專利名稱：一種全自動流水作業貼布機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種板料貼布設備，特別是涉及一種用PLC集成控制的全自動流水作業貼布機。
背景技術：
目前傳統的在基材上貼布的工藝流程通常是采用手工的方式來生產，其生產方式如下首先工人手工裁剪出與板料相同規格的布料，然后再手工在布料上滾涂膠水，接著工人手工將貼面平整的貼合在板料上壓平，最后將成品晾置，待較長時間后膠水凝結。這種生產方式由工人全手工貼裝，工人勞動強度高，工藝流程多工位作業耗時耗人工，且晾置成品需要大量空間，生產效率較低，生產成本高，加工工藝復雜，加工周期長，產品質量也難保證。
發明內容
為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供一種生產效率較高、保證產品質量的由全自動控制系統控制的一種全自動流水作業貼布機。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種全自動流水作業貼布機，由送料機、涂膠機、貼布機及烘干機順序連接，各部分分別與全自動控制系統連接，其中送料機，包括機架，自動送料皮帶機構、布卷放料架及布卷放料架分別置于機架上，自動送料皮帶機構置于放料架下方；涂膠機，包括機架，支承輥、滾壓轉向輥、涂膠輥及粘合劑槽分別置于機架上；貼布機，包括機架，左夾切布機構、右夾切布機構及刮布機構分別置于機架上； 烘干機，包括機架，自動皮帶輸送機構、烘爐發熱機構及熱氣循環機構分別置于機架上。作為本發明的進一步改進所述送料機中的布卷放料架及布卷放料架帶氣動張力機構。作為本發明的進一步改進所述涂膠機中的支承輥置于涂膠機的前端與送料機的連接處，支承輥中的升降閥門通過連桿與支承輥兩端相連，支承輥的兩端通過滑塊置于機架的滑軌上，涂膠輥中的左右閥門通過連桿與涂膠輥兩端相連，涂膠輥的兩端通過滑塊置于機架的滑軌上，涂膠輥下方浸入粘合劑槽中，滾壓轉向輥置于支承輥與涂膠輥上方。作為本發明的進一步改進所述的垂直旋轉裝置中，垂直旋轉控制馬達置于噴涂機的頂端，通過連桿與垂直旋轉控制減速機相連。作為本發明的進一步改進所述貼布機中的左夾切布機構包括左夾切布機械手、 氣缸、氣缸及導軌，左夾切布機械手中鋁條一端與氣缸相連，鋁條上裝有切料刀片并與氣缸的活塞桿相連，所述鋁條與鋁條通過連桿相連，左夾切布機械手置于活動座上，活動座可滑動地置于滑軌上。作為本發明的進一步改進所述貼布機中的右夾切布機構的結構與左夾切布機構相互對稱。作為本發明的進一步改進所述貼布機中的刮布機構，包括升降氣缸、升降氣缸、電動機及雙T形壓輥，所述升降氣缸與升降氣缸置于機架上，升降氣缸與升降氣缸的活塞桿與活動座連接，電動機置于活動座上，活動座可滑動地裝置于導軌上，雙T形壓輥裝置于活動座上，活動座的兩端與滑軌相連，所述雙T形壓輥雙T形壓頭可張開0° 180°。作為本發明的進一步改進所述烘干機包括機架，烘爐發熱機構置于烘爐端自動皮帶送料機構上面，熱氣循環機構置于烘爐發熱機構及自動皮帶送料機構旁邊。作為本發明的進一步改進所述的熱氣循環機構包括循環風機及熱風管，熱風管一端與循環風機出口相連，另一端與烘爐發熱機構爐膛相連。與現有技術相比，本發明的有益效果是使用本發明可以實現貼布工藝流程全自動化，大量減少工人數量，縮短工藝作業時間，占地少，靈活性高，產品質量優質穩定，具有高效、高穩定性、高靈活性，釋放了極大的生產力。
