專利名稱：原位保色型鞋用天然橡膠白色無味海綿墊及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種橡膠鞋底加工工藝，特別是一種原位保色型鞋用天然橡膠白色無味海綿墊及其制備方法。
背景技術：
目前，在鞋用橡膠硫化過程中，存在以下問題(1)由于橡膠混合體受高溫作用，發生高分子裂解產生低揮發物——酸、胺、S02、氨SH、CH4等，形成異味；(2)促進劑等材料未充分參與硫化交聯反應，形成揮發性氣體，生成異異味橡膠；(3)橡膠內含有的蛋白質分解形成的胺類、硫化氫等物質形成異味，使用橡膠味道不佳；(4)由于常規方法采用的促進劑體系——促進劑M+DM+D對天然橡膠熱老化降解作用的防護作用小，橡膠硫化后變色嚴重，保色性能差。現在一般來說，消除橡膠異味的方法有(1)工業生產中采用香精、香料一類的助劑添加到橡膠材料中，希望通過香味去遮蓋異味，但實質上并不能解決根本問題，有害異味仍然存在，過不了多長的時間又會散發出來，效果不佳。(2)將物品放于通風處幾天自然去除；(3)為了獲得無味海綿橡膠，通常還使用碳酸氫鈉和尿素作發泡劑，但由于兩者固有的特性，制品存在兩方面的不足，一是兩者在橡膠中的分散性較差，高溫度分解發泡過程中，易形成集中水滴，將橡膠中的有色物質帶出海綿墊表面，對白色紡織材料莆成黃色斑漬，產品檔次低；二是海綿發泡形成開孔結構，使用壽命不長，彈性低，人體運動后疲勞度高。對于鞋用制品來說，需要求原位生成無味無泛黃影響的橡膠海綿。由于以上幾種方法都達不到要求。因此，需要發明一種白色度保持性優良、無泛黃性、無味海綿橡膠，提高膠鞋產品品質。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種原位保色型鞋用天然橡膠白色無味海綿墊及其制備方法，它從根本上消除了硫化橡膠自身帶有的異味氣體，還具有良好的白色度保持性、無泛黃性，以克服現有技術的不足。本發明是這樣實現的原位保色型鞋用天然橡膠白色無味海綿墊，按重量份數計算，它包括95 110份天然橡膠，1. 6 1. 8份硫磺，3. 5 4份促進劑，9 14份硫化活性劑，1. 2 1. 6份發孔劑AC，45 55份鈦白粉，0. 3 0. 4份群青，8 12份5#機油，55 65份白陶土，1. 2 1. 6份橡膠除味劑及2. 6 3份發泡劑0BSH。更優選的技術方案是，按重量份數計算，它包括100份天然橡膠，1. 7份硫磺，3. 8份促進劑，11份硫化活性劑，1. 4份發孔劑AC，50份鈦白粉，0. 35份群青，10份5#機油，60份白陶土，1. 4份橡膠除味劑及2. 8份發泡劑0BSH。還包括1. 3 1. 7份防老劑SP-C0每3. 8份促進劑由1. 2份促進劑M，1. 8份促進劑DM, 0. 5份促進劑D及0. 3份促進劑TMTD組成。
每11份硫化活性劑由8份硬脂酸和3份納米氧化鋅組成。原位保色型鞋用天然橡膠白色無味海綿墊的制備方法，將天然橡膠在密煉機中壓煉10分鐘，再在0輥距的開煉機上薄通5次，獲得塑煉膠；將塑煉膠加入密煉機中，并投入發孔劑AC、發泡劑OBSH及硫磺，混煉1分鐘后加入促進劑、防老劑、群青、橡膠除味劑F202及硫化活性劑，壓煉2分鐘，然后加入白陶土、鈦白粉和5#白機油，在壓煉3分鐘，將物料排料入平機，在平機上左右翻煉4 5次，在5 6mm輥距下出片，得到混煉膠；將混煉膠停放1天后，按照海綿模具形狀進行劃片，然后貼合在刮膠帆布膠漿層面上，并放入模具型腔內，在壓力位lOMpa、溫度為160 170°C的條件加熱硫化2. 5 3分鐘，取出產品進行修剪即得到成品。所述的塑煉膠的威氏可塑度為0. 62 0. 68 ；混煉膠的威氏可塑度為0. 60 0. 65，混煉膠在143°C的條件下硫化起點為2’ 40〃 3’ 00〃。薄通是指橡膠厚度很薄地通過開煉機的二個輥筒。目的是利用薄通時的機械剪切力，將天然橡膠中部分長分子鏈斷裂成小分子鏈，以降低天然橡膠的門尼粘度，提高工藝操作與加工性能；此工藝稱為塑煉。防老劑SP-C，化學名稱苯乙烯化苯酚；外觀淺黃色.密度1.07-1. 09，閃點182°C。溶于苯、丙酮、三氯乙烷，不溶于水。用途為中等活性的抗氧劑，可用于丁苯.氯丁 .乙丙等合成橡膠和天然橡膠的穩定劑，在橡膠和乳膠制品中均有優良的抗老化作用，能提高制品的耐熱抗氧老化性能。促進劑DM的化學名稱為2、2’ - 二硫代二苯并噻唑。促進劑D的化學名稱為二苯胍。促進劑M的化學名稱為2-硫醇基苯駢噻唑。促進劑TMTD的分子式為C6H12N2S4，性質白色結晶性粉末。熔點155_156°C，相對密度1.四。