專利名稱：用于大輸液軟袋生產線的焊蓋組件的制作方法
技術領域：
用于大輸液軟袋生產線的焊蓋組件技術領域[0001]本實用新型主要涉及到醫藥包裝機械設備領域，特指一種大輸液軟袋生產線用 的焊蓋組件。
背景技術：
[0002]傳統的大輸液軟袋生產線，按照工序來分，主要分為兩個聯動的工段，第一工 段為制袋工段，第二工段為灌封工段，在灌封工段不但要灌裝作業，還得完成焊蓋作 業。制袋工段與灌封工段分別包括一套傳送帶輸送組件，兩套傳送帶輸送組件呈首尾 交接的方式布置，且均呈跑道狀；兩套傳送帶輸送組件之間通過機械手來實現軟袋的轉 接。上述結構存在以下不足兩條傳送帶輸送組件首位連接，導致整個生產線的長度很 長，整體設備的占地面積非常大，而且使用成本較高。實用新型內容[0003]本實用新型要解決的技術問題就在于針對現有技術存在的技術問題，本實用 新型提供一種結構簡單緊湊、成本低廉、操作簡便、自動化程度高、工作穩定可靠的用 于大輸液軟袋生產線的焊蓋組件。[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案[0005]一種用于大輸液軟袋生產線的焊蓋組件，其特征在于包括撥輪式輸袋機構以 及固定于焊蓋升降機構上的焊蓋頭，所述撥輪式輸袋機構包括回轉撥輪和回轉軸，所述 回轉撥輪固定于回轉軸的上方，所述回轉軸的下方通過第一傳動件與驅動件相連，所述 回轉撥輪上沿著圓周方向開設有一個以上的軟袋卡接部，所述焊蓋頭位于軟袋卡接部的 上方。[0006]作為本實用新型的進一步改進[0007]所述焊蓋頭固定于焊蓋安裝板上，所述焊蓋安裝板上遠離焊蓋頭的一端上設有 焊蓋定位桿，所述回轉撥輪上開設有用來與焊蓋定位桿配合的焊蓋導向孔。[0008]所述每個焊蓋導向孔對應一個軟袋卡接部，所述焊蓋導向孔與相對應的軟袋卡 接部以回轉撥輪的中心呈對稱布置。[0009]所述焊蓋頭下方并位于回轉撥輪的一側設有限位機構，所述限位機構包括限位 撥叉、限位轉軸以及第二傳動件，所述限位撥叉上設有一個以上的限位口并與軟袋卡接 部組合成圓孔狀，所述限位撥叉固定于限位轉軸的頂端，所述限位轉軸的底端設有第二 傳動件，所述第二傳動件與第一傳動件相連。[0010]與現有技術相比，本實用新型的優點在于[0011]1、本實用新型用于大輸液軟袋生產線的焊蓋組件，結構簡單緊湊、成本低廉、 操作簡便、自動化程度高，通過回轉軸帶著轉動的回轉撥輪就能完成焊蓋工位軟袋傳送 的需要，因此能夠大大縮短生產線長度和減小占地面積；[0012]2、本實用新型用于大輸液軟袋生產線的焊蓋組件中設有限位機構，不僅能夠對軟袋的位置進行有效的限制，以保證較佳的焊蓋精度；還可以進一步與軟袋卡接部一道 在焊蓋時支承軟袋，提高其工作的穩定性和可靠性。
[0013]圖1是本實用新型的主視結構示意圖；[0014]圖2是本實用新型局部的俯視結構示意圖。[0015]圖例說明[0016]1、撥輪式輸袋機構；101、回轉撥輪；102、回轉軸；103、軟袋卡接部； 104、第一傳動件；105、焊蓋導向孔；106、深溝球軸承；107、圓錐滾子軸承；108、 回轉軸安裝座；2、焊蓋頭；3、焊蓋安裝板；4、焊蓋定位桿；5、限位機構；501、限 位撥叉；502、限位轉軸；503、第二傳動件；504、限位安裝座；505、限位支架；6、 焊蓋升降軸；7、止轉板。
具體實施方式
[0017]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。[0018]如圖1和圖2所示，本實用新型用于大輸液軟袋生產線的焊蓋組件，包括撥輪式 輸袋機構1以及固定于焊蓋升降機構上的焊蓋頭2，撥輪式輸袋機構1用來與灌裝工位處 輸袋機構相連，或者直接將灌裝工位一并布置于撥輪式輸袋機構1的上方；隨著撥輪式 輸袋機構1的轉動方向，根據工序合理調整灌裝工位與焊蓋工位所處的位置即可。撥輪 式輸袋機構1包括回轉撥輪101和回轉軸102，回轉撥輪101固定于回轉軸102的上方， 回轉軸102的下方通過第一傳動件104與驅動件(圖中未示)相連，回轉撥輪101上沿著 圓周方向開設有一個以上的軟袋卡接部103，焊蓋頭2位于軟袋卡接部103的上方。隨著 回轉撥輪101的轉動，通過軟袋卡接部103將灌裝完畢后的軟袋逐個轉動到焊蓋頭2的正 下方，在焊蓋升降機構的帶動下，焊蓋頭2下降完成焊蓋作業；然后，焊蓋頭2上升等待 下一個軟袋。[0019]本實施例中，回轉軸102通過軸承組件安裝于回轉軸安裝座108上，該軸承組件 包括位于回轉軸102上段的深溝球軸承106和位于回轉軸102下段的圓錐滾子軸承107。 第一傳動件104采用傳動齒輪，驅動件為電機，該傳動齒輪與電機的輸出端相連。