專利名稱：一種不燃康倍特板及制備方法
技術領域：
本發明涉及一種裝飾建筑材料，尤其涉及一種不燃的高密度康倍特板及制備方法。
背景技術：
康倍特板(也叫抗倍特板)是在高溫高壓下經溶解及不可逆時效硬化產生的一體成型裝飾材料。板材質穩定性高，防震防摔，耐寒耐熱，且有耐火防潮及耐煙燒特性，密度多在1. 3 1. 4g/cm3之間，抗倍特板的應用范圍極為廣泛，家居生活中的廚具臺面、盥洗臺面、餐桌、書桌、門扇，乃至公共空間的浴廁隔間、洗手臺、接待柜臺、置物柜、天花板、辦公桌與辦公隔間等，皆可采用康倍特板制作。對于建筑裝飾材料，中國國家標準(GB86M-2006)燃燒性能分級共有Al、A2、B、 C、D、E及F級，目前國內外康倍特的燃燒性能分級等級最好只能是B級(GB86M-2006)，屬于難燃級，即標準(GB86M-1997)的Bl級，只能適用于一般場所的裝飾應用，像要求高的游輪，飛船等就難以達到使用的要求。另外國內外也有不燃裝飾材料，大多屬于瓷磚，石膏板等無機板材，它們的缺定是彈性不夠，抗沖擊不行，沒有握釘力等，不具備傳統康倍特板的特性。在不改變康倍特板現有的高密度等性能的前提下，康倍特板很難達到不燃級別， 即Al、A2級別，其主要原因是采用的纖維原料本身是易燃物質，在不改變康倍特性能且達到不燃級別是現有技術存在的難點。本發明經過研究試驗生產的康倍特板產品符合GB/ T7911-1999 及 GB8624-2006A1 級別。
發明內容
針對現有技術存在的技術問題，本發明提供了一種不燃級別的、高密度的康倍特板以及康倍特板的制備方法。本發明是通過以下的技術方案來實現的—種不燃康倍特板，包括芯板和表面裝飾紙，其特征在于所述的芯板包括如下組份(重量比)纖維30 45 %，酚醅樹脂30 40 %，惰性填料10 20 %，阻燃劑10 20%，染料0. 3 1%，偶聯劑0. 15 0. 7%;其中所述的惰性填料固體顆粒直徑為0. 01 0. 5mm，所述的惰性填料選自碳酸鈣、高嶺土、滑石粉中的一種或幾種組合。上述康倍特板所采用的惰性填料必須是惰性的，需要在高溫高壓下不分解，不氧化，不燃燒且不吸溫的化合物，對于惰性填料的顆粒直徑是有要求的，不能大于纖維的寬度，即固體顆粒直徑在0. 01 0. 5mm之間，優選的固體顆粒直徑為0. 01 0. 2mm。惰性填料及阻燃劑在樹脂與偶聯劑的作用下，通過滲透纖維，覆蓋在纖維表面，使纖維顆粒處于惰性狀態，不能燃燒，如果顆粒直徑過大，惰性填料就不能滲透纖維及完全覆蓋纖維表面。以上所述的康倍特板，其中的阻燃劑選自氫氧化鎂、氫氧化鋁、氧化鉬、過磷酸銨中的一種或幾種組合。這些化合物可以分解釋放出水或其它成份隔絕氧氣等，起到阻燃的作用。以上所述的不燃康倍特板，其中所述的偶聯劑選自型號KH-550偶聯劑。KH-550對應國外牌號為美國聯碳公司A-1100、日本信越公司KBM-903，其化學名稱為Y-氨丙基三乙氧基硅烷，化學結構式NH2CH2CH2CH2Si (OC2H5) 3。以上所述的不燃康倍特板，其中較好的技術方案為A、包括如下組份(重量比)纖維40%，酚醅樹脂30%，惰性填料15%，阻燃劑 13. 5%，染料1%，偶聯劑0. 5%。B、包括如下組份(重量比)纖維35%，酚醅樹脂35%，惰性填料13%，阻燃劑 16%，染料0.4%，偶聯劑0.6%。C、包括如下組份(重量比)纖維45%，酚醅樹脂30%，惰性填料12%，阻燃劑 12%，染料 0. 65%，偶聯劑 0. 35%。以所述的不燃康倍特板的制備方法，包括如下步驟(1)按重量比稱取纖維與其它組份備用，其中纖維粒徑大小為長度5 10mm、寬度 0. 01 0. 