專利名稱：一種發泡復合板及其制造方法
技術領域：
本發明涉及到一種發泡復合板材，特別涉及到一種發泡復合板及其制造方法。
背景技術：
目前，一般發泡復合板用其PE聚乙烯做基材，純PE聚乙烯制成的復合板一方面成本高，浪費材料，另一方面一旦到期廢棄的塑膠制品難以處理，影響生存的環境。于是各科研人員經過研究發現，在PE顆粒中加上相關添加劑，再通過熱熔發泡處理形成發泡芯材，將該發泡芯材廣泛適用于機場、車站、地鐵、體育場館、商場、辦公樓、高檔文化娛樂中心等公共場所，雖能起到隔音保溫、絕熱的效果，但不能很好的控制發泡量，大多芯板的厚度在5mm以下，最終影響發泡復合板的隔音保溫等性能。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種發泡復合板及其制造方法，該發泡復合板為孔型結構，具有隔音保溫、絕熱、質量輕特點。為了解決上述技術問題，本發明提供了一種發泡復合板，包括發泡芯層，發泡芯層由復合材料和發泡芯板構成，所述發泡芯層為發泡孔型結構，所述復合材料上部設有彩鋼板，所述發泡芯層的孔型結構分別與彩鋼板和復合材料通過熱熔復合，形成具有發泡孔型結構復合板，所述發泡復合板厚度范圍為4. 5-12mm。作為本發明的進一步改進，按照重量比，該復合材料是由99%_99.5%PE塑料顆粒、 1%-0. 5%發泡劑以及其他中間物質混合而成。本發明中所述發泡復合板制造方法，采用以下步驟制造
步驟1 按百分比計量，將99%-99. 5%PE塑料顆粒、1%_0. 5%發泡劑放入混合機內混合， 然后再加入其他中間物質，再高速混合5分鐘，充分混合后形成混合料。步驟2 將混合料注入擠出機內，混合料在擠出機內塑化，注塑機內溫度為165 度-185度，發泡量可根據使用發泡劑的量和注塑機內溫度來控制。步驟3 經過塑化后，將PE材料加入到擠出機模具中進行擠出，擠出機的轉速為 1.8m/s, PE料從模具中擠出后，由于沒有壓力，PE料中的發泡孔放大，形成了發泡芯料，在擠出機另一端彩鋼板與熱熔膜通過熱復合輪把熱熔膜復合到彩鋼板上，二面帶有熱熔膜的彩鋼板與高溫的發泡芯料一起進入復合輪，利用高溫的發泡芯料的溫度再次把熱熔膜加溫到130度，使發泡的PE芯層與彩鋼板完全粘結在一起，再經過二輥復合機滾壓后將發泡芯料和彩鋼板定型成要求的厚度和平整度的復合板。步驟4 將擠壓后的復合板輸送至冷卻箱內，冷卻箱長度為4m_6m，冷卻時間控制在2-3分鐘，冷卻箱一端設有三輥整平貼膜機，貼膜機上設有保護膜，復合板在通過該設備時在其表面貼附一層保護膜。步驟5 驅動機將復合板送入剪板機，最后通過剪板機裁剪成所需的復合板。作為本發明的進一步改進，按照重量比，該復合材料為98%_99. 5%PE塑料顆粒、
32%-0. 5%發泡劑以及其他中間物質混合而成。采用如上技術方案后，其有益效果為發泡復合板中發泡芯層由復合材料和發泡芯板構成，所述發泡芯層為發泡孔型結構，所述復合材料上部設有彩鋼板，所述發泡芯層的孔型結構分別與彩鋼板和復合材料通過熱熔復合，形成具有發泡孔型結構復合板，PE塑料顆粒具有20%-40%發泡率，在具備一定發泡質量的情況下，增厚復合板厚度的同時，可降低制造復合板的成本，可根據使用發泡劑的量和擠出機的穩定來控制生產所需的發泡量，從而提高發泡復合板隔音保溫、絕熱、質量輕的效果。所述發泡復合板制造方法，將PE塑料顆粒、發泡劑和中間物質混合經過擠出機高溫塑化的同時PE發泡顆粒進行發泡，再將發泡后發泡材料經擠出機擠壓成片材芯料，在擠壓成片材的同時利用擠出來的高溫發泡PE芯材把彩鋼板與熱熔膜貼于芯料正反兩面，形成發泡復合板，并通過冷卻箱進行風冷定型，復合板降溫后經整平貼膜機在其表面貼一保護膜，最后通過驅動機將復合板送入剪板機裁切成板材，由此通過上述一系列流水操作，再利用高溫的發泡芯材的熱量能夠連續生產發泡復合板，提高生產效率。
圖1為本發明發泡復合板結構示意圖。其中1-發泡芯層、2-復合材料、3-發泡芯板、4-彩鋼板。
具體實施例方式下面結合
