專利名稱：高耐刮醫療床用革制作方法
技術領域：
本發明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種高耐刮醫療床用革制作方法。
背景技術：
醫療床上很容易受到病菌的污染，使用常規的合成革容易滋生病菌，引起交叉感染，且由于其使用頻繁很容易出現磨損的現象。
發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供了一種高耐刮醫療床用革制作方法，該高耐刮醫療床用革制作方法工藝簡單，所生產的產品防霉抗菌、高耐磨、高耐刮、高撕裂強度、高剝離強度。本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種高耐刮醫療床用革制作方法，具體步驟如下步驟一干法混合配料a :將高耐刮聚氨酯面層樹脂80 100kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮40 60kg、防霉抗菌劑0. 2 0. 8kg、助劑0. 5 2kg和色粉5 8kg混合后高速攪拌均勻,攪拌時間15 20分鐘，制得高耐刮、具有防霉抗菌功效的干法面料，過濾密封待用；b :將聚氨酯中層樹脂80 100kg、防霉抗菌劑0. 2 0. 8kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮40 60kg、助劑0. 5 2kg和色粉5 8kg高速攪拌均勻，攪拌時間15 20分鐘，制得中層料，過濾密封待用；c :將聚胺脂粘合樹脂80 100kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮30 60kg、交聯劑8 15kg和色粉5 8kg混合后高速攪拌均勻,攪拌時間10 15分鐘,制得具有良好交聯度的粘合劑，過濾密封待用；步驟二 選好離型紙和底布；步驟三干法貼面將配制好的干法面料均勻涂覆在選好的離型紙上進行烘干，干燥溫度為100 140°C，制得具有防霉抗菌功效的面層干膜，再在面層干膜上面均勻涂覆中層料，然后烘干，烘干溫度為120 140°C，制得中層干膜，然后在中層干膜上面均勻涂覆具有良好交聯度的粘合劑，再在粘合劑表面貼上選好的底布，經烘箱在120 145°C條件下烘干，然后冷卻成型，最終與離型紙分離即得醫療床用革；步驟四檢驗、包裝將步驟三中所得成品根據檢驗標準進行檢查并裝入包裝箱內。作為本發明的進一步改進，所述步驟三中生產速度為8 12米/分鐘。作為本發明的進一步改進，所述步驟二中離型紙帶有花型。作為本發明的進一步改進，所述步驟二中底布為高撕裂底布。作為本發明的進一步改進，所述步驟一中混合物均在可抽負壓的反應釜中進行攪拌混合。本發明的有益效果是本發明的工藝簡單，便于生產操作，使用本發明的工藝方法生廣的合成革具有防霉抗菌、聞耐磨、聞耐刮、聞撕裂、聞剝尚的優點。
具體實施例方式實施例一種高耐刮醫療床用革制作方法，具體步驟如下步驟一干法混合配料a :將高耐刮聚氨酯面層樹脂80 100kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮40 60kg、防霉抗菌劑0. 2 0. 8kg、助劑0. 5 2kg和色粉5 8kg混合后高速攪拌均勻,攪拌時間15 20分鐘，制得高耐刮、具有防霉抗菌功效的干法面料，過濾密封待用；b :將聚氨酯中層樹脂80 100kg、防霉抗菌劑0. 2 0. 8kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮40 60kg、助劑0. 