專利名稱:多功能制袋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種塑料袋生產(chǎn)設(shè)備,特別是涉及一種多功能制袋機。
背景技術(shù):
塑料袋有很多種類型,如垃圾袋,保鮮袋等這些均是平口塑料袋,而超市中的購物袋,因為有兩個提手,而方便人們提放,我們稱之為背心袋。對于塑料袋的生產(chǎn),基于成品的收集方式不同,其加工的工藝過程也不同。對于塑料袋(如背心袋)則需要在生產(chǎn)過程中,對其進(jìn)行沖模成型,形成最后的成品。故,需要一種用于對薄膜進(jìn)行沖模的裝置。對于一些特殊的袋型的生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中,需要讓薄膜進(jìn)行分層粘接,以便達(dá)到最終需要的成品。為此,業(yè)者需要研發(fā)一種能將以上功能都集成在一起,一次性生產(chǎn)出所需要的成品的機器設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有多種加工功能、運行平穩(wěn)、自動化高效、動作可靠的多功能制袋機。為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
本發(fā)明是一種多功能制袋機,它主要由機架、送料機構(gòu)、過渡架、至少一個加工裝置、龍門架組成;所述的送料機構(gòu)、過渡架、至少一個加工裝置依工作順序安裝在機架上,龍門架安裝在機架上;所述的機架上依工作順序設(shè)有送料機構(gòu)安裝位、過渡架安裝位、多個加工裝置安裝位,在多個加工裝置安裝位上皆設(shè)有與動力源連接的主軸,在該主軸上固定套接凸輪;所述的至少一個加工裝置通過凸輪連桿與套接在主軸上的凸輪連接。所述的多個加工裝置安裝位為三個,在第一加工裝置安裝位與第二加工裝置安裝位之間、第二加工裝置安裝位與第三加工裝置安裝位之間設(shè)有龍門架;在機架的第一加工裝置安裝位、第二加工裝置安裝位、第三加工裝置安裝位上皆設(shè)有與動力源連接的主軸,在該主軸上固定套接凸輪。所述的至少一個加工裝置分別為分層粘接裝置、熱合裝置、沖模裝置,所述的分層粘接裝置、熱合裝置、沖模裝置分別安裝在機架的第一加工裝置安裝位、第二加工裝置安裝位、第三加工裝置安裝位上且分別通過凸輪連桿與套接在主軸上的凸輪連接。所述的至少一個加工裝置為熱合裝置,所述的熱合裝置安裝在機架的第三加工裝置安裝位上且分別通過凸輪連桿與套接在主軸上的凸輪連接。所述的至少一個加工裝置分別為熱合裝置、沖模裝置,所述的熱合裝置、沖模裝置分別安裝在機架的第二加工裝置安裝位、第三加工裝置安裝位上且分別通過凸輪連桿與套接在主軸上的凸輪連接。所述的至少一個加工裝置分別為沖模裝置、熱合裝置,所述的沖模裝置和熱合裝置分別安裝在機架的第一加工裝置安裝位和第三加工裝置安裝位上且分別通過凸輪連桿與套接在主軸上的凸輪連接。
所述的分層粘接裝置主要由導(dǎo)向安裝座、上熱合刀安裝座、下熱合刀安裝座、上熱合刀、下熱合刀、隔板、上導(dǎo)向桿、下導(dǎo)向桿、上凸輪連桿、下凸輪連桿、凸輪、主軸組成;所述的上熱合刀和下熱合刀相對設(shè)置且分別安裝在上熱合刀安裝座和下熱合刀安裝座上,所述的隔板設(shè)置在上熱合刀和下熱合刀相對面之間,在隔板上、下表面分別開設(shè)有一凹槽;所述的上熱合刀安裝座的兩端分別固接上導(dǎo)向桿,該兩根上導(dǎo)向桿向下穿過導(dǎo)向安裝座和下熱合刀安裝座后與兩根上凸輪連桿鉸接,上凸輪連桿的下端與凸輪連接;所述的下熱合刀安裝座滑動套接在兩根下導(dǎo)向桿上,兩根下導(dǎo)向桿的上端固接在導(dǎo)向安裝座上,兩根下導(dǎo)向桿的下端分別與兩根下凸輪連桿鉸接,下凸輪連桿的下端與凸輪連接;所述的凸輪固定套接在主軸上。