專利名稱：一種高亮光浸漬膠膜紙飾面人造板及其制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于建筑裝飾技術領域，具體地說，涉及一種應用于家俱、廚柜、建筑裝修等領域的高亮光浸漬膠膜紙飾面人造板以及制作工藝。
背景技術：
傳統飾面板是將天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于膠合板表面， 然后熱壓而成的一種用于室內裝修或家具制造的表面材料。由于木材資源日益短缺，價格昂貴，逐漸產生了很多替代品，如細木工板、刨花板、密度板以及浸漬膠膜紙飾面人造板等。 其中，細木工板用于裝修時需要進行噴漆處理，容易引起室內空氣污染；刨花板、密度板的防水性和環保性很難達到室內裝修的要求。傳統高亮光飾面板主要是以油漆類產品為主，多數人造板經過上底漆，烘干，打磨、一次到多次上面漆再烘干和再打磨的復雜過程。浸漬膠膜紙飾面人造板是以刨花板、纖維板等人造板為基材，以浸漬含有三聚氰胺等樹脂的膠膜紙為飾面材料的裝飾板材。制造過程是將帶有不同顏色或紋理的紙放入三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸泡，然后干燥到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、中密度纖維板或硬質纖維板表面，經熱壓而成的裝飾板。高亮光浸漬膠膜紙飾面人造板是浸漬膠膜紙飾面人造板范疇內的一種新型飾面產品，廣泛應用于家俱、廚柜、建筑裝修等領域。高壓三聚氰胺防火板(簡稱HPL)，也是傳統高亮光飾面材料的一種，它先是多層浸漬膠膜紙經過長周期熱壓后，形成高光裝飾板，再經背面砂光、涂膠、冷壓等工藝過程與人造板基材膠合，形成高亮光飾面板。傳統油漆高亮光飾面板因生產過程復雜，勞工成本高，生產效率低，占地面積大，同時造成生產環境及家居環境污染，其產品耐黃變能力差，使用后外觀不耐久，因此部分產品被高壓三聚氰胺防火板亮光產品替代。CN 101858131A公開了一種低溫低壓條件制成的免漆飾面復合板，涉及一種復合板材，能夠解決現有細木工板在裝修及家具生產過程中噴漆處理帶來的二次污染，浸漬膠膜紙飾面人造板上固定的三聚氰胺木紋紙只有在高溫高壓的條件下才能較好地與人造板板面膠合的問題。三聚氰胺浸漬木紋紙層貼于基板表面，固化后沒有任何VOC等有害物質的釋放。但是無法滿足人們越來越高的對板材表面外觀飽滿度的要求。CN 101585203B公開了一種真空氨處理制造環保型強化木地板的方法，將E2級地板基材放入真空箱內，使箱內產生-0. 06 -0. OSMPa的真空，向箱內通入單位板材耗氨量為0. 67 1. 43kg/m3的液氨，當液氨氣化并完全吸附在纖維板內后，解除真空，取出氨含量為5 15mg/100g的板材，將此板材與浸漬耐磨紙、浸漬裝飾紙及浸漬平衡紙組坯，在壓機內熱壓，再將成型后的板材與分切成一定規格的地板半成品，經養生平衡、開槽榫、封蠟、包裝，制成環保型強化木地板。該工藝雖然生產效率高、成本低、無環境污染，但工藝還是比較復雜，需要用到真空箱等設備，設備的投入費較高。隨著浸漬膠膜紙飾面人造板飾面技術的不斷發展，傳統低壓短周期熱壓工藝也部分應用于高亮光浸漬膠膜紙飾面人造板，但均無法突破高亮光的表面外觀飽滿度的要求。
高壓三聚氰胺防火板解決了家具生產廠應用上生產效率問題，但防火板生產因是多層紙，采用是低溫高壓長周期工藝，存在設備大型化，生產周期長，成本高，資源浪費等問題，并且二次加工需用到涂膠，冷壓等設備，增加生產工序，同防火板存在加工易崩邊等問題，也使得高亮光防火板在應用推廣上也受到限制。因此目前常用的低壓短周期工藝，嘗試著生產一次成型高亮光飾面板，但終因工藝不成熟，產品表面及內在力學性能產生較多問題，無法達到良好的效果。
發明內容