5mm ；(2)將阻燃劑分成9 1的兩份，加入惰性填料、大份的阻燃劑到纖維中，強風作用下混合均勻，烘干；(3)將小份的阻燃劑、染料、偶聯劑加入酚醛樹脂中，混合均勻并加熱到70°C 80°C制成膠粘劑；(4)將步驟C3)制備的膠粘劑噴射加入到步驟O)的混合物中，混合均勻，再烘干；(5)將上述的混合物在熱壓機上機械鋪裝，預壓熱壓后制成芯板，其中預壓溫度為 30 50°C，壓力2 3MPA，時間20秒，熱壓溫度150 170°C，最大壓力5MPA且壓力逐漸遞減為零，時間20秒；(6)在芯板的兩側表面貼裝飾紙后進行壓制，制得不燃康倍特板，其中壓制的溫度為140 160度，時間為90 120分鐘，壓力為7 9MPA。上述的制備方法，鋪裝為機械鋪裝，不能真空以免不均勻，在噴完膠粘劑后烘干溫度不能太高，不得超過80°C，一是要保證接觸時間，二是要防止膠粘劑提前固化。本發明的康倍特板具有強度高、粘結力強、防火阻燃的特點，產品密度在1.4g/ cm2左右，在沒有改變康倍特板高密度等優良性能的前提下，燃燒性能達到國家標準 (GB8624-2006)的不燃級別Al，滿足對特殊行業對建筑裝飾材料高防火的要求。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進一步的詳細說明。實施例一本實施例的不燃康倍特板的組份(重量比)如下纖維40%，酚醅樹脂30%，碳酸鈣15%，氫氧化鎂13. 5%，黑色染料1%，偶聯劑KH-5500. 5%0上述組份或其制備原料均來自市售。本實施例的不燃康倍特板的制備方法按重量比稱取纖維與其它組份備用，其中的纖維可以采用樹技樹杈為原料，經水洗，熱磨制成纖維，要求粒徑大小為長度5 10mm、寬度0. 01 0. 5mm，碳酸鈣顆粒直徑為 0.01 0.5mm之間，將氫氧化鎂分成9 1的大小兩份，加入碳酸鈣、大份的氫氧化鎂到纖維中，強風作用下混合均勻，并在160°C左右烘干。將小份的氫氧化鎂、黑色染料及偶聯劑KH-550加入酚醛樹脂中，混合均勻并加熱到70V 80°C制成膠粘劑，膠粘劑利用噴膠機器高壓噴射加入到上述烘干的纖維混合物中，噴膠壓力為7mpa，混合均勻后，在溫度70°C左右進行烘干。將噴膠烘干后的纖維混合物在熱壓機上機械鋪裝，經過預壓熱壓過程后制成芯板，其中預壓溫度為40 50°C，壓力3MPA，時間20秒，熱壓溫度150 170°C，最大壓力 5MPA且壓力逐漸遞減為零，時間20秒。在芯板的兩側表面貼裝飾紙后進行壓制，制得不燃康倍特板，其中壓制的溫度為 140 160度，時間為90分鐘，壓力為9MPA。上述裝飾紙的制備方法，按1000KG計算，稱取三聚氰胺樹脂850KG，光穩定劑 29230KG，過磷酸銨90KG，UV300紫外錢吸收劑30KG加入到三聚氰胺樹脂，混合均勻制成樹脂液，將裝飾紙浸漬上述樹脂液，烘干剪切而成。本實施例的產康倍特板按照《GB/T 5464-2010建筑制品燃燒性能試驗》不燃燒試驗方法測定結果溫度變化為26. 5攝氏度；質量損失率為43% ；無持續燃燒時間。按照GB/T 14402-2007建筑材料燃燒熱值試驗方法測定結果總熱值為1. 6MJ/ KG。符合GB 8624-2006建筑材料及制品燃燒性能分級中Al級別標準，即溫度變化 (30攝氏度；質量損失率彡50%;無持續燃燒時間；總熱值彡2. 0MJ/KG。結果為不燃級別。實施例二 本實施例的不燃康倍特板的組份(重量比)如下纖維35%，酚醅樹脂35%，高嶺土 13%，氫氧化鋁16%，黑色染料0.4%，偶聯劑KH-5500.6%。上述組份或其制備原料均來自市售。本實施例的不燃康倍特板的制備方法按重量比稱取纖維與其它組份備用，其中的纖維可以采用樹技樹杈為原料，經水洗，熱磨制成纖維，要求粒徑大小為長度5 10mm、寬度0. 