專利名稱：開槽機、開槽機的切割方法、開槽刀和旋轉體的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種開槽機，該開槽機切斷矩形波紋片的一側角部部分以形成波紋片的一側的接合邊。
背景技術：
如圖11所示，由波紋制軋機制造的波紋片1在縱向方向上具有多條折線加和2b。 波紋片1通過制箱機形成紙板箱。在制箱機中，印刷機首先適當地印刷；壓折機在寬度方向上形成折線3a-3d;并且開槽機形成狹槽4。一系列的以上過程形成折翼6，所述折翼用作蓋面和底面。安裝在開槽機上的折翼切斷刀在縱向方向的一個端部處切斷角部部分以在一側上形成接合邊5。連續地，粘糊接合邊5并且在折線3a-3d處彎曲波紋片，使得接合邊5被粘到波紋片的另一側上。因此，波紋片1形成用作紙板箱的管狀體。狹槽4和接合邊5通過包括在制箱機中的開槽機形成。開槽機包括多個旋轉體，所述多個旋轉體布置在波紋片1的縱向方向上，每一個旋轉體均具有開槽刀，使得在波紋片1 上形成多個狹槽4。現在將參照圖12和13描述開槽機形成接合邊5的部分的實例。圖12和13中所示的開槽機100包括旋轉軸102和104，所述旋轉軸平行地布置在豎直方向上；圓形上部旋轉體106和圓形下部旋轉體108，所述圓形上部旋轉體和圓形下部旋轉體分別環繞旋轉軸102和104設置；一對具有一定寬度的上開槽刀110，所述一對上開槽刀設置在上部旋轉體106的邊緣上，并且沿著上部旋轉體106的周方向具有預定的距離；折翼切斷刀112，每個所述折翼切斷刀橫跨每個上開槽刀110。下部旋轉體108包括凹部114，上開槽刀110的下部外側部分能夠裝配到該凹部內。每把上開槽刀110的兩個外側邊緣被視為切割刀片111，并且凹部114的兩個側邊緣被視為接納刀片116。下部旋轉體 108的外周對應于折翼切斷刀112的部分被視為刀片接納面118。此外，刮削機120設置在凹部114的內側并且移除堵塞凹部114的開槽屑。定位在旋轉方向上的前端處的一個上開槽刀110包括切割刀片122，所述切割刀片定位在旋轉方向上的后端處并且伸向外部。切割刀片122切割每個狹槽4的底部(在圖11中，在狹槽 4和折線加或2b的交點的附近的位置)。另一個上開槽刀110包括相同的切割刀片122， 該切割刀片在旋轉方向上的前端處。根據待形成接合邊5的位置放置開槽機100。波紋片1在圖11和12中的箭頭指示的方向上被送入上部旋轉體106和下部旋轉體108之間的空間中。在那時，上部旋轉體 106和下部旋轉體108在圖12中各自的箭頭指示的方向上旋轉，并且通過將上開槽刀110 裝配到相應的凹部114內在波紋片1的一端上形成狹槽4。由折翼切斷刀112和刀片接納面118之間的接觸引起的作用在縱向方向上切斷從狹槽4的底部到波紋片1的一端的部分，使得在圖11中所示的波紋片1的一端上形成接合邊5。壓折機形成折線3d，該壓折機設置在開槽機100與波紋片1的寬度方向位置相同的位置處并且未出現在附圖中。繞旋轉軸102及104與開槽機100平行地在與波紋片1行進的方向垂直的方向上布置另外的未圖示的旋轉體。這些另外的旋轉體形成狹槽4，并且安裝在另一軸上的壓折機形成折線3a_3c。如圖15或16所示，上開槽刀110切除開槽屑7并同時形成狹槽4，并且折翼切斷刀112形成分離線c并切除折翼屑8。從而形成接合邊5。圖15示出與分離線c相一致的狹槽4的底部，而圖16示出與分離線c不一致的狹槽4的底部。如圖15和16所示，狹槽4和分離線c之間的不連接部分的存在可能不移除折翼屑8，這導致諸如下列不便如果折翼屑8被粘糊到粘糊階梯內并且被粘合到波紋片1，則導致接合邊5的不良粘合；以及如果折翼屑8保持橫跨折線加和2b或橫跨折線3a至3d，則導致在折線處的不準確的彎曲和折翼屑侵入制好的波紋片內。