專利名稱：折疊和沖切塑料袋的生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料袋生產設備，特別是涉及一種折疊和沖切塑料袋的生產 設備。
背景技術：
目前，市場上人們使用的塑料袋種類較多，有家里常用的保鮮袋、垃圾袋、菜市場 中買菜常用的帶有提手的塑料袋及超市中使用的塑料購物袋等等，這些塑料袋都是采用自 動化的制袋生產設備制造而成的。目前生產廠家所采用的制袋生產設備通常分為兩條生產 線，第一條生產線主要由拌料機、吹膜機、火花機等設備構成，將制袋原料(塑料米等)經過 吹塑形成環狀薄膜，并進行收卷形成整捆的薄膜卷，以利下一個環節使用；第二條生產線主 要由制袋機、過渡架、收卷機等設備構成，將上一環節中生產成卷的環狀薄膜再經由設備裁 切熱熔形成袋體，末端再由人工進行收集整理。由于前后兩條生產線的生產速率不同，無法 同步工作，故，其間需要有一個工人監管第一條生產線，并將生產完成的塑料薄膜卷從機器 設備上拆解下來，再由另一工人將整捆的塑料薄膜搬運到第二條生產線的設備上安裝后， 再進行后一環節的生產，這樣的生產過程中，不僅生產成本高、勞動強度大、生產效率低下、 次品率高，還造成了原料上的極大的浪費，故生產上急需一種能夠將兩部分生產線進行有 效鏈接的設備。再者，有些塑料袋因為應用領域的不同或是盛裝容量的要求，袋體需要做得較大， 而這種大容量的塑料袋則在包裝和運輸中造成極大的不便，所以這類塑料袋在生產時就需 要進行折疊以減小袋體的體積，方便包裝和運輸，而且有的袋體非常大(如大號垃圾袋)， 則需要進行多次折疊，才能方便包裝。而目前業界采用的做法均是由人工在生產線末端對 生產完成的袋體逐一收集并根據需求進行手工折疊，這樣即造成了生產效率低下，勞動強 度大，生產成本高等問題。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種勞動強度低、自動化程度高、生產效率高的折疊 和沖切塑料袋的生產設備袋生產設備。為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是本實用新型是一種折疊和沖切塑料袋的生產設備，它包括拌料機、吹膜機、火花 機、印刷機、制袋機、成品生產裝置；所述的拌料機、吹膜機、火花機、印刷機根據工藝步驟 依次排列成不同工位；所述的制袋機、成品生產裝置根據工藝步驟依次排列不同工位；其 特征在于它還包括儲料架；所述的用于調節線速度差的儲料架連接在印刷機與制袋機之 間；所述的儲料架包括儲料機架、固定架、導軌、活動架、活動架驅動機構、位置控制傳感器； 所述的儲料機架的兩側沿縱向分別設置導軌，在導軌上安裝活動架驅動機構；固定架安裝 在儲料機架上部，活動架的兩端分別連接在活動架驅動機構并可沿導軌上下移動；所述的 位置控制傳感器安裝在儲料機架上且位于活動架與鏈條連接點的上、下兩側或位于活動架的上方。所述的活動架驅動機構包括電機、離合器、齒輪、鏈條；所述的齒輪有四個，分別安 裝在兩根導軌的上端和下端，在同一導軌上的上、下齒輪之間掛接鏈條，活動架的兩端分別 連接在設置于導軌內的鏈條上；所述的電機和離合器安裝在儲料機架的底部，電機的輸出 軸連接離合器，離合器的輸出軸分別連接安裝在導軌下端的齒輪并可驅動齒輪轉動。所述的固定架主要由多個輥軸和支架構成；支架的上端連接在儲料機架的內頂 部，支架的兩側分別平行向下延伸出多個連接臂，兩側的連接臂相互對應，多個輥軸分別可 旋轉的安裝在兩兩相對的連接臂上。