專利名稱：整體膜片的生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料袋生產設備，特別是涉及一種整體膜片的生產設備。
背景技術：
在日常生活中，人們經常需要用到一次性塑料餐桌布，這種餐桌布的大小以桌子 的大小為準，并且按一定數量進行包裝，銷售。所以餐桌布均是按照規定大小進行生產，而 且按一定的數量要求進行疊放。目前生產廠家所采用的塑料膜片生產設備通常分為兩條生 產線，第一條生產線主要由拌料機、吹膜機、火花機等設備構成，將制袋原料(塑料米等)經 過吹塑形成環狀薄膜，并進行收卷形成整捆的薄膜卷，以利下一個環節使用；第二條生產線 主要由薄膜切割機構成。現有技術薄膜切割機，均是通過人工進行測量、切割后進行疊放， 這樣必然存在測量不準確，切割不統一，疊放不整齊等缺點，并且人工進行切割時，速度較 慢，然而塑料吹膜機等設備無法停止，因此會出現很多廢料，造成材料浪費。此外，由于前后 兩條生產線的生產速率不同，無法同步工作，故，其間需要有一個工人監管第一條生產線， 并將生產完成的塑料薄膜卷從機器設備上拆解下來，再由另一工人將整捆的塑料薄膜搬運 到第二條生產線的設備上安裝后，再進行后一環節的生產，這樣的生產過程中，不僅生產成 本高、勞動強度大、生產效率低下、次品率高，還造成了原料上的極大的浪費，故生產上急需 一種能夠將兩部分生產線進行有效鏈接的設備。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種生產效率高、收卷和切割精確度高的整體膜片的 生產設備。為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是本實用新型是一種整體膜片的生產設備，它包括拌料機、吹膜機、火花機、儲料架、 薄膜切割機；所述的拌料機、吹膜機、火花機、儲料架、薄膜切割機根據工藝步驟依次排列成 不同工位；其特征在于所述的薄膜切割機主要由電機、機架、收卷裝置、送料裝置、導向裝 置、切片裝置、卸料裝置和檢測裝置組成；所述的電機安裝在機架的下部，它通過傳動機構 連接收卷裝置，收卷裝置可旋轉的安裝在機架上，送料裝置安裝在機架上且位于收卷裝置 的上方，用于承接并傳送送料裝置送出薄膜的導向裝置安裝在機架上且位于送料裝置的輸 出端，用于切割來自送料裝置薄膜的切片裝置安裝在機架上且位于導向裝置的下方；所述 的卸料裝置安裝在機架的一側且其一端伸入收卷裝置的下方；所述的檢測裝置安裝在機架 側板的外壁且位于安裝在收卷裝置中轉軸輸出端的齒輪旁。所述的收卷裝置主要由卷筒架、轉軸、多根可調節桿、多個滑塊、夾緊機構組成；所 述的卷筒架由兩片轉盤、連接桿構成，兩片轉盤相對設置，在兩片轉盤之間連接多根連接 桿，在轉盤上沿徑向開設多個滑槽，所述的滑塊滑接在該滑槽內，可調節桿的兩端分別固接 在兩片轉盤滑槽內的滑塊上并可沿徑向移動；所述的轉軸一端與傳動機構連接，另一端伸 出機臺外壁且其伸出端裝有主動齒輪，該主動齒輪與一從動齒輪嚙合，所述的用于檢測轉盤角度的檢測裝置安裝在該從動齒輪的一側；所述的夾緊機構主要由切割板、夾膜桿、夾緊 氣缸、導向塊、夾緊滑塊、軸承固定板、縱向連桿、橫向連桿組成；所述的切割板跨接在兩片 轉盤之間，軸承固定板固定在切割板內，在軸承固定板的兩端設置軸套，兩根縱向連桿分別 活動穿置在該軸套內，兩根縱向連桿的內端分別固接在設于切割板與軸承固定板之間的夾 膜桿上，該夾膜桿與切割板上的縱向長槽相對，所述的橫向連桿的兩端分別連接在兩根縱 向連桿的外端；所述的導向塊固定在機架的側板上，夾緊滑塊滑接在導向塊上，夾緊滑塊的 一端與夾緊氣缸鉸接，兩塊夾緊滑塊的另一端分別活套在橫向連桿的兩端并可推拉橫向連 桿的兩端。