作為解決方案，專利文獻1 (日本特開昭公開號SHO 60-107327)公開圖14的開槽機，該開槽機在上開槽刀110的切割刀片111上形成缺口 124，使得在開槽屑7和折翼屑8 之間形成連接點9，如圖17中所示。在開槽機切割波紋片1之后，開槽屑7被填入凹部114內，但是連接點9的存在導致折翼屑8連同開槽屑7在下部旋轉體108的下方移動，使得能夠正確地連同開槽屑7處理折翼屑8。然后折翼屑8連同開槽屑7完全地從波紋片1分離并且通過刮削機120從下部旋轉體108中移除。該構造解決以上不便。缺口 IM可以形成在凹部114的接納刀片116的一部分上，所述凹部形成在下部旋轉體108上。現有技術參考專利文獻專利文獻1 日本特開昭60-107327。
發明內容
本發明需要解決的問題由于通過直接加工上開槽刀110或凹部114形成專利文獻1的開槽機的缺口 124， 所以缺口 IM的位置是固定的。然而，接合邊5具有隨著波紋片的變化而變化的形狀和大小。連接點9需要在接合邊5的分離線c的外側，因此連接點9的位置取決于接合邊5的分離線c的位置。因此，當波紋片是小尺寸時，用一些形狀和大小的接合邊5不能形成連接點9。如果不能形成連接點9，則發生以上不便。狹槽4和分離線c之間的不連接的部分的缺乏導致折翼屑8與開槽屑7分離并且折翼屑8環繞開槽機飛散。在折翼屑8被粘糊之后，折翼屑8被飛散或粘附到接合邊或被粘附到在制箱機中的印刷部分下的波紋片，導致接合邊的不良粘合或碎屑侵入的問題。針對以上情況，折翼屑的飛散通常需要通過減慢波紋片在制箱機中的行進速度 (即生產速度)來減輕。考慮到前述問題，本發明的目的是在開槽屑和折翼屑之間一定形成連接點，當制箱機的開槽機形成波紋片的接合邊時產生所述開槽屑和折翼屑，以及防止折翼屑飛散、接合邊的不良粘合和折翼屑侵入波紋片。
解決問題的手段為了達到這個目的，提供一種由開槽機切割波紋片的方法，該開槽機包括第一旋轉體和第二旋轉體，所述第一旋轉體和第二旋轉體在各自的不同的方向上旋轉并且所述第一旋轉體和第二旋轉體被豎直設置；開槽刀，該開槽刀被設置在第一旋轉體上并且在外周的兩側上具有內切割刀片和外切割刀片；折翼切斷刀，該折翼切斷刀垂直于開槽刀地設置在第一旋轉體上；凹部，該凹部被設置在第二旋轉體的外周上并且在該凹部的兩側上具有內接納刀片和外接納刀片，所述內接納刀片和外接納刀片分別被裝配到內切割刀片和外切割刀片；以及缺口，該缺口形成在開槽刀的外切割刀片和凹部的外接納刀片中的至少一個上，開槽刀和折翼切斷刀移除被放置在第一旋轉體和第二旋轉體之間的波紋片的一端的角部部分，使得產生的開槽屑和產生的折翼屑在連接部處連接，該方法包括使具有缺口的部分從開槽刀的主體或第二旋轉體的主體分離，使得缺口和折翼切斷刀的尖端之間沿著第一旋轉體或第二旋轉體的周方向的距離是可調整的，以及在折翼切斷刀的尖端附近設置缺在本發明的方法中，第一旋轉體或第二旋轉體具有帶有缺口的部分和其余部分， 所述第一旋轉體具有開槽刀，所述第二旋轉體具有凹部，所述凹部接納開槽刀的切割刀片， 所述帶有缺口的部分與其余部分彼此分離，使得缺口和折翼切斷刀的尖端之間沿著第一旋轉體或第二旋轉體的周方向的距離是可調整的。在該構造的情況下，即使當波紋片以及接合邊的大小和形狀改變時，缺口也能夠始終位于折翼切斷刀的尖端的附近。因此，無論接合邊的形狀如何，一定能夠形成開槽機屑和折翼屑之間的連接部。因此，防止折翼屑飛散，使得能夠解決接合邊的不良粘合以及由折翼屑導致的碎屑侵入波紋片的問題。