所述的活動架主要由框架和多個過渡輥構成；框架的兩側中部固接一導塊，該導 塊與活動架驅動機構上的鏈條連接且滑接在導軌內。所述的成品生產裝置為整本沖床或單張折袋機。所述的單張折袋機主要由折袋機架、主電機、主傳動機構、折袋機構、袋輸送機構、 機臺調節機構組成；所述的主電機、折袋機構、袋輸送機構皆安裝在折袋機架上；所述的用 于承接前一工位制品的折袋機構位于折袋機架的一端；所述的袋輸送機構位于用于完成折 袋動作的折袋機構的制品輸出端；所述的主電機通過主傳動機構與折袋機構連接；所述的 機臺調節機構安裝在折袋機架的底部。所述的折袋機構主要由第一對折氣缸、第二對折氣缸、第一對折板、第二對折板、 垂直滾帶機構、三角滾帶機構、水平滾帶機構組成；所述的垂直滾帶機構由一對滾軸和垂直 滾帶組成，一對滾軸沿垂直方向布置，所述的垂直滾帶套接在一對滾軸上；所述的水平滾帶 機構由一對滾軸和水平滾帶組成，一對滾軸沿水平方向布置，所述的水平滾帶套接在一對 滾軸上；所述的三角滾帶機構與垂直滾帶機構相對，構成第一次對折傳輸入口，其與水平滾 帶機構相對，構成第二次對折的傳輸入口 ；所述的第一對折氣缸通過氣缸架垂直安裝在折 袋機架上方，第一對折板固接在第一對折氣缸的活塞桿端，與第一次對折傳輸入口相對且 可沿垂直方向穿入第一次對折傳輸入口，所述的第二對折氣缸通過氣缸架水平安裝在折袋 機架側端，第二對折板固接在第二對折氣缸的活塞桿端與第二次對折傳輸入口相對且可沿 水平方向穿入第二次對折傳輸入口。所述的三角滾帶機構由三個滾軸和三角滾帶組成，三個滾軸沿直角三角形的三個 頂角布置，所述的三角滾帶套接在三個滾軸上，其中，三個滾軸的垂直邊與垂直滾帶機構相 對，構成第一次對折傳輸入口，三個滾軸的水平邊與水平滾帶機構相對，構成第二次對折的 傳輸入口。所述的主傳動機構主要由輸出軸組、輸出同步帶輪、多根輸入軸、多個輸入同步帶 輪、多條同步皮帶組成；所述的輸出軸組由輸出皮帶、同步帶輪、輸出齒輪副組成；主電機 的輸出軸通過輸出皮帶連接同步帶輪，同步帶輪連接輸出齒輪副；輸出同步帶輪與同步帶 輪同軸設置，輸出同步帶輪與輸出齒輪副的從動齒輪同軸設置；多條同步皮帶的兩端分別 套接在輸出同步帶輪和多個輸入同步帶輪上，多個輸入同步帶輪分別固接在多根輸入軸 上，該多根輸入軸與折袋機構中的垂直滾帶機構、三角滾帶機構、水平滾帶機構上的動力滾 軸同軸設置。所述的袋輸送機構包括輔助電機、附傳動機構、傳送帶、靜電管、擋板；所述的輔助 電機通過附傳動機構與傳送帶連接，帶動傳送帶繞軸轉動；用于消除塑料袋袋體上靜電的靜電管和用于限制塑料袋拋出距離的擋板設置在傳送帶的上方。所述的機臺調節機構主要由氣缸、滑動座、機臺導軌和機臺擋板組成；所述的機臺 擋板的下端固接在機臺導軌的一端，其上部向上立起。所述的氣缸固定安裝在滑動座上，氣 缸的活塞桿端頂靠在機臺擋板；滑動座與折袋機架的側壁固接，滑動座的四個輪子滑接在 機臺導軌。采用上述方案后，由于本實用新型在主要由拌料機、吹膜機、火花機、印刷機等組 成的薄膜制取部分與主要由制袋機、折袋機組成的袋體成形及收集部分之間設置了一臺平 衡各部分的線速度差及張力差的儲料架和將塑料袋進行多次折疊以減小袋體的體積，方便 包裝和運輸的折袋機，從而可將薄膜制取部分與袋體成形及收集部分合并成為一條全自動 的流水線，從而大大降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，一次性生產出塑料袋。