所述的上導(dǎo)向桿、下導(dǎo)向桿皆通過導(dǎo)向軸承活動穿置在下熱合刀安裝座上。所述的主軸的一端設(shè)有與動力源連接的雙排鏈輪。所述的上熱合刀和下熱合刀相對設(shè)置且分別通過刀架壓環(huán)螺套活動穿置在上熱合刀安裝座和下熱合刀安裝座上。所述的沖模裝置主要由刀板安裝座、刀板、模板、模板安裝座、導(dǎo)向機構(gòu)、熱合頂桿、凸輪連桿、凸輪、主軸、主動膠輥、從動膠輥、上吹起管、下吹氣管組成;所述的主動膠輥和從動膠輥相對設(shè)置且主動膠輥和從動膠輥可轉(zhuǎn)動的安裝在模板安裝座上,主動膠輥的一端穿出機架側(cè)板且該穿出端通過同步帶輪與動力源連接;所述的上吹起管、下吹氣管與主動膠輥、從動膠輥平行設(shè)置且安裝在模板安裝座上;所述的模板安裝座安裝在機架上,刀板安裝座通過導(dǎo)向機構(gòu)與模板安裝座連接并可相對模板安裝座上下移動,刀板和模板相對設(shè)置且分別安裝在刀板安裝座與模板安裝座上;所述的兩根熱合頂桿通過軸承活動穿設(shè)在模板安裝座的兩端,兩根熱合頂桿的上端分別與刀板安裝座的兩端固接,兩根熱合頂桿的下端與凸輪連桿的上端鉸接,凸輪連桿的下端連接在凸輪上;所述的凸輪套接在主軸上,主軸可旋轉(zhuǎn)的安裝在機架側(cè)板上。本發(fā)明還包括計數(shù)齒輪、編碼器、編碼器安裝座;所述的計數(shù)齒輪安裝在主軸的一端,編碼器通過編碼器安裝座固定在機架上且編碼器上編碼齒輪與計數(shù)齒輪嚙合。所述的導(dǎo)向機構(gòu)由導(dǎo)向桿和導(dǎo)套構(gòu)成;所述的導(dǎo)向桿安裝在模板安裝座上,導(dǎo)套安裝在刀板安裝座,導(dǎo)向桿活動穿置于導(dǎo)套內(nèi)。本發(fā)明還包括一廢料斗,該廢料斗固定在機架側(cè)板上,其廢料入口正對模板的凹??冢隹谏斓綑C架側(cè)板外。所述的送料機構(gòu)主要由送料側(cè)板、主動輥輪、從動輥輪、送料電機、滑動軸承座、壓桿、壓桿彈簧組成;所述的送料側(cè)板有兩塊,相對設(shè)置且安裝在機架上;所述的主動輥輪和從動輥輪相對設(shè)置,主動輥輪的兩端可轉(zhuǎn)動的安裝在送料側(cè)板上,在送料側(cè)板上滑接有滑動軸承座,壓桿中部的固定穿設(shè)在送料側(cè)板上且其端部滑接在滑動軸承座上,壓桿彈簧套接在壓桿上且壓桿彈簧的兩端分別頂靠在滑動軸承座和壓桿的環(huán)形凸緣上;所述的送料電機通過傳動機構(gòu)與主動輥輪連接,帶動主動輥輪旋轉(zhuǎn)。采用上述方案后,由于本發(fā)明在機架上設(shè)有多個加工裝置安裝位,各種加工裝置可快速的安裝在加工裝置安裝位上,且通過凸輪連桿與套接在主軸上的凸輪連接,實現(xiàn)動力的傳輸,可據(jù)需要完成不同的加工功能,具有加工功能多樣的優(yōu)點。此外,由于本發(fā)明的分層粘接裝置采用凸輪結(jié)構(gòu)驅(qū)動上熱合刀和下熱合刀動作,可以有效的達(dá)到分層粘接的目的,很好的達(dá)到生產(chǎn)工藝需求。又由于本發(fā)明的沖模裝置通過凸輪、凸輪連桿、熱合頂桿驅(qū)動刀板安裝座上的刀板上、下運動,上、下運動的刀板與模板配合實現(xiàn)沖模動作,使得本發(fā)明工作運行更加穩(wěn)定、可靠。此外,通過采用本發(fā)明的沖模方式進(jìn)行生產(chǎn)塑料袋,可以達(dá)到?jīng)_模的目的,使得采用本發(fā)明的機器可以進(jìn)行自動化高效的生產(chǎn)。下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