以上方法能夠直接采用的開槽機包括第一旋轉體和第二旋轉體，所述第一旋轉體和第二旋轉體在各自的不同的方向上旋轉并且所述第一旋轉體和第二旋轉體被豎直設置；開槽刀，該開槽刀被設置在第一旋轉體上并且在外周的兩側上具有內切割刀片和外切割刀片；折翼切斷刀，該折翼切斷刀垂直于開槽刀地設置在第一旋轉體上；凹部，該凹部被設置在第二旋轉體的外周上并且該凹部的兩側上具有內接納刀片和外接納刀片，所述內接納刀片和外接納刀片分別被裝配到內切割刀片和外切割刀片；以及缺口，該缺口形成在開槽刀的外切割刀片和凹部的外接納刀片中的至少一個上，開槽刀和折翼切斷刀移除被放置在第一旋轉體和第二旋轉體之間的波紋片的一端的角部部分，使得產生的開槽屑與產生的折翼屑連接，其中具有缺口的部分與開槽刀的主體或第二旋轉體的主體分離，并且缺口和折翼切斷刀的尖端之間沿著第一旋轉體或第二旋轉體的周方向的距離是可調整的。在該開槽機的構造的情況下，即使當波紋片及接合邊的大小和形狀以改變時，缺口也能夠始終位于折翼切斷刀的尖端的附近。因此，無論接合邊的形狀如何，一定能夠在開槽機屑和折翼屑之間形成連接部。開槽機可以進一步包括多個缺口，所述多個缺口形成開槽屑和折翼屑之間的多個連接部。當設置有多個缺口時，開槽機屑和折翼屑能夠在多個連接部處連接，使得開槽機屑一定能夠連接到折翼屑。該構造對于待移除大面積折翼屑的大體積波紋片來說是有效的。開槽機可以進一步包括卷曲刀，該卷曲刀在第一旋轉體的軸線方向上被設置在與折翼切斷刀相同的位置處，該卷曲刀在折翼屑的寬度方向上卷曲折翼屑。該構造能夠向折翼屑提供卷曲線，使得能夠避免下落的折翼屑被纏在窄部分中。因此，一定能夠移除開槽機屑。這對于待移除大面積折翼屑的大體積波紋片是特別有效的。提供包括開槽刀的開槽機，該開槽機包括第一旋轉體和第二旋轉體，所述第一旋轉體和第二旋轉體在各自的不同的方向上旋轉并且所述第一旋轉體和第二旋轉體被豎直設置；開槽刀，該開槽刀被設置在第一旋轉體上并且在外周的兩側上具有內切割刀片和外切割刀片；折翼切斷刀，該折翼切斷刀垂直于開槽刀地設置在第一旋轉體上；凹部，該凹部被設置在第二旋轉體的外周上并且該凹部的兩側上具有內接納刀片和外接納刀片，所述內接納刀片和外接納刀片分別被裝配到內切割刀片和外切割刀片上；以及缺口，該缺口形成在開槽刀的外切割刀片上，開槽刀和折翼切斷刀移除被放置在第一旋轉體和第二旋轉體之間的波紋片的一端的角部部分，使得產生的開槽屑和產生的折翼屑在連接部處連接，其中具有缺口的部分與開槽刀的主體分離，并且該部分可附接到開槽刀的主體且該部分沿著第一旋轉體的周方向具有離折翼切斷刀的尖端可調整的距離。當將開槽刀安裝在開槽機上時，即使波紋片和接合邊的大小和形狀變化，本發明的開槽刀的構造總是使得在折翼切斷刀的尖端的附近布置缺口成為可能。因此，形成在開槽機屑和折翼屑之間的連接部能夠總是被布置在接合邊的附近，使得不論接合邊的形狀如何，連接部一定能夠形成。提供包括第一旋轉體和第二旋轉體的開槽機，該開槽機包括第一旋轉體和第二旋轉體，所述第一旋轉體和第二旋轉體在各自的不同的方向上旋轉并且所述第一旋轉體和第二旋轉體被豎直設置；開槽刀，該開槽刀被設置在第一旋轉體上并且在外周的兩側上具有內切割刀片和外切割刀片；折翼切斷刀，該折翼切斷刀垂直于開槽刀地設置在第一旋轉體上；凹部，該凹部被設置在第二旋轉體的外周上且在該凹部的兩側上具有接納刀片，每個所述接納刀片均被裝配到內切割刀片和外切割刀片中的一個切割刀片上；以及缺口，該缺口形成在凹部的接納刀片中的一個接納刀片上，開槽刀和折翼切斷刀移除被放置在第一旋轉體和第二旋轉體之間的波紋片的一端的角部部分，使得產生的開槽屑與產生的折翼屑在連接部處連接，其中具有缺口的部分與第二旋轉體的主體分離，并且該部分可附接到第二旋轉體的主體且該部分沿著第二旋轉體的周方向具有離折翼開槽刀的尖端可調整的距離。