專利名稱：復合纖維熱成型氈的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種纖維氈領域，具體提供一種復合纖維熱成型氈。
背景技術：
現有生產兩層不同性能的PET氈的復合，主要有兩種方法方法一是膠粘法，即在兩層氈的接合面噴上一層膠水，把兩片氈粘合起來；但是這種方法的缺點是膠水施工及壓合工作費工費力，且粘合好的兩片氈容易分層，而且生產工作中會有刺鼻氣味產生，不利于環保。方法二是針刺法，通過針刺機使兩層纖維氈形成纏繞抱合，從而使兩層氈形成結合； 但是這種方法的缺點是針刺設備投資大且費工，尤其是兩層纖維間形成的抱合力有限，從而使兩層間結合面很容易剝開。這些缺點在材料的后加工過程和成品中都必然出現，極大的影響成品的使用功能。發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供了一種復合纖維熱成型氈，該制品層間粘結力大、 不易分層；且該制品無刺激氣味，符合環保要求。
本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種復合纖維熱成型氈，包括至少兩層纖維氈，相鄰兩層纖維·氈之間設有淋膜層。
作為本發明的進一步改進，所述淋膜層為PE淋膜、PP淋膜和EVA淋膜中的一種。
本發明的有益效果是通過淋膜技術將兩層纖維氈復合在一起，復合的纖維氈層間粘結力大、不易分層；而且采用的淋膜材料無刺激性氣味，符合環保要求。本發明復合效率高，且能夠連續生產、成本低。
圖I為本發明結構示意圖。具體實施方式
下面參照附圖對本發明的一種復合纖維熱成型氈的實施例進行詳細說明。
本發明的一種復合纖維熱成型氈，包括至少兩層纖維氈1，相鄰兩層纖維氈之間設有淋膜層2。
在本實施例中，所述淋膜層為PE淋膜、PP淋膜和EVA淋膜中的一種。
在本實施例中，復合纖維熱成型氈的制備過程為首先將兩塊纖維氈分別放在淋膜機不同的放料架上，并分別將兩塊纖維氈牽引穿過淋膜機的復合輥和壓緊輥；然后將淋膜機模口對準復合輥并擠出定量的熔融狀淋膜料，使淋膜料均勻、連續的涂布在兩層纖維氈中間；緊接著轉動壓緊輥和復合輥，使兩層纖維氈連同纖維氈之間涂布的熔融狀淋膜料在壓緊輥的壓力下牢固粘合；最后將復合為一體的纖維氈通過牽引進入切斷機，切割成規定尺寸的片材供后續成型。權利要求
1.一種復合纖維熱成型氈，其特征在于包括至少兩層纖維氈(I)，相鄰兩層纖維氈之間設有淋膜層(2)。
2.根據權利要求I所述的復合纖維熱成型氈，其特征在于所述淋膜層為PE淋膜、PP淋膜和EVA淋膜中的一種。
全文摘要
本發明公開了一種復合纖維熱成型氈，包括至少兩層纖維氈，相鄰兩層纖維氈之間設有淋膜層。通過淋膜技術將兩層纖維氈復合在一起，復合的纖維氈層間粘結力大、不易分層；而且采用的淋膜材料無刺激性氣味，符合環保要求。本發明復合效率高，且能夠連續生產、成本低。
文檔編號B32B7/08GK102941723SQ20111023210
公開日2013年2月27日 申請日期2011年8月15日 優先權日2011年8月15日
發明者郭虎 申請人:昆山依維艾汽車新材料有限公司