所述的送料裝置主要由滑動座、送料氣缸、送料導桿、壓料氣缸、送料壓板、薄膜導 向桿組成；所述的滑動座的兩端分別活動套接在兩根薄膜導向桿上，送料氣缸的缸體安裝 在機架上，送料氣缸的活塞桿的桿端連接在滑動座上并可驅動滑動座沿送料導桿來回移 動，薄膜導向桿的平行安裝在滑動座的前端；所述的壓料氣缸安裝在滑動座的上部且其活 塞桿穿過滑動座上壁連接在套設于滑動座內的送料壓板上。所述的導向裝置主要由導向座、導向氣缸、導向板、導桿組成；所述的導向座安裝 在機臺的側板上，導向氣缸安裝在導向座的上部且其活塞桿穿過導向座上壁連接在位于導 向座下方的導向板上，該導向板的兩端通過導桿活動穿設在導向座上。所述的切片裝置主要由切片座、壓板氣缸、壓板導向桿、壓板、刀座氣缸、刀座、刀 架導向桿、無桿氣缸、刀片組成；所述的切片座固定在機架側板上，壓板氣缸安裝在切片座 的上部且其活塞桿穿過切片座上壁連接在位于切片座下方的壓板上，壓板的兩端通過壓板 導向桿活動穿設在切片座上；所述的刀座氣缸安裝在切片座的下部，刀座氣缸的活塞桿連 接刀座，刀座的兩端間隙套接在刀架導向桿上，刀架導向桿安裝在機架側板上；所述的刀片 固定在無桿氣缸上，無桿氣缸安裝在刀座上。所述的卸料裝置主要由卸料臺、機械手、同步帶、卸料電機和位置檢測傳感器組 成；所述的卸料電機安裝在卸料臺下方，卸料電機通過同步帶輪連接同步帶，帶動同步帶運 動；所述的機械手的兩端滑接在卸料臺臺面兩側導桿上且與同步帶連接；在卸料臺上、機 械手的運行軌跡的前后端分別安裝位置檢測傳感器；所述的機械手主要由兩副機械抓手 和抓手固定座組成，兩副機械抓手分別安裝在抓手固定座的兩端；所述的機械抓手由抓手 氣缸、抓手滑動座、活動機械抓手和固定機械抓手構成，固定機械抓手安裝在抓手滑動座的 一端，活動機械抓手中部鉸接在抓手滑動座上表面且其一端的彎勾部可與固定機械抓手接 觸，活動機械抓手的另一端與抓手氣缸的活塞桿鉸接，抓手氣缸缸體固定在抓手滑動座上。所述的儲料架包括儲料機架、固定架、導軌、活動架、活動架驅動機構、位置控制傳 感器；所述的儲料機架的兩側沿縱向分別設置導軌，在導軌上安裝活動架驅動機構；固定 架安裝在儲料機架上部，活動架的兩端分別連接在活動架驅動機構并可沿導軌上下移動； 所述的位置控制傳感器安裝在儲料機架上且位于活動架與鏈條連接點的上、下兩側或位于 活動架的上方。所述的活動架驅動機構包括電機、離合器、齒輪、鏈條；所述的齒輪有四個，分別安 裝在兩根導軌的上端和下端，在同一導軌上的上、下齒輪之間掛接鏈條，活動架的兩端分別 連接在設置于導軌內的鏈條上；所述的電機和離合器安裝在儲料機架的底部，電機的輸出 軸連接離合器，離合器的輸出軸分別連接安裝在導軌下端的齒輪并可驅動齒輪轉動。[0013]所述的固定架主要由多個輥軸和支架構成；支架的上端連接在儲料機架的內頂 部，支架的兩側分別平行向下延伸出多個連接臂，兩側的連接臂相互對應，多個輥軸分別可 旋轉的安裝在兩兩相對的連接臂上。所述的活動架主要由架和多個過渡輥構成；框架的兩側中部固接一導塊，該導塊 與活動架驅動機構上的鏈條連接且滑接在導軌內。采用上述方案后，由于本實用新型在主要由拌料機、吹膜機、火花機、印刷機等組 成的薄膜制取部分與主要由薄膜切割機組成的產品成形及收集部分之間設置了一臺平衡 各部分的線速度差及張力差的儲料架，從而可將薄膜制取部分與產品成形及收集部分合并 成為一條全自動的流水線，從而大大降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。