當將旋轉體安裝在開槽機上時，即使波紋片和接合邊的大小和形狀變化，本發明的旋轉體的構造總是使得在折翼切斷刀的尖端的附近布置缺口成為可能，。因此，形成在開槽機屑和折翼屑之間的連接部能夠總是被布置在接合邊的附近，使得不論接合邊的形狀如何，連接部一定能夠形成。發明效果根據由開槽機切割波紋片的方法，該開槽機包括第一旋轉體和第二旋轉體，所述第一旋轉體和第二旋轉體在各自的不同的方向上旋轉并且所述第一旋轉體和第二旋轉體被豎直設置；開槽刀，該開槽刀被設置在第一旋轉體上并且在外周的兩側上具有內切割刀片和外切割刀片；折翼切斷刀，該折翼切斷刀垂直于開槽刀地設置在第一旋轉體上；凹部， 該凹部被設置在第二旋轉體的外周上并且在該凹部的兩側上具有內接納刀片和外接納刀片，所述內接納刀片和外接納刀片分別被裝配到內切割刀片和外切割刀片；以及缺口，該缺口形成在開槽刀的外切割刀片和凹部的外接納刀片中的至少一個上，開槽刀和折翼切斷刀移除被放置在第一旋轉體和第二旋轉體之間的波紋片的一端的角部部分，使得產生的開槽屑與產生的折翼屑連接，其中使具有缺口的部分從開槽刀的主體或第二旋轉體的主體分離，使得缺口和折翼切斷刀的尖端之間沿著周方向的距離是可調整的。在該構造的情況下， 即使當波紋片以及接合邊的大小和形狀改變時，缺口也能夠始終位于折翼切斷刀的尖端的附近。因此，無論接合邊的形狀如何，一定能夠在開槽屑和折翼屑之間形成連接部。因此， 防止折翼屑的飛散，使得能夠避免接合邊的不良粘合以及由折翼屑導致的碎屑侵入波紋片的問題。本發明的開槽機包括第一旋轉體和第二旋轉體，所述第一旋轉體和第二旋轉體在各自的不同的方向上旋轉并且所述第一旋轉體和第二旋轉體被豎直設置；開槽刀，該開槽刀被設置在第一旋轉體上并且在外周的兩側上具有內切割刀片和外切割刀片；折翼切斷刀，該折翼切斷刀垂直于開槽刀地設置在第一旋轉體上；凹部，該凹部被設置在第二旋轉體的外周上并且該凹部的兩側上具有內接納刀片和外接納刀片，所述內接納刀片和外接納刀片分別被裝配到切割刀片；缺口，該缺口形成在開槽刀的外切割刀片和凹部的外接納刀片中的至少一個上，開槽刀和折翼切斷刀移除被放置在第一旋轉體和第二旋轉體之間的波紋片的一端的角部部分，使得產生的開槽屑與產生的折翼屑連接，其中具有缺口的部分與開槽刀的主體或第二旋轉體的主體分離，并且缺口和折翼切斷刀的尖端之間沿著第一旋轉體或第二旋轉體的周方向的距離是可調整的。開槽機的這種構造確保與以上切割方法相同的效果。本發明的開槽刀被包括在開槽機中，該開槽機包括第一旋轉體和第二旋轉體，所述第一旋轉體和第二旋轉體在各自的不同的方向上旋轉并且所述第一旋轉體和第二旋轉體被豎直設置；開槽刀，該開槽刀被設置在第一旋轉體上并且在外周的兩側上具有內切割刀片和外切割刀片；折翼切斷刀，該折翼切斷刀垂直于開槽刀地設置在第一旋轉體上；凹部，該凹部被設置在第二旋轉體的外周上并且在該凹部的兩側上具有內接納刀片和外接納刀片，所述內接納刀片和外接納刀片分別裝配到切割刀片；以及缺口，該缺口形成在開槽刀的外切割刀片上，開槽刀和折翼切斷刀移除被放置在第一旋轉體和第二旋轉體之間的波紋片的一端的角部部分，使得產生的開槽屑與產生的折翼屑在連接部處連接，其中具有缺口的部分與開槽刀的主體分離，并且該部分能夠附連到開槽刀的主體且該部分沿著第一旋轉體的周方向具有離折翼切斷刀的尖端可調整的距離。開槽刀的這種構造確保與以上切割方法相同的效果。