專利名稱：涂布紙及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種涂布紙及其制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，高松厚度紙的需求在不斷增長。松厚度是指單位質(zhì)量的紙張所占的體積， 松厚度大小決定著紙張的透氣度、吸收性、剛性及強度等性能。松厚度越高，代表紙張在相同厚度下質(zhì)量輕。通過提高紙張的松厚度，可以不改變其頁數(shù)的情況下減輕印刷品的質(zhì)量， 使其便于攜帶搬運。另外，對于松厚度較高的紙張，由于其在相同厚度下質(zhì)量輕，可減少紙漿的使用量，減少運輸紙張的能源消耗，從而在節(jié)約資源、保護環(huán)境方面具有較大的優(yōu)勢。 現(xiàn)在對書籍用紙、印刷用紙等輕量化的需求特別強烈。實現(xiàn)紙的高松厚、輕量化的方法之一是使用松厚劑。松厚劑通常為化學(xué)合成物如酰胺樹脂，使用時，在紙漿中加入松厚劑加熱，加熱時松厚劑熔融，使紙漿纖維表面具有疏水性，由于纖維表面疏水，阻礙了纖維間的氫鍵結(jié)合，使得抄造制得的紙紙層結(jié)構(gòu)不緊密， 紙的松厚度提高。然而，這種提高紙張松厚度的方法工藝較為繁瑣，且因該松厚劑為化學(xué)品，其制造及應(yīng)用均帶來一定程度上的環(huán)境污染。業(yè)界當(dāng)前也有采用楊木化學(xué)機械漿來實現(xiàn)提高紙張的松厚度，然由于楊木的生長周期較長，該紙漿成本較高，另外楊木的纖維結(jié)構(gòu)也難以滿足紙張具有更高松厚度的要求。
發(fā)明內(nèi)容
因此，有必要提供一種低成本的高松厚度涂布紙及其制造方法。一種涂布紙，包括原紙及覆蓋所述原紙的涂布層。所述原紙由包含桉木化機漿、闊葉木化學(xué)漿以及針葉木化學(xué)漿的混合漿抄造而成。所述桉木化機漿在所述混合漿中的質(zhì)量含量為10%至50%。所述涂布層的涂布量為30克每平方米至70克每平方米。—種涂布紙制造方法，包括步驟提供桉木化機漿，所述桉木化機漿的游離度大于或等于350毫升；對所述桉木化機漿進行單獨磨漿，以使所述桉木化機漿在單獨磨漿后的游離度為150毫升至350毫升；將針葉木化學(xué)漿、闊葉木化學(xué)漿與所述桉木化機漿混合得到混合漿，所述桉木化機漿在所述混合漿中的質(zhì)量含量為10%至50% ；將所述混合漿進行抄造制得原紙；以及在所述原紙的表面形成涂布層，所述涂布層的涂布量為30克每平方米至70 克每平方米。一種涂布紙制造方法，包括步驟提供桉木化機漿和闊葉木化學(xué)漿，所述桉木化機漿的游離度大于或等于350毫升，所述闊葉木化學(xué)漿的游離度大于600毫升；對所述桉木化機漿與闊葉木化學(xué)漿進行混合磨漿，以使所述桉木化機漿與闊葉木化學(xué)漿在混合磨漿后的游離度為250毫升至450毫升；將針葉木化學(xué)漿與混合磨漿后的桉木化機漿及闊葉木化學(xué)漿進行混合，以得到混合漿，所述桉木化機漿在所述混合漿中的質(zhì)量含量為10%至50% ；將所述混合漿進行抄造制得原紙；以及在所述原紙的表面形成涂布層，所述涂布層的涂布量為30克每平方米至70克每平方米。
一種涂布紙，其特征在于，所述涂布紙采用如上所述任一種涂布紙制造方法制成。本發(fā)明在業(yè)界中首次采用桉木化機漿作為涂布紙用料，通過對桉木化機漿進行單獨磨漿或?qū)﹁衲净瘷C漿與闊葉木化學(xué)漿的混合進行磨漿來改進所得原紙的強度。采用桉木化機漿 作為涂布紙用料具有以下優(yōu)勢一方面，桉木較楊木及其他闊葉木及針葉木生長速度快，漿料成本低，桉木化機漿的應(yīng)用，降低了涂布紙的生產(chǎn)成本，也在一定程度上保護了植被環(huán)境；另一方面，桉木化機漿的應(yīng)用較楊木化學(xué)機械漿、其他闊葉木化學(xué)漿及針葉木化學(xué)漿更能提升紙張的松厚度，滿足當(dāng)前社會對紙張高松厚度的要求，在節(jié)約資源、保護環(huán)境方面具有較大的優(yōu)勢。
