專利名稱：造紙涂料、使用該造紙涂料的涂布紙制造方法及涂布紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙領(lǐng)域，特別涉及一種可提供較高涂布量的造紙涂料、使用該造紙涂料的涂布紙制造方法及涂布紙。
背景技術(shù)：
涂布紙是在原紙的至少一個表面上涂布以顏料為主要成分的涂料后進行干燥而形成的。涂布紙可經(jīng)多色印刷或單色印刷后作為招貼、宣傳冊、廣告畫等商用印刷物，或作為書籍、雜志等出版物，在日常工作和生活中得到廣泛的應(yīng)用。涂料的性質(zhì)直接影響著涂布紙性能。現(xiàn)有的一種常見的涂料是以淀粉為主體，其應(yīng)用于涂布紙生產(chǎn)時，涂布作業(yè)的操作性差、涂布量相對較低。較低的涂布量并不能提供良 好的表面性能，所得涂布紙存在表面粗糙度較大、抗發(fā)花性能差等問題。一種提高涂布量的方法是利用刮刀，采用較大的刀角、較低的刀壓進行涂布。如此，雖然能在一定程度上提高涂布量，但是，形成的涂層不僅厚度不均，其表層微觀分布均勻性還較差。
發(fā)明內(nèi)容
因此，有必要提供一種可在較小刀角、較大刀壓的涂布條件下提供較高涂布量的造紙涂料、使用該造紙涂料的涂布紙制造方法及涂布紙。一種造紙涂料，包含顏料、丁二烯-苯乙烯共聚物、葡萄糖單體聚合物、聚丙烯酸鈉、羧甲基纖維素及水。按質(zhì)量計，所述顏料為100份，所述丁二烯-苯乙烯共聚物為9至12份，所述葡萄糖單體聚合物為4至6份，所述聚丙烯酸鈉為O. 05份，所述羧甲基纖維素為O. 05至O. 9份。所述造紙涂料的固含量為65%至71%。一種涂布紙制造方法，包括步驟提供原紙及造紙涂料，所述造紙涂料包含顏料、丁二烯-苯乙烯共聚物、葡萄糖單體聚合物、聚丙烯酸鈉、羧甲基纖維素及水，按質(zhì)量計，所述顏料為100份，所述丁二烯-苯乙烯共聚物為9至12份，所述葡萄糖單體聚合物為4至6份，所述聚丙烯酸鈉為O. 05份，所述羧甲基纖維素為O. 05至O. 9份，所述造紙涂料的固含量為65%至71 以及采用涂布刮刀往所述原紙上涂布所述造紙涂料，以形成涂布層，從而得到涂布紙?！N涂布紙，包括原紙及覆蓋所述原紙的涂布層。所述涂布層是采用涂布刮刀往所述原紙表面涂布造紙涂料形成。所述造紙涂料包含顏料、丁二烯-苯乙烯共聚物、葡萄糖單體聚合物、聚丙烯酸鈉、羧甲基纖維素及水。按質(zhì)量計，所述顏料為100份，所述丁二烯-苯乙烯共聚物為9至12份，所述葡萄糖單體聚合物為4至6份，所述聚丙烯酸鈉為O. 05份，所述羧甲基纖維素為O. 05至O. 9份。所述造紙涂料的固含量為65%至71%。本技術(shù)方案提供的造紙涂料中的顏料、丁二烯-苯乙烯共聚物、葡萄糖單體聚合物、聚丙烯酸鈉、羧甲基纖維素等各成份含量均在一特定范圍內(nèi)，從而構(gòu)成一種優(yōu)化的造紙涂料配方。調(diào)整該造紙涂料固含量在一特定范圍時，該造紙涂料具有較高的厚度方向應(yīng)力，從而易于在原紙表面均勻分布。即使在較小刀角、較大刀壓的涂布條件下，也可以提供較大的涂布量。使用本技術(shù)方案的涂布紙制造方法，可在獲得較大的涂布量的前提下，避免涂布層厚度不均現(xiàn)象的發(fā)生，所得的涂布紙具有更好的表面性能。