此外，由于 本實用新型薄膜切割機的轉軸一端伸出機臺外壁且其伸出端裝有一組齒輪，在從動齒輪的 一側安裝檢測裝置，該檢測裝置可通過檢測與轉盤同軸的齒輪角度來檢測轉盤角度，故當 轉盤轉到一個合適的角度時，剛好夾緊裝置的切割板與刀片垂直，實現準確切割薄膜，使得 本實用新型收卷和切割的精確度高。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖；[0018]圖2是本實用新型薄膜切割機的正向軸測圖；[0019]圖3是本實用新型薄膜切割機的反向軸測圖；[0020]圖4是本實用新型薄膜切割機的正視圖；[0021]圖5是本實用新型薄膜切割機去掉側板后的部分軸測圖；[0022]圖6是本實用新型薄膜切割機中收卷裝置與切片裝置的軸測圖[0023]圖7是本實用新型薄膜切割機中收卷裝置的軸測圖；[0024]圖8是本實用新型薄膜切割機中收卷裝置中夾緊機構的軸測圖[0025]圖9是本實用新型薄膜切割機中送料裝置的軸測圖；[0026]圖10是本實用新型薄膜切割機中切片裝置的軸測圖；[0027]圖11是本實用新型薄膜切割機中卸料裝置的軸測圖；[0028]圖12是本實用新型卸料裝置中機械手的軸測圖；[0029]圖13是本實用新型儲料架的軸測圖；[0030]圖14是本實用新型儲料架緩沖支撐的軸測圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型是一種連卷塑料袋的生產設備，它包括拌料機1、吹膜機 2、火花機3、儲料架4、薄膜切割機5。所述的拌料機1、吹膜機2、火花機3、儲料架4、薄膜切割機5根據工藝步驟依次排 列成不同工位。本實用新型的工藝流程1、拌料由拌料機1將原材料和配料混合攪拌均勻，將混合均勻的材料按時定量 送到吹膜機2中。[0035]2、原材料熱熔是將混合均勻的材料送到吹膜機2中，通過加熱，使得原材料融 化；3、吹膜將熔融的原材料通過螺桿擠壓出來，進入到吹膜機2的風環中，進行吹 膜，得到薄膜；4、壓花在薄膜的表面上印出點狀花紋(也可不印制花紋，取決于客戶需求)，同 時還起到一個拉膜的作用；5、薄膜寬度自動檢測有效控制薄膜的寬度；6、電火花處理通過火花機3進行電火花處理，容易進行印刷；(也可不電火花處
理，取決于客戶需求)，7、沖裁成型在根據需要的形狀用薄膜切割機5切割，得到最終需要的成品袋子。如圖2-圖4所示，本實用新型是一種薄膜切割機5，它主要由機架51、電機52、收 卷裝置53、送料裝置54、導向裝置55、切片裝置56、卸料裝置57、檢測裝置58、傳動機構59 組成。所述的傳動機構59包括主同步帶輪591、從同步帶輪592、同步帶593、同步齒輪 594。所述的電機52安裝在機架51的下部，電機52帶動主同步帶輪591，通過同步帶593 帶動從同步帶輪592，從同步帶輪592與同步齒輪594同軸，同步齒輪594與收卷裝置53中 的轉盤5311(參考6圖所示)嚙合，從而帶動轉盤5311運動。所述的收卷裝置53可旋轉 的安裝在機架51的側板511上，送料裝置M安裝在機架51上且位于收卷裝置53的上方； 所述的導向裝置陽安裝在機架51上且位于送料裝置M的輸出端，用于承接并傳送送料裝 置送出薄膜；切片裝置56安裝在機架51上且位于導向裝置55的下方，用于切割收卷裝置 上的薄膜；所述的卸料裝置57安裝在機架51的一側且其一端伸入收卷裝置53的下方，以 便將達到尺寸的薄膜切割下來。如圖5、圖6所示，所述的收卷裝置53主要由卷筒架531、轉軸532、多根可調節桿 533、多個滑塊534、夾緊機構535組成。