本發明的旋轉體被包括在開槽機內，該開槽機包括第一旋轉體和第二旋轉體，所述第一旋轉體和第二旋轉體在各自的不同的方向上旋轉并且所述第一旋轉體和第二旋轉體被豎直設置；開槽刀，該開槽刀被設置在第一旋轉體上并且在外周的兩側上具有內切割刀片和外切割刀片；折翼切斷刀，該折翼切斷刀垂直于開槽刀地設置在第一旋轉體上；凹部，該凹部被設置在第二旋轉體的外周上且在該凹部的兩側上具有接納刀片，每個所述接納刀片均被裝配到切割刀片中的一個切割刀片上；以及缺口，該缺口形成在凹部的接納刀片中的一個接納刀片上，開槽刀和折翼切斷刀移除被放置在第一旋轉體和第二旋轉體之間的波紋片的一端的角部部分，使得產生的開槽屑和產生的折翼屑在連接部處連接，其中具有缺口的部分與第二旋轉體的主體分離，并且該部分可附接到第二旋轉體的主體且該部分沿著第二旋轉體的周方向具有離折翼開槽刀的尖端可調整的距離。旋轉體的這種構造確保與以上切割方法相同的效果。
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圖1 根據本發明的第一實施例的開槽刀的透視圖；圖2 第一實施例的開槽刀的側視圖；圖3 根據本發明的第二實施例的開槽刀的側視圖；圖4 本發明的開槽刀的分割部的構造的實例的側視圖；圖5 本發明的開槽刀的分割部的構造的另一個實例的側視圖；圖6 本發明的開槽刀的分割部的構造的另外的實例的側視圖；圖7 根據本發明的第三實施例的開槽刀的透視圖；圖8 根據本發明的第四實施例的用開槽刀開槽并卷曲的波紋片的平面圖；圖9 第四實施例的開槽刀的前視圖；圖10 第一實施例的旋轉體的透視圖；圖11 用開槽刀開槽的波紋片的平面圖；圖12 對波紋片開槽的傳統開槽機的豎直前截面圖；圖13 圖12的開槽機的側視圖；圖14 另一個傳統開槽機(專利的文獻1)的透視圖；圖15 用圖12的開槽機開槽的波紋片的接合邊的放大平面圖；圖16 用圖12的開槽機以別的方式開槽的波紋片的接合邊的放大平面圖；以及圖17 用專利的文獻1的開槽機開槽的波紋片的接合邊的放大平面圖。
具體實施例方式在下文中，現在將參考示出各種的實施例的附圖詳細地描述本發明。除非指定，否則在實施例中所描述的尺寸、材料、形狀、和相對位置絕不應限于描述的那些。第一實施例現在將參照圖1和2描述本發明的第一實施例，所述第一實施例示出上開槽刀10。 上開槽刀10由開槽刀本體12和與開槽刀本體12分離的分割部14組成。開槽刀本體12 包括切斷刀16，該切斷刀與開槽刀本體12整體地形成并且伸向外部。切斷刀16切斷狹槽 4的底部，在所述底部不存在凹部114的接納刀片116。分割部14的切割刀片波紋片15具有缺口 18。參照圖2，經由螺栓M將導軌20固定到開槽刀本體12的側壁的下部。滑動構件 26的矩形下支撐件觀以可滑動的方式裝配到導軌20的凹部22內。在滑動構件沈的頂表面中，嵌入折翼切斷刀30的底部，該折翼切斷刀30形成使折翼屑8從接合邊5分離的分離線(即，圖15中的分離線)。經由螺栓32將分割部14固定到滑動構件沈的側壁。在滑動構件沈上，多個螺釘孔31沿滑動構件沈的滑動方向平行地布置，使得通過選擇一個螺釘孔31來確定分割部14相對于滑動構件沈的固定位置。在該構造的情況下，滑動構件沈和分割部14被放置在如下位置中，使得折翼切斷刀30和缺口 18之間的距離L最小，然后經由螺栓32聯接滑動構件沈和分割部14。分割部14容納在具有L形截面的凹部13中并且被包括在開槽刀本體12中。接著，滑動構件沈沿著開槽刀本體12滑動并且被定位使得待形成的分離線c符合待切割的波紋片和接合邊的大小和形狀。在定位之后，將滑動構件26固定到開槽刀本體12。因此，開槽屑7和折翼屑8之間的連接點9能夠形成在分離線c的附近。有利地， 因為折翼屑8具有小面積，即使形成連接點9看起來是困難的，但是能夠無疑地形成連接點 9。因此，關于小尺寸波紋片等，防止折翼屑8飛散是可能的，因此避免接合邊5的不充分粘合并且還避免折翼屑8侵入制好的波紋片1。