圖1是本發(fā)明的軸測圖; 圖2是本發(fā)明的立體分解圖3是本發(fā)明送料機構(gòu)的軸測圖; 圖4是本發(fā)明分層粘接裝置的俯視軸測圖; 圖5是本發(fā)明分層粘接裝置的仰視軸測圖; 圖6是本發(fā)明沖模裝置的右向軸測圖; 圖7是本發(fā)明沖模裝置的左向軸測圖; 圖8是本發(fā)明沖模裝置的后向軸測圖; 圖9是本發(fā)明沖模裝置的正視圖; 圖10是本發(fā)明沖模裝置的側(cè)視圖; 圖11是本發(fā)明沖模裝置的俯視圖; 圖12是圖9沿A-A線的剖視圖。
具體實施例方式如圖1、圖2所示,本發(fā)明是一種多功能制袋機,它主要由機架1、送料機構(gòu)2、過渡架3、第一加工裝置4、第二加工裝置5、第三加工裝置6、龍門架71、72組成。所述的機架1上依工作順序設(shè)有送料機構(gòu)安裝位、過渡架安裝位、第一加工裝置安裝位、第二加工裝置安裝位、第三加工裝置安裝位。在第一加工裝置安裝位與第二加工裝置安裝位之間設(shè)有龍門架71,第二加工裝置安裝位與第三加工裝置安裝位之間設(shè)有龍門架 72。在機架1的第一加工裝置安裝位、第二加工裝置安裝位、第三加工裝置安裝位上皆設(shè)有與動力源連接的主軸12,在該主軸12上固定套接凸輪13。所述的第一加工裝置4、第二加工裝置5、第三加工裝置6分別為分層粘接裝置4、 熱合裝置5、沖模裝置6。所述的送料機構(gòu)2、過渡架3、分層粘接裝置4、熱合裝置5、沖模裝置6依工作順序安裝在機架1上,分層粘接裝置4、熱合裝置5、沖模裝置6分別通過凸輪連桿與凸輪13連接。如圖3所示,所述的送料機構(gòu)2主要由送料側(cè)板21、主動輥輪22、從動輥輪23、送料電機對、滑動軸承座25、壓桿沈、壓桿彈簧27組成。所述的送料側(cè)板21有兩塊,相對設(shè)置且安裝在機架1上;所述的主動輥輪22和從動輥輪23相對設(shè)置,主動輥輪22的兩端可轉(zhuǎn)動的安裝在送料側(cè)板21上,在送料側(cè)板21上滑接有滑動軸承座25,壓桿沈中部的固定穿設(shè)在送料側(cè)板21上且其端部滑接在滑動軸承座25上,壓桿彈簧27套接在壓桿沈上且壓桿彈簧27的兩端分別頂靠在滑動軸承座25和壓桿沈的環(huán)形凸緣261上;所述的送料電機M通過傳動機構(gòu)觀與主動輥輪22連接,帶動主動輥輪22旋轉(zhuǎn)。如圖4、圖5所示,所述的分層粘接裝置4主要由導(dǎo)向安裝座41、上熱合刀安裝座 42、下熱合刀安裝座43、上熱合刀44、下熱合刀45、刀架壓環(huán)螺套46、隔板47、硅膠條48、 上導(dǎo)向桿49、下導(dǎo)向桿410、導(dǎo)向軸承420、凸輪連桿(包括上凸輪連桿430和下凸輪連桿 440)、雙排鏈輪470、熱合布卷桿480組成。所述的上熱合刀44和下熱合刀45相對設(shè)置且分別通過刀架壓環(huán)螺套46活動穿置在上熱合刀安裝座42和下熱合刀安裝座43上。由于刀架壓環(huán)螺套46內(nèi)部設(shè)有彈簧, 當(dāng)熱合刀下壓時,可起緩沖作用。所述的隔板47設(shè)置在上熱合刀44和下熱合刀45相對面之間,在隔板47上、下表面分別開設(shè)有一凹槽471,在隔板47上、下表面的凹槽471上設(shè)有硅膠條48。