所述的卷筒架531由兩片轉盤5311、5312和連接 桿5313構成；兩片轉盤5311、5312相對設置，在兩片轉盤5311、5312之間連接多根連接桿 5313，在轉盤5311上沿徑向開設多個滑槽53111 (轉盤5312與轉盤5311結構相同)，所述 的滑塊534滑接在該滑槽53111內，可調節桿533的兩端分別固接在兩片轉盤5311、5312 滑槽5311內的滑塊534上并可沿徑向移動，從而調節好收卷裝置53上可調節桿533與中 心的距離，改變收卷直徑，適應不同長度膜片的需求。如圖7、圖8所示，所述的夾緊機構535主要由切割板5351、夾膜桿5352、夾緊氣缸 5353、導向塊53M、夾緊滑塊5355、軸承固定板5356、縱向連桿5357、橫向連桿5358組成。 所述的切割板5351跨接在兩片轉盤5311、5312之間，軸承固定板5356固定在切割板5351 內，在軸承固定板5356的兩端設置軸套53561，兩根縱向連桿5357分別活動穿置在該軸套 53561內，兩根縱向連桿5357的內端分別固接在設于切割板5351與軸承固定板5356之間 的夾膜桿5352上，該夾膜桿5352與切割板5351上的縱向長槽53511相對，所述的橫向連 桿5358的兩端分別連接在兩根縱向連桿5357的外端；所述的導向塊53M固定在機架51 的側板511 (如圖2所示)上，夾緊滑塊5355滑接在導向塊53M上，夾緊滑塊5355的一端 與夾緊氣缸5353鉸接，兩塊夾緊滑塊5355的另一端分別活套在橫向連桿5358的兩端并可 推拉橫向連桿5358的兩端。工作時，夾緊氣缸5353可帶動夾緊滑塊5355前后移動，當夾緊氣缸5353收縮時，夾緊滑塊5355向左移動(從圖8中的視角)，帶動橫向連桿5358向左 運動，然后由縱向連桿5357向左推動夾膜桿5352，使得夾膜桿5352處于切割板5351的平 面之外。然后在由送料裝置M將薄膜10送入到夾膜桿5352與切割板5351之間時，夾緊 氣缸5353向右推動，夾膜桿5352向右運動，將薄膜夾緊于切割板5351內(U形狀)。夾緊 工作完成。當轉盤5311轉動的時候，除了夾緊氣缸5353、導向塊53M、夾緊滑塊5355其它 的都是跟隨轉盤5311轉動。如圖2、圖3所示，所述的檢測裝置58安裝在機架51側板511的外壁。所述的轉 軸532 —端與傳動機構59連接，轉軸532另一端伸出機臺51外壁且其伸出端裝有主動齒 輪581，該主動齒輪581與一從動齒輪582嚙合，所述的用于檢測轉盤5311角度的檢測裝置 58安裝在該從動齒輪582的一側，檢測裝置58 (檢測傳感器)通過檢測從動齒輪582的角 度，可以實現檢測出轉盤5311的角度。此檢測裝置58 (檢測傳感器)的主要目的(參考圖 7所示)當轉盤5311轉到一個合適的角度時，剛好夾緊裝置535的切割板5351與刀片垂 直，實現準確切割薄膜如圖9參考圖5所示，所述的送料裝置M主要由滑動座Ml、送料氣缸M2、送料 導桿M3、壓料氣缸M4、送料壓板M5、薄膜導向桿546組成。所述的滑動座541的兩端分 別活動套接在兩根送料導桿543上，送料氣缸M2的缸體安裝在機架51上，送料氣缸542 的活塞桿的桿端連接在滑動座541上并可驅動滑動座541沿送料導桿543來回移動，薄膜 導向桿546的平行安裝在滑動座541的前端；所述的壓料氣缸544安裝在滑動座Ml的上 部且其活塞桿穿過滑動座541上壁連接在套設于滑動座Ml內的送料壓板545上。如圖5所示，所述的導向裝置55主要由導向座551、導向氣缸552、導向板553、導 桿5M組成。所述的導向座551安裝在機臺51的側板511上，導向氣缸552安裝在導向座 551的上部且其活塞桿穿過導向座551上壁連接在位于導向座551下方的導向板553上，該 導向板陽3的兩端通過導桿5M活動穿設在導向座551上。