專利名稱：一種超低定量瓦楞芯紙的生產方法及其產品的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于制造微瓦紙板的再生瓦楞芯紙的生產方法，同時還涉及到由此方法生產制造的瓦楞芯紙，屬于造紙行業中再生紙的制造技術領域。
背景技術：
瓦楞的楞型按大小順序，用英文字母依此排列為D、K、A、C、B、Ε、F、G、N、0，從E楞到0楞統稱作微型瓦楞。微型瓦楞從1990年問世以來，市場使用率不斷上升，美國每年以洲速度增長。我國微型瓦楞紙板自2006年開始起步，因其具有良好的印刷性(可直接進行膠版印刷)、高強度、低重量等特點，具有巨大的市場發展潛力。近幾年微瓦紙板在不斷地吞噬卡紙紙板和普通瓦楞紙板的市場，市場占有率不斷上升。微瓦紙板與普通瓦楞紙板的區別在于其楞高越來越小，普通A楞瓦楞紙板的楞高有4. 45mm,而微瓦從E楞到0楞的楞高是從1. 16mm降低到0. 3mm。越來越低的楞高要求制造微瓦的原紙在保證強度質量的同時定量越來越低，目前我國微瓦的面紙多用200g/m2以上的輕量涂布白板紙，瓦楞層多用90g/m2以上的瓦楞原紙，使用該定量范圍的原紙很難制造楞高較低的G楞、N楞和0楞微瓦，所以在保證質量的前提下降低制造微瓦原紙的定量是首要解決的問題。
發明內容
本發明所要解決的問題是提供一種超低定量瓦楞芯紙的生產方法，此方法可以制造出超低定量的瓦楞芯紙，該瓦楞芯紙可用于制造G楞以下的微瓦紙板。本發明超低定量瓦楞芯紙的生產方法，其具體步驟為
1)、原料配比將進口辦公廢紙與國內本色黃板廢紙按照質量百分比20 30:80 70混合，送到鏈板輸送機上料；
2)、廢紙處理將混合后的廢紙送入水力碎漿機，再依次經過高濃除砂器、粗篩、重質除砂器、精篩、多元盤濃縮機、熱分散系統、盤磨、成漿池；其中，碎漿機篩板孔徑13_16mm，碎解后的出漿濃度3. 5-4. 0%，進粗篩的漿料濃度2. 0-3. 0%，粗篩篩孔1. 5-2. 0mm，凈化濃度 1. 1-1. 6%，進精篩的漿料濃度1. 1-1. 4%，精篩篩縫0. 15 — 0. 20mm，熱分散濃度30%，打漿濃度4. 0-4. 5%，成漿濃度3. 5-4. 0%，成漿叩解度:36-42° SR ；
3)、紙頁抄造成漿經過抄前池、沖漿泵、網前篩、稀釋水流漿箱、夾網成型器、四輥三壓區(帶靴壓)、烘干部、卷紙機、復卷機后，成品入庫；網前篩的進漿濃度為0. 8-1.2%，流漿箱進漿濃度為0. 3-0. 5%，出網部干度可達到18-2 ，出壓榨部干度可達到46-48%，出烘干部紙頁干度為92-94%之間。本發明的方法生產出的超低定量瓦楞芯紙的性能指標如下緊度> 0. 53g/cm3 ；縱向裂斷長彡4. 5km ；吸水性(正/反)彡60g/m2(Gobb法，Imin);水份:5_9% ；定量:50士2g/ m2、55士2g/m2、60士2g/m2、65士3g/m2，上述四個定量對應的橫向環壓指數分別彡6.0、6. 5、 7. 5、8· ON. m/go
從上述各項性能指標可以看出50_65g/m2超低定量瓦楞芯紙的物理指標可以滿足作為制造微瓦紙板原紙的質量標準，因其具有超低定量，可制造G楞以下的微瓦紙板，同時因其具有的超低定量可大大提高紙箱的出箱率，降低紙箱生產成本，也達到環保節能的效果。此產品是一種能順應包裝行業發展需求、降低紙箱生產成本的產品。
圖1是本發明方法的流程圖。圖2是立式夾網成型器示意圖。圖3是四輥三壓區示意圖。
具體實施例方式下面對本發明超低定量瓦楞芯紙的生產方法的具體步驟做進一步詳細的說明
