專利名稱：錐窩板的制作方法
錐窩板本發明錐窩板技術涉及有色金屬板材和各種增強樹脂纖維復合材料板材領域。金屬錐窩板和增強樹脂纖維復合材料錐窩板使用在航天、航空、軍用裝備、對軍標限重節能，增強，隔熱，隔音，防彈等標準和機械工業減震，節能領域。錐窩板技術涉及樹脂復合材料、工程塑料、木材、纖維等錐窩板。使用在軌道交通列車、汽車、建筑、隔墻、倉儲、物流、包裝、裝飾，家具領域。目前，國內外市場各種蜂窩板已被廣泛使用，由于蜂窩芯板機械性能較差。本身在受壓，剪切強度，剛度上都有局限性，主要靠上下復板的厚度來達到功能性，蜂窩芯板和上下復板均為樹脂膠結合，在室外高溫，低溫和長年對樹脂膠老化問題是上是個考驗。所似目前主要用在裝飾領域中。本發明的錐窩板使用錐窩立體正反組合的原理，錐窩芯板本身就有很高的立體強度、金屬錐窩心板和上下蓋板可以用壓力擴散焊冶金結合和金屬結構結合，三板結構成為一體板。大大提高了金屬錐窩板的機械性能，。擴展錐窩板的功能，也擴展錐窩板使用領域。
本發明錐窩板芯為六面體，圖一 I為上蓋板9為下蓋板。錐窩芯板的圖一上平面2上布局等距正錐窩體3，錐窩芯板的圖一下平面上錯位布局等距的倒錐窩體4，正錐體和倒錐體的間距、壁厚一致。圖一錐窩芯板的正錐體窩和倒錐體窩平面設計布局等距大孔5和小孔6。在錐窩板的上復板和下復板上設計有大凸點7和小凸點8壓入錐窩芯板上的大孔5和小孔6孔內緊配。結合成三板一體的整體錐窩板。金屬錐窩板上蓋板I，下蓋板9和金屬錐窩芯板錐體小頭平面可用壓力擴散焊冶金結合，和金屬結構結合，大大提高了錐窩板的機械性能。
圖一為維窩板的外觀不意圖 其中1為上蓋板 2為錐窩芯板上平面 3為等距正錐窩體 4為等距倒錐窩體 5為等距大孔 6為等距小孔 7為大凸點 8為小凸點 9為下蓋板。
權利要求
1.錐窩板的窩心形狀為圓錐形、正六角錐形、方錐形、菱形錐形、正弦曲線錐錐形、矩形錐形都為錐體，有正錐體和倒錐體等距組合的權利。
2.錐窩板的窩芯和上蓋板、下蓋板為有色金屬板、稀土合金板、碳纖維和增強樹脂、增強纖維的復合材料和增強樹脂、工程塑料、木材、石材、纖維領域使用權利。
3.錐窩板窩芯板高度(厚度)可根據使用要求進行調整從I毫米-1000毫米厚之間的權利。
4.錐窩板窩芯板的正錐窩和倒錐窩之間的壁厚厚度為O.I毫米-100毫米厚度的權利。
5.金屬錐窩板的窩芯板和上蓋板和下蓋板連接為冶金焊接和金屬結構連接裝配權利。
6.增強樹脂和增強纖維的錐窩芯板和上下蓋板為金屬連接、樹脂膠結合、結構連接權利。
7.錐窩板的窩芯板為錐體窩形由正錐體和倒錐體等距結合為整體板的權利。
8.錐窩板的窩芯板為錐體窩形由正錐體和倒錐體之間有等距互通為直線的槽和孔的權利。
9.錐窩板利用上蓋板和下蓋板的板材進行包裹錐窩芯板側面的權利。
10.錐窩板和錐窩板之間組合、曲線成型可用冶金焊接，金屬結構組合加樹脂膠連接的權利。
11.錐窩板的錐窩芯正面為錐形大錐，窩板反面為錐形小錐，小錐面有通孔和不通孔式錐窩形狀的權利。
12.錐窩板的錐窩芯板根據使用標準要求可以任意疊加多層到1000毫米的權利。
13.錐窩板的錐窩芯板上面錐體尺寸從I毫米一800毫米的權利。
全文摘要
本發明的錐窩板關鍵是錐窩芯板的正錐立體和倒錐立體進行均布組合成的立體錐窩芯板。由于錐形的立體特征形成了。錐窩芯板都有兩個平面相互斜度連接無數的正錐度立體和倒錐度立體效應。加上正椎體和倒椎體的側面都有壁厚相組合。造成了很強的機械性能。本發明的錐窩芯板上平面和下平面都均布排列錐窩的大孔和小孔。錐窩板的上蓋板和下蓋板同步設計大凸和小凸的搭子和錐窩芯板上的大小孔一致機構配合，達到了三板一體的效果。更增強錐窩板的機械性能。本發明的金屬錐窩芯板上平面和下平面都有錐窩體小頭平面。錐窩板的上蓋板和下蓋板可以同壓力擴散焊接達到了冶金結合。也可以用金屬結構連接，金屬結構連接后更增加了金屬錐窩板的機械性能指標。
文檔編號B32B7/04GK102815027SQ201110153
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月9日 優先權日2011年6月9日
發明者楊丹 申請人:楊丹