在上熱合刀 44、下熱合刀45上設(shè)有熱合布卷桿480。所述的上熱合刀安裝座42的兩端分別固接上導(dǎo)向桿49,該兩根上導(dǎo)向桿49向下通過導(dǎo)向軸承420活動穿過導(dǎo)向安裝座41和下熱合刀安裝座43后與兩根上凸輪連桿430 鉸接,上凸輪連桿430的下端與凸輪13連接;所述的下熱合刀安裝座43通過導(dǎo)向軸承420 滑動套接在兩根下導(dǎo)向桿410上,兩根下導(dǎo)向桿410的上端固接在導(dǎo)向安裝座41上,兩根下導(dǎo)向桿410的下端與兩根下凸輪連桿440鉸接,下凸輪連桿440的下端與凸輪13連接; 所述的凸輪13固定套接在主軸12上,在主軸12的一端設(shè)有與動力源連接的雙排鏈輪470。所述的分層粘接裝置4工作原理如下
1、薄膜在進(jìn)入到本發(fā)明中的過程中,會先被一塊隔板47分成上下兩部分,然后在進(jìn)入到本發(fā)明中。2、在本發(fā)明中,由上熱合刀44、下熱合刀45分別對薄膜進(jìn)行熱合。上熱合刀44和下熱合刀45的上下運動由凸輪13來帶動,凸輪13旋轉(zhuǎn)一周,上熱合刀44和下熱合刀45 分別進(jìn)行熱合一次。當(dāng)主軸12的轉(zhuǎn)速恒定時,上熱合刀44和下熱合刀45每次熱合的時間是恒定的,這樣只需要根據(jù)袋子長度的需要,改變薄膜運動的速度,即可改變生產(chǎn)的的袋子長度。3、在熱合的過程中,上下熱合是同時進(jìn)行的。上熱合刀44和下熱合刀45運動的帶動裝置凸輪13裝在同一根主軸12上,以保證這一過程的同步性。如圖6—圖11所示,所述的塑料袋沖模裝置6主要由刀板安裝座62、刀板63、模板 64、模板安裝座65、導(dǎo)向機構(gòu)66、熱合頂桿67、凸輪連桿68、主動膠輥620、從動膠輥630、上吹起管640、下吹氣管650、計數(shù)齒輪660、編碼器670、編碼器安裝座680、廢料斗690組成。參考圖12所示,所述的主動膠輥620和從動膠輥630相對設(shè)置且主動膠輥620和從動膠輥630可轉(zhuǎn)動的安裝在模板安裝座65上,主動膠輥630的一端穿出機架1側(cè)板11 且該穿出端通過同步帶輪6301 (如圖7所示)與動力源連接。所述的上吹起管640、下吹氣管650與主動膠輥620、從動膠輥630平行設(shè)置且安裝在模板安裝座65上。所述的模板安裝座65安裝在機架1上,刀板安裝座62通過導(dǎo)向機構(gòu)66與模板安裝座65連接并可相對模板安裝座65上下移動,刀板63和模板64相對設(shè)置(如圖9所示) 且分別安裝在刀板安裝座62與模板安裝座65上。所述的導(dǎo)向機構(gòu)66由導(dǎo)向桿661和導(dǎo)套662構(gòu)成;所述的導(dǎo)向桿661安裝在模板安裝座65上,導(dǎo)套662安裝在刀板安裝座62, 導(dǎo)向桿661活動穿置于導(dǎo)套662內(nèi)。
所述的兩根熱合頂桿67通過軸承活動穿設(shè)在模板安裝座65的兩端,兩根熱合頂桿67的上端分別與刀板安裝座62的兩端固接,兩根熱合頂桿67的下端與凸輪連桿68的上端鉸接,凸輪連桿68的下端連接在凸輪13上;所述的凸輪13固定套接在主軸12上,主軸12可旋轉(zhuǎn)的安裝在機架1側(cè)板11上。所述的計數(shù)齒輪660安裝在主軸12的一端,編碼器670通過編碼器安裝座680固定在機架1上且編碼器670上編碼齒輪6701與計數(shù)齒輪660嚙合(如圖10示)