圖I是本發(fā)明提供的涂布紙制造方法的流程圖。圖2是本發(fā)明提供的涂布紙的結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件符號說明涂布紙10原紙11 涂布層12如下具體實施方式
將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖及多個實施例對本發(fā)明提供的造紙涂料、使用該造紙涂料的涂布紙及涂布紙制造方法作進一步詳細說明。本發(fā)明提供一種造紙涂料，其包含顏料、丁二烯-苯乙烯共聚物、葡萄糖單體聚合物、聚丙烯酸鈉、羧甲基纖維素、濕強劑、潤滑劑及水。按質(zhì)量計，所述顏料為100份。所述顏料主要為碳酸鈣。所述碳酸鈣包括第一類碳酸鈣和第二類碳酸鈣。第一類碳酸鈣中，粒徑小于2微米的粒子含量占65%。第二類碳酸鈣中，粒徑小于2微米的粒子含量占95%。按質(zhì)量計，100份所述顏料中，第一類碳酸鈣為30至90份，第二類碳酸鈣為10至70份。所述丁二烯-苯乙烯共聚物為9至12份。所述葡萄糖單體聚合物為4至6份。所述聚丙烯酸鈉為O. 05份。所述羧甲基纖維素為O. 05至O. 9份。所述濕強劑為O至O. 5份。所述濕強劑可為聚胺聚環(huán)氧型樹脂或聚胺聚尿素型樹脂。所述潤滑劑為O至O. 6份。所述潤滑劑可為硬脂酸鈣。將上述各成分混合后，通過加水調(diào)節(jié)所述造紙涂料的固含量為65%至71%。請參閱圖1，本發(fā)明還提供一種使用如上所述的造紙涂料的涂布紙制造方法，其包括以下步驟第一步，提供原紙11及如上所述的造紙涂料。第二步，采用涂布刮刀往所述原紙11上涂布所述造紙涂料，以形成涂布層12，從而得到涂布紙10。所述刮刀可為陶瓷刀、鋼刀或合金刀，優(yōu)選為陶瓷刀。采用涂布刮刀往所述原紙11表面涂布造紙涂料時，刀角為35至38度，刀壓為O. 2至O. 6兆帕。所述造紙涂料的涂布量為28至35克每平方米。請參閱圖2，本發(fā)明還提供一種使用如上所述的涂布紙制造方法所得的涂布紙，其包括原紙11及覆蓋所述原紙11的涂布層12。所述涂布層12是采用涂布刮刀往所述原紙11表面涂布造紙涂料形成。本技術(shù)方案中，所述原紙11的兩個表面均形成有涂布層12。當(dāng)然，根據(jù)實際需要，所述涂布層12也可以只形成于原紙11的一個表面。本技術(shù)方案提供的造紙涂料中的顏料、丁二烯-苯乙烯共聚物、葡萄糖單體聚合物、聚丙烯酸鈉、羧甲基纖維素等各成份含量均在一特定范圍內(nèi)，從而構(gòu)成一種優(yōu)化的造紙涂料配方。調(diào)整該造紙涂料固含量在一特定范圍時，該造紙涂料具有較高的厚度方向應(yīng)力，從而易于在原紙表面均勻分布。即使采用較小的刀角和較大的刀壓進行涂布，都可以獲得較大的涂布量。使用本技術(shù)方案的涂布紙制造方法，可在獲得較大的涂布量的前提下，避免涂布層12厚度不均現(xiàn)象的發(fā)生，所得的涂布紙10具有更好的表面性能。以下，將以具體實施例來說明本發(fā)明造紙涂料、使用該造紙涂料的涂布紙制造方法及涂布紙。本發(fā)明第一實施例提供一種造紙涂料、使用該造紙涂料的涂布紙制造方法及涂布紙。 