專利名稱：聚乙烯膜表面處理組成物及其標簽的制作方法
技術領域：
本發明是有關于一種聚乙烯膜表面處理組成物及其標簽，特別是有關于一種可媒介化學鍵結聚乙烯膜表面及紫外線固化油墨的聚乙烯膜表面處理組成物及其標簽。
背景技術：
標簽類(label)產品通過印刷廠印刷、沖型、撕邊等加工處理后，可制成標簽成品供應給最終客戶使用，其中標簽的面材印刷有各式圖案或文字，因此面材的印刷品質非常重要。常見的標簽面材可分為紙張類及薄膜類，其中一般的紙張類面材印刷較容易，印刷后的油墨也不易掉落；再者，薄膜類面材的印刷品質則需要較多技術性的控制，例如就聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜等表面張力較高的薄膜材料而言，其表面印刷油墨較為容易附著；然而，就聚乙烯(PE)膜等表面張力較低的薄膜材料而言，其表面印刷油墨較難附著。因此，為了在薄膜材料上得到良好品質的印刷圖案，必須對薄膜材料(如PE膜)進行表面處理。 例如，許多PE標簽生產廠商會預先使PE膜表面通過物理電暈處理，以使其表面張力增加至38dyne/cm以上，以便提高油墨在PE膜表面上的附著性。另一方面，也有廠商在PE膜表面涂布一層化學處理劑，因為化學處理劑對PE膜的附著力良好，而油墨對處理劑的附著力也良好，于是達到媒介結合PE膜及油墨，以提高油墨附著性(堅牢度)的目的。再者，近年來為了符合環保的趨勢，愈來愈多廠商逐漸使用不具環境毒性的紫外線固化油墨(UV-curing ink)。惟，當UV固化油墨印刷在PE膜或其它薄膜材料上時，實際上仍容易發生油墨自PE膜表面局部或大面積脫落的問題，故如何解決PE膜表面的UV固化油墨的印刷附著性(堅牢度)成為制造PE膜標簽的重要課題。故，有必要提供一種改良的聚乙烯膜表面處理組成物及其標簽，以解決現有技術所存在的問題。
發明內容
本發明的主要目的在于提供一種聚乙烯膜表面處理組成物及其標簽，其采用化學處理的方法，先將表面處理組成物涂布于聚乙烯(PE)膜表面形成化學處理表層，讓表面處理組成物與PE膜表面通過化學反應形成牢固的鍵結，接著當紫外線(UV)固化油墨印刷涂布于PE膜的化學處理表層上并照射UV進行固化時，化學處理表層中的多官能基寡聚物或多官能基壓克力單體會與UV固化油墨的成分發生化學鍵結，于是UV固化油墨形成的油墨圖案能通過化學處理表層堅牢的附著于PE膜表面，不再發生油墨圖案脫落的現象，因而有利于提高聚乙烯膜標簽的印刷品質。為達成本發明的前述目的，本發明提供一種聚乙烯膜表面處理組成物，其中所述表面處理組成物包含(a)酸值介于40-150的壓克力系(acrylic)高分子，占70. 0-90. 0重量份；(b)多壓克力官能基的寡聚物(oligomer)、壓克力單體或其兩者，占29. 9-5. 0重量份；
(C)架橋劑(crosslinker)，占 0. 1-5. 0 重量份；以及(d)稀釋用溶劑，添加70-1400重量份，使所述(a)及(b)成份的最終總固型份占所述表面處理組成物的3-20wt%范圍；其中所述表面處理組成物用以涂布于一聚乙烯(PE)膜的表面上，形成一化學處理表層，以進一步印刷一油墨圖案。再者，本發明提供一種聚乙烯膜的標簽，其中所述標簽包含一聚乙烯膜，具有一正面及一背面；一化學處理表層，涂布形成在所述聚乙烯膜的正面上；一油墨圖案，印刷形成在所述化學處理表層上；
一壓敏膠層，貼于所述聚乙烯膜的背面上；以及一離型層，具有一離型面鄰接所述壓敏膠層；其中所述化學處理表層是由上述表面處理組成物所涂布形成的。在本發明的一實施例中，所述油墨圖案使用一紫外線(UV)固化油墨。在本發明的一實施例中，上述成分(a)的酸值介于40-150的壓克力系高分子是指酸值相對較高的壓克力系高分子，其中這些壓克力系高分子在聚合反應時可使用的單體至少包括(al) C1-CJ即碳數1-4)的酯基丙烯酸酯單體或C1-C6的酯基甲基丙烯酸酯單體，以及(a2)含羧基壓克力單體的混合物，并選擇包含(a3)其它乙烯類單體、(a4)不同于(al)或(a2)其它丙烯酸官能基單體，或(a3)與(a4)的混合。