所述的廢料斗690固定在機架1側(cè)板11上,其廢料入口正對模板64的凹模口(如圖9、 圖12所示),出口伸到機架1側(cè)板11外,以便將廢料排出。所述的塑料袋沖模裝置6的工作原理
1、薄膜在經(jīng)過熱合裝置后,在薄膜上形成一道熱合線。然后進(jìn)入到本發(fā)明。2、在進(jìn)入本發(fā)明時,本發(fā)明上有主動膠輥620、從動膠輥630進(jìn)行主動的送料。通過電眼檢測,和設(shè)定好送料的長度等參數(shù),主動膠輥620和從動膠輥630會將薄膜送到刀板 63與模板64之間,進(jìn)行切割沖壓成型。3、當(dāng)薄膜從主動膠輥620和從動膠輥630出來后,上吹起管640和下吹氣管650 會開始工作,使得薄膜能夠平整的落在模板64上。4、然后刀板63沖壓,在薄膜的設(shè)定好的位置上沖壓成型,形成預(yù)期的產(chǎn)品,然后讓薄膜進(jìn)入到收集裝置中。5、在工作過程中,會產(chǎn)生一些廢料,廢料從廢料斗690中排出。本實施例可以作為八折塑料袋的生產(chǎn)??蓡螐?,可連卷,并可擴展功能在第一加工裝置安裝位上的分層粘接裝置4在機架1兩側(cè)對稱安裝(上下熱合刀分別可以共用一把),變成雙線生產(chǎn)模式。此外,在本發(fā)明中,第一加工裝置4、第二加工裝置5、第三加工裝置6可據(jù)需要選擇使用,形成以下不同的實施方式
實施例1 僅選用熱合裝置5作為第二加工裝置5,將該熱合裝置5安裝在機架的第三加工裝置安裝位上,且通過凸輪連桿與套接在主軸12上的凸輪13連接。本實施例可以做平口袋。同時,根據(jù)該熱合裝置5熱合刀的不同,可以是單張的,后接沖床,做整本塑料袋, 也可以是做連卷塑料袋,后接收卷機。實施例2 選用熱合裝置5、沖模裝置6作為第二加工裝置5、第三加工裝置6,所述的熱合裝置5、沖模裝置6分別安裝在機架1的第二加工裝置安裝位、第三加工裝置安裝位上,且分別通過凸輪連桿與套接在主軸12上的凸輪13連接。本實施例后接折袋機,可分張沖模。如果本實施例的沖模裝置6采用不同的沖裁刀模并后接收卷機,可以做連卷袋。實施例3 選用沖模裝置6、熱合裝置5作為第二加工裝置5、第三加工裝置6,所述的沖模裝置6和熱合裝置5分別安裝在機架的第一加工裝置安裝位和第三加工裝置安裝位上,且通過凸輪連桿與套接在主軸12上的凸輪13連接。在該實施例中,沖模裝置6安裝的是波浪形刀模,可以生產(chǎn)連卷的S形袋。本發(fā)明的發(fā)明重點在于在機架上設(shè)有多個加工裝置安裝位,各種加工裝置可通過凸輪連桿與套接在主軸上的凸輪連接,實現(xiàn)動力的傳輸。
權(quán)利要求
1.一種多功能制袋機,它主要由機架、送料機構(gòu)、過渡架、至少一個加工裝置、龍門架組成;所述的送料機構(gòu)、過渡架、至少一個加工裝置依工作順序安裝在機架上,龍門架安裝在機架上;其特征在于所述的機架上依工作順序設(shè)有送料機構(gòu)安裝位、過渡架安裝位、多個加工裝置安裝位,在多個加工裝置安裝位上皆設(shè)有與動力源連接的主軸,在該主軸上固定套接凸輪;所述的至少一個加工裝置通過凸輪連桿與套接在主軸上的凸輪連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能制袋機,其特征在于所述的多個加工裝置安裝位為三個,在第一加工裝置安裝位與第二加工裝置安裝位之間、第二加工裝置安裝位與第三加工裝置安裝位之間設(shè)有龍門架;在機架的第一加工裝置安裝位、第二加工裝置安裝位、第三加工裝置安裝位上皆設(shè)有與動力源連接的主軸,在該主軸上固定套接凸輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