本發明的優選實施例。如圖1所示，本發明公開了一種發泡復合板，包括發泡芯層1，所述發泡芯層1由復合材料2和發泡芯板3構成，所述發泡芯層1為發泡孔型結構，所述復合材料2上部設有彩鋼板4，所述發泡芯層1的孔型結構分別與彩鋼板4和復合材料2通過熱熔復合，形成具有發泡孔型結構復合板，所述發泡芯層1及彩鋼板4之間厚度范圍為4. 5-12mm，按照重量比， 該發泡復合板是由20%-40%發泡率的PE塑料顆粒與彩鋼板4的復合產品。本發明還公開了一種制造發泡復合板方法，本實施例使用的原材料為99%PE塑料顆粒、1%發泡劑。步驟1 按百分比計量，將99%PE塑料顆粒、1%發泡劑放入混合機內混合，然后再加入其他中間物質，再高速混合5分鐘，充分混合后形成混合料。步驟2 將混合料注入擠出機內，混合料在擠出機內塑化，注塑機內溫度為185度， 發泡量可根據使用發泡劑的量和注塑機內溫度來控制。步驟3 經過塑化后，將PE材料加入到擠出機模具中進行擠出，擠出機的轉速為 1.8m/s, PE料從模具中擠出后，由于沒有壓力，PE料中的發泡孔放大，形成了發泡芯料，在擠出機另一端彩鋼板4與熱熔膜通過熱復合輪把熱熔膜復合到彩鋼板4上，二面帶有熱熔膜的彩鋼板4與高溫的發泡芯料一起進入復合輪，利用高溫的發泡芯料的溫度再次把熱熔膜加溫到130度，使發泡的PE芯層與彩鋼板4完全粘結在一起，再經過二輥復合機滾壓后將發泡芯料和彩鋼板4定型成要求的厚度和平整度的復合板。步驟4 將擠壓后的復合板輸送至冷卻箱內，冷卻箱長度為6m，冷卻時間控制在3 分鐘，冷卻箱一端設有三輥整平貼膜機，貼膜機上設有保護膜，復合板在通過該設備時在其表面貼附一層保護膜。步驟5 驅動機將復合板送入剪板機，剪板機一端設有光電感應器，通過光電感應器測量復合板長度，最后無動力平臺將最終成品發泡復合板送出，包裝。制造成孔型結構發泡復合板，使其發泡充分，芯板厚度增加，測試實驗結果為復合板厚度達到4. 5mm-12mmD
權利要求
1.一種發泡復合板，包括發泡芯層(1)，其特征在于所述發泡芯層(1)由復合材料(2) 和發泡芯板(3)構成，所述發泡芯層(1)為發泡孔型結構，所述復合材料(2)上部設有彩鋼板(4)，所述發泡芯層(1)的孔型結構分別與彩鋼板(4)和復合材料(2)通過熱熔復合，形成具有發泡孔型結構復合板。
2.根據權利要求1所述的一種發泡復合板，其特征在于所述發泡芯層(1)與彩鋼板 (4)之間厚度范圍為4. 5-12mm。
3.根據權利要求1所述的一種發泡復合板，其特征在于按照重量比，該復合材料(2) 是由99%-99. 5%PE塑料顆粒、l%-0. 5%發泡劑以及其他中間物質混合而成。
4.一種制造權利要求1所述的發泡復合板方法，其特征在于采用以下步驟步驟1 按百分比計量，將99%-99. 5%PE塑料顆粒、1%_0. 5%發泡劑放入混合機內混合， 然后再加入其他中間物質，再高速混合5分鐘，充分混合后形成混合料；步驟2 將混合料注入擠出機內，混合料在擠出機內塑化，注塑機內溫度為165度-185 度，發泡量可根據使用發泡劑的量和注塑機內溫度來控制；步驟3 經過塑化后，將PE材料加入到擠出機模具中進行擠出，擠出機的轉速為1.8m/ s，PE材料從模具中擠出后，由于自身沒有壓力，PE材料中的發泡孔放大，形成了發泡芯料， 在擠出機另一端彩鋼板(4)與熱熔膜通過熱復合輪把熱熔膜復合到彩鋼板(4)上，二面帶有熱熔膜的彩鋼板(4)與高溫的發泡芯料一起進入復合輪，利用高溫的發泡芯料的溫度再次把熱熔膜加溫到130度，使發泡的PE芯層與彩鋼板(4)完全粘結在一起，再經過二輥復合機滾壓后將發泡芯料和彩鋼板(4)定型成要求的厚度和平整度的復合板；步驟4 將擠壓后的復合板輸送至冷卻箱內，冷卻箱長度為4m-6m，冷卻時間控制在2_3 分鐘，冷卻箱一端設有三輥整平貼膜機，貼膜機上設有保護膜，復合板在通過該設備時在其表面貼附一層保護膜；步驟5 驅動機將復合板送入剪板機，最后通過剪板機裁剪成所需的復合板。
5.一種制造權利要求3所述的發泡復合板方法，其特征在于按照重量比，該復合材料為98%-99. 5%PE塑料顆粒、2%-0. 5%發泡劑以及其他中間物質混合而成。
全文摘要
本發明公開了一種發泡復合板，包括發泡芯層(1)，所述發泡芯層(1)由復合材料(2)和發泡芯板(3)構成，所述發泡芯層(1)為發泡孔型結構，所述復合材料(2)上部設有彩鋼板(4)，所述發泡芯層(1)的孔型結構分別與彩鋼板(4)和復合材料(2)通過熱熔復合，形成具有發泡孔型結構復合板，本發明所述一種發泡復合板制造方法，在具備一定發泡質量的情況下，增厚復合板厚度的同時，利用發泡芯板(3)的高溫完成整個復合過程，可降低制造復合板的成本，可根據使用發泡劑的量和擠出機的穩定來控制生產所需的發泡量，從而提高發泡復合板隔音保溫、絕熱、質量輕的效果。
文檔編號B32B37/06GK102350826SQ2011101851
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月4日 優先權日2011年6月29日
發明者陳建明 申請人:江蘇協誠科技發展有限公司