溶于醇、苯、氯仿和二硫化碳，不溶于水、稀堿和汽油。有特臭、無味。用途該品作為農藥通常稱為福美雙，主要用于處理種子和土壤，防治禾谷類白粉病、黑穗病及蔬菜病害。該品作為天然膠、合成膠及膠乳的超促進劑，通常稱促進劑TMTD，是秋蘭姆硫化促進劑的代表，占同類產品總量的85%。作為天然膠、二烯類合成膠、II、R、EPDM的超級促進劑，是利用率最高的一種。硫化促進力非常強，但無氧化鋅存在時，則完全不硫化。高耐磨炭黑high abrasion furnace black (簡稱HAF) ;HAF硬質炭黑中最常用的一個品種，由油爐法生產，粒徑為26 30 nm。從結構上有高結構、標準結構和低結構之分。賦予橡膠制品的拉伸強度、撕裂強度、耐磨和老化性能僅次于中超耐磨炭黑，用于輪胎胎面可提高耐磨性和耐穿刺等性能。發孔劑AC的化學名稱為偶氮二甲酰胺、其分子式為C2H》2N4。發泡劑OBSH分子式為C12H14O5H4S2、化學名稱為4，4_氧代雙苯磺酰胼。橡膠除味劑選用億特科技環保有限公司生產的F202或SW100等型號的橡膠除味劑，它是白色粉末狀的產品。采用本發明的方法來生產產品，對產品的性能進行測試，進行以下配方篩選試驗，從而驗證本發明的技術方案。配方試驗數據
試驗數據篩選過程如下1、橡膠海綿配方硫化體系研究表權利要求
1.一種原位保色型鞋用天然橡膠白色無味海綿墊，其特征在于按重量份數計算，它包括95 110份天然橡膠，1. 6 1. 8份硫磺，3. 5 4份促進劑，9 14份硫化活性劑，1. 2 1. 6份發孔劑AC，45 55份鈦白粉，0. 3 0. 4份群青，8 12份5#機油，55 65份白陶土，1. 2 1. 6份橡膠除味劑及2. 6 3份發泡劑0BSH。
2.根據權利要求1所述的原位保色型鞋用天然橡膠白色無味海綿墊，其特征在于按重量份數計算，它包括100份天然橡膠，1. 7份硫磺，3. 8份促進劑，11份硫化活性劑，1. 4份發孔劑AC，50份鈦白粉，0. 35份群青，10份5#機油，60份白陶土，1. 4份橡膠除味劑及2. 8份發泡劑0BSH。
3.根據權利要求1或2所述的原位保色型鞋用天然橡膠白色無味海綿墊，其特征在于還包括1. 3 1. 7份防老劑SP-C。
4.根據權利要求1或2所述的原位保色型鞋用天然橡膠白色無味海綿墊，其特征在于每3. 8份促進劑由1. 2份促進劑M，1. 8份促進劑DM，0. 5份促進劑D及0. 3份促進劑TMTD組成。
5.根據權利要求1或2所述的原位保色型鞋用天然橡膠白色無味海綿墊，其特征在于每11份硫化活性劑由8份硬脂酸和3份納米氧化鋅組成。
6.一種原位保色型鞋用天然橡膠白色無味海綿墊的制備方法，其特征在于將天然橡膠在密煉機中壓煉10分鐘，再在0輥距的開煉機上薄通5次，獲得塑煉膠；將塑煉膠加入密煉機中，并投入發孔劑AC、發泡劑OBSH及硫磺，混煉1分鐘后加入促進劑、防老劑、群青、橡膠除味劑F202及硫化活性劑，壓煉2分鐘，然后加入白陶土、鈦白粉和5#白機油，在壓煉3分鐘，將物料排料入平機，在平機上左右翻煉4 5次，在5 6mm輥距下出片，得到混煉膠；將混煉膠停放1天后，按照海綿模具形狀進行劃片，然后貼合在刮膠帆布膠漿層面上，并放入模具型腔內，在壓力位lOMpa、溫度為160 170°C的條件加熱硫化2. 5 3分鐘，取出產品進行修剪即得到成品。
7.根據權利要求6所述的原位保色型鞋用天然橡膠白色無味海綿墊的制備方法，其特征在于所述的塑煉膠的威氏可塑度為0. 62 0. 68 ；混煉膠的威氏可塑度為0. 60 0. 65，混煉膠在143°C的條件下硫化起點為2’ 40〃 3’ 00〃。
全文摘要
本發明公開了一種原位保色型鞋用天然橡膠白色無味海綿墊及其制備方法，它包括天然橡膠，硫磺，促進劑，硫化活性劑，發孔劑AC，鈦白粉，5#機油，份白陶土，橡膠除味劑及發泡劑OBSH。本發明利用天然橡膠為主體制作鞋用無味海綿，以秋蘭姆類促進劑TMTD促進硫化，阻止天然橡膠高溫度老化，確保鈦白粉與陶土填充白色海綿橡膠不產生高變黃引起鞋內底面變色。發泡劑AC與OBSH并用，實現海綿鞋內底保型性、泡孔均勻、低臭味，并且由于海綿發泡過程中不產生水氣體，不會引起異色物質溶解遷移導致鞋內底白色紡織品發黃變色，具有足夠的白色保持能力；再通過橡膠除味劑來有效消除海綿橡膠硫化過程中產生的異味。
文檔編號B32B37/10GK102391550SQ2011102638
公開日2012年3月28日 申請日期2011年9月7日 優先權日2011年9月7日
發明者劉朝陽, 周川泉, 晉齊懷, 王春橋, 田吉, 陳松雄 申請人:際華三五三七制鞋有限責任公司