專利名稱：彈性布及其無溶劑貼合制程的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種彈性布及其貼合制程，特別是涉及一種彈性布及其無溶劑貼合制程。
背景技術：
為了增進彈性布料的性能，一般會于彈性布料的表面涂布或貼合塑膠(或橡膠)材料，如中國臺灣專利公開編號第201037122號「具彈性的纖維制品的成形方法」發明專利案所載，簡單來說，先用一個熱熔膠將一個針織布與一個平織布粘貼在一起，待該熱熔膠干燥硬化后，在該針織布的表面涂布以天然膠與甲苯溶合成的糊料，并予烘干，使糊料中的甲苯揮發，另一方面，將一個膠料經加熱混煉、壓延、冷卻以制成一個薄膜，最后將該針織布與該薄膜壓合、粘著在一起，加以硫化與收卷等處理，再剝除該平織布，即制作完成一個彈性纖維產品。由此可知，上述彈性纖維制品的成形方法，不但制程繁瑣耗時、制作成本高，且生產良率不易控制，尤其是制程中所使用的熱熔膠、糊料通常含有高污染性、高毒性的有機溶齊U，不僅會對制程人員或是產品使用者造成身體健康上的威脅與危害，例如引發皮膚或呼吸道疾病，且整個制程也會大量排放VOCs、CO2與有毒廢料，對環境造成嚴重的負面沖擊。
發明內容
本發明的目的在于提供一種制程簡化、制造成本低、生產良率高，且健康、安全又環保的彈性布及其無溶劑貼合制程。本發明彈性布的無溶劑貼合制程，包含下列步驟(a)共押出成形一個熔融狀的熱塑彈性膜層，該熱塑彈性膜層具有一個第一層部，以及一個其一個表面接合該第一層部的一個表面的第二層部；(b)取一個平織布層；(c)將該平織布層貼合在熔融狀的該第一層部的另一個表面；(d)進行冷滾壓處理，使該熱塑彈性膜層與該平織布層熔接并冷卻。本發明所述彈性布的無溶劑貼合制程，在步驟(a)，該熱塑彈性膜層還具有一個其一個表面接合該第二層部的相反另一個表面的第三層部。本發明所述彈性布的無溶劑貼合制程，在步驟(b)，另取一個里布層，在步驟(C)，使該里布層貼合在熔融狀的該第三層部的另一個表面，在步驟(d)，將該平織布層、該熱塑彈性膜層與該里布層三者進行冷滾壓處理。本發明所述彈性布的無溶劑貼合制程，在步驟(a)，該第二層部的發泡密度介于0. lg/cm3 至 0. 9g/cm3 間。本發明所述彈性布的無溶劑貼合制程，在步驟(a)，該熱塑彈性膜層的溫度介于150。。至 220°C間。本發明所述彈性布的無溶劑貼合制程，在步驟(d)，所操作的冷滾壓處理溫度介于20°C至 90°C 間。本發明所述彈性布的無溶劑貼合制程，在步驟(a)，該第一層部的厚度介于0.05毫米至0. I毫米間。本發明所述彈性布的無溶劑貼合制程，在步驟(a)，該第二層部的厚度介于0. I毫米至0.3毫米間。本發明所述彈性布的無溶劑貼合制程，在步驟(a)，該第三層部的厚度介于0. 05毫米至0. I毫米間。本發明所述彈性布的無溶劑貼合制程，在步驟(a)，該第一層部是聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、馬來酸酐、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物，或此等的一組合所制成。本發明所述彈性布的無溶劑貼合制程，在步驟(a)，該第二層部具有一基料體，以及一混合在該基料體中的添加物，該基料體是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯彈性體、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物，或苯乙烯-丁烯-苯乙烯彈性體所制成，該添加物是中空玻璃球、發泡微膠囊，或有機發泡劑。 