參考圖4所示，當送料裝置M 將薄膜10送過來時，薄膜導向裝置55通過導向氣缸552將L型導向板553往下推，使得薄 膜10剛好沿著L型導向板553進入到夾緊裝置535中。如圖6、圖10所示，所述的切片裝置56主要由切片座561、壓板氣缸562、壓板導 向桿563、壓板564、刀座氣缸565、刀座566、刀架導向桿567、無桿氣缸568、刀片(圖中未 示)組成。所述的切片座561固定在機架51側板511上，壓板氣缸562安裝在切片座561 的上部且其活塞桿穿過切片座561上壁連接在位于切片座561下方的壓板564上，壓板564 的兩端通過壓板導向桿563活動穿設在切片座561上；所述的刀座氣缸565安裝在切片座 561的下部，刀座氣缸565的活塞桿連接刀座566，刀座566的兩端間隙套接在刀架導向桿 567上，刀架導向桿567安裝在機架51側板511上；所述的刀片固定在無桿氣缸568上，無 桿氣缸568安裝在刀座566上。開始工作時，由壓板氣缸562通過壓板導向桿563帶動壓 板564運動，壓緊薄膜，然后刀座566由刀座氣缸565帶動沿著刀架導向桿567向前移動， 由無桿氣缸568帶動刀片滑動，將薄膜切割成片，然后刀座566后移。如圖11所示，所述的卸料裝置57主要由卸料臺571、機械手572、同步帶573、卸料 電機574(如圖3所示)和位置檢測傳感器575組成。所述的卸料電機574安裝在卸料臺 571下方，卸料電機574通過同步帶輪576 (如圖4所示)連接同步帶573，帶動同步帶573 運動；所述的機械手572的兩端滑接在卸料臺571臺面兩側導桿5711上且與同步帶573連接；在卸料臺571上、機械手572的運行軌跡的前后端分別安裝位置檢測傳感器575。如圖12所示，所述的機械手572主要由兩副機械抓手5721和抓手固定座5722組 成。兩副機械抓手5721分別安裝在抓手固定座5722的兩端；所述的機械抓手5721由抓手 氣缸57211、抓手滑動座57212、活動機械抓手57213和固定機械抓手57214構成；固定機 械抓手57214安裝在抓手滑動座5722的一端，活動機械抓手57213中部鉸接在抓手滑動座 5722上表面且其一端的彎勾部可與固定機械抓手57214接觸，以便將薄膜夾緊；活動機械 抓手57213的另一端與抓手氣缸57211的活塞桿鉸接，抓手氣缸57211缸體固定在抓手滑 動座5722上。機械手572抓取切割好的膜片后，將膜片拉取到卸料臺571上。本實用新型的工作原理如圖4所示，根據膜片長度的需要，調節好收卷裝置53可調節桿533與中心的距 離，改變收卷直徑。開始工作時，薄膜10從速度均衡裝置出來時，薄膜10經過兩根過渡棍， 穿過薄膜送料裝置M，然后進入到收卷裝置53中，夾緊。開始進行收卷工作，在收卷的過程 中，由側板511上的檢測裝置58檢測收卷裝置53轉動過程中所處的角度。當收卷裝置53 轉動圈數達到預定的圈數，轉動角度到達設定位置時，切片裝置56開始工作，參考圖10所 示，由壓板氣缸帶動壓板564運動，壓緊薄膜10，然后刀座566向前移動，無桿氣缸568帶動 刀片滑動，將薄膜10切割成片，然后刀座566后移。緊接著機械手572(參考圖12所示) 向前移動，經過被位置檢測傳感器5751檢測到時，到達位置，抓緊切割好的膜片。然后壓板 撤離，機械手572抓住膜片向后移動，當位置檢測傳感器5752檢測到時，機械手572張開， 將膜片平整的放下。在機械手572動作的這一過程中，送料裝置M同時在工作。