專利名稱：一種用于制漿造紙流程中的尾渣篩的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種尾渣篩，尤其涉及一種用于制漿造紙流程中的尾渣篩。
背景技術：
制漿造紙流程中對精篩尾渣的篩選一般采用外流式壓力篩和振框式平篩。外流式壓力篩是一種通用篩選設備，主要用于制漿造紙流程中對漿料的粗篩或精篩，該機由殼體、 轉子、篩鼓、傳動等部分組成，纖維在壓差作用下通過篩鼓形成良漿，未通過篩鼓的物質形成尾渣，由排渣口排出。通過轉子作用，篩鼓不斷得到負壓清洗。振框式平篩一般用于產能較小的生產線尾渣篩選，主要有槽體、篩體、激振器、傳動等部分組成，篩體在高頻振動下對尾渣進行篩選，在氣封室作用下，篩板得到不斷清洗，未通過篩板的物質形成尾渣排出。目前制漿造紙生產線在精篩的尾渣一般用外流式壓力篩二次篩選，或用振框式平篩篩選，生產能力較大的生產線一般用外流式壓力篩與振框式平篩結合使用。但是用外流篩壓力篩篩選精篩尾渣，漿料增濃現象明顯，篩選效率低，下半部篩鼓基本不起作用，纖維流失大，易堵塞，轉子和篩鼓磨損快。用振框篩平篩出來精篩尾渣，產能小，操作環境差，纖維流失大，篩選效率低，故障率高。
實用新型內容本實用新型針對制漿造紙流程中采用外流式壓力篩和振框式平篩對精篩尾渣的篩選存在的上述不足，提供一種用于制漿造紙流程中的尾渣篩。本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下一種用于制漿造紙流程中的尾渣篩包括傳動及動力裝置、轉子、篩鼓和篩本體，所述傳動及動力裝置和轉子相連，所述轉子位于篩鼓內，所述篩鼓位于篩本體內。本實用新型的有益效果是本實用新型用于制漿造紙流程中的尾渣篩有效地解決了制漿造紙流程中精篩尾渣處理過程中漿料增濃現象、篩選效率低，纖維流失大、易堵塞、 轉子和篩鼓磨損快的技術難題，篩鼓和轉子采用稀釋環和擋流環結構，避免了尾渣篩選過程中的增濃現象，篩選效率大大提高，解決了篩鼓堵塞問題，纖維流失大大降低，轉子和篩鼓壽命延長，全封閉操作，操作環境清潔。在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。進一步，所述傳動及動力裝置包括電機，和所述電機相連的第一帶輪，和所述小帶輪相連的三角帶，和所述三角帶相連的第二帶輪，和所述第二帶輪相連的主軸，和所述主軸相連的傳動結構，所述傳動結構和轉子相連。進一步，所述第二帶輪的直徑大于第一帶輪的直徑。進一步，所述轉子上焊有旋翼片和擋流環，所述旋翼片和擋流環交替地固定在轉子上。進一步，所述篩鼓包括上段篩鼓、下段篩鼓、以及位于所述上段篩鼓和下段篩鼓之間的稀釋環。[0011]進一步，所述上段篩鼓包括多個焊接在篩鼓頂部和稀釋環之間的棒條，以及焊接在棒條上的多個鼓環，所述多個棒條形成上段篩鼓的篩縫。進一步，所述下段篩鼓包括多個焊接在篩鼓底部和稀釋環之間的棒條，以及焊接在棒條上的多個鼓環，所述多個棒條形成下段篩鼓的篩縫。進一步，所述稀釋環上具有多個稀釋水入口孔和多個盲孔，所述稀釋水入口孔和盲孔交替地固定在稀釋環上。進一步，所述篩本體包括上蓋、筒體和底座，所述筒體上設有進漿口、第一出漿口、 第二出漿口、稀釋口、尾渣口和重渣口，所述進漿口和重渣口位于筒體的下部，所述第一出漿口對應篩鼓的下段篩鼓設置于筒體的上部，所述第二出漿口對應篩鼓的上段篩鼓設置于筒體的上部，所述稀釋口對應于篩鼓的稀釋環設置于筒體的上部，所述尾渣口位于上蓋上。進一步，所述進漿口、第一出漿口和第二出漿口均裝有隔膜式壓力表。