上述(al)及(a2)的單體是必須使用的成分，而(a3)及(a4)的單體則可依需求選擇使用或不使用。將前述至少(al)及(a2)的單體成份混合均勻后，加入適當溶劑(例如甲苯、乙酸乙酯或其混合等)及起始劑(例如過氧化二苯甲酰、過氧化月桂酰、偶氮二異丁腈或其混合等)，并在80至95°C的溫度條件下，反應5至8小時，即得到固形份35-50wt%，重量分子量介于20萬至80萬且酸值介于40-150的壓克力系高分子。在本發明的一實施例中，上述成分(al)的C1-C4的酯基丙烯酸酯單體例如選自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸叔丁酯或其混合。在本發明的一實施例中，上述成分(al)的C1-C6的酯基甲基丙烯酸酯單體例如選自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯或其混合。在本發明的一實施例中，上述成分(a2)的含羧基壓克力單體是指包含一個以上羧基的單體，例如選自丙烯酸、甲基丙烯酸、2- 丁烯酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、依康酸或其混合。在本發明的一實施例中，上述成分(a3)的其它乙烯類單體例如選自乙酸乙烯酯、苯乙烯或其混合。在本發明的一實施例中，上述成分(a4)的其它丙烯酸官能基單體例如選自丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、縮水甘油丙烯酸酯、縮水甘油甲基丙烯酸酯或其混合。值得注意的是，上述成分(a)的壓克力系高分子所指的酸值的定義為在滴定I公克的待測樣品(即壓克力系高分子)時，所需要的氫氧化鉀質量(以毫克為單位)(56. I)AN/W，其中A是氫氧化鉀的滴定量，單位為ml ；N是氫氧化鉀的當量濃度；56. I是氫氧化鉀的分子量;W是待測物的質量，單位是公克。在本發明中，上述成分(a)的壓克力系高分子的酸值需介于 40-150，例如 40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、150 或其任意兩數之間的數值范圍。上述成分(a)的高酸值壓克力系高分子使用70. 0-90. 0重量份，例如70、75、80、85、90或其任意兩數之間的數值范圍。在本發明的一實施例中，本發明選擇使用多壓克力官能基的寡聚物及多壓克力官能基的壓克力單體中的至少一種，其上述成分(b)的多壓克力官能基的寡聚物及/或壓克力單體使用29. 9-5. 0重量份，例如29. 9、25、20、15、10、5或其任意兩數之間的數值范圍。在本發明的一實施例中，上述成分(b)的多壓克力官能基的寡聚物是指包含數個至數百個壓克力官能基的寡聚物，例如選自聚氨酯(polyurethane)丙烯酸酯類、聚酯(polyester)丙烯酸酯類、聚醚(polyether)丙烯酸酯類、環氧(epoxy)丙烯酸酯類或其混合等，多壓克力官能基的寡聚物其重量分子量大約介于數千至數萬之間，及粘度范圍是介 于 100 至 300，OOOcps 之間。在本發明的一實施例中，上述成分(b)的多壓克力官能基的壓克力單體，通常指包含3至6個壓克力官能基的壓克力單體，例如選自三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)、乙氧基三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(E0TMPTA)、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧基季戊四醇四丙烯酸酯、雙季戊四醇五丙烯酸酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯或其混合。在本發明的一實施例中，上述成分(C)的架橋劑是指能與羧基反應的化合物， 例如選自金屬螯合物(metal chelate)、異氰酸寡聚物(polyisocyanate)、環氧化物(epoxy)、氮雜環丙燒化合物(polyaziridine)、三聚氰胺樹脂(melamine resin)或其混合。上述成分(c)的架橋劑使用0. 1-5. 0重量份，例如0. 1、0. 5、1.0、1.5、2. 0、2. 5、3. 0、3. 5、