焊蓋 頭2固定于焊蓋安裝板3上，焊蓋安裝板3上遠離焊蓋頭2的一端上設有焊蓋定位桿4， 回轉撥輪101上開設有用來與焊蓋定位桿4配合的焊蓋導向孔105，以完成焊蓋時的精確 定位。每個焊蓋導向孔105對應一個軟袋卡接部103，焊蓋導向孔105與相對應的軟袋卡 接部103以回轉撥輪101的中心呈對稱布置。[0020]本實施例中，焊蓋升降機構包括位于焊蓋安裝板3下端的焊蓋升降軸6和升降驅 動件(圖中未示)，在升降驅動件的驅動下，焊蓋升降軸6會做升降運動，從而帶動焊蓋 頭2做升降運動。焊蓋升降軸6套設于回轉軸102內。焊蓋升降軸6的底端設有止轉板 7，該止轉板7的兩端分別固定于相鄰的兩根焊蓋升降軸6上，用來防止焊蓋升降軸6的 自轉。[0021]本實施例中，焊蓋頭2下方并位于回轉撥輪101的一側設有限位機構5，限位機 構5包括限位撥叉501、限位轉軸502以及第二傳動件503，限位撥叉501上設有一個以上的限位口并與軟袋卡接部103組合成圓孔狀，以對軟袋的位置進行有效的限制，以保證 較佳的焊蓋精度。同時，還能進一步支撐于軟袋的頸部，焊蓋時與軟袋卡接部103—道 對軟袋起到承重的作用。限位轉軸502通過限位安裝座504和限位支架505安裝于生產線 的臺板上。限位撥叉501固定于限位轉軸502的頂端，限位轉軸502的底端設有第二傳 動件503，第二傳動件503與第一傳動件104相連，即兩者聯動，以保證限位撥叉501上 限位口與軟袋卡接部103的配合。本實施例中限位撥叉501上對稱設置有兩個限位口， 當限位轉軸502轉動時，每轉動一個半圓，就有一個限位口與一個軟袋卡接部103配合。 而回轉撥輪101上設有五個軟袋卡接部103，那么限位撥叉501旋轉半圈，回轉撥輪101 旋轉五分之一圈，就能完成一次配合。[0022] 以上僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上 述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指 出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進 和潤飾，應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種用于大輸液軟袋生產線的焊蓋組件，其特征在于包括撥輪式輸袋機構(1) 以及固定于焊蓋升降機構上的焊蓋頭(2)，所述撥輪式輸袋機構(1)包括回轉撥輪(101)和回轉軸(102)，所述回轉撥輪(101)固定于回轉軸(102)的上方，所述 回轉軸(102)的下方通過第一傳動件(104)與驅動件相連，所述回轉撥輪(101)上 沿著圓周方向開設有一個以上的軟袋卡接部(103)，所述焊蓋頭(2)位于軟袋卡接部 (103)的上方。
2.根據權利要求1所述的用于大輸液軟袋生產線的焊蓋組件，其特征在于所述焊 蓋頭(2)固定于焊蓋安裝板(3)上，所述焊蓋安裝板(3)上遠離焊蓋頭(2)的一 端上設有焊蓋定位桿(4)，所述回轉撥輪(101)上開設有用來與焊蓋定位桿(4)配 合的焊蓋導向孔(105)。
3.根據權利要求2所述的用于大輸液軟袋生產線的焊蓋組件，其特征在于所述每 個焊蓋導向孔(105)對應一個軟袋卡接部(103)，所述焊蓋導向孔(105)與相對應 的軟袋卡接部(103)以回轉撥輪(101)的中心呈對稱布置。
4.根據權利要求1或2或3所述的用于大輸液軟袋生產線的焊蓋組件，其特征在于 所述焊蓋頭(2)下方并位于回轉撥輪(101)的一側設有限位機構(5)，所述限位機 構(5)包括限位撥叉(501)、限位轉軸(502)以及第二傳動件(503)，所述限位撥 叉(501)上設有一個以上的限位口并與軟袋卡接部(103)組合成圓孔狀，所述限位撥 叉(501)固定于限位轉軸(502)的頂端，所述限位轉軸(502)的底端設有第二傳動 件(503)，所述第二傳動件(503)與第一傳動件(104)相連。
專利摘要本實用新型的用于大輸液軟袋生產線的焊蓋組件，包括撥輪式輸袋機構以及固定于焊蓋升降機構上的焊蓋頭，所述撥輪式輸袋機構包括回轉撥輪和回轉軸，所述回轉撥輪固定于回轉軸的上方，所述回轉軸的下方通過第一傳動件與驅動件相連，所述回轉撥輪上沿著圓周方向開設有一個以上的軟袋卡接部，所述焊蓋頭位于軟袋卡接部的上方。本實用新型具有結構簡單緊湊、成本低廉、操作簡便、自動化程度高、工作穩定可靠等優點。
文檔編號B31B1/60GK201808239SQ20102057567
公開日2011年4月27日 申請日期2010年10月26日 優先權日2010年10月26日
發明者何遠榮, 劉振, 劉焱宇, 唐岳, 陽波, 霍本洪 申請人:楚天科技股份有限公司