能制袋機,其特征在于所述的至少一個加工裝置分別為分層粘接裝置、熱合裝置、沖模裝置,所述的分層粘接裝置、熱合裝置、沖模裝置分別安裝在機架的第一加工裝置安裝位、第二加工裝置安裝位、第三加工裝置安裝位上且分別通過凸輪連桿與套接在主軸上的凸輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能制袋機,其特征在于所述的至少一個加工裝置為熱合裝置,所述的熱合裝置安裝在機架的第三加工裝置安裝位上且分別通過凸輪連桿與套接在主軸上的凸輪連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能制袋機,其特征在于所述的至少一個加工裝置分別為熱合裝置、沖模裝置,所述的熱合裝置、沖模裝置分別安裝在機架的第二加工裝置安裝位、第三加工裝置安裝位上且分別通過凸輪連桿與套接在主軸上的凸輪連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能制袋機,其特征在于所述的至少一個加工裝置分別為沖模裝置、熱合裝置,所述的沖模裝置和熱合裝置分別安裝在機架的第一加工裝置安裝位和第三加工裝置安裝位上且分別通過凸輪連桿與套接在主軸上的凸輪連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能制袋機,其特征在于所述的分層粘接裝置主要由導(dǎo)向安裝座、上熱合刀安裝座、下熱合刀安裝座、上熱合刀、下熱合刀、隔板、上導(dǎo)向桿、下導(dǎo)向桿、上凸輪連桿、下凸輪連桿、凸輪、主軸組成;所述的上熱合刀和下熱合刀相對設(shè)置且分別安裝在上熱合刀安裝座和下熱合刀安裝座上,所述的隔板設(shè)置在上熱合刀和下熱合刀相對面之間,在隔板上、下表面分別開設(shè)有一凹槽;所述的上熱合刀安裝座的兩端分別固接上導(dǎo)向桿,該兩根上導(dǎo)向桿向下穿過導(dǎo)向安裝座和下熱合刀安裝座后與兩根上凸輪連桿鉸接, 上凸輪連桿的下端與凸輪連接;所述的下熱合刀安裝座滑動套接在兩根下導(dǎo)向桿上,兩根下導(dǎo)向桿的上端固接在導(dǎo)向安裝座上,兩根下導(dǎo)向桿的下端分別與兩根下凸輪連桿鉸接, 下凸輪連桿的下端與凸輪連接;所述的凸輪固定套接在主軸上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能制袋機,其特征在于所述的上導(dǎo)向桿、下導(dǎo)向桿皆通過導(dǎo)向軸承活動穿置在下熱合刀安裝座上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能制袋機,其特征在于所述的主軸的一端設(shè)有與動力源連接的雙排鏈輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能制袋機,其特征在于所述的上熱合刀和下熱合刀相對設(shè)置且分別通過刀架壓環(huán)螺套活動穿置在上熱合刀安裝座和下熱合刀安裝座上。