01 0. 5mm，高嶺土顆粒直徑為 0.01 0.5mm之間，將氫氧化鋁分成9 1的大小兩份，加入高嶺土、大份的氫氧化鋁到纖維中，強風作用下混合均勻，并在160°C左右烘干。將小份的氫氧化鋁、黑色染料及偶聯劑KH-550加入酚醛樹脂中，混合均勻并加熱到70V 80°C制成膠粘劑，膠粘劑利用噴膠機器高壓噴射加入到上述烘干的纖維混合物中，噴膠壓力為7mpa，混合均勻后，在溫度70°C左右進行烘干。將噴膠烘干后的纖維混合物在熱壓機上機械鋪裝，經過預壓熱壓過程后制成芯板，其中預壓溫度為40 50°C，壓力3MPA，時間20秒，熱壓溫度150 170°C，最大壓力 5MPA且壓力逐漸遞減為零，時間20秒。在芯板的兩側表面貼裝飾紙后進行壓制，制得不燃康倍特板，其中壓制的溫度為 140 160度，時間為90分鐘，壓力為9MPA。上述裝飾紙的制備方法，按1000KG計算，稱取三聚氰胺樹脂850KG，光穩定劑29230KG，過磷酸銨90KG，UV300紫外錢吸收劑30KG加入到三聚氰胺樹脂，混合均勻制成樹脂液，將裝飾紙浸漬上述樹脂液，烘干剪切而成。本實施例的產康倍特板按照《GB/T 5464-2010建筑制品燃燒性能試驗》不燃燒試驗方法測定結果溫度變化為M攝氏度；質量損失率為43% ；無持續燃燒時間。按照GB/T 14402-2007建筑材料燃燒熱值試驗方法測定結果總熱值為1. 5MJ/ KG。符合GB 8624-2006建筑材料及制品燃燒性能分級中Al級別標準，即溫度變化 (30攝氏度；質量損失率50%;無持續燃燒時間；總熱值2. 0MJ/KG。結果為不燃級別。實施例三本實施例的不燃康倍特板的組份(重量比)如下纖維45%，酚醅樹脂30%，滑石 η 12%,過磷酸銨12%,黑色染料0. 65%,偶聯劑ΚΗ-5500. 35%。 上述組份或其制備原料均來自市售。本實施例的不燃康倍特板的制備方法按重量比稱取纖維與其它組份備用，其中的纖維可以采用樹技樹杈為原料，經水洗，熱磨制成纖維，要求粒徑大小為長度5 10mm、寬度0. 01 0. 5mm，滑石粉顆粒直徑為 0.01 0.5mm之間，將過磷酸銨分成9 1的大小兩份，加入滑石粉、大份的過磷酸銨到纖維中，強風作用下混合均勻，并在160°C左右烘干。將小份的過磷酸銨、黑色染料及偶聯劑KH-550加入酚醛樹脂中，混合均勻并加熱到70V 80°C制成膠粘劑，膠粘劑利用噴膠機器高壓噴射加入到上述烘干的纖維混合物中，噴膠壓力為7mpa，混合均勻后，在溫度70°C左右進行烘干。將噴膠烘干后的纖維混合物在熱壓機上機械鋪裝，經過預壓熱壓過程后制成芯板，其中預壓溫度為40 50°C，壓力3MPA，時間20秒，熱壓溫度150 170°C，最大壓力 5MPA且壓力逐漸遞減為零，時間20秒。在芯板的兩側表面貼裝飾紙后進行壓制，制得不燃康倍特板，其中壓制的溫度為 140 160度，時間為90分鐘，壓力為9MPA。上述裝飾紙的制備方法，按1000KG計算，稱取三聚氰胺樹脂850KG，光穩定劑 29230KG，過磷酸銨90KG，UV300紫外錢吸收劑30KG加入到三聚氰胺樹脂，混合均勻制成樹脂液，將裝飾紙浸漬上述樹脂液，烘干剪切而成。本實施例的產康倍特板按照《GB/T 5464-2010建筑制品燃燒性能試驗》不燃燒試驗方法測定結果溫度變化為觀攝氏度；質量損失率為47% ；無持續燃燒時間。按照GB/T 14402-2007建筑材料燃燒熱值試驗方法測定結果總熱值為1. 9MJ/ KG。符合GB 8624-2006建筑材料及制品燃燒性能分級中Al級別標準，即溫度變化 (30攝氏度；質量損失率彡50%;無持續燃燒時間；總熱值彡2. 0MJ/KG。結果為不燃級別。