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0019]圖1是本實用新型的第一個實施例；[0020]圖2是本實用新型儲料架的軸測圖；[0021]圖3是本實用新型儲料架緩沖支撐的軸測圖；[0022]圖4是本實用新型折袋機的正向軸測圖；[0023]圖5是本實用新型折袋機的反向軸測圖；[0024]圖6是本實用新型折袋機中折袋機構的軸測圖；[0025]圖7是本實用新型袋輸送機構的軸測圖；[0026]圖8是本實用新型折袋機中折袋機構的工作原理圖；[0027]圖9是本實用新型折袋機中折袋機構對折板結構示意圖[0028]圖10是本實用新型的第二個實施例；[0029]圖11是本實用新型的工藝流程圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型是一種折疊和沖切塑料袋的生產設備，它包括拌料機1、 吹膜機2、火花機3、印刷機4、儲料架5、制袋機6、單張折袋機7。所述的拌料機1、吹膜機2、火花機3、印刷機4根據工藝步驟依次排列成不同工位； 所述的制袋機6、單張折袋機7根據工藝步驟依次排列不同工位；所述的儲料架5連接在印 刷機4與制袋機6之間，用于平衡薄膜制取部分與袋體成形及收集部分的線速度差及張力差。如圖11所示，本實用新型的工藝流程1、拌料由拌料機1將原材料和配料混合攪拌均勻，將混合均勻的材料按時定量 送到吹膜機2中。2、原材料熱熔是將混合均勻的材料送到吹膜機2中，通過加熱，使得原材料融 化；3、吹膜將熔融的原材料通過螺桿擠壓出來，進入到吹膜機2的風環中，進行吹 膜，得到薄膜；[0036]4、壓花在薄膜的表面上印出點狀花紋(也可不印制花紋，取決于客戶需求)，同 時還起到一個拉膜的作用；5、薄膜寬度自動檢測有效控制薄膜的寬度；6、電火花處理通過火花機3進行電火花處理，容易進行印刷；(也可不電火花處
理，取決于客戶需求)，7、印刷采用的是單色套色印刷，在薄膜上印制出不同需求的圖案；(也可不印 刷，取決于客戶需求)，8、熱合+裁割分張按照設定的袋長，在薄膜兩頭進行熱合，使得開口變成封閉狀 態，然后裁切下來；9、沖裁成型經過上面一個步驟后，薄膜成為四邊都封閉的狀態，為了使其成為袋 子，在根據需要的形狀用制袋機6進行沖裁，得到最終需要的成品袋子；10、折疊通過單張折袋機7對生產出來的每張塑料袋進行折疊。如圖2所示，所述的儲料架5包括儲料機架51、固定架52、導軌53、活動架M、活 動架驅動機構55、緩沖支撐56、位置控制傳感器57。所述的儲料機架51的兩側沿縱向分別設置導軌53，在導軌53上安裝活動架驅動 機構陽；固定架52安裝在儲料機架51上部，活動架M的兩端分別連接在活動架驅動機構 55并可在活動架驅動機構55的驅動下沿導軌53上下移動，與固定架52形成位移。所述的活動架驅動機構55包括電機551、離合器552、齒輪553、鏈條554。所述的 齒輪553有四個，分別安裝在兩根導軌53的上端和下端，在同一導軌53上的上齒輪5531與 下齒輪5532之間掛接鏈條554，活動架M的兩端分別連接在設置于導軌53內的鏈條5M 上；所述的電機551和離合器552安裝在儲料機架51的底部，電機551的輸出軸連接離合 器552，離合器552的輸出軸分別連接安裝在導軌53下端的齒輪5532并可驅動該齒輪5532 轉動。所述的固定架52主要由多個輥軸521和支架522構成，支架522的上端連接在儲 料機架51的內頂部，支架522的兩側分別平行向下延伸出多個連接臂5221，兩側的連接臂 5221相互對應，多個輥軸521分別可旋轉的安裝在兩兩相對的連接臂5221上。所述的活動架M主要由框架541和多個過渡輥542構成。