圖1是本發明的結構示意圖。圖2是本發明的整體示意圖。圖3是本發明的上述送料機放大示意圖。圖4是本發明的上述涂膠機放大示意圖。圖5是本發明的上述涂膠機剖視示意圖。圖6是本發明的上述貼布機放大示意圖。圖7是本發明的上述貼布機局部放大示意圖。圖8是本發明的上述貼布機剖視示意圖。圖9是本發明的上述烘干機局部放大示意圖。圖中1-送料機、2-涂膠機、21-支承輥、211-升降閥門、212-滑塊、22-滾壓轉向輥、23-涂膠輥、231-左右閥門、232-滑塊、24-粘合劑槽、3-貼布機、4-烘干機、5-機架、 6-自動送料皮帶機構、7-機架、8-機架、801-導軌、802-滑軌、9-左夾切布機構、91-左夾切布機械手、912-鋁條、913-鋁條、914-連桿、92-活動座、93-氣缸、94-氣缸、95-滑軌、 10-刮布機構、101-升降氣缸、102-升降氣缸、103-電動機、104-雙T行壓輥、105-活動座、 106-活動座、11-機架、12-烘爐端自動皮帶送料機構、13-烘爐發熱機構、14-熱氣循環機構、141-循環風機、142-熱風管、15-右夾切布機構、16-全自動控制系統、17-布料放料架、 18-布料放料架。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步說明。本發明的整體結構如圖1、圖2所示，一種全自動流水作業貼布機，由送料機1、涂膠機2、貼布機3及烘干機4順序連接構成，各部分分別與全自動控制系統16連接，控制系統16由現有技術設計制成，主要通過PLC(可編程控制器)中的程序來實現本發明的各部分協同操作。其中 送料機1，包括機架5，自動送料皮帶機構6、布卷放料架17及布卷放料架18分別置于機架 5上，自動送料皮帶機構6置于放料架下方；涂膠機2，包括機架7，支承輥21、滾壓轉向輥 22、涂膠輥23及粘合劑槽M分別置于機架7上；貼布機3，包括機架8，左夾切布機構9、右夾切布機構15及刮布機構10分別置于機架8上；烘干機4，包括機架11，自動皮帶輸送機構12、烘爐發熱機構13及熱氣循環機構14分別置于機架11上。本發明的工作過程見圖1、圖2，板料從進料端自動送料皮帶系統6帶進自動貼布機構3處。同時布卷放料架17或者布料放料架18放布料進入自動涂膠機2給布料地面涂上膠水，然后由左夾切布機構9與右夾切布機構15交錯夾住并切好所需要的布料尺寸大小且精確的移動定位在板料上邊。前兩步準備工作完成后由自動刮布機構10把布料平整的貼在板料上，然后由烘爐端自動皮帶送料機構12把已貼好布的板料帶進烘爐發熱機構13 與烘爐熱氣循環機構把膠水凝結，成品最后從圖1的左邊由烘爐端自動皮帶送料機構12帶出ο本發明上述主要部件的構造及其工作過程送料機如圖1、圖3所示，送料機1，包括機架5，自動送料皮帶機構6、布卷放料架17及布卷放料架18分別置于機架5上，自動送料皮帶機構6置于放料架下方。所述的布卷放料架帶氣動張力機構。在本實施案例中，如圖3所示，需要貼布的板料從自動送料皮帶機構6上傳送到貼布機3中，同時，布卷放料架17或者布卷放料架18放布料進入涂膠機2中。涂膠機如圖4、圖5所示，在本實施案例中，包括機架7，進料支承輥21、滾壓轉向輥22、涂膠輥23及粘合劑槽M分別置于機架7上。所述涂膠機2中的支承輥21置于涂膠機2的前端與送料機1的連接處，支承輥21中的升降閥門211通過連桿與支承輥21兩端相連，支承輥21的兩端通過滑塊212置于機架7的滑軌上，可上下滑動；涂膠輥23中的左右閥門231 通過連桿與涂膠輥23兩端相連，涂膠輥23的兩端通過滑塊232置于機架7的滑軌上，可左右移動，涂膠輥23下方浸入粘合劑槽中，滾壓轉向輥22置于支承輥21與涂膠輥23上方； 支承輥21可通過升降閥門211調整高度，涂膠輥23可通過左右閥門231調整與滾壓轉向輥22的距離，以適應不同布料的厚度。