本發明的目的在于針對上述問題，提供一種產品尺寸穩定性好，耐劃性能好的高亮光浸漬膠膜紙飾面人造板及其制作工藝。為實現上述目的，采用以下技術方案一種高亮光浸漬膠膜紙飾面人造板，包括基板和浸漬膠膜紙，所述飾面人造板按順序依次包括浸漬膠膜紙層、基板和浸漬膠膜紙層。本發明所述的基板均為市場上可以輕易購得的產品。可以選擇細木工板、刨花板、 纖維板、膠合板或其它人造板等。細木工板具有質輕、易加工、握釘力好、不變形等優點，是室內裝修和高檔家具制作的理想材料。纖維板是由木質纖維素纖維交織成型并利用其固有膠粘性能制成的人造板。制造過程中可以施加膠粘劑和(或)添加劑。纖維板具有材質均勻、縱橫強度差小、不易開裂等優點，用途廣泛。中纖板是密度板一種，其中還有長纖板和短纖板。是以木質纖維或其他植物纖維為原料，經打碎、纖維分離、干燥后施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑，再經熱壓后制成的一種人造板材。由于中纖板表面平整、光滑、便于膠粘刨制薄木和薄頁紙等飾面材料，且便于涂飾和節約涂料。本發明優選密度板，進一步優選中纖板。本發明所述的飾面用浸漬膠膜紙是由膠膜紙經浸漬氨基樹脂(主要是三聚氰胺樹脂)或酚醛樹脂，并干燥到一定固化程度的浸膠紙，這種浸膠紙經熱壓可相互粘合或覆貼在人造板表面。本發明所述的浸漬膠膜紙層優選合成樹脂的初聚物或預聚物浸漬膠膜紙再經干燥而成的人造板裝飾層。本發明所述的浸漬膠膜紙浸膠量優選為120% -150%，揮發分5% -6. 5%，預固化度55%到70%，進一步優選65%到70%。本發明的另一目的在于提供一種制作高亮光浸漬膠膜紙飾面人造板的制作工藝， 包括以下步驟1)選擇基板并制作浸漬膠膜紙；2)按照膠膜紙、基板和膠膜紙依次排列的順序，進行組坯；3)將組好的基板與膠膜紙通過進板裝置鋪裝到壓機每層的下鋼模板，鋼模板的表面反光度為600度到700度，優選650度到700度；4)閉合壓機，升壓到10-25kg/mm2，同時快速升溫熱壓板到110_160°C ；5)保持壓力 I-IOmin ；6)快速降溫并卸壓；7)打開壓機，通過出板裝置鋪裝取出成品。所述的步驟7)后任選進行8)對成品清邊并檢驗，入庫。所述的步驟4)閉合壓機后，升壓到ll-16kg/mm2，優選12-15kg/mm2，同時快速升溫熱壓板到125-155 ，優選130-150°C，所述升溫優選通過蒸汽作為加熱介質。所述的步驟5)保持壓力的時間為2. 5-6min,優選為3-5min，進一步優選為 4. 3min。所述的步驟6)快速降溫到常溫-75°C，優選為常溫_65°C，進一步優選常溫_45°C， 最優選常溫。所述的步驟1)選擇的基板優選為中纖板，其表面密度達到900_1200kg/m3 ；浸漬膠膜紙浸膠量120 % -150 %，揮發分5^-6.5%,預固化度55 %到70 %，進一步優選65 %到 70%。中纖板表面平整、光滑、便于膠粘刨制薄木和薄頁紙等飾面材料，且便于涂飾和節約涂料。更優選的一種制作高亮光浸漬膠膜紙飾面人造板的制作工藝，包括以下步驟1)選擇基板并制作浸漬膠膜紙；2)按照膠膜紙、基板和膠膜紙依次排列的順序，進行組坯；3)將組坯好的基板與膠膜紙通過進板裝置鋪裝到壓機每層的下鋼模板；4)閉合壓機，升壓到10-15kg/cm2，同時在5min內升溫到125_135°C，保持l_5min， 繼續升壓到 15-25kg/cm2，優選 18-20kg/cm2 ；5)保持壓力 I-IOmin ；6) 5min內降溫至常溫，并卸壓到5kg/cm2，保持3-5min，繼續泄壓到大氣壓；7)打開壓機，通過出板裝置鋪裝取出成品。所述的步驟4)壓機采用蒸汽作為加熱介質，使得升溫時間從常溫到150度能控制在3到5分鐘，冷卻時間從150度到常溫，控制在3到5分鐘。本發明也適用于制作普通浸漬膠膜紙飾面人造板，所述人造板按順序依次由浸漬膠膜紙層、基板和浸漬膠膜紙層組成。其制作工藝如下1)選擇基板并制作浸漬膠膜紙；2)按照膠膜紙、基板和膠膜紙依次排列的順序，進行組坯；3)將組好的基板與膠膜紙通過進板裝置鋪裝到壓機每層的下鋼模板，鋼模板的表面反光度為600度到700度，優選650度到700度；4)閉合壓機，升壓到10-25kg/mm2，同時快速升溫熱壓板到110_160°C ；5)保持壓力 I-IOmin ；6)快速降溫并卸壓；7)打開壓機，通過出板裝置鋪裝取出成品。