框架541的兩側中部固 接一導塊Ml 1，該導塊Mll與活動架驅動機構55上的鏈條5M連接且滑接在導軌53內。在常態下，所述的五個位置控制傳感器57安裝在儲料機架51上且位于活動架M 與鏈條5M連接點的上、下兩側，起到限制活動架M在儲料機架51上的上、下極限行程的 作用。當活動架M處于緩沖支撐56上時則位置控制傳感器是都在活動架M的上方。該位置控制傳感器57從上到下，分別作為活動架驅動電機控制開關、停機等待、 主機減速、主機啟動和加速、報警等之用，用于確保本實用新型中，薄膜的儲料量在一個適 當的長度。如圖3所示，所述的緩沖支撐56有四個，四個緩沖支撐56安裝在儲料機架51的 底部且其頂端與活動架M相對，以便下落的活動架M可落在四個緩沖支撐56上。所述的緩沖支撐56主要由支撐塊561、彈簧562、立柱563和導桿564組成。所述 的支撐塊561通過導桿564活動套置在立柱563上；所述的彈簧562設置在支撐塊561與 立柱563上端面之間。在本實施例中，緩沖支撐也可采用其他結構，如，橡膠墊等。[0052]儲料架5的工作原理如圖2所示，正常使用時，減速電機551不工作，離合器552處于開的狀態。當需 要進行穿膜時，開啟驅動電機開關，電機551和離合器552會工作，自動將活動架M送到最 高位，當達到活動架驅動電機控制開關時，停止工作，方便穿膜。正常使用時，塑料薄膜呈S 形穿設于固定架52與活動架M之間，利用活動架M的自重將塑料薄膜展開，由于吹膜機 的生產過程薄膜的生產是一個連續性的過程，而制袋機的生產是一個間歇性的過程，同時 制袋機的加工線速度和吹膜機的加工線速度存在差異，通過采用儲料架，制袋機的線速度 和吹膜機的線速度差在儲料架中得到差異消除。隨著工作的不斷進行，由于制袋機的線速 度相對吹膜機的線速度要快，會使得儲料架中的儲料量減少，活動架M的位置會發生改變 上升。在這一過程中會受到控制傳感器的控制作用。從上到下依次為停機等待、主機減速、 主機啟動和加速、報警。當活動架4上升到停機等待位置控制傳感器時，制袋機主機會停機 等待，讓本實用新型獲得一定的儲料量。在下降的過程中，觸碰到主機啟動和加速的位置控 制傳感器，制袋機會啟動開始工作。使得工作正常進行。如果出現吹膜機的線速度大于制 袋機的線速度，當活動架M觸碰到主機啟動和加速的位置控制傳感器時，制袋機主機會提 高速度，如果這還不能滿足的話，當碰到報警的位置控制傳感器時，機臺會自動報警，然后 工作人員可以及時的進行調整設置，排除故障。如圖4、圖6所示，所述的單張折袋機7主要由折袋機架71、主電機72、主傳動機構 73、折袋機構74、袋輸送機構76、機臺調節機構77組成。所述的主電機72、折袋機構74、袋輸送機構76皆安裝在折袋機架71上。所述的折 袋機構74位于折袋機架71的一端，用于承接前一工位制袋機送出的袋子；袋輸送機構76 位于用于完成折袋動作的折袋機構74的制品輸出端，將折疊好的塑料袋輸送出來。所述的 主電機72通過主傳動機構73與折袋機構74連接，將動力傳輸給折袋機構74，實現對折塑 料袋的功能。如圖6、圖7所示，所述的袋輸送機構76包括輔助電機761、附傳動機構762、傳送 帶763、靜電管764、擋板765。所述的輔助電機761通過附傳動機構762與傳送帶763連 接，帶動傳送帶763繞軸轉動，實現輸送塑料袋的功能。用于消除塑料袋袋體上的靜電的靜 電管764和用于限制塑料袋拋出距離的擋板765設置在傳送帶763的上方。