如圖4、圖5所示，在本實施案例中，布料從送料機1中由支承輥21往涂膠機構上送料，涂膠輥23經過滾壓轉向輥22的協作壓輥布料轉動，將粘合劑槽24中的粘合劑滾涂到布料底部，再將涂好粘合劑的布料送入貼布機3中。貼布機如圖6、圖7、圖8所示，貼布機3，包括機架8，左夾切布機構9、右夾切布機構15及刮布機構10分別置于機架8上；如圖7所示，所述貼布機3中的左夾切布機構9包括左夾切布機械手91、氣缸93、 氣缸94及導軌95，左夾切布機械手91中鋁條913裝有切料刀片并一端與氣缸93相連，鋁條912與氣缸93的活塞桿相連，所述鋁條912與鋁條913通過連桿914相連，左夾切布機械手91置于活動座92上，活動座92可滑動地置于導軌95上進行二軸滑動。貼布機3中的右夾切布機構15的結構與左夾切布機構9相互對稱；氣缸94推動活塞連桿帶動鋁條912 與最底下的鋁條完成夾布的動作，然后鋁條913由汽缸93推動往下切完成剪切動作。在本實施案例中，底部涂有粘合劑的布料從涂膠機2中送進貼布機3中，左夾切布機構9通過氣缸94控制，夾住布料，然后沿導軌95滑動，將布料拉到另一邊，然后由右夾切布機構15剪切布料完成夾切布功能。
如圖6、圖8所示，所述貼布機3中的刮布機構10，包括升降氣缸101、升降氣缸 102、電動機103及雙T形壓輥104 ；所述升降氣缸101與升降氣缸102置于機架8上，升降氣缸101與升降氣缸102的活塞桿與活動座105連接，電動機103置于活動座105上， 活動座105可滑動地裝置于導軌801上，雙T形壓輥104裝置于活動座106上，活動座106 的兩端與滑軌802相連，所述的刮布機構10中的雙T形壓輥104雙T形壓頭可張開0° 180°。由上述機械手切好所需要的布料尺寸大小且精確的移動定位在板料上邊后，雙T形壓輥104由升降氣缸101與升降氣缸102控制往下運動，雙T形壓輥104張開，由電動機 103控制左右移動，對布料和板料進行貼合。烘干機如圖1、圖9所示，包括機架11，自動皮帶輸送機構12、烘爐發熱機構13及熱氣循環機構14分別置于機架11上。所述烘干機4包括機架11，烘爐發熱機構13置于烘爐端自動皮帶送料機構12上面，熱氣循環機構14置于烘爐發熱機構13及自動皮帶送料機構12 旁邊。所述的熱氣循環機構14包括循環風機141及熱風管142，熱風管142 —端與循環風機141出口相連，另一端與烘爐發熱機構13爐膛相連。在本實施案例中，烘爐端自動皮帶送料機構12把一貼合布的板料帶進烘爐發熱機構13中，經過熱氣循環機構14中的循環風機141與熱風管142將熱氣在烘干機4中熱循環，最后把粘合機凝結，成品從烘干機4的左端由烘爐端自動皮帶送料機構12帶出。綜上所述，本領域的普通技術人員閱讀本發明文件后，根據本發明的技術方案和技術構思無需創造性腦力勞動而作出其他各種相應的變換方案或本發明各實施例之間方案的替換，均屬于本發明所保護的范圍。
權利要求
1.一種全自動流水作業貼布機，其特征是其由送料機(1)、涂膠機O)、貼布機(3)及烘干機(4)順序連接，各部分分別與全自動控制系統(16)連接，其中送料機(1)，包括機架(5)，自動送料皮帶機構(6)、布卷放料架(17)及布卷放料架 (18)分別置于機架(5)上，自動送料皮帶機構(6)置于放料架下方；涂膠機O)，包括機架(7)，進料支承輥(21)、滾壓轉向輥(22)、涂膠輥及粘合劑槽(24)分別置于機架(7)上；貼布機(3)，包括機架(8)，左夾切布機構(9)、右夾切布機構(15)及刮布機構(10)分別置于機架(8)上；烘干機，包括機架(11)，自動皮帶輸送機構(12)、烘爐發熱機構(13)及熱氣循環機構(14)分別置于機架(11)上。