能夠從諸如三棱錐和圓形凹面的各種備選中適當地選擇缺口 18的形狀。此外，聯接滑動構件沈和分割部14允許開槽刀本體12的切斷刀16和折翼切斷刀30僅具有小間隙，使得能夠防止折翼屑8處于未切狀態。由于使滑動構件沈和具有缺口 18的分割部14成為整體，折翼切斷刀30被部分地嵌入滑動構件沈中，所以能夠維持距離L并且能夠自由地改變在開槽刀本體12上的切斷刀16與折翼切斷刀30之間的間隙。第二實施例接著，現在將參照附圖描述本發明的第二實施例。如圖3所示，分割部14被容納在開槽刀本體12的凹部13中并且經由螺栓36分割部14被固定到開槽刀本體12。分割部 14具有長孔32，該長孔沿著滑動構件沈的滑動方向具有的較長的軸線。凹部13的側壁具有適當間隔的多個螺釘孔34從而與長孔32 —致，所述側壁是接觸長孔32的壁。圖2和3 之間的相同的部件和裝置由相同的附圖標記表示。在該構造的情況下，相對于開槽刀本體12定位分割部14，使得形成在分割部14上的缺口 18和折翼切斷刀30之間的距離L(看見圖1)最小。然后，保持這個位置，將螺栓36 插入到長孔32中并且將螺栓36擰緊到螺釘孔34中。然后，相對于開槽刀本體12定位滑動構件26然后將滑動構件沈固定到開槽刀本體12。在該實施例中，由于分割部14是未聯接至滑動構件沈，所以能夠自由地改變缺口 18與折翼切斷刀30之間的距離。此外，分割部14與滑動構件沈之間的分離能夠減輕滑動構件沈的重量，減少驅動設備需要使滑動構件沈滑動的功率。現在將參照圖4-6描述關于本發明的分割部14的構造的實例。圖4示出的分割部14具有矩形截面，且具有與開槽刀本體12的厚度tl相同的厚度t2。圖5示出的分割部14具有被切成為圓弧的上角部，且具有與開槽刀本體12的厚度 tl相同的厚度t2。分割部14的上角部的弧形傾角38提高包括在開槽刀本體12內的切斷刀16的下部的強度。圖6示出具有與圖4的矩形截面相同的矩形截面的分割部14，但與圖4的分割部的不同點在于，開槽刀本體12的厚度tl大于分割部14的厚度t2。除厚度以外，圖6的分割部14與圖4的分割部相同。在該實施例中，具有比分割部14的厚度t2大的厚度tl的開槽刀本體12被允許具有增加的開槽刀本體12的強度。第三實施例接著，現在將參照圖7描述本發明的第三實施例的開槽刀。圖7中所示的上開槽刀10與第一實施例的開槽刀的不同點在于，開槽刀本體12的切斷刀16的底部形成支柱40 并且在支柱40上的傾斜面41是平的。支柱40和支柱40上的傾斜面41的存在提高第三實施例的切斷刀16的強度。第四實施例
接著，現在將參照圖8和9描述本發明的第四實施例的開槽刀。如圖8中所示，第四實施例涉及這樣的開槽刀允許開槽屑7和折翼屑8具有多個連接點9，開槽屑7和折翼屑8在這些連接點處彼此連接。多個缺口 18形成在分割部14的切割刀片15上，使得在接合邊5的一側上形成三個連接點9，如圖所示。另外，在折翼屑8上形成多個卷曲線42。即使當波紋片1和接合邊5的大小和形狀變化時，多個連接點9的存在也一定使開槽屑7與折翼屑8連接并且更牢固地連接開槽屑7和折翼屑8。因此，防止折翼屑8與開槽屑7分離并且還防止飛散是可能的。卷曲線42導致折翼屑8在卷曲線42處容易地被彎曲，使得折翼屑8在不被纏在窄部分中的情況下掉落。圖9示出將卷曲線42提供到波紋片1上的裝置的構造。在圖9中，折翼切斷刀30 被嵌入滑動構件26中。具體地，經由彈簧44將折翼切斷刀30安裝在滑動構件沈中，該彈簧防止折翼切斷刀30過度承載。此外，多把卷曲刀46的根部也被嵌入滑動構件沈中。卷曲刀46的尖端的水平位置低于折翼切斷刀30的尖端的水平位置，使得在波紋片1上形成卷曲線42。