1、原料配比本發明以進口辦公廢紙和國內本色黃板廢紙的混合廢紙為原料生產超低定量瓦楞芯紙，兩者的質量百分比為20 30:80 70，根據廢紙原料質量及成品紙質量要求適當調整配比情況。2、廢紙處理將進混合后的廢紙送入水力碎漿機內碎解，碎漿機篩板的孔徑為 13-16mm，碎解后的出漿濃度控制在3. 5-4. 0%之間；碎解后漿料送入高濃除砂器中，去除砂子、鐵器、玻璃等比較重且大的雜質；從高濃除砂器出來的漿料進入粗篩，進粗篩的漿料濃度控制在2. 0-3. 0%之間，粗篩篩孔的孔徑為1. 5-2. Omm ；粗篩出來的漿料經過稀釋后進入重質除砂器中，去除重雜質，進重質除砂器的漿料濃度控制在1. 1-1. 6%之間，進漿壓力 :3bar，壓差損失1. 3bar ；重質除砂器出來的良漿進入精篩，進精篩的漿料濃度在1. 1-1. 4% 之間，精篩為縫篩，篩縫尺寸為0. 15-0. 20mm;精篩出來的良漿進入多盤濃縮機濃縮，濃縮后漿料濃度在10-1 范圍內；漿料送入熱分散系統的螺旋擠壓機再次濃縮至30%的濃度， 送入預加熱器，在預加熱器內通蒸汽，加熱到90-95°C，加熱后的漿料送入熱分散機，通過磨片的摩擦作用將漿料中的油墨粒子、膠粘物等雜質分散成為肉眼無法看到的細小顆粒； 分散后的漿料稀釋至4. 0-4. 5%的濃度，送入盤磨進行磨漿，使纖維分絲帚化，叩解度達到 36-42° SR,即得成漿，盤磨后的成漿進入成漿池，成漿濃度為3. 5-4. 0%。3)、紙頁抄造在成漿池出口處添加膠粘物控制劑和三元助留助濾系統的定著劑， 加入量分別為0. 15-0. 2kg/噸紙、0. 25-0. 35kg/噸紙；成漿經過抄前池、沖漿泵稀釋后，送入網前篩進行篩選，網前篩的進漿濃度控制在0. 8-1. 2%，網前篩出口處添加三元助留助濾系統的助留劑和膨潤土，加入量分別為0. 25-0. 35kg/噸紙、0. 03-0. 035kg/噸紙；網前篩出來的紙漿送入造紙機抄造首先進入稀釋水流漿箱，流漿箱進漿濃度控制在0. 3-0. 5%，紙漿通過流漿箱噴射到立式夾網成型器上，在夾網成型器上進行脫水成型，出網部紙頁干度可達到18-22%，網部出來的濕紙頁進入壓榨部(即四輥三壓區)，在壓榨部一、二、三壓區分別施以80-120KN/m、200-250KN/m、1000-1100KN/m的線壓力，通過機械力使紙頁脫水，干度可達到46-48%，出壓榨部的半干紙頁進入烘干部，通過蒸汽加熱烘缸使紙頁內水份蒸發，出烘干部紙頁干度可達到92-94%，即得成紙干度，然后在進入卷紙機卷取、復卷機復卷，得到高質量的超低定量瓦楞芯紙。本發明的方法有以下幾個優點；一、本發明使用了三元復式助留助濾系統，用來提高漿料的留著率，提高網部脫水能力三元助留助濾用的化學藥品分別是助留劑、膨潤土、定著劑，助留劑為高分子聚合物聚丙烯酰氨；定著劑加入點在成漿池出口，加入量為0. 25-0. 35kg/噸紙；助留劑和膨潤土的加入點均在網前篩出口處，助留劑的加入量為0. 25-0. 35kg/噸紙，膨潤土的加入量為 0. 03-0. 035kg/噸紙。通過三元助留助濾系統的應用，在紙機網部紙料的留著率可達到70% 以上。二、本發明使用了生物酶膠粘物控制劑，可將漿料中的大塊膠粘物分解為細小膠粘物，避免因紙頁上有大塊膠粘物而導致的紙病、斷紙或污染紙機網輥等設備，適用于現代高速紙機，可大幅度提高紙機運行效率生物酶膠粘物控制劑的用量為0. 15-0. 2kg/噸紙， 加入點在成漿池的出口處。三、本發明中的網部采用了立式夾網成型器，該夾網成型器可對濕紙頁正反兩個方向進行快速脫水，適合用于車速在1200m/min以上的高速紙機。四、本發明中的壓榨部采用四輥三壓帶靴壓的壓榨方式，四輥三壓各壓區控制線壓力一壓區為80-120KN/m、二壓區為200_250KN/m、三壓區為1000-1100KN/m，三壓區為靴壓，這種壓榨方式同樣適合用于高速紙機，尤其是靴壓具有寬壓區、高線壓力的特點，可大幅度提高紙頁出壓榨部的干度，與現在常用的大輥徑壓榨方式相比干度可提高4 5%。按經驗數據出壓榨部干度每提高1%，烘干部的蒸汽消耗量可節約5%左右，因此采用靴式壓榨方式可節約烘干部蒸汽消耗量20 25%，節能效果非常顯著。五、本發明提出的以進口辦公廢紙作為生產瓦楞芯紙的原料是以往沒有被使用也沒有被提出過的，其中進口辦公廢紙基本都是一次纖維，纖維強度高，可保證超低定量瓦楞芯紙的強度指標；同時其白度高，可提高超低定量瓦楞芯紙的白度和亮度，確保作為高檔包裝用品的微瓦紙板的外觀質量。