本發明所述彈性布的無溶劑貼合制程，在步驟(a)，該第三層部是聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、馬來酸酐、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯彈性體、苯乙烯-丁烯-苯乙烯彈性體，或此等的一組合所制成。本發明所述彈性布的無溶劑貼合制程，在步驟(b)，該平織布層是尼龍纖維、聚酯纖維、棉纖維、聚酯與棉的混紡纖維，或尼龍與棉的混紡纖維制成。本發明所述彈性布的無溶劑貼合制程，在步驟(b)，該里布層是以尼龍纖維、聚酯纖維、棉纖維、聚酯與棉的混紡纖維，或尼龍與棉的混紡纖維制成的平織布或針織布。本發明的彈性布，包含一個共押出成形的熱塑彈性膜層，以及一個平織布層，該熱塑彈性膜層具有一個第一層部，以及一個其一個表面接合該第一層部的一個表面的第二層部，該平織布層的一個表面熔接該第一層部的另一個表面。本發明所述的彈性布，該熱塑彈性膜層還具有一個其一個表面接合該第二層部的另一個表面的第三層部。本發明所述的彈性布，該彈性布還包含一個其一個表面熔接該第三層部的另一個表面的里布層。本發明的有益效果在于將平織布層與呈高溫熔融狀的熱塑彈性膜層貼合，再進行冷滾壓處理，便能使熱塑彈性膜層與平織布層熔接并冷卻成形為一彈性布，不但讓本發明制程簡化、成本低且良率高，尤其全程未使用含有機溶劑的粘著劑，更讓本發明兼具健康、安全又環保的特點。
圖I是一剖視圖，說明本發明彈性布的一第一較佳實施例；圖2是一制作流程圖，說明本發明彈性布的無溶劑貼合制程的一第一較佳實施例；圖3是一剖視圖，說明本發明彈性布的一第二較佳實施例；圖4是一制作流程圖，說明本發明彈性布的無溶劑貼合制程的一第二較佳實施例。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明。如圖I與圖2所示，本發明的彈性布及其無溶劑貼合制程的一個第一較佳實施例，圖I所示該彈性布2是包含一個經共押出成形的熱塑彈性膜層21，以及一個接合該熱塑彈性膜層21的一個表面的平織布層22。該熱塑彈性膜層21具有一個第一層部211，以及一個其一個表面接合該第一層部211的一個表面的第二層部212。其中，該第二層部212具有一個接合該第一層部211的基料體213，以及混合在該基料體213中的添加物214。該平織布層22的一個表面是熔接該第一層部211的另一個表面。而圖2所示該彈性布的無溶劑貼合制程是用以制造成形出上述彈性布2產品，并包含步驟(a)至步驟⑷
在步驟(a)，調配兩份分別用以制作該第一層部211與該第二層部212的熱塑彈性膠料，先予投置入一個干燥筒I內，再予送進入一個押出設備3中，使所述兩份熱塑彈性膠料分別進入兩臺押出機內進行熔融、混煉與押出，所得的兩份押出物再分別導進一個分流器的兩個流道中，最后經由一個T形模頭共同押出，便能成形出溫度介于150°C至220°C間的該熱塑彈性膜層21，其中，該第一層部211的厚度介于0. 05毫米至0. I毫米間，該第二層部212的厚度介于0. I毫米至0. 3毫米間。所述用以制作該第一層部211的熱塑彈性材料，是聚乙烯(Polyethylene,簡稱PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene-Vinyl acetate Copolymer,簡稱EVA)、馬來酸酐(Maleic Anhydride,簡稱 MA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(Ethylene-Methyl AcrylateCopolymer,簡稱 EMA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(Ethylene-Butyl Acrylate Copolymer,簡稱EBA)，或此等的一組合。