權利要求
1.一種不燃康倍特板，包括芯板和芯板兩面的裝飾紙，其特征在于所述的芯板板包括如下組份(重量比)纖維30 45%，酚醅樹脂30 40%，惰性填料10 20%，阻燃劑 10 20%，染料0.3 1%，偶聯劑0. 15 0.7% ；其中所述的惰性填料固體顆粒直徑為 0. 01 0. 5mm，所述的惰性填料選自碳酸鈣、高嶺土、滑石粉中的一種或幾種組合。
2.根據權利要求1所述的不燃康倍特板，其中所述的惰性填料的固體顆粒直徑為 0. 01 0. 2mm。
3.根據權利要求2所述的不燃康倍特板，其中所述的阻燃劑選自氫氧化鎂、氫氧化鋁、 氧化鉬、過磷酸銨中的一種或幾種組合。
4.根據權利要求3所述的不燃康倍特板，其中所述的偶聯劑選自型號KH-550偶聯劑。
5.根據權利要求4任意項所述的不燃康倍特板，其中包括如下組份(重量比)纖維 40%，酚醅樹脂30%，惰性填料15%,阻燃劑13. 5%，染料1 %，偶聯劑0.5%。
6.根擾權利要求4任意項所述的不燃康倍特板，其中包括如下組份(重量比)纖維 35 %，酚醅樹脂35 %，惰性填料13 %，阻燃劑16 %，染料0. 4 %，偶聯劑0.6%。
7.根擾權利要求4任意項所述的不燃康倍特板，其中包括如下組份(重量比)纖維 45%，酚醅樹脂30%，惰性填料12%,阻燃劑12%，染料0. 65%，偶聯劑0.35%。
8.—種如權利要求1-7任意項所述的不燃康倍特板的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)按重量比稱取纖維與其它組份備用，其中纖維粒徑大小為長度5 10mm、寬度 0. 01 0. 5mm ；(2)將阻燃劑分成9 1的兩份，加入惰性填料、大份的阻燃劑到纖維中，強風作用下混合均勻，烘干；(3)將小份的阻燃劑、染料、偶聯劑加入酚醛樹脂中，混合均勻并加熱到70°C 80°C制成膠粘劑；(4)將步驟(3)制備的膠粘劑噴射加入到步驟(2)的混合物中，混合均勻，再烘干；(5)將上述的混合物在熱壓機上機械鋪裝，預壓熱壓后制成芯板；(6)在芯板的兩側表面貼裝飾紙后進行壓制，制得不燃康倍特板。
9.根據權利要求8所述的不燃康倍特板的制備方法，其中預壓溫度為30 50°C，壓力 2 3MPA，時間20秒，熱壓溫度150 170°C，最大壓力5MPA且壓力逐漸遞減為零，時間20 秒。
10.根據權利要求9所述的不燃康倍特板的制備方法，其中步驟(6)壓制的溫度為 140 160度，時間為90 120分鐘，壓力為7 9MPA。
全文摘要
本發明涉及一種不燃的高密度康倍特板及制備方法。一種不燃康倍特板，包括芯板和芯板兩面的裝飾紙，其特征在于所述的芯板板包括如下組份(重量比)纖維30～45％，酚酫樹脂30～40％，惰性填料10～20％，阻燃劑10～20％，染料0.3～1％，偶聯劑0.15～0.7％；其中所述的惰性填料固體顆粒直徑為0.01～0.5mm，所述的惰性填料選自碳酸鈣、高嶺土、滑石粉中的一種或幾種組合。本發明的康倍特板具有強度高、粘結力強、防火阻燃的特點，產品密度在1.4g/cm2左右，在沒有改變康倍特板高密度等優良性能的前提下，燃燒性能達到國家標準的不燃級別A1，滿足對特殊行業對建筑裝飾材料高防火的要求。
文檔編號B32B27/18GK102423940SQ201110256
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月1日 優先權日2011年9月1日
發明者陳遠尖, 高登文, 高聰民, 黃日清 申請人:深圳市特藝達裝飾設計工程有限公司