如圖5所示，所述的折袋機構74主要由第一對折氣缸741、第二對折氣缸742、第 一對折板743、第二對折板744、垂直滾帶機構745、三角滾帶機構746、水平滾帶機構747、氣 缸架7481、7482組成。如圖6、圖8所示，所述的垂直滾帶機構745由一對滾軸7451、7452和垂直滾帶 7453組成，一對滾軸7451、7452沿垂直方向布置，所述的垂直滾帶7453套接在一對滾軸 7451、7452上；所述的水平滾帶機構747由一對滾軸7471、7472和水平滾帶7473組成，一對 滾軸7471、7472沿水平方向布置，所述的水平滾帶7473套接在一對滾軸7471、7472上；所 述的三角滾帶機構746由三個滾軸7461、7462、7463和三角滾帶7464組成，三個滾軸7461、 7462,7463沿直角三角形的三個頂角布置，所述的三角滾帶7464套接在三個滾軸7461、 7462、7463上，其中，三個滾軸7461、7462、7463的垂直邊，即滾軸7461、7462與垂直滾帶機 構745相對，構成第一次對折傳輸入口 A，來自制袋機的塑料袋710自該輸入口 A穿入，三個 滾軸7461、7462、7463的水平邊，即7462、7463與水平滾帶機構747相對，構成第二次對折的傳輸入口 B，經第一次折疊的塑料袋710被穿入該輸入口 B ；所述的第一對折氣缸743通 過氣缸架7481垂直安裝在折袋機架71上方，第一對折板743固接在第一對折氣缸741的 活塞桿端，與第一次對折傳輸入口 A相對且可帶著塑料袋710沿垂直方向穿入第一次對折 傳輸入口 A，所述的第二對折氣缸742通過氣缸架7482水平安裝在折袋機架71側端，第二 對折板744固接在第二對折氣缸742的活塞桿端與第二次對折傳輸入口 B相對，可帶著塑 料袋710沿水平方向穿入第二次對折傳輸入口 B。如圖9、圖5所示，所述的第一對折板743、第二對折板744的插入端為間隔的齒 狀。如圖4參考圖6所示，所述的主傳動機構73主要由輸出軸組731、輸出同步帶輪 732、736、三根輸入軸7331、7332、7333、三個輸入同步帶輪7341、7；342、；343、三條同步皮帶 351、352、353組成；所述的輸出軸組31 (如圖6所示)由輸出皮帶7311、同步帶輪7312、輸 出齒輪副7313組成；主電機72的輸出軸通過輸出皮帶7311連接同步帶輪7312，同步帶輪 7312連接輸出齒輪副7313。輸出同步帶輪732與同步帶輪7312同軸設置，輸出同步帶輪 736與輸出齒輪副7313的從動齒輪同軸設置。同步皮帶7351的兩端分別套接在輸出同步 帶輪732和三個輸入同步帶輪7342上，同步皮帶7352、7353的兩端分別套接在輸出同步帶 輪736和輸入同步帶輪7341、7343上。三個輸入同步帶輪7341、7342、7343分別固接在三 根輸入軸7331、7332、7333上，該三根輸入軸7331、7332、7333與折袋機構74中的垂直滾帶 機構746、三角滾帶機構747、水平滾帶機構745上的動力滾軸7461、7472、7452同軸設置。如圖5所示，所述的機臺調節機構77主要由氣缸771、滑動座772、機臺導軌773 和機臺擋板774組成。所述的機臺導軌773安裝在地板上，機臺擋板774的下端固接在機 臺導軌773的一端，其上部向上立起。所述的氣缸771固定安裝在滑動座772上，氣缸771 的活塞桿端頂靠在機臺擋板774 ；滑動座772與折袋機架71的側壁固接，滑動座772的四 個輪子7721滑接在機臺導軌773。工作時，氣缸771頂到的活塞桿端頂靠在機臺擋板774， 推動機臺運動。