4.O、4. 5、5. 0或其任意兩數之間的數值范圍。在本發明的一實施例中，上述成分(d)的稀釋溶劑是用以滿足提供適合涂布粘度的需求，通過添加適量的稀釋溶劑可以降低所述表面處理組成物的整體粘度，使其更容易進行涂布作業得到預期的涂布干量范圍。所述稀釋溶劑可選自低沸點溶劑，例如乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、異丙醇、正己烷、環己烷、正庚烷或其混合；及/或中沸點溶劑，例如甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、環己酮、乙二醇一甲醚、乙二醇一乙醚、乙二醇一丁醚或其混合。上述成分(d)的稀釋溶劑使用70-1400重量份，使所述(a)及(b)成份的最終總固型份占所述表面處理組成物的3-20wt%范圍，例如70、85、100、200、400、600、800、1000、1400或其任意兩數之間的數值范圍。在本發明的一實施例中，在印刷所述UV固化油墨前，所述PE膜的表面優選預先通過一電暈處理，使所述PE膜的表面張力增加至38達因/公分(dyne/cm)以上，以提高所述UV固化油墨對PE的附著性。上述電暈處理屬于物理性的表面處理方法。再者，本發明更進一步采用化學處理的方法，先將所述表面處理組成物涂布于所述PE膜表面，讓所述表面處理組成物與PE膜的表面通過化學反應形成牢固的鍵結。接著，當UV固化油墨印刷涂布于PE膜的化學處理表面并再照射UV進行固化時，所述表面處理組成物中的多壓克力官能基寡聚物及/或壓克力單體另會與所述UV固化油墨的成分發生化學鍵結，于是使得所述UV固化油墨便能通過化學處理表層堅牢的附著于所述PE膜表面，不再發生油墨圖案脫落的現象，因而有利于提聞PE I旲標簽的印刷品質。在本發明中，所述表面處理組成物的固型份調配成占有整體的3至20wt%之間，并選擇采用同向凹版、反向凹版、照相凹版、五滾涂布、繞線棒或其等效方式涂布在PE膜的正面上，所述化學處理表層在所述聚乙烯膜的正面上的平均涂布干量約介于0. I至5. 0公克/平方公尺之間，其中優選為介于0. 5至2. 0公克/平方公尺之間，例如為0. 5、I. O、I. 5或2. O。涂布所述表面處理組成物后，依架橋劑種類不同，于常溫(23±2°C)下放置24小時至168小時讓所述表面處理組成物后熟成，其與PE膜的化學鍵結反應才會完全，才能有良好的牢固附著度。如此，即可利用所述表面處理組成物在PE膜的正面上涂布形成一化學處理表層。接著，選擇使用一離型層，并在離型層的離型面上涂布適合的壓敏膠(pressure-sensitive adhesive),經過烘箱干燥后,形成一壓敏膠層。隨后,離型層的離型面的壓敏膠層與上述具有化學處理表層的PE膜的背面貼合，以中心復卷成為半成品，再經分條復卷為印刷客戶所需的寬度及長度的標簽成品。例如，請參照圖I所示，在本發明的一較佳實施例中，本發明的一標簽成品上大致包含一聚乙烯(PE)膜10，具有一正面及一背 面；一化學處理表層11，涂布形成在所述聚乙烯膜10的正面上；一油墨圖案12，印刷形成在所述化學處理表層11上；一壓敏膠層13，在所述壓敏膠層13接觸所述聚乙烯膜10的背面后，所述壓敏膠層13會轉貼于所述聚乙烯膜10的背面上；以及一離型層14，具有一離型面，所述離型面鄰接所述壓敏膠層13，其中所述化學處理表層11是由上述表面處理組成物所涂布形成的。所述離型層14可選自各種離型膜或離型紙，例如聚酯(PET)離型膜、聚乙烯(PE)離型膜、格拉辛(glassine)離型紙或涂塑牛皮紙(PEK)離型紙。
圖I是本發明較佳實施例聚乙烯膜的標簽的剖面示意圖。