參考圖9 所示，動作方式是這樣的壓料氣缸544將送料壓板545壓下，然后再由送料氣缸542帶動 整個送料裝置向前移動，使得薄膜向下延伸，為了使得薄膜能夠順利的進入到收卷裝置53 的夾緊裝置535 (參考圖8所示)中，會由一個薄膜導向裝置55將薄膜送入到夾緊裝置535 中，夾緊氣缸5353帶動薄膜夾膜桿5352移動，將薄膜夾緊，然后開始下一次的收卷工作。如圖13所示，所述的儲料架4包括儲料機架41、固定架42、導軌43、活動架44、活 動架驅動機構45、緩沖支撐46、位置控制傳感器47。所述的儲料機架41的兩側沿縱向分別設置導軌43，在導軌43上安裝活動架驅動 機構44 ；固定架42安裝在儲料機架41上部，活動架44的兩端分別連接在活動架驅動機構 44并可在活動架驅動機構44的驅動下沿導軌43上下移動，與固定架42形成位移。所述的活動架驅動機構45包括電機451、離合器452、齒輪453、鏈條454。所述的 齒輪453有四個，分別安裝在兩根導軌43的上端和下端，在同一導軌43上的上齒輪4531與 下齒輪4532之間掛接鏈條454，活動架45的兩端分別連接在設置于導軌43內的鏈條妨4 上；所述的電機451和離合器452安裝在儲料機架41的底部，電機451的輸出軸連接離合 器452，離合器452的輸出軸分別連接安裝在導軌43下端的齒輪4532并可驅動該齒輪4532 轉動。所述的固定架42主要由多個輥軸421和支架422構成，支架422的上端連接在儲 料機架41的內頂部，支架422的兩側分別平行向下延伸出多個連接臂4221，兩側的連接臂 4221相互對應，多個輥軸421分別可旋轉的安裝在兩兩相對的連接臂4221上。所述的活動架44主要由框架441和多個過渡輥442構成。框架441的兩側中部固 接一導塊4411，該導塊4411與活動架驅動機構44上的鏈條444連接且滑接在導軌43內。[0058]在常態下，所述的五個位置控制傳感器47安裝在儲料機架41上且位于活動架44 與鏈條444連接點的上、下兩側，起到限制活動架44在儲料機架41上的上、下極限行程的 作用。當活動架44處于緩沖支撐46上時則位置控制傳感器是都在活動架44的上方。該位置控制傳感器47從上到下，分別作為活動架驅動電機控制開關、停機等待、 主機減速、主機啟動和加速、報警等之用，用于確保本實用新型中，薄膜的儲料量在一個適 當的長度。如圖14所示，所述的緩沖支撐46有四個，四個緩沖支撐46安裝在儲料機架41的 底部且其頂端與活動架44相對，以便下落的活動架44可落在四個緩沖支撐46上。所述的緩沖支撐46主要由支撐塊461、彈簧462、立柱463和導桿464組成。所述 的支撐塊461通過導桿464活動套置在立柱463上；所述的彈簧462設置在支撐塊461與 立柱463上端面之間。在本實施例中，緩沖支撐也可采用其他結構，如，橡膠墊等。儲料架4的工作原理如圖13、圖14所示，正常使用時，減速電機441不工作，離合器442處于開的狀 態。當需要進行穿膜時，開啟驅動電機開關，電機441和離合器442會工作，自動將活動架 44送到最高位，當達到活動架驅動電機控制開關時，停止工作，方便穿膜。正常使用時，塑料 薄膜呈S形穿設于固定架42與活動架44之間，利用活動架44的自重將塑料薄膜展開，由 于吹膜機的生產過程薄膜的生產是一個連續性的過程，而制袋機的生產是一個間歇性的過 程，同時制袋機的加工線速度和吹膜機的加工線速度存在差異，通過采用儲料架，制袋機的 線速度和吹膜機的線速度差在儲料架中得到差異消除。隨著工作的不斷進行，由于制袋機 的線速度相對吹膜機的線速度要快，會使得儲料架中的儲料量減少，活動架44的位置會發 生改變上升。在這一過程中會受到控制傳感器的控制作用。