稱：一種直紋單板層積材、加工方法及其應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及具有工藝效果的單板層積材、加工方法及其應用，尤其涉及具有美觀的表面木質紋的單板層積材、加工方法及其應用。
背景技術：
單板層積材(LVL)作為一種新型材料推向市場的時間不長，產量仍很小，用途正在開發階段。單板層積材(LVL)的特性主要是外觀美麗，給人視覺以清新感，強度均勻，穩定， 耐久性好，不需干燥，尺寸自由度大等。目前，常規的加工方法是用旋切的厚單板，經施膠、 順紋組坯、施壓膠合而制得。具有較佳的強度性能、有良好的抗蠕變性能。如采用色調豐富的硬質雜木資源，單板層積材色調能夠較為厚重，木紋對比強烈， 滿足沉穩人士的需求。考慮到資源稀缺因素，采用速生材制作層積材的話，那么就難以形成色調厚重、木紋明顯的產品，因為速生材大多色調比較素、淡，紋理對比不清晰。
發明內容
本發明針對以上問題，提供了一種以常規旋切的速生材單板作原料，能制得具有美觀表面木質紋理的直紋單板層積材、加工方法及其應用。本發明的技術方案是由若干深色單板層和淺色單板層交錯層疊而成；所述各單板層在所述層積板橫向鉛垂截面上與所述層積板頂面呈40-89度夾角。本發明的加工方法，包括旋切單板、組坯、膠合、熱壓工序，還包括對深色單板層進行顏色加深的著色工序和二次熱壓工序；膠合時采用脲醛膠，熱壓壓力為1. 5-3. 5MPa,時間按熱壓時上、下熱壓模之間材料厚度為50-150s/mm，制得板坯；將至少兩張所述板坯放置在熱壓模具中進行二次壓制；在二次壓制時，在所述相鄰板坯之間置有1-30層涂有粘結劑的木單板；二次壓制定型后，制得板坯組，將板坯組翻轉90°，將板坯組側面朝上，從朝上的板坯組側面遠端邊角線為起點向所述板坯組頂面斜切，使得斜切線與所述頂面呈 40-89度夾角；最后修切近端面和遠端面，制得。所述著色工序采用碳化工藝，所述碳化溫度為150_245°C，碳化時間25_400s。所述著色工序采用時效工藝，所述時效工藝為將單板放置在溫度30-60°C，相對濕度30-100的環境中1-30天；制得深色單板層。所述著色工序采用染色工藝。二次壓制時所述粘結劑為脲醛膠，二次壓制的壓力為l_5MPa，時間為100-168小時。二次壓制時所述粘結劑為水性高分子異氰酸酯木材膠粘劑，二次壓制壓力為 l-5MPa，時間為0. 5-2小時。本發明直紋單板層積板的應用，將所述直紋單板層積材制成2-10mm的板片，然后貼覆在定向刨花板頂面，形成直紋面復合地板。本發明中充分利用單板的“厚度”特性，將層疊的單板夾色，將深色、淺色單板進行交錯疊放或“成組”交錯疊放組坯，然后進行斜切，在斜切后的表面，由于構成表面的若干單板側面或斜側面的色度不同，因而能形成美觀的直線型木質紋理。最終產品表面的紋理對比強烈、板材整體色調厚重。此外，本發明的加工方法中的碳化工序，在碳化溫度作用下， “年輪線”與生長紋不明顯的速生材，由于構成的“年輪線”和生長紋“密實度”的差異，也會進一步凸顯出木質的紋理。本發明采用速生材即可制造出表面美觀的產品，有利于保護稀缺森林資源。主要用于高檔木造建筑物中的地板、結構材，家具、門窗、地面以及室內外裝飾材料。
圖1是本發明的結構示意圖， 圖2是圖1的左視圖，
圖3是圖1的仰視圖，
圖4是本發明加工過程中壓制的示意圖，
圖5是本發明加工過程中二次熱壓的示意圖，
圖6是本發明二次壓制后制得的板坯組的結構示意圖，
圖7是本發明斜切的示意圖，
圖8是本發明修切端面的示意圖中1是頂面，10是側面，2是木單板，21是淺色單板層，22是深色單板層，31是上模， 32是下模，41是板坯，42是板坯組，51是板面分切線，52是端面分切線。
具體實施例方式本發明如圖1-3所示，由若干深色單板層22和淺色單板層21交錯層疊而成；所述各單板層在所述層積板橫向鉛垂截面上與所述層積板頂面1呈40-89度夾角。此處的交錯是層疊交錯，可以是逐張進行交錯；也可以是規律或不規律地成組交錯；比如為形成較大梯度的直紋，深色單板層3-10張一組，再在其上設置3-10張淺色單板層，然后再循環疊放； 也可以深色單板層2-8張一組，淺色單板層5-20張一組，形成的直紋更接近自然木質紋理 (因為生長紋一般為淺色，年輪紋一般為深色，生長紋要比年輪紋寬大)。本發明中的淺色單板層21 —般采用原木本色，速生材的原木本色符合本發明所指的淺色單板層；深色單板層為速生材著色后形成；深色單板層和淺色單板層具有明顯的對比度。本發明的加工方法如圖4-8所示，包括旋切單板、組坯、膠合、熱壓工序，還包括對深色單板層進行顏色加深的著色工序和二次熱壓工序；膠合時采用脲醛膠，熱壓壓力為 1.5-3. 5MPa，時間按熱壓時上、下熱壓模(即上模31、下模32)之間材料厚度為50-150s/mm， 制得板坯41 ；將至少兩張所述板坯放置在熱壓模具(即上模31、下模32)中進行二次壓制； 在二次壓制時，在所述相鄰板坯41之間置有1-30層涂有粘結劑的木單板2 ；二次壓制定型后，制得板坯組42，將板坯組42翻轉90°，將板坯組42側面10朝上，從朝上的板坯組52 側面10遠端邊角線為起點向所述板坯組42頂面1斜切，使得斜切線(即板面分切線51)與所述頂面1呈40-89度夾角；最后沿端面端面分切線52修切近端面和遠端面，制得。采用該優化措施可以防止厚度較大產品中心部位與邊緣部位組織“密實度”、“膠化”程度不均勻的問題。