所述的步驟7)后任選進行8)對成品清邊并檢驗，入庫。所述的步驟4)閉合壓機后，升壓到ll-16kg/mm2，優選12-15kg/mm2，同時快速升溫熱壓板到125-155 ，優選130-150°C，所述升溫優選通過蒸汽作為加熱介質。所述的步驟5)保持壓力的時間為2. 5-6min,優選為3-5min，進一步優選為 4. 3min。所述的步驟6)快速降溫到常溫_75°C，優選為常溫_65°C，進一步優選常溫_45°C， 最優選常溫。所述的步驟1)選擇的基板優選為中纖板，其表面密度達到900_1200kg/m3 ；浸漬膠膜紙浸膠量120 % -150 %，揮發分5^-6.5%,預固化度55 %到70 %，進一步優選65 %到70%。本工藝升壓、卸壓過程均能夠實現分段控制，產品一次成型，減少了加工工序，同時產品的表面反光度也得到提高，只需20分鐘就可達到高光同樣效果，有效提高生產產量和效率，降低熱壓工藝時間。本發明的有益效果為本發明采用冷進冷出的工藝，其作用主要表現在，一方面大大降低熱壓工藝時間，提高生產效率，另一方面大幅提高產品表面質量，飽和度大大提升， 具體為1、傳統高壓防火板需60到100分鐘的熱壓周期，本發明只需20分鐘就可達到同樣的高亮光效果，有效提高生產產量和效率，產品的表面反光度可以達到90-130度，更優選110-120度，光均勻度可達80%以上，光澤均勻明亮。2、產品表面反光度要比低壓短周期的產品提升10到20度，有效提升品質。3、產品一次成型，無需象高壓防火板飾面板再二次冷壓，減少加工工序。4、有效防止基板壓后變薄，影響使用性能，有效提升產品尺寸穩定性。5、本產品與傳統油漆高亮光產品表面相比，有效提高耐劃性能。下面對本發明進一步詳細說明。但下述的實例僅僅是本發明的簡易例子，并不代表或限制本發明的權利保護范圍，本發明的權利范圍以權利要求書為準。
具體實施例方式為更好地說明本發明，便于理解本發明的技術方案，本發明的典型但非限制性的實施例如下一種高亮光浸漬膠膜紙飾面人造板，包括基板和浸漬膠膜紙，所述飾面人造板按順序依次包括浸漬膠膜紙層、基板和浸漬膠膜紙層，所述浸漬膠膜紙優選為高亮光浸漬膠膜紙。所述的基板為細木工板、刨花板、纖維板、膠合板或其它人造板等，優選密度板，進一步優選中纖板。由于中纖板纖維組織均勻，纖維間的膠合強度高，故它的靜曲強度、平面抗拉強度、彈性模數好；表面平整、光滑、便于膠粘刨制薄木和薄頁紙等飾面材料，且便于涂飾和節約涂料。為了滿足本制作工藝的要求，優選中纖板作為基板。本發明所述的飾面用浸漬膠膜紙是由膠膜紙經浸漬氨基樹脂(主要是三聚氰胺樹脂)或酚醛樹脂，并干燥到一定固化程度的浸膠紙，這種浸膠紙經熱壓可相互粘合或覆貼在人造板表面。本發明所述的浸漬膠膜紙裝飾層為合成樹脂的初聚物或預聚物浸漬膠膜紙再經干燥而成的人造板裝飾層。浸漬膠膜紙浸膠量120% -150%，揮發分5% -6. 5%，預固化度55%到70%，進一步優選65%到70%。本發明的制作工藝具體實施方式
如下實施例一 1)選擇基板為細木工板，浸漬膠膜紙需符合以下工藝要求浸膠量 120%，揮發分6.5%，預固化度65% ；2)按照基板與膠膜紙層層相隔的順序，進行組坯；3)將組好的基板與膠膜紙通過進板裝置鋪裝到壓機每層的下鋼模板，鋼模板的表面反光度為650度；4)閉合壓機，升壓到16kg/mm2，同時快速升溫熱壓板到140°C ；