彈性構件48被嵌入各個卷曲刀46的根部，該彈性構件48防止卷曲刀46過度承載。第五實施例接著，現在將參照圖10描述下部旋轉體的第一實施例。第五實施例在下部旋轉體上形成缺口。如圖10所示，圓柱形的下部旋轉體52環繞開槽機的旋轉軸50放置。下部旋轉體52基本上由下部旋轉體本體53以及分割部60a和60b組成。下部旋轉體本體53具有凹部討，切割刀片(未示出，圖3的切割刀片111)能夠裝配到該凹部中(原文如此)。在凹部M的一個側壁上設置有兩個弧形分割部60a和60b，所述兩個弧形分割部與下部旋轉體本體53分離。借助于諸如螺栓的聯接器將分割部60a和60b固定到凹部M的側壁。凹部M的另一側壁、分割部60a的側壁中的一個側壁以及分割部60b的側壁中的一個側壁作為接納開槽刀的切割刀片的接納刀片56。下部旋轉體52的外周58作為接納折翼切斷刀的面。在該結構的情況下，分割部60a和60b環繞下部旋轉體52的周邊相對于彼此在凹部M的內部圓形地移動，并且定位分割部60a和60b使得缺口 62接近被安裝到上部旋轉體的折翼切斷刀的尖端。然后，在如上所述被確定的位置處借助于諸如螺栓的聯接器將分割部60a和60b固定到下部旋轉體52。由于該構造能夠設置連接點9，所述連接點9由在折翼屑8和接合邊5之間的分離線c的附近的缺口 62形成，所以即使當波紋片1和接合邊5的大小和形狀變化時，也一定能夠形成至少一個連接點9。因此，能夠避免折翼屑8的飛散，使得一定能夠避免接合邊5 的不良粘合以及折翼屑8侵入波紋片。工業實用性本發明能夠避免折翼屑在制箱機的開槽機中的飛散，并且因此能夠避免接合邊5 的不良粘合以及折翼屑8侵入波紋片。
權利要求
1.一種由開槽機切割波紋片的方法，所述開槽機包括第一旋轉體和第二旋轉體，所述第一旋轉體和所述第二旋轉體在各自不同的方向上旋轉，并且所述第一旋轉體和所述第二旋轉體被豎直設置；開槽刀，所述開槽刀被設置在所述第一旋轉體上且在外周的兩側上具有內切割刀片和外切割刀片；折翼切斷刀，所述折翼切斷刀垂直于所述開槽刀地設置在所述第一旋轉體上；凹部，所述凹部被設置在所述第二旋轉體的外周上，并且所述凹部的兩側上具有內接納刀片和外接納刀片，所述內接納刀片和所述外接納刀片分別被裝配到所述內切割刀片和所述外切割刀片；以及缺口，所述缺口形成在所述開槽刀的所述外切割刀片和所述凹部的所述外接納刀片中的至少一個上，所述開槽刀和所述折翼切斷刀移除被放置在所述第一旋轉體和所述第二旋轉體之間的波紋片的一端的角部部分，使得產生的開槽屑和產生的折翼屑在連接部處連接，所述方法包括使具有所述缺口的部分從所述開槽刀的主體或所述第二旋轉體的主體分離，使得所述缺口和所述折翼切斷刀的尖端之間的沿著所述第一旋轉體或所述第二旋轉體的周方向的距離是可調整的，并且將所述缺口設置在所述折翼切斷刀的尖端的附近。
2.一種開槽機，包括第一旋轉體和第二旋轉體，所述第一旋轉體和所述第二旋轉體在各自不同的方向上旋轉，并且所述第一旋轉體和所述第二旋轉體被豎直設置；開槽刀，所述開槽刀被設置在所述第一旋轉體上且在外周的兩側上具有內切割刀片和外切割刀片；折翼切斷刀，所述折翼切斷刀垂直于所述開槽刀地設置在所述第一旋轉體上；凹部，所述凹部被設置在所述第二旋轉體的外周上，并且所述凹部的兩側上具有內接納刀片和外接納刀片，所述內接納刀片和所述外接納刀片分別被裝配到所述內切割刀片和所述外切割刀片；以及缺口，所述缺口形成在所述開槽刀的所述外切割刀片和所述凹部的所述外接納刀片中的至少一個上，所述開槽刀和所述折翼切斷刀移除被放置在所述第一旋轉體和所述第二旋轉體之間的波紋片的一端的角部部分，使得產生的開槽屑與產生的折翼屑連接，其中具有所述缺口的部分從所述開槽刀的主體或所述第二旋轉體的主體分離，并且所述缺口和所述折翼切斷刀的尖端之間的沿著所述第一旋轉體或所述第二旋轉體的周方向的距離是可調整的。