5 2kg和色粉5 8kg高速攪拌均勻，攪拌時間15 20分鐘，制得中層料，過濾密封待用；c :將聚胺脂粘合樹脂80 100kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮30 60kg、交聯劑8 15kg和色粉5 8kg混合后高速攪拌均勻,攪拌時間10 15分鐘,制得具有良好交聯度的粘合劑，過濾密封待用；步驟二 選好離型紙和底布；步驟三干法貼面將配制好的干法面料均勻涂覆在選好的離型紙上進行烘干，干燥溫度為100 140°C，制得具有防霉抗菌功效的面層干膜，再在面層干膜上面均勻涂覆中層料，然后烘干，烘干溫度為120 140°C，制得中層干膜，然后在中層干膜上面均勻涂覆具有良好交聯度的粘合劑，再在粘合劑表面貼上選好的底布，經烘箱在120 145°C條件下烘干，然后冷卻成型，最終與離型紙分離即得醫療床用革；步驟四檢驗、包裝將步驟三中所得成品根據檢驗標準進行檢查并裝入包裝箱內。所述步驟三中生產速度為8 12米/分鐘。所述步驟二中離型紙帶有花型。所述步驟二中底布為高撕裂底布。所述步驟一中混合物均在可抽負壓的反應釜中進行攪拌混合。
權利要求
1.一種高耐刮醫療床用革制作方法，其特征在于具體步驟如下 步驟一干法混合配料 a :將高耐刮聚氨酯面層樹脂80 100kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮40 60kg、防霉抗菌劑O. 2 O. 8kg、助劑O. 5 2kg和色粉5 8kg混合后高速攪拌均勻,攪拌時間15 20分鐘，制得干法面料，過濾密封待用； b :將聚氨酯中層樹脂80 100kg、防霉抗菌劑O. 2 O. 8kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮40 60kg、助劑O. 5 2kg和色粉5 8kg高速攪拌均勻，攪拌時間15 20分鐘，制得中層料，過濾密封待用； c :將聚胺脂粘合樹脂80 100kg、二甲基甲酰胺20 40kg、丁酮30 60kg、交聯劑8 15kg和色粉5 8kg混合后高速攪拌均勻,攪拌時間10 15分鐘，制得具有良好交聯度的粘合劑，過濾密封待用； 步驟二 選好離型紙和底布； 步驟三干法貼面 將配制好的干法面料均勻涂覆在選好的離型紙上進行烘干，干燥溫度為100 140°C，制得面層干膜，再在面層干膜上面均勻涂覆中層料，然后烘干，烘干溫度為120 140°C，制得中層干膜，然后在中層干膜上面均勻涂覆粘合劑，再在粘合劑表面貼上選好的底布，經烘箱在120 145°C條件下烘干，然后冷卻成型，最終與離型紙分離即得醫療床用革； 步驟四檢驗、包裝 將步驟三中所得成品根據檢驗標準進行檢查并裝入包裝箱內。
2.根據權利要求1所述的高耐刮醫療床用革制作方法，其特征在于所述步驟三中生產速度為8 12米/分鐘。
3.根據權利要求1所述的高耐刮醫療床用革制作方法，其特征在于所述步驟二中離型紙帶有花型。
4.根據權利要求1所述的高耐刮醫療床用革制作方法，其特征在于所述步驟二中底布為高撕裂底布。
5.根據權利要求1所述的高耐刮醫療床用革制作方法，其特征在于所述步驟一中混合物均在可抽負壓的反應釜中進行攪拌混合。
全文摘要
本發明公開了一種高耐刮醫療床用革制作方法，將高耐刮聚氨酯面層樹脂、二甲基甲酰胺、丁酮、防霉抗菌劑、助劑和色粉攪勻，得干法面料；將聚氨酯中層樹脂、防霉抗菌劑、二甲基甲酰胺、丁酮、助劑和色粉攪勻得中層料；將聚胺脂粘合樹脂、二甲基甲酰胺、丁酮、交聯劑和色粉攪勻得粘合劑；將干法面料均勻涂覆在離型紙上進行烘干得面層干膜，再在面層干膜上面均勻涂覆中層料并烘干得中層干膜，然后在中層干膜上面均勻涂覆粘合劑，再在粘合劑表面貼上底布，經烘干冷卻成型得成品；本發明的工藝簡單，便于生產操作，使用本發明的工藝方法生產的合成革具有防霉抗菌、高耐磨、高耐刮、高撕裂、高剝離的優點。
文檔編號B32B27/40GK103031743SQ2011103000
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月29日 優先權日2011年9月29日
發明者吳月紅, 張鳳, 吳玉華, 唐衛平, 皇甫覺明, 魏芬 申請人:昆山協興合成革有限公司