較佳地，該第一層部211是由PE與EVA、PE與MA、PE與EMA、PE與EBA、PE與MA與EMA，或PE與MA與EBA等材料共聚合或混煉組合所制成。所述用以制作該第二層部212的熱塑彈性材料，是包含成形該基料體213的成份，與用作混合在該基料體213中的添加物214的成份。其中，該基料體213是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯彈性體(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Elastomer,簡稱 SEBS)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物(Ethylene-Vinyl acetate Copolymer,簡稱EVA),或苯乙烯-丁烯-苯乙烯彈性體(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Elastomer,簡稱 SBS)；而該添加物214可以使用0. 5wt%至10wt%的中空玻璃球、0. 3wt%至5wt%的發泡微膠囊，或0. Iwt%至0. 8wt%的有機發泡劑，用以讓所成形的第二層部212的發泡密度介于0. Ig/cm3 至 0. 9g/cm3 間。另一方面，在步驟(b)，選取所要使用的平織布層22，該平織布層22可以是尼龍(Nylon)纖維、聚酯(Polyester)纖維、棉(Cotton)纖維、聚酯與棉的混紡纖維(如CVC布或T/C布)，或尼龍與棉的混紡纖維(如N/C布)制成。接著，進行步驟(C)，將該平織布層22的一個表面直接貼合在熔融狀的該第一層部211的另一個表面。然后進行步驟(d)，將相貼合的該熱塑彈性膜層21與該平織布層22移送入一個冷滾壓設備4中進行壓合與冷卻的冷滾壓處理。
該冷滾壓設備4具有三個上下依序排列的壓輪41、八個位在所述壓輪41的右側處且兩兩成對地由左上方往右下方傾斜排列的第一冷卻輪42，以及十四個由左至右地水平間隔排列在所述第一冷卻輪42旁的第二冷卻輪43 (圖中并未顯示出全部)。而且，所述壓輪41的表面溫度是控制在介于20°C至90°C間。該冷滾壓設備4還具有一個循環式水冷機44，其能對所述壓輪41內部分別軸向導入溫度介于15°C至95°C的水體，用以對所述壓輪41施予水冷作用，確保所述壓輪41的表面溫度控制在介于20°C至90°C間，而軸向穿流經所述壓輪41內部且因吸熱而溫度升高的水體，會回流入該循環式水冷機44中再利用，一旦該循環式水冷機44的循環使用的水體溫度高于25°C，其制冷機制便會啟動，如額外制備5°C至10°C的冰水并注入循環使用的水體中，以確保輸入所述壓輪41內部的水體的溫度維持在15°C至95°C間。該冷滾壓設備4還具有一個鄰近設置在其中兩個壓輪41間處的風刀45，該風刀45能朝所述兩個壓輪41吹出一道冷卻氣體。因此，相貼合的該熱塑彈性膜層21與該平織布層22在移送入該冷滾壓設備4中 后，會依序移經所述壓輪41、所述第一冷卻輪42與所述第二冷卻輪43，處理過程中，所述壓輪41會使該熱塑彈性膜層21與該平織布層22滾壓、接合在一起，利用呈高溫熔融狀的該第一層部211所產生的粘性，能使得該第一層部211與該平織布層22熔接成一體。而且，通過表面溫度介于20°C至90°C的所述壓輪41，以及所述第一冷卻輪42與所述第二冷卻輪43所施加的冷滾壓作用，配合該風刀45的氣冷作用，會使接合成一體的該熱塑彈性膜層21與該平織布層22迅速冷卻、固化，以制作成形出如圖I所示的彈性布2。最后，米用一個修邊刀5對該彈性布2進行修邊,再用一個切片機6對修邊后的彈性布2進行裁切，或是直接將修邊后的彈性布2卷收起來就可以了。