3.根據權利要求1所述的開槽機，進一步包括多個所述缺口，所述多個缺口形成位于所述開槽屑和所述折翼屑之間的多個連接部。
4.根據權利要求2或3所述的開槽機，進一步包括卷曲刀，所述卷曲刀位于在所述第一旋轉體的軸線方向上與設置所述折翼切斷刀相同的位置處，所述卷曲刀在所述折翼屑的寬度方向上卷曲所述折翼屑。
5.一種在開槽機中包括的開槽刀，所述開槽機包括第一旋轉體和第二旋轉體，所述第一旋轉體和所述第二旋轉體在各自不同的方向上旋轉，并且所述第一旋轉體和所述第二旋轉體被豎直設置；所述開槽刀，所述開槽刀被設置在所述第一旋轉體上且在外周的兩側上具有內切割刀片和外切割刀片；折翼切斷刀，所述折翼切斷刀垂直于所述開槽刀地設置在所述第一旋轉體上；凹部，所述凹部被設置在所述第二旋轉體的外周上，并且所述凹部的兩側上具有內接納刀片和外接納刀片，所述內接納刀片和所述外接納刀片分別被裝配到所述內切割刀片和所述外切割刀片；以及缺口，所述缺口形成在所述開槽刀的所述外切割刀片上，所述開槽刀和所述折翼切斷刀移除被放置在所述第一旋轉體和所述第二旋轉體之間的波紋片的一端的角部部分，使得產生的開槽屑和產生的折翼屑在連接部處連接，其中具有所述缺口的部分從所述開槽刀的主體分離，并且所述部分可附連到所述開槽刀的主體，并且所述部分沿著所述第一旋轉體的周方向具有離所述折翼切斷刀的尖端可調整的距離。
6.在開槽機中包括的第一旋轉體和第二旋轉體，所述開槽機包括所述第一旋轉體和所述第二旋轉體，所述第一旋轉體和所述第二旋轉體在各自不同的方向上旋轉，并且所述第一旋轉體和所述第二旋轉體被豎直設置；開槽刀，所述開槽刀被設置在所述第一旋轉體上且在外周的兩側上具有內切割刀片和外切割刀片；折翼切斷刀，所述折翼切斷刀垂直于所述開槽刀地設置在所述第一旋轉體上；凹部，所述凹部被設置在所述第二旋轉體的外周上，并且所述凹部的兩側上具有接納刀片，每個接納刀片被裝配到所述內切割刀片和所述外切割刀片中的一個上；以及缺口，所述缺口形成在所述凹部的所述接納刀片中的一個接納刀片上，所述開槽刀和所述折翼切斷刀移除被放置在所述第一旋轉體和所述第二旋轉體之間的波紋片的一端的角部部分，使得產生的開槽屑和產生的折翼屑在連接部處連接，其中具有所述缺口的部分從所述第二旋轉體的主體分離，并且所述部分可附連到所述第二旋轉體的主體，并且所述部分沿著所述第二旋轉體的周方向具有離所述折翼切斷刀的尖端可調整的距離。
全文摘要
當紙板片的接合邊由制箱機的開槽機形成時，未切割部分必須形成在開槽機廢料和對應于接合邊的任意形狀的折翼廢料之間以防止折翼廢料的飛散，并防止接合邊的粘附失敗和折翼廢料混入紙板片。上開槽刀(10)形成為被劃分成開槽刀主體(12)和分割體(14)，并確定且固定分割體(14)和滑動體(26)之間的相對位置，折翼切斷刀(30)嵌入滑動體(26)，使形成在分割體(14)的切割刀片(15)的一部分上的缺口(18)與折翼切斷刀(30)的刀片刀刃之間的間隙(L)最小。因此，即使紙板片(1)或接合邊(5)的大小或形狀不同，由于缺口(18)的存在，未切割部分(9)能不可避免地形成在開槽機廢料(7)和折翼廢料(8)之間。因為形成未切割部分(9)，折翼廢料(8)和開槽機廢料(7)能一起被移除，從而能防止折翼廢料(8)的飛散、接合邊的粘附失敗等。
文檔編號B31B1/22GK102470622SQ2010800303
公開日2012年5月23日 申請日期2010年6月21日 優先權日2009年7月8日
發明者杉本和也, 波多野治 申請人:三菱重工印刷紙工機械有限公司