單張折袋機7的的工作原理在生產過程中，當袋子從制袋機出來后，會平鋪在折袋機上，中線恰好處于第一折 袋部位的第一對折板743對下來的地方。當第一對折板743向下運動，自第一次對折傳輸 入口 A將塑料袋710推送到第一折袋處的皮帶中時，由于皮帶間的摩擦力，會將袋體帶著運 動，將剩余的袋體部分帶入，實現折袋的功能。當折疊后的袋子向下運動，到達程序預先設 定的位置時，第二折袋部分的第二對折板744會自第二次對折傳輸入口 B插入，與上同理， 使得袋體實現第二次對折。如圖10所示，為本實用新型的第二個實施例。該實施例的結構與上個實施例基本 一樣，所不同在于成品生產裝置為整本沖床7’，包括根據工藝步驟依次排列成不同工位的 拌料機1、吹膜機2、火花機3、印刷機4、儲料架5、制袋機6、整本沖床V。本實用新型的重點就在于在薄膜制取部分與袋體成形及收集部分之間設置用于 均衡兩部分生產線速度的儲料架和用于折疊和沖切塑料袋的折袋機。故，凡在生產線中設有用于均衡兩部分生產線速度的裝置皆屬本實用新型保護的 范圍。
權利要求1.一種折疊和沖切塑料袋的生產設備，其特征在于它包括拌料機、吹膜機、火花機、 印刷機、制袋機、成品生產裝置；所述的拌料機、吹膜機、火花機、印刷機根據工藝步驟依次 排列成不同工位；所述的制袋機、成品生產裝置根據工藝步驟依次排列不同工位；其特征 在于它還包括儲料架；所述的用于調節線速度差的儲料架連接在印刷機與制袋機之間； 所述的儲料架包括儲料機架、固定架、導軌、活動架、活動架驅動機構、位置控制傳感器；所 述的儲料機架的兩側沿縱向分別設置導軌，在導軌上安裝活動架驅動機構；固定架安裝在 儲料機架上部，活動架的兩端分別連接在活動架驅動機構并可沿導軌上下移動；所述的位 置控制傳感器安裝在儲料機架上且位于活動架與鏈條連接點的上、下兩側或位于活動架的 上方。
2.根據權利要求1所述的折疊和沖切塑料袋的生產設備，其特征在于所述的活動架 驅動機構包括電機、離合器、齒輪、鏈條；所述的齒輪有四個，分別安裝在兩根導軌的上端和 下端，在同一導軌上的上、下齒輪之間掛接鏈條，活動架的兩端分別連接在設置于導軌內的 鏈條上；所述的電機和離合器安裝在儲料機架的底部，電機的輸出軸連接離合器，離合器的 輸出軸分別連接安裝在導軌下端的齒輪并可驅動齒輪轉動。
3.根據權利要求1所述的折疊和沖切塑料袋的生產設備，其特征在于所述的固定架 主要由多個輥軸和支架構成；支架的上端連接在儲料機架的內頂部，支架的兩側分別平行 向下延伸出多個連接臂，兩側的連接臂相互對應，多個輥軸分別可旋轉的安裝在兩兩相對 的連接臂上。
4.根據權利要求2所述的折疊和沖切塑料袋的生產設備，其特征在于所述的活動架 主要由框架和多個過渡輥構成；框架的兩側中部固接一導塊，該導塊與活動架驅動機構上 的鏈條連接且滑接在導軌內。
5.根據權利要求1所述的折疊和沖切塑料袋的生產設備，其特征在于所述的成品生 產裝置為整本沖床或單張折袋機。
6.根據權利要求5所述的折疊和沖切塑料袋的生產設備，其特征在于所述的單張折 袋機主要由折袋機架、主電機、主傳動機構、折袋機構、袋輸送機構、機臺調節機構組成；所 述的主電機、折袋機構、袋輸送機構皆安裝在折袋機架上；所述的用于承接前一工位制品的 折袋機構位于折袋機架的一端；所述的袋輸送機構位于用于完成折袋動作的折袋機構的制 品輸出端；所述的主電機通過主傳動機構與折袋機構連接；所述的機臺調節機構安裝在折 袋機架的底部。