所述造紙涂料包含100質(zhì)量份顏料、9質(zhì)量份丁二烯-苯乙烯共聚物、6質(zhì)量份葡萄糖單體聚合物、O. 05質(zhì)量份聚丙烯酸鈉、O. 05質(zhì)量份羧甲基纖維素、O. 2質(zhì)量份聚胺聚環(huán)氧型樹脂、O. 5質(zhì)量份硬脂酸鈣，以及水。所述造紙涂料的固含量為68. 4%至68. 5%。本實施例中，所述100質(zhì)量份顏料中，第一類碳酸鈣實施為90質(zhì)量份，第二類碳酸隹丐實施為10質(zhì)量份。所述涂布紙制造方法包括以下步驟首先，提供原紙11及如上所述的造紙涂料。然后，采用涂布刮刀往所述原紙11上涂布所述造紙涂料，以形成涂布層12，從而得到涂布紙10。本實施例中，所述造紙涂料可采用大型高速紙機(1500米每分鐘以上車速)進行涂布。實驗組采用如上所述的造紙涂料，其固含量為68. 4%，涂布時，采用鋼刀，控制刀角為38度、刀壓為O. 31兆帕。對照組采用與如上所述的造紙涂料成分基本相同、但不含有丁二烯-苯乙烯共聚物的造紙涂料，其固含量為68. 5%，涂布時，采用鋼刀，控制刀角為40度、刀壓為O. 3兆帕。具體參數(shù)可參見以下對比表
權(quán)利要求
1.一種造紙涂料，包含顏料、丁二烯-苯乙烯共聚物、葡萄糖單體聚合物、聚丙烯酸鈉、羧甲基纖維素及水，按質(zhì)量計，所述顏料為100份，所述丁二烯-苯乙烯共聚物為9至12份，所述葡萄糖單體聚合物為4至6份，所述聚丙烯酸鈉為O. 05份，所述羧甲基纖維素為O. 05至O. 9份，所述造紙涂料的固含量為65%至71%。
2.如權(quán)利要求I所述的造紙涂料，其特征在于，所述顏料包括第一類碳酸鈣和第二類碳酸鈣，第一類碳酸鈣中，粒徑小于2微米的粒子含量占65%，第二類碳酸鈣中，粒徑小于2微米的粒子含量占95%，按質(zhì)量計，100份所述顏料中，第一類碳酸鈣為30至90份，第二類碳酸鈣為10至70份。
3.如權(quán)利要求I所述的造紙涂料，其特征在于，所述造紙涂料還包含濕強劑，所述濕強劑為聚胺聚環(huán)氧型樹脂或聚胺聚尿素型樹脂，按質(zhì)量計，所述顏料為100份，所述濕強劑為O至O. 5份。
4.如權(quán)利要求I所述的造紙涂料，其特征在于，所述造紙涂料還包含硬脂酸鈣，按質(zhì)量計，所述顏料為100份，所述硬脂酸鈣為O至O. 6份。
5.一種涂布紙制造方法，包括步驟 提供原紙及造紙涂料，所述造紙涂料包含顏料、丁二烯-苯乙烯共聚物、葡萄糖單體聚合物、聚丙烯酸鈉、羧甲基纖維素及水，按質(zhì)量計，所述顏料為100份，所述丁二烯-苯乙烯共聚物為9至12份，所述葡萄糖單體聚合物為4至6份，所述聚丙烯酸鈉為O. 05份，所述羧甲基纖維素為O. 05至O. 9份，所述造紙涂料的固含量為65%至71% ;以及 采用涂布刮刀往所述原紙上涂布所述造紙涂料，以形成涂布層，從而得到涂布紙。
6.如權(quán)利要求5所述的涂布紙制造方法，其特征在于，采用所述涂布刮刀往所述原紙上涂布所述造紙涂料時，控制刀角為35至38度，刀壓為O. 2至O. 6兆帕。
7.如權(quán)利要求5所述的涂布紙制造方法，其特征在于，采用所述涂布刮刀往所述原紙上涂布所述造紙涂料時，所述造紙涂料的涂布量為28至35克每平方米。