從上到下依次為停機等待、主 機減速、主機啟動和加速、報警。當活動架4上升到停機等待位置控制傳感器時，制袋機主 機會停機等待，讓本實用新型獲得一定的儲料量。在下降的過程中，觸碰到主機啟動和加速 的位置控制傳感器，制袋機會啟動開始工作。使得工作正常進行。如果出現吹膜機的線速 度大于制袋機的線速度，當活動架44觸碰到主機啟動和加速的位置控制傳感器時，制袋機 主機會提高速度，如果這還不能滿足的話，當碰到報警的位置控制傳感器時，機臺會自動報 警，然后工作人員可以及時的進行調整設置，排除故障。
權利要求1.一種整體膜片的生產設備，其特征在于它包括拌料機、吹膜機、火花機、儲料架、薄 膜切割機；所述的拌料機、吹膜機、火花機、儲料架、薄膜切割機根據工藝步驟依次排列成 不同工位；其特征在于所述的薄膜切割機主要由電機、機架、收卷裝置、送料裝置、導向裝 置、切片裝置、卸料裝置和檢測裝置組成；所述的電機安裝在機架的下部，它通過傳動機構 連接收卷裝置，收卷裝置可旋轉的安裝在機架上，送料裝置安裝在機架上且位于收卷裝置 的上方，用于承接并傳送送料裝置送出薄膜的導向裝置安裝在機架上且位于送料裝置的輸 出端，用于切割來自送料裝置薄膜的切片裝置安裝在機架上且位于導向裝置的下方；所述 的卸料裝置安裝在機架的一側且其一端伸入收卷裝置的下方；所述的檢測裝置安裝在機架 側板的外壁且位于安裝在收卷裝置中轉軸輸出端的齒輪旁。
2.根據權利要求1所述的整體膜片的生產設備，其特征在于所述的收卷裝置主要由 卷筒架、轉軸、多根可調節桿、多個滑塊、夾緊機構組成；所述的卷筒架由兩片轉盤、連接桿 構成，兩片轉盤相對設置，在兩片轉盤之間連接多根連接桿，在轉盤上沿徑向開設多個滑 槽，所述的滑塊滑接在該滑槽內，可調節桿的兩端分別固接在兩片轉盤滑槽內的滑塊上并 可沿徑向移動；所述的轉軸一端與傳動機構連接，另一端伸出機臺外壁且其伸出端裝有主 動齒輪，該主動齒輪與一從動齒輪嚙合，所述的用于檢測轉盤角度的檢測裝置安裝在該從 動齒輪的一側；所述的夾緊機構主要由切割板、夾膜桿、夾緊氣缸、導向塊、夾緊滑塊、軸承 固定板、縱向連桿、橫向連桿組成；所述的切割板跨接在兩片轉盤之間，軸承固定板固定在 切割板內，在軸承固定板的兩端設置軸套，兩根縱向連桿分別活動穿置在該軸套內，兩根縱 向連桿的內端分別固接在設于切割板與軸承固定板之間的夾膜桿上，該夾膜桿與切割板上 的縱向長槽相對，所述的橫向連桿的兩端分別連接在兩根縱向連桿的外端；所述的導向塊 固定在機架的側板上，夾緊滑塊滑接在導向塊上，夾緊滑塊的一端與夾緊氣缸鉸接，兩塊夾 緊滑塊的另一端分別活套在橫向連桿的兩端并可推拉橫向連桿的兩端。
3.根據權利要求1所述的整體膜片的生產設備，其特征在于所述的送料裝置主要由 滑動座、送料氣缸、送料導桿、壓料氣缸、送料壓板、薄膜導向桿組成；所述的滑動座的兩端 分別活動套接在兩根薄膜導向桿上，送料氣缸的缸體安裝在機架上，送料氣缸的活塞桿的 桿端連接在滑動座上并可驅動滑動座沿送料導桿來回移動，薄膜導向桿的平行安裝在滑動 座的前端；所述的壓料氣缸安裝在滑動座的上部且其活塞桿穿過滑動座上壁連接在套設于 滑動座內的送料壓板上。
4.根據權利要求1所述的整體膜片的生產設備，其特征在于所述的導向裝置主要由 導向座、導向氣缸、導向板、導桿組成；所述的導向座安裝在機臺的側板上，導向氣缸安裝在 導向座的上部且其活塞桿穿過導向座上壁連接在位于導向座下方的導向板上，該導向板的 兩端通過導桿活動穿設在導向座上。