7.根據權利要求5所述的折疊和沖切塑料袋的生產設備，其特征在于所述的折袋機 構主要由第一對折氣缸、第二對折氣缸、第一對折板、第二對折板、垂直滾帶機構、三角滾帶 機構、水平滾帶機構組成；所述的垂直滾帶機構由一對滾軸和垂直滾帶組成，一對滾軸沿垂 直方向布置，所述的垂直滾帶套接在一對滾軸上；所述的水平滾帶機構由一對滾軸和水平 滾帶組成，一對滾軸沿水平方向布置，所述的水平滾帶套接在一對滾軸上；所述的三角滾帶 機構與垂直滾帶機構相對，構成第一次對折傳輸入口，其與水平滾帶機構相對，構成第二次 對折的傳輸入口 ；所述的第一對折氣缸通過氣缸架垂直安裝在折袋機架上方，第一對折板 固接在第一對折氣缸的活塞桿端，與第一次對折傳輸入口相對且可沿垂直方向穿入第一次 對折傳輸入口，所述的第二對折氣缸通過氣缸架水平安裝在折袋機架側端，第二對折板固 接在第二對折氣缸的活塞桿端與第二次對折傳輸入口相對且可沿水平方向穿入第二次對折傳輸入口。
8.根據權利要求6所述的折疊和沖切塑料袋的生產設備，其特征在于所述的三角滾 帶機構由三個滾軸和三角滾帶組成，三個滾軸沿直角三角形的三個頂角布置，所述的三角 滾帶套接在三個滾軸上，其中，三個滾軸的垂直邊與垂直滾帶機構相對，構成第一次對折傳 輸入口，三個滾軸的水平邊與水平滾帶機構相對，構成第二次對折的傳輸入口。
9.根據權利要求5所述的折疊和沖切塑料袋的生產設備，其特征在于所述的主傳動 機構主要由輸出軸組、輸出同步帶輪、多根輸入軸、多個輸入同步帶輪、多條同步皮帶組成； 所述的輸出軸組由輸出皮帶、同步帶輪、輸出齒輪副組成；主電機的輸出軸通過輸出皮帶連 接同步帶輪，同步帶輪連接輸出齒輪副；輸出同步帶輪與同步帶輪同軸設置，輸出同步帶輪 與輸出齒輪副的從動齒輪同軸設置；多條同步皮帶的兩端分別套接在輸出同步帶輪和多個 輸入同步帶輪上，多個輸入同步帶輪分別固接在多根輸入軸上，該多根輸入軸與折袋機構 中的垂直滾帶機構、三角滾帶機構、水平滾帶機構上的動力滾軸同軸設置。
10.根據權利要求5所述的折疊和沖切塑料袋的生產設備，其特征在于所述的袋輸送 機構包括輔助電機、附傳動機構、傳送帶、靜電管、擋板；所述的輔助電機通過附傳動機構與 傳送帶連接，帶動傳送帶繞軸轉動；用于消除塑料袋袋體上靜電的靜電管和用于限制塑料 袋拋出距離的擋板設置在傳送帶的上方。
11.根據權利要求5所述的折疊和沖切塑料袋的生產設備，其特征在于所述的機臺調 節機構主要由氣缸、滑動座、機臺導軌和機臺擋板組成；所述的機臺擋板的下端固接在機臺 導軌的一端，其上部向上立起。所述的氣缸固定安裝在滑動座上，氣缸的活塞桿端頂靠在機 臺擋板；滑動座與折袋機架的側壁固接，滑動座的四個輪子滑接在機臺導軌。
專利摘要本實用新型公開了一種折疊和沖切塑料袋的生產設備，它包括拌料機、吹膜機、火花機、印刷機、儲料架、制袋機、成品生產裝置。所述的拌料機、吹膜機、火花機、印刷機根據工藝步驟依次排列成不同工位；制袋機、成品生產裝置根據工藝步驟依次排列不同工位，用于調節線速度差的儲料架連接在印刷機與制袋機之間。由于本實用新型在主要由拌料機等組成的薄膜制取部分與主要由制袋機等、折袋機組成的袋體成形及收集部分之間設置了一臺均衡兩部分生產線速度的儲料架和將塑料袋進行多次折疊的折袋機，從而可將薄膜制取部分與袋體成形及收集部分合并成為一條全自動的流水線，大大降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，一次性生產出塑料袋。
文檔編號B31B1/14GK201922574SQ20102065468
公開日2011年8月10日 申請日期2010年11月30日 優先權日2010年11月30日
發明者陳南太 申請人:廈門亞太創新機器有限公司