8.如權(quán)利要求5所述的涂布紙制造方法，其特征在于，所述顏料包括第一類碳酸鈣和第二類碳酸鈣，第一類碳酸鈣中，粒徑小于2微米的粒子含量占65%，第二類碳酸鈣中，粒徑小于2微米的粒子含量占95%，按質(zhì)量計，100份所述顏料中，第一類碳酸鈣為30至90份，第二類碳酸鈣為10至70份。
9.如權(quán)利要求5所述的涂布紙制造方法，其特征在于，所述造紙涂料還包含濕強劑，所述濕強劑為聚胺聚環(huán)氧型樹脂或聚胺聚尿素型樹脂，按質(zhì)量計，所述顏料為100份，所述濕強劑為O至O. 5份。
10.如權(quán)利要求5所述的涂布紙制造方法，其特征在于，所述造紙涂料還包含潤滑劑，所述潤滑劑為硬脂酸鈣，按質(zhì)量計，所述顏料為100份，所述潤滑劑為O至O. 6份。
11.一種涂布紙，包括原紙及覆蓋所述原紙的涂布層，所述造紙涂料包含顏料、丁二烯-苯乙烯共聚物、葡萄糖單體聚合物、聚丙烯酸鈉、羧甲基纖維素及水，按質(zhì)量計，所述顏料為100份，所述丁二烯-苯乙烯共聚物為9至12份，所述葡萄糖單體聚合物為4至6份，所述聚丙烯酸鈉為O. 05份，所述羧甲基纖維素為O. 05至O. 9份，所述造紙涂料的固含量為65%至 71%。
12.如權(quán)利要求11所述的涂布紙，其特征在于，所述涂布層是采用涂布刮刀往所述原紙表面涂布造紙涂料形成，采用涂布刮刀往所述原紙表面涂布造紙涂料時，刀角為35至38度，刀壓為O. 2至O. 6兆帕。
13.如權(quán)利要求11所述的涂布紙，其特征在于，所述造紙涂料的涂布量為28至35克每平方米。
14.如權(quán)利要求11所述的涂布紙，其特征在于，所述顏料包括第一類碳酸鈣和第二類碳酸鈣，第一類碳酸鈣中，粒徑小于2微米的粒子含量占65%，第二類碳酸鈣中，粒徑小于2微米的粒子含量占95%，按質(zhì)量計，100份所述顏料中，第一類碳酸鈣為30至90份，第二類碳酸鈣為10至70份。
15.如權(quán)利要求11所述的涂布紙，其特征在于，所述造紙涂料還包含濕強劑，所述濕強劑為聚胺聚環(huán)氧型樹脂或聚胺聚尿素型樹脂，按質(zhì)量計，所述顏料為100份，所述濕強劑為O至O. 5份。
16.如權(quán)利要求11所述的涂布紙，其特征在于，所述造紙涂料還包含潤滑劑，所述潤滑劑為硬脂酸鈣，按質(zhì)量計，所述顏料為100份，所述潤滑劑為O至O. 6份。
全文摘要
一種造紙涂料，包含顏料、丁二烯-苯乙烯共聚物、葡萄糖單體聚合物、聚丙烯酸鈉、羧甲基纖維素及水。按質(zhì)量計，所述顏料為100份，所述丁二烯-苯乙烯共聚物為9至12份，所述葡萄糖單體聚合物為4至6份，所述聚丙烯酸鈉為0.05份，所述羧甲基纖維素為0.05至0.9份。所述造紙涂料的固含量為65％至71％。本發(fā)明還提供使用該造紙涂料的涂布紙制造方法及涂布紙。
文檔編號D21H21/20GK102817279SQ201110153249
公開日2012年12月12日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者王仁榮, 張明 申請人:金東紙業(yè)(江蘇)股份有限公司