圖1為本實用新型用于制漿造紙流程中的尾渣篩的結構示意圖；圖2為本實用新型轉子的結構示意圖；圖3為圖2沿A-A方向的結構示意圖；圖4為本實用新型篩鼓的結構示意圖；圖5為圖4沿A-A方向的結構示意圖；圖6為圖4沿B-B方向的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖1至6所示，所述用于制漿造紙流程中的尾渣篩包括傳動及動力裝置、轉子7、 篩鼓6和篩本體，所述傳動及動力裝置和轉子7相連，所述轉子7位于篩鼓6內，所述篩鼓6 位于篩本體內。所述傳動及動力裝置包括電機1，和所述電機相連的第一帶輪2，和所述小帶輪相連的三角帶，和所述三角帶相連的第二帶輪3，和所述第二帶輪3相連的主軸，和所述主軸相連的傳動結構5，所述傳動結構5和轉子7相連。所述第二帶輪3的直徑大于第一帶輪2的直徑。所述轉子7為封閉型結構，由不銹鋼焊接而成，其上焊有多個帶一定傾斜角度的旋翼片14，所述旋翼片14經過鍍硬鉻處理，其上還焊有擋流環15。所述篩鼓6整體由不銹鋼制作而成，包括上段篩鼓16、下段篩鼓18、以及位于所述上段篩鼓16和下段篩鼓 18之間的稀釋環17。所述上段篩鼓16和下段篩鼓18上具有異型棒條19形成的篩縫，所述篩縫的尺寸可以相同，也可以不同。所述上段篩鼓16和下段篩鼓18由鼓環和焊接而成。 所述上段篩鼓包括多個焊接在篩鼓頂部和稀釋環之間的棒條，以及焊接在棒條上的多個鼓環20，所述多個棒條形成上段篩鼓的篩縫。所述下段篩鼓包括多個焊接在篩鼓底部和稀釋環之間的棒條，以及焊接在棒條上的多個鼓環20，所述多個棒條形成下段篩鼓的篩縫。所述稀釋環17是一種環狀帶槽結構，其上具有多個稀釋水入口孔22和多個盲孔21。所述篩本體整體由不銹鋼焊成包括上蓋8、筒體和底座，所述筒體上設有進漿口 4、第一出漿口 12、 第二出漿口 10、稀釋口 11、尾渣口 9和重渣口 13，所述進漿口 4和重渣口 13位于筒體的下部，所述第一出漿口 12對應篩鼓的下段篩鼓設置于筒體的上部，所述第二出漿口 10對應篩鼓的上段篩鼓設置于筒體的上部，所述稀釋口 11對應于篩鼓的稀釋環17設置于筒體的上部，所述尾渣口 9位于上蓋上。所述進漿口 4、第一出漿口 12和第二出漿口 10均裝有隔膜式壓力表。所述傳動結構5設置在底座上。本實用新型用于制漿造紙流程中的尾渣篩工作原理前段壓力篩尾漿由進漿口進入到轉子和下段篩鼓之間，在壓差作用下，有用纖維通過篩鼓形成良漿由第一出漿口排出， 尾渣進入稀釋環，在稀釋水和擋流環作用下增濃漿料濃度降低與稀釋水充分混合進入上段篩選區進一步將漿料中的有用纖維提取，上篩選區良漿由第二出漿口排出，經過兩次篩選， 不帶有有用纖維的漿渣由尾渣口排出。轉子高速旋轉，對篩鼓不斷清洗，避免了篩鼓堵塞。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種用于制漿造紙流程中的尾渣篩，其特征在于，所述尾渣篩包括傳動及動力裝置、 轉子、篩鼓和篩本體，所述傳動及動力裝置和轉子相連，所述轉子位于篩鼓內，所述篩鼓位于篩本體內。