2.如權利要求1所述的一種全自動流水作業貼布機，其特征是所述送料機(1)中的布卷放料架(17)及布卷放料架(18)帶氣動張力機構。
3.如權利要求1所述的一種全自動流水作業貼布機，其特征是所述涂膠機O)中的支承輥置于涂膠機⑵的前端與送料機⑴的連接處，支承輥中的升降閥門 (211)通過連桿與支承輥兩端相連，支承輥的兩端通過滑塊(212)置于機架(7) 的滑軌上，涂膠輥中的左右閥門(231)通過連桿與涂膠輥兩端相連，涂膠輥03) 的兩端通過滑塊(23 置于機架(7)的滑軌上，涂膠輥下方浸入粘合劑槽中，滾壓轉向輥02)置于支承輥與涂膠輥03)上方。
4.如權利要求1所述的一種全自動流水作業貼布機，其特征是所述貼布機(3)中的左夾切布機構(9)包括左夾切布機械手(91)、氣缸(93)、氣缸(94)及導軌(95)，左夾切布機械手(91)中鋁條(913)上裝有切料刀片并一端與氣缸(93)相連，鋁條(912)與氣缸(94) 的活塞桿相連，所述鋁條(912)與鋁條(913)通過連桿(914)相連，左夾切布機械手(91) 置于活動座(92)上，活動座(92)可滑動地置于滑軌(95)上。
5.如權利要求1或4所述的一種全自動流水作業貼布機，其特征是所述貼布機(3)中的右夾切布機構(15)的結構與左夾切布機構(9)相互對稱。
6.如權利要求1所述的一種全自動流水作業貼布機，其特征是所述貼布機(3)中的刮布機構(10)，包括升降氣缸(101)、升降氣缸(102)、電動機(103)及雙T形壓輥(104)， 所述升降氣缸(101)與升降氣缸(102)置于機架⑶上，升降氣缸(101)與升降氣缸(102) 的活塞桿與活動座(10 連接，電動機(10 置于活動座(10 上，活動座(10 可滑動地裝置于導軌(801)上，雙T形壓輥(104)裝置于活動座(106)上，活動座(106)的兩端與滑軌(80 相連，所述雙T形壓輥(104)雙T形壓頭可張開0° 180°。
7.如權利要求1所述的一種全自動流水作業貼布機，其特征是所述烘干機(4)包括機架(11)，烘爐發熱機構(13)置于烘爐端自動皮帶送料機構(12)上面，熱氣循環機構 (14)置于烘爐發熱機構(13)及自動皮帶送料機構(12)旁邊。
8.如權利要求1或7所述的一種全自動流水作業貼布機，其特征是所述的熱氣循環機構(14)包括循環風機(141)及熱風管(142)，熱風管(142) —端與循環風機(141)出口相連，另一端與烘爐發熱機構(13)爐膛相連。
全文摘要
一種全自動流水作業貼布機，由送料機、涂膠機、貼布機及烘干機順序連接，各部分分別與全自動控制系統連接，其中送料機，包括機架，自動送料皮帶機構、布卷放料架及布卷放料架分別置于機架上，自動送料皮帶機構置于放料架下方；涂膠機，包括機架，支承輥、滾壓轉向輥、涂膠輥及粘合劑槽分別置于機架上；貼布機，包括機架，左夾切布機構、右夾切布機構及刮布機構分別置于機架上；烘干機，包括機架，自動皮帶輸送機構、烘爐發熱機構及熱氣循環機構分別置于機架上，本發明由控制系統的程序實現各部分協調操作，將上了膠的布料貼合在基材上，經過壓輥得到復合成品。使用本發明可以提高了產品質量和生產效率，降低生產成本，釋放勞動力。
文檔編號B32B37/06GK102218888SQ201110069890
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月21日 優先權日2011年3月21日
發明者蔣均利 申請人:蔣均利