權利要求
1.一種超低定量瓦楞芯紙的生產方法，其具體步驟為1)、原料配比將進口辦公廢紙與國內本色黃板廢紙按照質量百分比20 30:80 70混合，送到鏈板輸送機上料；2)、廢紙處理將混合后的廢紙送入水力碎漿機，再依次經過高濃除砂器、粗篩、重質除砂器、精篩、多元盤濃縮機、熱分散系統、盤磨、成漿池；其中，碎漿機篩板孔徑13_16mm，碎解后的出漿濃度3. 5-4. 0%，進粗篩的漿料濃度2. 0-3. 0%，粗篩篩孔1. 5-2. 0mm，凈化濃度 1. 1-1. 6%，進精篩的漿料濃度1. 1-1. 4%，精篩篩縫0. 15 — 0. 20mm，熱分散濃度30%，打漿濃度4. 0-4. 5%，成漿濃度3. 5-4. 0%，成漿叩解度:36-42° SR ；3)、紙頁抄造成漿經過抄前池、沖漿泵、網前篩、稀釋水流漿箱、夾網成型器、四輥三壓區(帶靴壓)、烘干部、卷紙機、復卷機后，成品入庫；網前篩的進漿濃度為0. 8-1. 2%，流漿箱進漿濃度為0. 3-0. 5%，出網部干度可達到18-2 ，出壓榨部干度可達到46-48%，出烘干部紙頁干度為92-94%之間。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征是在成漿池的出口處添加膠粘物控制劑和三元助留助濾系統的定著劑，加入量分別為0. 15-0. 2kg/噸紙、0. 25-0. 35kg/噸紙；在網前篩的出口處添加三元助留助濾系統的助留劑和膨潤土，加入量分別為0. 25-0. 35kg/噸紙、 0. 03-0. 035kg/ 噸紙。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征是膠粘物控制劑為生物酶。
4.根據權利要求2所述的方法，其特征是助留劑為高分子聚合物聚丙烯酰氨。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征是步驟3中的夾網成型器采用立式夾網成型ο
6.根據權利要求1所述的方法，其特征是步驟3中的四輥三壓區(帶靴壓)為壓榨部， 在壓榨部一、二、三壓區分別施以80-120KN/m、200-250KN/m、1000-1100KN/m的線壓力；三壓區為靴壓。
7.權利要求1-6任一方法生產的超低定量瓦楞芯紙，其性能指標如下緊度>0. 53g/ cm3 ；縱向裂斷長彡4. 5km ；吸水性(正/反)彡60g/m2 (Gobb法，Imin)；水份:5_9% ；定量50士2g/m2、55士2g/m2、60士2g/m2、65士3g/m2，上述四個定量對應的橫向環壓指數分別 ^ 6. 0、6· 5、7· 5、8. ON. m/g。
全文摘要
本發明公開了一種用于制造微瓦紙板的再生瓦楞芯紙的生產方法及其產品，生產方法的具體步驟為1)原料配比；2)廢紙處理將混合后的廢紙送入水力碎漿機，再依次經過高濃除砂器、粗篩、重質除砂器、精篩、多元盤濃縮機、熱分散系統、盤磨、成漿池；3)紙頁抄造成漿經過抄前池、沖漿泵、網前篩、稀釋水流漿箱、夾網成型器、四輥三壓區(帶靴壓)、烘干部、卷紙機、復卷機后，成品入庫。本方法生產出來的超低定量瓦楞芯紙的物理指標可以滿足作為制造微瓦紙板原紙的質量標準，因其具有超低定量，可制造G楞以下的微瓦紙板，同時因其具有的超低定量可大大提高紙箱的出箱率，降低紙箱生產成本，也達到環保節能的效果。
文檔編號D21H21/10GK102433791SQ20111031169
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月14日 優先權日2011年10月14日
發明者陳學萍 申請人:安徽山鷹紙業股份有限公司