圖1是本發(fā)明一種實施方式提供的涂布紙的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明另一種實施方式提供的涂布紙的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明一種實施方式提供的涂布紙的制造方法的流程圖。圖4是本發(fā)明另一實施方式提供的涂布紙的制造方法的流程圖。主要元件符號說明
權(quán)利要求
1.一種涂布紙，包括原紙及覆蓋所述原紙的涂布層，所述原紙由包含桉木化機漿、闊葉木化學(xué)漿以及針葉木化學(xué)漿的混合漿抄造而成，所述桉木化機漿在所述混合漿中的質(zhì)量含量為10%至50%，所述涂布層的涂布量為30克每平方米至70克每平方米。
2.如權(quán)利要求1所述的涂布紙，其特征在于，所述混合漿中，所述闊葉木化學(xué)漿的質(zhì)量含量為10%至80%，所述針葉木化學(xué)漿的質(zhì)量含量為5%至40%。
3.如權(quán)利要求1所述的涂布紙，其特征在于，所述涂布層包括形成于原紙表面的底涂層和形成于底涂層表面的面涂層，所述底涂層的涂布量大于或等于面涂層的涂布量。
4.如權(quán)利要求1所述的涂布紙，其特征在于，所述涂布層包括形成于原紙表面的底涂層和形成于底涂層表面的面涂層，所述底涂層的涂布量為6克每平方米至20克每平方米， 所述面涂層的涂布量為6克每平方米至20克每平方米。
5.如權(quán)利要求1所述的涂布紙，其特征在于，所述涂布紙還包括位于所述原紙與涂布層之間的預(yù)涂布層，所述預(yù)涂布層的涂布量為6克每平方米至20克每平方米。
6.如權(quán)利要求1所述的涂布紙，其特征在于，所述涂布紙還包括位于所述原紙與涂布層之間的施膠層，所述施膠層的施膠量為2克每平方米至6克每平方米。
7.一種涂布紙制造方法，包括步驟提供桉木化機漿，所述桉木化機漿的游離度大于或等于350毫升；對所述桉木化機漿進行單獨磨漿，以使所述桉木化機漿在單獨磨漿后的游離度為150毫升至350毫升；將針葉木化學(xué)漿、闊葉木化學(xué)漿與所述桉木化機漿混合得到混合漿，所述桉木化機漿在所述混合漿中的質(zhì)量含量為10%至50% ； 將所述混合漿進行抄造制得原紙；以及在所述原紙的表面形成涂布層，所述涂布層的涂布量為30克每平方米至70克每平方米。
8.如權(quán)利要求7所述的涂布紙制造方法，其特征在于，所述桉木化機漿在單獨磨漿后的游離度為250毫升至300毫升。
9.如權(quán)利要求7所述的涂布紙制造方法，其特征在于，所述混合漿中，所述闊葉木化學(xué)漿的質(zhì)量含量為10%至80%，所述針葉木化學(xué)漿的質(zhì)量含量為5%至40%。
10.如權(quán)利要求7所述的涂布紙制造方法，其特征在于，在所述原紙的表面形成涂布層包括依次在所述原紙表面進行底涂和面涂的步驟，底涂時的涂布量大于或等于面涂時的涂布量。
11.如權(quán)利要求7所述的涂布紙制造方法，其特征在于，在所述原紙的表面形成涂布層包括依次在所述原紙表面進行底涂和面涂的步驟，底涂時的涂布量為6克每平方米至20克每平方米，面涂時的涂布量為6克每平方米至20克每平方米。