二次壓制一般在常溫下進行。在二次壓制時，所述粘結劑為脲醛膠，二次壓制的壓力為l_5MPa，時間為100-168 小時。在二次壓制時，所述粘結劑為水性高分子異氰酸酯木材膠粘劑，二次壓制的壓力為l-5MPa，時間為0. 5-2小時。本發明的深色單板層22有以下三種方法著色工序得到一是采用染色著色。二是采用碳化工藝使顏色加深。所述碳化溫度為150_245°C，碳化時間25-400S。三是采用時效工藝使眼色加深，所述時效工藝為將單板放置在溫度30-60°C，相對濕度30-100的環境中1-30天。此種方法主要針對較厚或批量較大的成品，它是加工單片層積板(即板坯41)后， 再將若干單片的層積板疊合形成更厚的產品(即板坯組41)，然后再根據使用需要進行分切。可以直接分切成地板、承重梁柱、家具承重板等。以上加工方法在斜切頂面、底面，修切兩端面時去除的邊角料仍可用于高密度板上佳的原料，不會導致原材料的浪費。本發明制成2-10mm的板片，然后貼覆在定向刨花板(OSB)頂面，形成具有美觀直線形木質紋理表面的復合地板。也可直接作為地板原料。當然本發明的產品不限于以上應用，還可用于復合地板坯料，門窗、門套、承重梁柱，起到裝飾作用和結構件作用。
權利要求
1.一種直紋單板層積板，其特征在于，由若干深色單板層和淺色單板層交錯層疊而成； 所述各單板層在所述層積板橫向鉛垂截面上與所述層積板頂面呈40-89度夾角。
2.—種權利要求1所述一種直紋單板層積板的加工方法，包括旋切單板、組坯、膠合、 熱壓工序，其特征在于，還包括對深色單板層進行顏色加深的著色工序和二次熱壓工序； 膠合時采用脲醛膠，熱壓壓力為1. 5-3. 5MPa,時間按熱壓時上、下熱壓模之間材料厚度為 50-150s/mm，制得板坯；將至少兩張所述板坯放置在熱壓模具中進行二次壓制；在二次壓制時，在所述相鄰板坯之間置有1-30層涂有粘結劑的木單板；二次壓制定型后，制得板坯組，將板坯組翻轉90°，將板坯組側面朝上，從朝上的板坯組側面遠端邊角線為起點向所述板坯組頂面斜切，使得斜切線與所述頂面呈40-89度夾角；最后修切近端面和遠端面，制得。
3.根據權利要求2所述的一種直紋單板層積板的加工方法，其特征在于；所述著色工序采用碳化工藝，所述碳化溫度為150-245°C，碳化時間25-400S。
4.根據權利要求2所述的一種直紋單板層積板的加工方法，其特征在于；所述著色工序采用時效工藝，所述時效工藝為將單板放置在溫度30-60°C，相對濕度30-100的環境中 1-30天；制得深色單板層。
5.根據權利要求2所述的一種直紋單板層積板的加工方法，其特征在于；所述著色工序采用染色工藝。
6.根據權利要求2所述的一種直紋單板層積板的加工方法，其特征在于；二次壓制時所述粘結劑為脲醛膠，二次壓制的壓力為l_5MPa，時間為100-168小時。
7.根據權利要求2所述的一種直紋單板層積板的加工方法，其特征在于，二次壓制時所述粘結劑為水性高分子異氰酸酯木材膠粘劑，二次壓制壓力為l_5MPa，時間為0. 5-2小時。
8.—種權利要求1所述一種直紋單板層積板的應用，其特征在于，將所述直紋單板層積材制成2-10mm的板片，然后貼覆在定向刨花板頂面，形成直紋面復合地板。
全文摘要
一種直紋單板層積材、加工方法及其應用。涉及具有美觀表面木質紋單板層積材。以常規旋切速生材作原料。由若干深色單板層和淺色單板層交錯層疊而成；各單板層在所述層積板橫向鉛垂截面上與層積板頂面呈40-89度夾角。本發明的加工方法還包括著色工序和二次熱壓工序本發明直紋單板層積板的應用貼覆在定向刨花板頂面，形成直紋面復合地板。本發明中充分利用單板的“厚度”特性，將層疊的單板夾色，將深色、淺色單板進行交錯疊放或“成組”交錯疊放組坯，然后進行斜切，能形成美觀的直線型木質紋理。本發明采用速生材即可制造出表面美觀的產品，有利于保護稀缺森林資源。用于地板、結構材，家具、門窗、地面以及室內外裝飾材料。
文檔編號B32B21/13GK102431065SQ2011103289
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月25日 優先權日2011年10月25日
發明者仲生斌, 劉小兵, 劉年祥, 張祿森, 王道江, 邵學粉 申請人:江蘇快樂木業集團有限公司