具體實施例方式以下各實施例的說明是用以例示本發明可用以實施的特定實施例，在此使用的專業用語是用以說明及理解本發明，而非用以限制本發明。當制備本發明的聚乙烯膜表面處理組成物時，首先準備高酸值(酸值介于40-150)的壓克力系高分子，其制備步驟如下(I)設置一反應系統，包含I公升的玻璃反應槽、可變速攪拌器、溫度顯示器、回流冷凝管、加料管、恒溫水浴槽等設備；(2)將各種單體(al) (a4)依配方含量分別加入反應槽，以燒杯秤重啟始劑并添加溶劑溶解后，加入反應槽中，其余溶劑分別加入反應槽；(3)攪拌器轉速設定為IOOrpm，開始攪拌，恒溫水浴槽溫度設定為90°C開始升溫；(4)冷凝管回流出現后，開始計時I小時；(5)添加溶液混合均勻后，倒入加料管，于一定時間內逐漸加入反應槽中；及(6)繼續加熱一段時間后，加入稀釋的溶劑，冷卻至室溫即得產物。聚乙烯膜表面處理組成物的測試方法粘度以Brookf ield DV-I prime viscometer 黏度計，#2 轉軸，轉速 30rpm,室溫下(23±2°C )測其粘度值，以cps為單位。固形份其測量是將秤量盤秤重(Wtl),取少量樣品置入秤量盤秤重(W1)后，放入150°C烘箱經過60分鍾，除去其中水份，回復至室溫后，再測其重量(W2),固形份為(W2-Wtl)/(W1-W0) X 100%。聚乙烯膜表面處理組成物的密著性試驗程序(I)處理劑配方(即表面處理組成物)的配置(1-1)取適量的(a)高酸值壓克力系高分子的溶液， 添加(b)多壓克力官能基的寡聚物(oligomer)、壓克力單體或其兩者，再以溶劑將其稀釋成固型份約10%的濃度；及(1-2)將(C)架橋劑添加至固型份10%的上述溶液內，攪拌均勻備用。(2)處理劑配方的涂布(2-1)以#1繞線棒將上述配置的處理劑涂布于PE膜已預先電暈處理過的正面上，以形成一化學處理表層；(2-2)將上述PE膜樣張放入溫度為60°C烘箱，5分鐘后取出；及(2-3) PE膜樣張于恒溫恒濕(23°C，50 % RH)的環境下，放置適當時間后熟成，再進行下一步驟。(3) UV固化油墨的涂布(3-1)取#1的繞線棒將UV固化油墨手涂于PE膜樣張的化學處理表層上，以形成油墨圖案；(3-2)將具油墨圖案的樣張經UV干燥機干燥程序；及(3-3)將樣張放置于恒溫恒濕條件下至少一小時以上。(4)密著性實驗(4-1)測試膠帶(3M#600)拿于手中一端固定后，直接拉開貼合于待測試的PE膜樣張的油墨圖案表面上，并以手指來回施壓貼合處十次去除氣泡；(4-2)將膠帶一端撕起一些，使足以用手指夾握，隨即以約90°的角度迅速拉除膠帶(從貼上到撕除膠帶的時間必須小于一分鐘)；及(4-3)目視檢查膠帶是否干凈透明，確認油墨圖案的脫落面積。本發明高酸值壓克力系高分子A的制備(I)玻璃反應槽、回流冷凝管、加料管分別清潔后，裝置反應系統。(2)將甲基丙烯酸甲酯90克、丙烯酸正丁酯72克、丙烯酸12克、甲基丙烯酸羥乙酯4克、分別加入反應槽，以燒杯秤量過氧化二苯甲酰0. 4克溶解于20克甲苯后，加入反應槽中，甲苯50克、乙酸乙酯200克分別加入反應槽。(3)攪拌器轉速設定為IOOrpm開始攪拌，恒溫水浴槽溫度設定為90°C開始升溫。(4)冷凝管回流出現后，開始計時I小時。(5)將甲基丙烯酸甲酯30克、丙烯酸正丁酯24克、丙烯酸4克、甲基丙烯酸羥乙酯2克分別加入玻璃燒杯混合均勻，再以另一燒杯秤量過氧化二苯甲酰0. 8克溶解于12克甲苯后，加入前項單體混合液中，全部混合液倒入加料管，于I小時內逐漸加入反應槽內。(6)繼續加熱4小時后，加入80克甲苯稀釋，將恒溫水浴槽更換室溫的水冷卻至室溫即得產物A。本發明高酸值壓克力系高分子B的制備
(I)玻璃反應槽、回流冷凝管、加料管分別清潔后，裝置反應系統。(2)將甲基丙烯酸叔丁酯48克、丙烯酸乙酯96克、丙烯酸16克、苯乙烯18克、分別加入反應槽，以燒杯秤量過氧化十二烷0. 4克溶解于20克甲苯后，加入反應槽中，甲苯40克、乙酸乙酯200克、異丙醇20克分別加入反應槽。(3)攪拌器轉速設定為IOOrpm開始攪拌，恒溫水浴槽溫度設定為90°C開始升溫。(4)冷凝管回流出現后，開始計時I小時。(5)將甲基丙烯酸叔丁酯16克、丙烯酸乙酯32克、丙烯酸6克、苯乙烯6克分別加入玻璃燒杯混合均勻，再以另一燒杯秤量過氧化十二烷0. 8克溶解于32克甲苯后，加入前項單體混合液中，全部混合液倒入加料管，于I小時內逐漸加入反應槽內。