因此，本發明將該平織布層22與呈高溫熔融狀的該熱塑彈性膜層21貼合后，施予冷滾壓與氣冷處理，使該熱塑彈性膜層21與該平織布層22迅速地壓合并冷卻成形為該彈性布2，從而，不但讓本發明制程簡化、制造成本低且生產良率高，尤其該熱塑彈性膜層21與該平織布層22之間并未使用含有機溶劑的粘著劑，有效減少制程所排放的有害氣體與廢料，確保制程與產品的安全性，讓制程人員與產品使用者的身體健康不會受到威脅與危害，同時還能降低對環境的沖擊，進而讓本發明兼具健康、安全又環保的特點。如圖3與圖4所示，本發明的彈性布及其無溶劑貼合制程的一個第二較佳實施例，與上述該第一較佳實施例不同處在于，圖3所示該彈性布2還包含一個熔接該熱塑彈性膜層21的另一個表面的里布層23，該熱塑彈性膜層21還具有一個其一個表面接合該第二層部212的相反另一個表面的第三層部215，該里布層23的一個表面是熔接該第三層部215的另一個表面。而圖4所示該彈性布的無溶劑貼合制程便是用來制造成形出上述的彈性布2產品。所以，在步驟(a)，是調配三份分別用以制作該第一層部211、該第二層部212與該第三層部215的熱塑彈性膠料，予以干燥后，將所述三熱塑彈性膠料分別進入三臺押出機內進行熔融、混煉與押出，所得的三份押出物再分別導進一個分流器的三個流道中，最后經由一個T形模頭共同押出，便能成形出該熱塑彈性膜層21，其中，該第三層部215的厚度介于0. 05毫米至0. I毫米間。
所述用以制作該第三層部215的熱塑彈性材料，是PE、EVA、MA、EMA、EBA、SEBS、SBS，或此等的一組合。在步驟(b)，必須另外取該里布層23，該里布層23是以尼龍纖維、聚酯纖維、棉纖維、聚酯與棉的混紡纖維，或尼龍與棉的混紡纖維制成的平織布或針織布。接著，在步驟(C)中，是使該里布層23貼合在呈高溫熔融狀的第三層部215上。然后，在步驟(d)中，將依序貼合的該平織布層22、該熱塑彈性膜層21與該里布層23送入該冷滾壓設備4中進行壓合、冷卻，同樣地，所述壓輪41會使該第三層部215與該里布層23壓合，且呈高溫熔融狀的第三層部215所產生的粘性，能使該第三層部215與該里布層23熔合、接著成一體，配合所述壓輪41、所述第一冷卻輪42、所述第二冷卻輪43與該風刀45所提供的冷卻作用，便能制作成形出圖3所示的彈性布2產品。同樣地，本發明當然也能達到制程簡化、制造成本低、生產良率高，且健康、安全又環保等功效。 另外要說明的是，在上述本發明的該第二較佳實施例中，該里布層23可以是非必要的，如此，所制作成形的彈性布2結構便是由具有該第一層部211、該第二層部212與第三層部215的熱塑彈性膜層21，以及該平織布層22接合而成。
權利要求
1.一種彈性布的無溶劑貼合制程，其特征在于包含下列步驟(a)共押出成形一個熔融狀的熱塑彈性膜層，該熱塑彈性膜層具有一個第一層部，以及一個其一個表面接合該第一層部的一個表面的第二層部；(b)取一個平織布層；(c)將該平織布層貼合在熔融狀的該第一層部的另一個表面；(d)進行冷滾壓處理，使該熱塑彈性膜層與該平織布層熔接并冷卻。
2.根據權利要求I所述彈性布的無溶劑貼合制程，其特征在于在步驟(a)，該熱塑彈性膜層還具有一個其一個表面接合該第二層部的相反另一個表面的第三層部。
3.根據權利要求2所述彈性布的無溶劑貼合制程，其特征在于在步驟(b)，另取一個里布層，在步驟(C)，使該里布層貼合在熔融狀的該第三層部的另一個表面，在步驟(d)，將該平織布層、該熱塑彈性膜層與該里布層三者進行冷滾壓處理。
4.根據權利要求I至3中任一權利要求所述彈性布的無溶劑貼合制程，其特征在于在步驟(a),該第二層部的發泡密度介于0. lg/cm3至0. 9g/cm3間。
5.根據權利要求I至3中任一權利要求所述彈性布的無溶劑貼合制程，其特征在于在步驟(a)，該熱塑彈性膜層的溫度介于150°C至220°C間。
6.根據權利要求I至3中任一權利要求所述彈性布的無溶劑貼合制程，其特征在于在步驟(d)，所操作的冷滾壓處理溫度介于20°C至90°C間。