12.如權(quán)利要求7所述的涂布紙制造方法，其特征在于，將所述紙漿進行抄造制得原紙后，形成所述原紙的涂布層之前，還包括在所述原紙表面形成預(yù)涂布層或施膠層的步驟，所述涂布層形成于所述預(yù)涂布層或施膠層上。
13.如權(quán)利要求7所述的涂布紙制造方法，其特征在于，通過在所述基質(zhì)紙表面涂布預(yù)涂涂料以形成預(yù)涂布層，涂布量為6克每平方米至20克每平方米。
14.如權(quán)利要求7所述的涂布紙制造方法，其特征在于，通過對所述原紙進行表面施膠以形成施膠層，施膠量為2克每平方米至6克每平方米。
15.一種涂布紙制造方法，包括步驟提供桉木化機漿和闊葉木化學(xué)漿，所述桉木化機漿的游離度大于或等于350毫升，所述闊葉木化學(xué)漿的游離度大于600毫升；對所述桉木化機漿與闊葉木化學(xué)漿進行混合磨漿，以使所述桉木化機漿與闊葉木化學(xué)漿在混合磨漿后的游離度為250毫升至450毫升；將針葉木化學(xué)漿與混合磨漿后的桉木化機漿及闊葉木化學(xué)漿進行混合，以得到混合漿，所述桉木化機漿在所述混合漿中的質(zhì)量含量為10%至50% ；將所述混合漿進行抄造制得原紙；以及在所述原紙的表面形成涂布層，所述涂布層的涂布量為30克每平方米至70克每平方米。
16.如權(quán)利要求15所述的涂布紙制造方法，其特征在于，提供的所述闊葉木化學(xué)漿的游離度為600毫升至750毫升。
17.如權(quán)利要求15所述的涂布紙制造方法，其特征在于，所述桉木化機漿與闊葉木化學(xué)漿在混合磨漿后的游離度為340毫升至400毫升。
18.如權(quán)利要求15所述的涂布紙制造方法，其特征在于，所述混合漿中，所述闊葉木化學(xué)漿的質(zhì)量含量為10%至80%，所述針葉木化學(xué)漿的質(zhì)量含量為5%至40%。
19.如權(quán)利要求15所述的涂布紙制造方法，其特征在于，在所述原紙的表面形成涂布層包括依次在所述原紙表面進行底涂和面涂的步驟，底涂時的涂布量大于或等于面涂時的涂布量。
20.如權(quán)利要求15所述的涂布紙制造方法，其特征在于，在所述原紙的表面形成涂布層包括依次在所述原紙表面進行底涂和面涂的步驟，底涂時的涂布量為6克每平方米至20 克每平方米，面涂時的涂布量為6克每平方米至20克每平方米。
21.如權(quán)利要求15所述的涂布紙制造方法，其特征在于，將所述紙漿進行抄造制得原紙后，形成所述原紙的涂布層之前，還包括在所述原紙表面形成預(yù)涂布層或施膠層的步驟， 所述涂布層形成于所述預(yù)涂布層或施膠層上。
22.如權(quán)利要求21所述的涂布紙制造方法，其特征在于，通過在所述基質(zhì)紙表面涂布預(yù)涂涂料以形成預(yù)涂布層，涂布量為6克每平方米至20克每平方米。
23.如權(quán)利要求21所述的涂布紙制造方法，其特征在于，通過對所述原紙進行表面施膠以形成施膠層，施膠量為2克每平方米至6克每平方米。
24.一種涂布紙，其特征在于，所述涂布紙采用如權(quán)利要求7至23中任一項所述的涂布紙制造方法制成。
全文摘要
一種涂布紙，包括原紙及覆蓋所述原紙的涂布層。所述原紙由包含桉木化機漿、闊葉木化學(xué)漿以及針葉木化學(xué)漿的混合漿抄造而成。所述桉木化機漿在所述混合漿中的質(zhì)量含量為10%至50%。所述涂布層的涂布量為30克每平方米至70克每平方米。本發(fā)明還提供一種涂布紙制造方法。
文檔編號D21H11/00GK102220727SQ201110152990
公開日2011年10月19日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者張明, 王仁榮, 陳劍, 韋丹 申請人:金東紙業(yè)(江蘇)股份有限公司