(6)繼續加熱4小時后，加入80克甲苯稀釋的，將恒溫水浴槽更換室溫的水冷卻至 室溫即得產物B。現有技術(比較例)壓克力系高分子C的制備(I)玻璃反應槽、回流冷凝管、加料管分別清潔后，裝置反應系統。(2)將甲基丙烯酸甲酯103克、丙烯酸正丁酯72克、丙烯酸2克、甲基丙烯酸羥乙酯I克、分別加入反應槽，以燒杯秤量過氧化二苯甲酰0. 4克溶解于20克甲苯后，加入反應槽中，甲苯50克、乙酸乙酯200克分別加入反應槽。(3)攪拌器轉速設定為IOOrpm開始攪拌，恒溫水浴槽溫度設定為90°C開始升溫。(4)冷凝管回流出現后，開始計時I小時。(5)將甲基丙烯酸甲酯34克、丙烯酸正丁酯24克、丙烯酸I克、甲基丙烯酸羥乙酯I克分別加入玻璃燒杯混合均勻，再以另一燒杯秤量過氧化二苯甲酰0. 8克溶解于12克甲苯后，加入前項單體混合液中，全部混合液倒入加料管，于I小時內逐漸加入反應槽內。(6)繼續加熱4小時后，加入80克甲苯稀釋的，將恒溫水浴槽更換室溫的水冷卻至室溫即得產物C。本發明實施例一(I)處理劑試驗配方一表一
成分使用量 ^
壓克力系高分子A__90.0
611A-85(PU寡聚物，長興化工) 10.0 — Desmodur L75(架橋劑，Bayer0.9拜耳)__
甲苯__420.0
合計__520.9
固形份(％)__9.98
黏度(cps)80 一611A-85 :聚氨酯寡聚物，長興化工產品。Desmodur L75 :多官能基異氰酸寡聚物,拜耳產品。(2)處理劑試驗配方一的涂布
(2-1)以#1繞線棒將處理劑試驗配方一涂布于85 ii m的低密度聚乙烯(LDPE)膜樣張一的電暈處理正面上，以形成一化學處理表層。(2-2)將樣張一放入溫度為60°C烘箱,5分鐘后取出。(2-3)將樣張一于恒溫恒濕條件(23°C,50% RH相對濕度)的條件，放置168小時
再進行下一步驟。(3)樣張一的UV固化油墨涂布(3-1)取#1的繞線棒將黃色UV固化油墨手涂于PE膜樣張一的化學處理表層上，以形成油墨圖案。(3-2)將具油墨圖案的樣張一經UV干燥機干燥程序。
(3-3)將樣張一放置于恒溫恒濕條件下至少一小時以上。(4)樣張一的密著性實驗(4-1)測試膠帶(3M#600)拿于手中一端固定后，直接拉開貼合于待測試的PE膜樣張一的油墨圖案表面上，并以手指來回施壓貼合處十次去除氣泡。(4-2)將測試膠帶一端撕起一些，使足以用手指夾握，隨即以約90°的角度迅速拉除膠帶(從貼上到撕除測試膠帶的時間必須小于一分鐘)。(4-3)目視檢查測試膠帶的黏貼面是否干凈透明，確認油墨圖案的脫落面積。本發明實施例二(I)處理劑試驗配方二 表二
權利要求
1.一種聚乙烯膜表面處理組成物，其特征在于所述表面處理組成物包含 (a)酸值介于40-150的壓克力系高分子，占70.0-90. 0重量份； (b)多壓克力官能基的寡聚物、壓克力單體或其兩者，占29.9-5. 0重量份； (c)架橋劑，占0.1-5. 0重量份；以及 (d)稀釋用溶劑，添加70-1400重量份，使所述(a)及(b)成份的最終總固型份占所述表面處理組成物的3-20wt%范圍； 其中所述表面處理組成物用以涂布于一聚乙烯(PE)膜的表面上形成一化學處理表層，以進一步印刷一油墨圖案。
2.如權利要求I所述的聚乙烯膜表面處理組成物，其特征在于所述油墨圖案使用一紫外線固化油墨。
3.如權利要求I所述的聚乙烯膜表面處理組成物，其特征在于所述成分(a)的酸值介于40-150的壓克力系高分子在聚合反應時選用的單體至少包括(Bl)C1-C4的酯基丙烯酸酯單體或C1-C6的酯基甲基丙烯酸酯單體，以及(a2)含羧基壓克力單體。
4.如權利要求I所述的聚乙烯膜表面處理組成物，其特征在于所述成分(a)的酸值介于40-150的壓克力系高分子另包含(a3)乙烯類單體、(a4)不同于(al)或(a2)的丙烯酸官能基單體，或(a3)與(a4)的混合。
5.如權利要求3所述的聚乙烯膜表面處理組成物，其特征在于所述成分(al)的(^-(；的酯基丙烯酸酯單體選自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸叔丁酯或其混合。