5)保持壓力 2. 5min ；6)快速降溫到75°C并卸壓；7)打開壓機，通過出板裝置鋪裝取出成品。8)對成品清邊并檢驗，入庫。實施例二 1)選擇基板為中纖板，浸漬膠膜紙需符合以下工藝要求浸膠量 150%，揮發分5%，預固化度70% ；中纖板表面密度達到900kg/m3 ；2)按照基板與膠膜紙層層相隔的順序，進行組坯；3)將組好的基板與膠膜紙通過進板裝置鋪裝到壓機每層的下鋼模板，鋼模板的表面反光度為700度；4)閉合壓機，升壓到13kg/mm2，同時快速升溫熱壓板到125°C ；5)保持壓力 4. 3min ；6)快速降溫到65°C并卸壓；7)打開壓機，通過出板裝置鋪裝取出成品。8)對成品清邊并檢驗，入庫。實施例三1)選擇基板為中纖板，浸漬膠膜紙需符合以下工藝要求浸膠量 135%，揮發分6%，預固化度55% ；中纖板表面密度達到1200kg/m3 ；2)按照基板與膠膜紙層層相隔的順序，進行組坯；3)將組好的基板與膠膜紙通過進板裝置鋪裝到壓機每層的下鋼模板，鋼模板的表面反光度為600度；4)閉合壓機，升壓到llkg/mm2，同時快速升溫熱壓板到155°C ；5)保持壓力 6min ；6)快速降溫到45°C并卸壓；7)打開壓機，通過出板裝置鋪裝取出成品。8)對成品清邊并檢驗，入庫。實施例四1)選擇基板為中纖板，浸漬膠膜紙需符合以下工藝要求浸膠量 140%，揮發分5. 8%，預固化度60% ；中纖板表面密度達到1120kg/m3 ；2)按照基板與膠膜紙層層相隔的順序，進行組坯；3)將組好的基板與膠膜紙通過進板裝置鋪裝到壓機每層的下鋼模板，鋼模板的表面反光度為630度；4)閉合壓機，升壓到25kg/mm2，同時快速升溫熱壓板到160°C ；5)保持壓力 IOmin;6)快速降溫到55°C并卸壓；7)打開壓機，通過出板裝置鋪裝取出成品。8)對成品清邊并檢驗，入庫。實施例五1)選擇基板為細木工板，浸漬膠膜紙需符合以下工藝要求浸膠量 132%，揮發分5.3%，預固化度63% ；2)按照基板與膠膜紙層層相隔的順序，進行組坯；3)將組好的基板與膠膜紙通過進板裝置鋪裝到壓機每層的下鋼模板，鋼模板的表面反光度為680度；
4)閉合壓機，升壓到10kg/mm2，同時快速升溫熱壓板到110°C ；5)保持壓力 Imin ；6)快速降溫到常溫并卸壓；7)打開壓機，通過出板裝置鋪裝取出成品。8)對成品清邊并檢驗，入庫。實施例六1)選擇基板為膠合板，并制作浸漬膠膜紙；2)按照膠膜紙、基板和膠膜紙依次排列的順序，進行組坯；3)將組坯好的基板與膠膜紙通過進板裝置鋪裝到壓機每層的下鋼模板；4)閉合壓機，升壓到10/cm2，同時在5min內升溫到135°C，保持lmin，繼續升壓到 15kg/cm2 ；5)保持壓力 IOmin ；6) 5min內降溫至常溫，并卸壓到5kg/cm2，保持3min，繼續泄壓到大氣壓；7)打開壓機，通過出板裝置鋪裝取出成品。實施例七1)選擇基板為細木工板，并制作浸漬膠膜紙；2)按照膠膜紙、基板和膠膜紙依次排列的順序，進行組坯；3)將組坯好的基板與膠膜紙通過進板裝置鋪裝到壓機每層的下鋼模板；4)閉合壓機，升壓到15kg/cm2，同時在5min內升溫到130°C，保持2min，繼續升壓到 25kg/cm2 ；5)保持壓力 lmin;6) 5min內降溫至常溫，并卸壓到5kg/cm2，保持5min，繼續泄壓到大氣壓；7)打開壓機，通過出板裝置鋪裝取出成品。實施例八1)選擇基板為細木工板，并制作浸漬膠膜紙；2)按照膠膜紙、基板和膠膜紙依次排列的順序，進行組坯；3)將組坯好的基板與膠膜紙通過進板裝置鋪裝到壓機每層的下鋼模板；4)閉合壓機，升壓到12kg/cm2，同時在5min內升溫到125°C，保持5min，繼續升壓到 20kg/cm2 ；5)保持壓力 6min;6) 5min內降溫至常溫，并卸壓到5kg/cm2，保持％iin，繼續泄壓到大氣壓；7)打開壓機，通過出板裝置鋪裝取出成品。本發明選擇適合工藝要求的浸漬膠膜紙，另外選用表面密度高，纖維質量好的基材作為素板原料，使之經本發明工藝熱壓后取得更好的效果。申請人:聲明，所屬技術領域的技術人員在上述實施例的基礎上，將上述實施例某參數的具體含量點值，與發明內容部分的技術方案相組分，從而產生的新的數值范圍，也是本發明的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些數值范圍。申請人:聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的工藝流程，但本發明并不局限于上述工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明所選用的材料的等效替換及輔助材料的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