2.根據權利要求1所述的用于制漿造紙流程中的尾渣篩，其特征在于，所述傳動及動力裝置包括電機，和所述電機相連的第一帶輪，和所述小帶輪相連的三角帶，和所述三角帶相連的第二帶輪，和所述第二帶輪相連的主軸，和所述主軸相連的傳動結構，所述傳動結構和轉子相連。
3.根據權利要求2所述的用于制漿造紙流程中的尾渣篩，其特征在于，所述第二帶輪的直徑大于第一帶輪的直徑。
4.根據權利要求1所述的用于制漿造紙流程中的尾渣篩，其特征在于，所述轉子上焊有旋翼片和擋流環，所述旋翼片和擋流環交替地固定在轉子上。
5.根據權利要求1所述的用于制漿造紙流程中的尾渣篩，其特征在于，所述篩鼓包括上段篩鼓、下段篩鼓、以及位于所述上段篩鼓和下段篩鼓之間的稀釋環。
6.根據權利要求5所述的用于制漿造紙流程中的尾渣篩，其特征在于，所述上段篩鼓包括多個焊接在篩鼓頂部和稀釋環之間的棒條，以及焊接在棒條上的多個鼓環，所述多個棒條形成上段篩鼓的篩縫。
7.根據權利要求5所述的用于制漿造紙流程中的尾渣篩，其特征在于，所述下段篩鼓包括多個焊接在篩鼓底部和稀釋環之間的棒條，以及焊接在棒條上的多個鼓環，所述多個棒條形成下段篩鼓的篩縫。
8.根據權利要求5所述的用于制漿造紙流程中的尾渣篩，其特征在于，所述稀釋環上具有多個稀釋水入口孔和多個盲孔，所述稀釋水入口孔和盲孔交替地分布在稀釋環上。
9.根據權利要求5所述的用于制漿造紙流程中的尾渣篩，其特征在于，所述篩本體包括上蓋、筒體和底座，所述筒體上設有進漿口、第一出漿口、第二出漿口、稀釋口、尾渣口和重渣口，所述進漿口和重渣口位于筒體的下部，所述第一出漿口對應篩鼓的下段篩鼓設置于筒體的上部，所述第二出漿口對應篩鼓的上段篩鼓設置于筒體的上部，所述稀釋口對應于篩鼓的稀釋環設置于筒體的上部，所述尾渣口位于上蓋上。
10.根據權利要求9所述的用于制漿造紙流程中的尾渣篩，其特征在于，所述進漿口、 第一出漿口和第二出漿口均裝有隔膜式壓力表。
專利摘要本實用新型涉及一種用于制漿造紙流程中的尾渣篩。所述用于制漿造紙流程中的尾渣篩包括傳動及動力裝置、轉子、篩鼓和篩本體，所述傳動及動力裝置和轉子相連，所述轉子位于篩鼓內，所述篩鼓位于篩本體內。本實用新型用于制漿造紙流程中的尾渣篩有效地解決了制漿造紙流程中精篩尾渣處理過程中漿料增濃現象、篩選效率低，纖維流失大、易堵塞、轉子和篩鼓磨損快的技術難題，避免了尾渣篩選過程中的增濃現象，篩選效率大大提高，解決了篩鼓堵塞問題，纖維流失大大降低，轉子和篩鼓壽命延長，全封閉操作，操作環境清潔。
文檔編號D21D5/06GK202055086SQ201020690480
公開日2011年11月30日 申請日期2010年12月30日 優先權日2010年12月30日
發明者丁凱健, 張勇, 祖連志, 鄭冰 申請人:煙臺華日造紙機械有限公司