7.根據權利要求I至3中任一權利要求所述彈性布的無溶劑貼合制程，其特征在于在步驟(a)，該第一層部的厚度介于0. 05毫米至0. I毫米間。
8.根據權利要求I至3中任一權利所述彈性布的無溶劑貼合制程，其特征在于在步驟(a)，該第二層部的厚度介于0. I毫米至0. 3毫米間。
9.根據權利要求2或3所述彈性布的無溶劑貼合制程，其特征在于在步驟(a)，該第三層部的厚度介于0. 05毫米至0. I毫米間。
10.根據權利要求I至3中任一權利要求所述彈性布的無溶劑貼合制程，其特征在于在步驟(a)，該第一層部是聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、馬來酸酐、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物，或此等的一組合所制成。
11.根據權利要求I至3中任一權利所述彈性布的無溶劑貼合制程，其特征在于在步驟(a)，該第二層部具有一基料體，以及一混合在該基料體中的添加物，該基料體是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯彈性體、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物,或苯乙烯-丁烯-苯乙烯彈性體所制成，該添加物是中空玻璃球、發泡微膠囊，或有機發泡劑。
12.根據權利要求2或3所述彈性布的無溶劑貼合制程，其特征在于在步驟(a)，該第三層部是聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、馬來酸酐、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯彈性體、苯乙烯-丁烯-苯乙烯彈性體，或此等的一組合所制成。
13.根據權利要求I至3中任一權利要求所述彈性布的無溶劑貼合制程，其特征在于在步驟(b)，該平織布層是尼龍纖維、聚酯纖維、棉纖維、聚酯與棉的混紡纖維，或尼龍與棉的混紡纖維制成。
14.根據權利要求3所述彈性布的無溶劑貼合制程，其特征在于在步驟(b)，該里布層是以尼龍纖維、聚酯纖維、棉纖維、聚酯與棉的混紡纖維，或尼龍與棉的混紡纖維制成的平織布或針織布。
15.一種彈性布，包含一個平織布層；其特征在于該彈性布還包含一個共押出成形的熱塑彈性膜層，該熱塑彈性膜層具有一個第一層部，以及一個其一個表面接合該第一層部的一個表面的第二層部，該平織布層的一個表面熔接該第一層部的另一個表面。
16.根據權利要求15所述的彈性布，其特征在于該熱塑彈性膜層還具有一個其一個表面接合該第二層部的另一個表面的第三層部。
17.根據權利要求16所述的彈性布,其特征在于該彈性布還包含一個其一個表面熔接該第三層部的另一個表面的里布層。
全文摘要
一種彈性布及其無溶劑貼合制程，該彈性布的無溶劑貼合制程包含下列步驟(a)共押出成形一個熔融狀的熱塑彈性膜層，該熱塑彈性膜層具有一個第一層部，以及一個其一個表面接合該第一層部的一個表面的第二層部；(b)取一個平織布層；(c)將該平織布層貼合在熔融狀的該第一層部的另一個表面；以及(d)進行冷滾壓處理，使該熱塑彈性膜層與該平織布層熔接并冷卻，以成形出該彈性布產品。從而，不但讓本發明制程簡化、制造成本低且良率高，尤其全程未使用含有機溶劑的粘著劑，更讓本發明兼具健康、安全又環保的特點。
文檔編號B32B37/10GK102744955SQ2011100989
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月20日 優先權日2011年4月20日
發明者吳清亮, 張丕勛, 張照及 申請人:匯良實業股份有限公司