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能制袋機,其特征在于所述的沖模裝置主要由刀板安裝座、刀板、模板、模板安裝座、導(dǎo)向機構(gòu)、熱合頂桿、凸輪連桿、凸輪、主軸、主動膠輥、從動膠輥、上吹起管、下吹氣管組成;所述的主動膠輥和從動膠輥相對設(shè)置且主動膠輥和從動膠輥可轉(zhuǎn)動的安裝在模板安裝座上,主動膠輥的一端穿出機架側(cè)板且該穿出端通過同步帶輪與動力源連接;所述的上吹起管、下吹氣管與主動膠輥、從動膠輥平行設(shè)置且安裝在模板安裝座上;所述的模板安裝座安裝在機架上,刀板安裝座通過導(dǎo)向機構(gòu)與模板安裝座連接并可相對模板安裝座上下移動,刀板和模板相對設(shè)置且分別安裝在刀板安裝座與模板安裝座上;所述的兩根熱合頂桿通過軸承活動穿設(shè)在模板安裝座的兩端,兩根熱合頂桿的上端分別與刀板安裝座的兩端固接,兩根熱合頂桿的下端與凸輪連桿的上端鉸接,凸輪連桿的下端連接在凸輪上;所述的凸輪套接在主軸上,主軸可旋轉(zhuǎn)的安裝在機架側(cè)板上。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的多功能制袋機,其特征在于它還包括計數(shù)齒輪、編碼器、 編碼器安裝座;所述的計數(shù)齒輪安裝在主軸的一端,編碼器通過編碼器安裝座固定在機架上且編碼器上編碼齒輪與計數(shù)齒輪嚙合。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的多功能制袋機,其特征在于所述的導(dǎo)向機構(gòu)由導(dǎo)向桿和導(dǎo)套構(gòu)成;所述的導(dǎo)向桿安裝在模板安裝座上,導(dǎo)套安裝在刀板安裝座,導(dǎo)向桿活動穿置于導(dǎo)套內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的多功能制袋機,其特征在于它還包括一廢料斗,該廢料斗固定在機架側(cè)板上,其廢料入口正對模板的凹???,出口伸到機架側(cè)板外。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能制袋機,其特征在于所述的送料機構(gòu)主要由送料側(cè)板、主動輥輪、從動輥輪、送料電機、滑動軸承座、壓桿、壓桿彈簧組成;所述的送料側(cè)板有兩塊,相對設(shè)置且安裝在機架上;所述的主動輥輪和從動輥輪相對設(shè)置,主動輥輪的兩端可轉(zhuǎn)動的安裝在送料側(cè)板上,在送料側(cè)板上滑接有滑動軸承座,壓桿中部的固定穿設(shè)在送料側(cè)板上且其端部滑接在滑動軸承座上,壓桿彈簧套接在壓桿上且壓桿彈簧的兩端分別頂靠在滑動軸承座和壓桿的環(huán)形凸緣上;所述的送料電機通過傳動機構(gòu)與主動輥輪連接,帶動主動輥輪旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多功能制袋機,它主要由機架、送料機構(gòu)、過渡架、至少一個加工裝置、龍門架組成;所述的機架上依工作順序設(shè)有送料機構(gòu)安裝位、過渡架安裝位、多個加工裝置安裝位,在多個加工裝置安裝位上皆設(shè)有與動力源連接的主軸,在該主軸上固定套接凸輪;所述的送料機構(gòu)、過渡架、至少一個加工裝置依工作順序安裝在機架上,至少一個加工裝置通過凸輪連桿與套接在主軸上的凸輪連接;所述的龍門架安裝在機架上。由于本發(fā)明在機架上設(shè)有多個加工裝置安裝位,各種加工裝置可快速的安裝在加工裝置安裝位上,且通過凸輪連桿與套接在主軸上的凸輪連接,實現(xiàn)動力的傳輸,可據(jù)需要完成不同的加工功能,具有加工功能多樣的優(yōu)點。
文檔編號B31B19/00GK102189712SQ201110089
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者陳南太 申請人:廈門亞太創(chuàng)新機器有限公司