權利要求
1.一種高亮光浸漬膠膜紙飾面人造板，其特征在于，包括基板和浸漬膠膜紙，所述人造板按順序依次由浸漬膠膜紙層、基板和浸漬膠膜紙層組成。
2.如權利要求1所述的飾面人造板，其特征在于，所述的基板為細木工板、刨花板、纖維板、膠合板或其它人造板，優選纖維板，進一步優選中、高密度纖維板。
3.如權利要求1或2所述的飾面人造板，其特征在于，所述的浸漬膠膜紙層為合成樹脂的初聚物或預聚物浸漬膠膜紙再經干燥而成，浸漬膠膜紙浸膠量120% -150%，揮發分 5% -6. 5%，預固化度55%到70%。
4.一種如權利要求1-3任一項所述飾面人造板的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟1)選擇基板并制作浸漬膠膜紙；2)按照膠膜紙、基板和膠膜紙依次排列的順序，進行組坯；3)將組好的基板與膠膜紙通過進板裝置鋪裝到壓機每層的下鋼模板，鋼模板的表面反光度為600度到700度，優選650度到700度。4)閉合壓機，升壓到10-25kg/mm2，同時快速升溫熱壓板到110_160°C；5)保持壓力I-IOmin；6)快速降溫并卸壓；7)打開壓機，通過出板裝置鋪裝取出成品。
5.如權利要求4所述的制作工藝，其特征在于，所述的步驟7)后任選進行8)對成品清邊并檢驗，入庫。
6.如權利要求4或5所述的制作工藝，其特征在于，所述的步驟4)閉合壓機后，升壓到ll-16kg/mm2，優選12-15kg/mm2，同時快速升溫熱壓板到125_155°C，優選130_150°C，所述升溫優選通過蒸汽作為加熱介質。
7.如權利要求4-6之一所述的制作工藝，其特征在于，所述的步驟5)保持壓力的時間為2. 5-6min，優選為3_5min，進一步優選為4. 3min。
8.如權利要求4-7之一所述的制作工藝，其特征在于，所述的步驟6)快速降溫到常溫-75 °C，優選為常溫-65 °C，進一步優選常溫-45 °C，最優選常溫。
9.如權利要求4-8之一所述的制作工藝，其特征在于，所述的步驟1)選擇的基板優選為中纖板，其表面密度達到900-1200kg/m3 ；浸漬膠膜紙浸膠量120 % -150 %，揮發分 5% -6. 5%,預固化度55 %到70 %，進一步優選65 %到70 %。
10.如權利要求4-9之一所述的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟1)選擇基板并制作浸漬膠膜紙；2)按照膠膜紙、基板和膠膜紙依次排列的順序，進行組坯；3)將組坯好的基板與膠膜紙通過進板裝置鋪裝到壓機每層的下鋼模板；4)閉合壓機，升壓到10-15kg/cm2,同時在5min內升溫到125_135°C，保持l_5min，繼續升壓到 15-25kg/cm2，優選 18-20kg/cm2 ；5)保持壓力I-IOmin；6)5min內降溫至常溫，并卸壓到5kg/cm2，保持3-5min，繼續泄壓到大氣壓；7)打開壓機，通過出板裝置鋪裝取出成品。
全文摘要
本發明涉及一種高亮光浸漬膠膜紙飾面人造板及其制作工藝，所述飾面人造板包括基板和浸漬膠膜紙裝飾層，所述飾面人造板按順序依次包括浸漬膠膜紙層、基板和浸漬膠膜紙層。本發明的制作工藝不會產生二次污染，工藝簡單易操作；所述高亮光浸漬膠膜紙飾面人造板產品尺寸穩定性好，耐劃性能好。
文檔編號B32B37/10GK102335934SQ201110264018
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月7日 優先權日2011年9月7日
發明者李正木, 黃銳 申請人:深圳市拓奇實業有限公司