6.如權利要求3所述的聚乙烯膜表面處理組成物，其特征在于所述成分(al)的(^-(6的酯基甲基丙烯酸酯單體選自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯或其混合。
7.如權利要求3所述的聚乙烯膜表面處理組成物，其特征在于所述成分(a2)的含羧基壓克力單體包含一個以上羧基的單體，并選自丙烯酸、甲基丙烯酸、2-丁烯酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、依康酸或其混合。
8.如權利要求4所述的聚乙烯膜表面處理組成物，其特征在于所述成分(a3)的乙烯類單體選自乙酸乙烯酯、苯乙烯或其混合。
9.如權利要求4所述的聚乙烯膜表面處理組成物，其特征在于所述成分(a4)的丙烯酸官能基單體選自丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、縮水甘油丙烯酸酯、縮水甘油甲基丙烯酸酯或其混合。
10.如權利要求I所述的聚乙烯膜表面處理組成物，其特征在于所述成分(b)的多壓克力官能基的寡聚物包含數個至數百個壓克力官能基，且所述多壓克力官能基的寡聚物選自聚氨酯丙烯酸酯類、聚酯丙烯酸酯類、聚醚丙烯酸酯類、環氧丙烯酸酯類或其混合。
11.如權利要求I所述的聚乙烯膜表面處理組成物，其特征在于所述成分(b)的多壓克力官能基的壓克力單體包含3至6個壓克力官能基，且所述多壓克力官能基的壓克力單 體選自三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧基三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧基季戊四醇四丙烯酸酯、雙季戊四醇五丙烯酸酯、雙季戊四醇六丙烯酸酯或其混合。
12.如權利要求I所述的聚乙烯膜表面處理組成物，其特征在于所述成分(c)的架橋劑選自金屬螯合物、異氰酸寡聚物、環氧化物、氮雜環丙烷化合物、三聚氰胺樹脂或其混合。
13.如權利要求I所述的聚乙烯膜表面處理組成物，其特征在于所述成分(d)的稀釋溶劑選自乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、異丙醇、正己烷、環己烷、正庚烷、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、環己酮、乙二醇一甲醚、乙二醇一乙醚、乙二醇一丁醚或其混合。
14.一種聚乙烯膜的標簽，其特征在于所述標簽包含 一聚乙烯膜，具有一正面及一背面； 一化學處理表層，涂布形成在所述聚乙烯膜的正面上； 一油墨圖案，印刷形成在所述化學處理表層上； 一壓敏膠層，貼于所述聚乙烯膜的背面上；以及 一離型層，具有一離型面鄰接所述壓敏膠層； 其中所述化學處理表層是由如權利要求I所述的聚乙烯膜表面處理組成物所涂布形成的。
15.如權利要求14所述的聚乙烯膜的標簽，其特征在于所述化學處理表層在所述聚乙烯膜的正面上的一平均涂布干量約介于0. I至5. O公克/平方公尺之間。
全文摘要
本發明公開一種聚乙烯膜表面處理組成物及其標簽，所述表面處理組成物包含酸值介于40-150的壓克力系高分子、多官能基的寡聚物及/或壓克力單體、架橋劑以及稀釋溶劑。所述表面處理組成物可涂布在聚乙烯(PE)膜上形成化學處理表層。所述表面處理組成物會與PE膜表面通過化學反應形成牢固的鍵結，同時所述表面處理組成物中的多官能基的寡聚物或壓克力單體也會與UV油墨的成分發生化學鍵結。因此，使得UV油墨形成的油墨圖案能通過化學處理表層堅牢的附著于PE膜表面，不再發生油墨圖案脫落的現象，以提高聚乙烯膜標簽的印刷品質。
文檔編號B32B27/06GK102746722SQ20111009
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月19日 優先權日2011年4月19日
發明者丁玫珊, 萬治國, 劉啟成, 李佩玲 申請人:順安涂布科技(昆山)有限公司