5.根據權利要求1所述的整體膜片的生產設備，其特征在于所述的切片裝置主要由 切片座、壓板氣缸、壓板導向桿、壓板、刀座氣缸、刀座、刀架導向桿、無桿氣缸、刀片組成；所 述的切片座固定在機架側板上，壓板氣缸安裝在切片座的上部且其活塞桿穿過切片座上壁 連接在位于切片座下方的壓板上，壓板的兩端通過壓板導向桿活動穿設在切片座上；所述 的刀座氣缸安裝在切片座的下部，刀座氣缸的活塞桿連接刀座，刀座的兩端間隙套接在刀 架導向桿上，刀架導向桿安裝在機架側板上；所述的刀片固定在無桿氣缸上，無桿氣缸安裝 在刀座上。
6.根據權利要求1所述的整體膜片的生產設備，其特征在于所述的卸料裝置主要由 卸料臺、機械手、同步帶、卸料電機和位置檢測傳感器組成；所述的卸料電機安裝在卸料臺 下方，卸料電機通過同步帶輪連接同步帶，帶動同步帶運動；所述的機械手的兩端滑接在卸 料臺臺面兩側導桿上且與同步帶連接；在卸料臺上、機械手的運行軌跡的前后端分別安裝 位置檢測傳感器；所述的機械手主要由兩副機械抓手和抓手固定座組成，兩副機械抓手分 別安裝在抓手固定座的兩端；所述的機械抓手由抓手氣缸、抓手滑動座、活動機械抓手和固 定機械抓手構成，固定機械抓手安裝在抓手滑動座的一端，活動機械抓手中部鉸接在抓手 滑動座上表面且其一端的彎勾部可與固定機械抓手接觸，活動機械抓手的另一端與抓手氣 缸的活塞桿鉸接，抓手氣缸缸體固定在抓手滑動座上。
7.根據權利要求1所述的整體膜片的生產設備，其特征在于所述的儲料架包括儲料 機架、固定架、導軌、活動架、活動架驅動機構、位置控制傳感器；所述的儲料機架的兩側沿 縱向分別設置導軌，在導軌上安裝活動架驅動機構；固定架安裝在儲料機架上部，活動架的 兩端分別連接在活動架驅動機構并可沿導軌上下移動；所述的位置控制傳感器安裝在儲料 機架上且位于活動架與鏈條連接點的上、下兩側或位于活動架的上方。
8.根據權利要求7所述的整體膜片的生產設備，其特征在于所述的活動架驅動機構 包括電機、離合器、齒輪、鏈條；所述的齒輪有四個，分別安裝在兩根導軌的上端和下端，在 同一導軌上的上、下齒輪之間掛接鏈條，活動架的兩端分別連接在設置于導軌內的鏈條上； 所述的電機和離合器安裝在儲料機架的底部，電機的輸出軸連接離合器，離合器的輸出軸 分別連接安裝在導軌下端的齒輪并可驅動齒輪轉動。
9.根據權利要求7所述的整體膜片的生產設備，其特征在于所述的固定架主要由多 個輥軸和支架構成；支架的上端連接在儲料機架的內頂部，支架的兩側分別平行向下延伸 出多個連接臂，兩側的連接臂相互對應，多個輥軸分別可旋轉的安裝在兩兩相對的連接臂 上。
10.根據權利要求7所述的整體膜片的生產設備，其特征在于所述的活動架主要由架 和多個過渡輥構成；框架的兩側中部固接一導塊，該導塊與活動架驅動機構上的鏈條連接 且滑接在導軌內。
專利摘要本實用新型公開了一種整體膜片的生產設備，它包括拌料機、吹膜機、火花機、儲料架、薄膜切割機；上述各設備根據工藝步驟依次排列成不同工位。由于本實用新型設置了一臺平衡各部分的線速度差及張力差的儲料架，從而可將薄膜制取部分與產品成形及收集部分合并成為一條全自動的流水線，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。此外，由于本實用新型薄膜切割機的轉軸一端伸出機臺外壁且其伸出端裝有一組齒輪，在從動齒輪的一側安裝檢測裝置，該檢測裝置可通過檢測與轉盤同軸的齒輪角度來檢測轉盤角度，故當轉盤轉到一個合適的角度時，剛好夾緊裝置的切割板與刀片垂直，實現準確切割薄膜，使得本實用新型收卷和切割的精確度高。
文檔編號B31B1/74GK201922576SQ20102065468
公開日2011年8月10日 申請日期2010年11月30日 優先權日2010年11月30日
發明者陳南太 申請人:廈門亞太創新機器有限公司